CN115075570A - 一种型钢柱间混凝土梁纵筋连接方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑结构技术领域，提供了一种型钢柱间混凝土梁纵筋连接方法，具体包括如下步骤：定位纵筋的安装位置；根据设计图纸在混凝土梁两侧钢柱上放线定位出纵筋的位置，根据纵筋的位置，在钢柱牛腿上翼缘板下方和钢柱侧板上分别焊接直螺纹套筒；预安装纵筋；首先，梁上部纵筋优先焊接在钢柱牛腿上翼缘板上，次优先与钢柱牛腿上翼缘板下的直螺纹套筒连接，梁下部纵筋与钢柱的侧板上的直螺纹套筒连接；每根纵筋均为两段式结构,且纵筋的两段接头之间均采用单面搭接焊连接，上部纵筋的接头位置在跨中范围内。本发明通过提出了纵筋连接方法，使得施工的型钢柱间混凝土梁纵筋节点连接简单、方便施工且施工质量可靠、可缩短施工工期。

Description

一种型钢柱间混凝土梁纵筋连接方法

技术领域

本发明涉及建筑结构技术领域，具体而言，涉及一种型钢柱间混凝土梁纵筋连接方法。

背景技术

目前混合结构广泛应用于建筑施工领域，而型钢柱+混凝土梁结构具有良好的抗震性能且施工工期短，因此在超高层建筑和大跨度公共建筑、工业建筑中得到重视，并不断发展。型钢柱+混凝土梁结构中混凝土梁纵向钢筋通常是大直径与大跨度钢筋，钢筋数量多、排列紧密、节点构造复杂，因此纵筋排列布置、纵筋与型钢柱的连接、纵筋自身的连接成为工程的一项重难点。现有技术中的型钢柱间混凝土梁纵筋连接施工中，纵筋和型钢柱之间的配合关系往往需要在型钢柱上穿孔。这种施工方式影响结构强度和稳定性，并增加钢构件加工难度，也不便于现场施工。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种型钢柱间混凝土梁纵筋连接方法。

本发明公开了一种型钢柱间混凝土梁纵筋连接方法，具体包括如下步骤：

定位纵筋的安装位置；根据设计图纸在混凝土梁两侧钢柱上放线定位出纵筋的位置，根据纵筋的位置，在钢柱牛腿上翼缘板下方和钢柱侧板上分别焊接直螺纹套筒；

预安装纵筋；首先，梁上部纵筋优先焊接在钢柱牛腿上翼缘板上，次优先与钢柱牛腿上翼缘板下的直螺纹套筒连接，梁下部纵筋与钢柱的侧板上的直螺纹套筒连接；每根纵筋均为两段式结构,且纵筋的两段接头之间均采用单面搭接焊连接，上部纵筋的接头位置在跨中范围内，下部纵筋的接头位置靠近相邻支座设置；

固定纵筋；检查纵筋接头留设位置无误后，利用辅助装置对接头进行固定然后进行焊接连接，保证单面焊焊接长度≥10d，其中d为钢筋直径。

优选的，在上述方法中，在一根纵筋的两段接头位置，其中一段的末端预先错开一个钢筋直径，方便后续两段钢筋施工搭接。

优选的，纵筋的两段长度不同，且在安装上部纵筋时，两段纵筋在梁跨中间的/跨度范围内预先加工成“错边”的形状,在安装下部纵筋时，两段纵筋的接头位置在梁跨靠近支座的/跨度范围内预先加工成“错边”的形状。形成错边结构，能够方便后续焊接，提高安装效率。

优选的，辅助装置包括定位盒，定位盒包括上盒体、下盒体，上盒体、下盒体的一侧铰接，上盒体、下盒体的的另一侧可拆卸连接，且上盒体和下盒体之间合围形成限位孔，限位孔内用于限制纵筋两段的接头部分。通过辅助装置能够方便快速固定纵筋接头的位置，避免两段接头位置偏离过大，更加方便施工。

优选的，上盒体和下盒体的活动端开设有能够连通的通孔，且在下盒体内的通孔内壁设有内螺纹，在上盒体内的通孔处插设连接螺栓，连接螺栓的末端用于和下盒体内的通孔螺旋连接，且上盒体和下盒体的对接侧还设有回弹机构。便于拆卸安装上述方案提出的辅助装置，提高工作效率。

优选的，回弹机构包括开设在上盒体侧面的安装孔、固定在安装孔内的安装块以及和安装块连接的回复弹簧，回复弹簧的另一端能够抵触于下盒体的侧面。回弹机构方便安装拆卸，工作稳定可靠。

优选的，辅助装置包括条形板，条形板的一侧沿其长度方向安装有若干个限位机构，各个限位机构分别用于限位一纵筋的接头位置。该辅助装置能够进一步方便一次固定多个纵筋的接头部位，进一步提高施工效率。

优选的，限位机构包括定位块、开设在定位块底部的定位槽，定位槽的内部用于卡设纵筋的两端接头部分,定位槽的槽口宽度由外到内逐渐减小，且定位块与条形板焊接固定。方便在钢筋的外部安装本方案提出的辅助装置。

优选的，限位机构包括滑动连接于条形板的第一夹块和第二夹块，且第一夹块、第二夹块的相邻一侧均设置有卡槽，条形板上还设有驱动第一夹块、第二夹块反向滑动的驱动组件。以便于调节第一夹块和第二夹块之间的距离，操作方便快捷。

优选的，驱动组件包括安装在条形板相对限位机构一侧的两块端板、转动连接在两块端板上的旋转杆，旋转杆上设有和限位机构对应的若干个调节区，每个调节区均具有螺旋方向相反的第一螺纹段和第二螺纹段，旋转杆的一端还安装有摇把，条形板上开设有和限位机构对应的穿孔，穿孔内沿其长度方向设有导向滑槽，且穿孔内还设有与导向滑槽滑动连接的两个连接板，两个连接板的一端分别和第一夹块与第二夹块连接，两个连接板的另一端分别和同一调节区上的第一螺纹段与第二螺纹段螺旋连接。

本发明的有益效果是：

1、本发明通过提出的纵筋连接方法，首先定位纵筋安装位置、然后预先安装纵筋，使得纵筋的接头之间形成错位，最后对接头部分进行单面焊接，利用上述方法施工的型钢柱间混凝土梁纵筋节点连接简单、方便施工且施工质量可靠、可缩短工期。

2、本发明还提出了辅助装置，其用于在纵筋预安装后，对其两段的接头进行初步定位，防止接头之间的距离不符合规定，方便后续对接头进行焊接，能够进一步提高施工质量，提高施工效率，并且辅助装置方便安装拆卸，能够多次循环使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明的型钢柱间混凝土梁上部纵筋连接示意图；

图2为本发明的型钢柱间混凝土梁下部纵筋连接示意图；

图3为本发明的型钢柱与混凝土梁连接结构的侧视图；

图4为本发明图3的X-X处截面图；

图5为本发明提出的实施例2中辅助装置的安装结构示意图；

图6为本发明提出的实施例2中辅助装置安装结构的纵向截面示意图；

图7为本发明的图6的A处放大图；

图8为本发明的实施例3提出的辅助装置的安装结构示意图；

图9为本发明的实施例4提出的辅助装置的安装结构示意图。

图标：纵筋1、上部纵筋102、下部纵筋101、钢柱2、直螺纹套筒3、钢柱牛腿4、混凝土外包5、混凝土梁6、外包箍筋7、外包纵筋8、定位盒9、上盒体901、下盒体902、测量杆10、限位孔11、通孔12、连接螺栓13、安装孔14、回复弹簧15、安装块16、条形板17、定位块18、定位槽19、槽口21、连接板22、第一螺纹段23、第二螺纹段24、端板25、摇把26、穿孔27、导向滑槽28、旋转杆29、第一夹块30、第二夹块31。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1：

具体参照1-4，本方案提出的一种型钢柱间混凝土梁纵筋连接方法，具体包括如下步骤：

首先定位纵筋1的安装位置；具体操作时，根据设计图纸在混凝土梁两侧钢柱2上放线定位出纵筋1的位置，根据纵筋1的位置，在钢柱牛腿4上翼缘板下方和钢柱侧板上分别焊接直螺纹套筒3，为后续固定纵筋1做准备；

完成上述工作后进行预安装纵筋1；首先，将梁上部纵筋102优先焊接在钢柱牛腿4上翼缘板上，次优先与钢柱牛腿4上翼缘板下的直螺纹套筒3连接，梁下部纵筋101与钢柱2的侧板上的直螺纹套筒3连接；每根纵筋1均为两段式结构,且纵筋1的两段接头之间均采用单面搭接焊连接，上部纵筋101的接头位置在跨中范围内，下部纵筋102的接头位置靠近相邻支座设置；

最后对纵筋1进行固定；具体操作时，先检查纵筋1接头留设位置无误后，然后利用辅助装置对接头进行固定然后进行焊接连接，在焊接时要保证单面焊焊接长度≥10d，其中d为钢筋直径。

作为本发明可选地实施方式，在上述方法中，在一根纵筋1的两段接头位置，其中一段的末端预先错开一个钢筋直径，方便后续两段钢筋施工搭接。具体参照图1、图2能够看出钢筋搭接时的具体错位结构。

作为本发明可选地实施方式，纵筋1的两段长度不同，且在安装上部纵筋102时，其中一段纵筋的末端的接头位置在梁跨中间的1/3跨度范围内预先加工成“错边”的形状,在安装下部纵筋101时，其中一段纵筋的末端的接头位置在梁跨靠近支座的1/3跨度范围内预先加工成“错边”的形状。

实施例2：

请参照图5、图6，在本实施例中，辅助装置包括定位盒9，定位盒9包括上盒体901、下盒体902，上盒体901、下盒体902的一侧通过销轴铰接，方便上盒体901与下盒体902之间相对转动，从而在其所固定的纵筋焊接完成后，能够方便拆卸，以便于重复使用，提高工作效率，在本方案中上盒体901、下盒体902的的另一侧可拆卸连接，且上盒体901和下盒体902之间合围形成限位孔11，限位孔11内用于限制纵筋1两段的接头部分，通过限位孔11，能够使得纵筋的两端接头部分不会偏离距离过大，方便后续对接头部分进行焊接。在上盒体901上铰接有一测量杆10，所述测量杆10的表面沿其长度方向设置有长度刻度线，测量杆10能够测量长度，这样可方便在对纵筋焊接时测量焊接长度，方便工作人员操作使用。

请再次参阅图6，可选地，上盒体901和下盒体902的活动端开设有能够连通的通孔12，且在下盒体902内的通孔12内壁设有内螺纹，在上盒体901内的通孔12处插设连接螺栓13，连接螺栓13的末端用于和下盒体902内的通孔12螺旋连接，且上盒体901和下盒体902的对接侧还设有回弹机构。通过连接螺栓13能够方便上盒体901和下盒体902之间对接合并，且在拆卸时也更加方便。

为了方便上盒体901和下盒体902之间在连接螺栓13拆卸后自动打开，本方案提出的回弹机构包括开设在上盒体901侧面的安装孔14、固定在安装孔14内的安装块16以及和安装块16连接的回复弹簧15，回复弹簧的另一端能够抵触于下盒体902的侧面。

实施例3：

在本实施例中，为了能够一次性固定多根纵筋，方便提高工作效率，辅助装置包括条形板17，条形板17的一侧沿其长度方向安装有若干个限位机构，各个限位机构分别用于限位一纵筋1的接头位置，限位机构包括定位块18、开设在定位块18底部的定位槽19，定位槽19的内部用于卡设纵筋1的两端接头部分。定位槽19的槽口宽度由外到内逐渐减小，且定位块18与条形板17焊接固定。

实施例4：

在本实施例中，限位机构包括滑动连接于条形板17的第一夹块30和第二夹块31，且第一夹块30、第二夹块31的相邻一侧均设置有卡槽，条形板17上还设有驱动第一夹块30、第二夹块31反向滑动的驱动组件。

作为本方案一可选的实施方式，驱动组件包括安装在条形板17相对限位机构一侧的两块端板25、转动连接在两块端板25上的旋转杆29，旋转杆29上设有和限位机构对应的若干个调节区，每个调节区均具有螺旋方向相反的第一螺纹段23和第二螺纹段24，旋转杆29的一端还安装有摇把26，条形板17上开设有和限位机构对应的穿孔27，穿孔27内沿其长度方向设有导向滑槽28，且穿孔27内还设有与导向滑槽28滑动连接的两个连接板22，两个连接板22的一端分别和第一夹块30与第二夹块31连接，两个连接板22的另一端分别和同一调节区上的第一螺纹段23与第二螺纹段24螺旋连接。

以上仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种型钢柱间混凝土梁纵筋连接方法，具体包括如下步骤：

定位纵筋的安装位置；根据设计图纸在混凝土梁两侧钢柱上放线定位出纵筋的位置，根据纵筋的位置，在钢柱牛腿上翼缘板下方和钢柱侧板上分别焊接直螺纹套筒；

预安装纵筋；首先，梁上部纵筋优先焊接在钢柱牛腿上翼缘板上，次优先与钢柱牛腿上翼缘板下的直螺纹套筒连接，梁下部纵筋与钢柱的侧板上的直螺纹套筒连接；每根纵筋均为两段式结构,且纵筋的两段接头之间均采用单面搭接焊连接，上部纵筋的接头位置在跨中范围内，下部纵筋的接头位置靠近相邻支座设置；

固定纵筋；检查纵筋接头留设位置无误后，利用辅助装置对接头进行固定然后进行焊接连接，保证单面焊焊接长度≥10d，其中d为钢筋直径。

2.如权利要求1所述的一种型钢柱间混凝土梁纵筋连接方法，其特征在于：在上述方法中，在一根纵筋的两段接头位置，其中一段的末端预先错开一个钢筋直径，方便后续两段钢筋施工搭接。

3.如权利要求2所述的一种型钢柱间混凝土梁纵筋连接方法，其特征在于：纵筋的两段长度不同，且在安装上部纵筋时，其中一段纵筋的末端的接头位置在梁跨中间的/跨度范围内预先加工成“错边”的形状,在安装下部纵筋时，其中一段纵筋的末端的接头位置在梁跨靠近支座的/跨度范围内预先加工成“错边”的形状。

4.如权利要求1-3任一项所述的一种型钢柱间混凝土梁纵筋连接方法，其特征在于：所述辅助装置包括定位盒，所述定位盒包括上盒体、下盒体，所述上盒体、下盒体的一侧铰接，上盒体、下盒体的的另一侧可拆卸连接，且上盒体和下盒体之间合围形成限位孔，所述限位孔内用于限制纵筋两段的接头部分。

5.如权利要求4所述的一种型钢柱间混凝土梁纵筋连接方法，其特征在于：所述上盒体和下盒体的活动端开设有能够连通的通孔，且在下盒体内的通孔内壁设有内螺纹，在所述上盒体内的通孔处插设连接螺栓，连接螺栓的末端用于和下盒体内的通孔螺旋连接，且上盒体和下盒体的对接侧还设有回弹机构。

6.如权利要求5所述的一种型钢柱间混凝土梁纵筋连接方法，其特征在于：所述回弹机构包括开设在上盒体侧面的安装孔、固定在所述安装孔内的安装块以及和安装块连接的回复弹簧，所述回复弹簧的另一端能够抵触于下盒体的侧面。

7.如权利要求1-3任一项所述的一种型钢柱间混凝土梁纵筋连接方法，其特征在于：所述辅助装置包括条形板，所述条形板的一侧沿其长度方向安装有若干个限位机构，各个所述限位机构分别用于限位一纵筋的接头位置。

8.如权利要求7所述的一种型钢柱间混凝土梁纵筋连接方法，其特征在于：所述限位机构包括定位块、开设在所述定位块底部的定位槽，所述定位槽的内部用于卡设纵筋的两端接头部分,所述定位槽的槽口宽度由外到内逐渐减小，且定位块与条形板焊接固定。

9.如权利要求7所述的一种型钢柱间混凝土梁纵筋连接方法，其特征在于：所述限位机构包括滑动连接于所述条形板的第一夹块和第二夹块，且第一夹块、第二夹块的相邻一侧均设置有卡槽，条形板上还设有驱动第一夹块、第二夹块反向滑动的驱动组件。

10.如权利要求9所述的一种型钢柱间混凝土梁纵筋连接方法，其特征在于：所述驱动组件包括安装在条形板相对限位机构一侧的两块端板、转动连接在两块所述端板上的旋转杆，所述旋转杆上设有和限位机构对应的若干个调节区，每个调节区均具有螺旋方向相反的第一螺纹段和第二螺纹段，旋转杆的一端还安装有摇把，条形板上开设有和限位机构对应的穿孔，穿孔内沿其长度方向设有导向滑槽，且穿孔内还设有与导向滑槽滑动连接的两个连接板，两个连接板的一端分别和第一夹块与第二夹块连接，两个连接板的另一端分别和同一调节区上的第一螺纹段与第二螺纹段螺旋连接。

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