CN115075547A - 一种单侧支模装置及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种单侧支模装置及施工方法，涉及墙体浇筑领域。本发明通过在第一模板上进行开孔，进而将第一模板套设在所述钢筋单元上，通过第二模板与第一模板连接以使整个墙体被第一模板以及第二模板覆盖住，进而通过紧固装置将第一模板以及第二模板固定住。现有技术中是采用一整块大模板来进行开孔，这样容易因施工人员操作失误而造成一整块的模板浪费。本申请通过在第一模板上开孔，而第二模板无需进行开孔，避免了因施工人员操作失误而造成的大量模板的浪费，有效保证第二模板的使用，进而降低模板的损耗率，通过使第二模板免开孔的方式降低了模板的损耗率，且仅需对第一模板进行开孔提高了安装效率。

Description

一种单侧支模装置及施工方法

技术领域

本发明涉及墙体浇筑技术领域，尤其涉及一种单侧支模装置及施工方法。

背景技术

在基坑支护与墙体距离较近的情况下，没有足够的支模空间采用传统双侧支模方式进行施工，因此单侧支模施工方法非常有必要应用在基坑支护与墙体距离较近的场景中，而现有的单侧支模施工方法通常为植入钢筋后，将一整块模板根据钢筋的位置进行开孔，而这种做法容易因为出现开孔的位置偏差而导致整一块模板作废，进而造成模板的损耗较大，且安装效率较低。

发明内容

本发明提供了一种单侧支模装置及施工方法，以解决现有技术中存在的模板的损耗率高的问题。

第一方面，本发明提供了一种单侧支模装置，应用于墙体，所述单侧支模装置包括：多个钢筋单元、多个第一模板、多个第二模板以及紧固装置；所述钢筋单元包括钢筋；多个所述钢筋单元均匀设于所述墙体上，所述第一模板上设有通孔，多个所述钢筋单元的钢筋分别穿过多个第一模板的通孔，使得多个所述第一模板分别设置在多个所述钢筋单元上；多个所述第一模板依次间隔设置，相邻的两个所述第一模板之间设有一个所述第二模板；所述第一模板与所述第二模板之间通过所述紧固装置固定。

其进一步的技术方案为，所述紧固装置包括多个次楞；多个所述次楞之间相互平行设置；多个所述次楞均分别与所述第一模板、所述第二模板以及所述钢筋单元连接。

其进一步的技术方案为，所述紧固装置还包括主楞；所述主楞与多个所述次楞相互垂直设置；所述主楞与多个所述次楞连接。

其进一步的技术方案为，所述紧固装置还包括紧固件；所述紧固件分别与所述钢筋单元、所述主楞以及所述次楞连接。

其进一步的技术方案为，还包括支撑装置；所述支撑装置的一端与所述紧固件连接，所述支撑装置的另一端用于与载体连接。

其进一步的技术方案为，所述第一模板的宽为50mm-100mm，所述第一模板的长与所述墙体的长相同。

其进一步的技术方案为，所述第二模板的宽为900mm-1000mm，所述第二模板的长与所述墙体的长相同。

其进一步的技术方案为，所述主楞的材料为钢管。

其进一步的技术方案为，所述次楞的材料为方通。

第二方面，本发明还提供了一种如第一方面所述的单侧支模装置的施工方法，所述方法包括：

将多个钢筋单元均匀设置在墙体上；

将多个第一模板套设在所述钢筋单元上；

将多个第二模板依次间隔设置在相邻的两个所述第一模板之间；

将多个所述第一模板以及多个所述第二模板固定。

本发明的有益效果：

所述单侧支模装置包括：多个钢筋单元、多个第一模板、多个第二模板以及紧固装置；所述钢筋单元包括钢筋；多个所述钢筋单元均匀设于所述墙体上，所述第一模板上设有通孔，多个所述钢筋单元的钢筋分别穿过多个第一模板的通孔，使得多个所述第一模板分别设置在多个所述钢筋单元上；多个所述第一模板依次间隔设置，相邻的两个所述第一模板之间设有一个所述第二模板；所述第一模板与所述第二模板之间通过所述紧固装置固定。

本发明通过在第一模板上进行开孔，进而将第一模板套设在所述钢筋单元上，通过第二模板与第一模板连接以使整个墙体被第一模板以及第二模板覆盖住，进而通过紧固装置将第一模板以及第二模板固定住。现有技术中是采用一整块大模板来进行开孔，这样容易因施工人员操作失误而造成一整块的模板浪费。本申请通过在第一模板上开孔，而第二模板无需进行开孔，避免了因施工人员操作失误而造成的大量模板的浪费，有效保证第二模板的使用，进而降低模板的损耗率，通过使第二模板免开孔的方式降低了模板的损耗率，且仅需对第一模板进行开孔提高了安装效率。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例1提供的一种单侧支模装置的结构图；

图2为本发明实施例1提供的一种单侧支模装置的紧固装置的结构图；

图3为本发明实施例1提供的一种单侧支模装置的第一模板的结构图；

图4为本发明实施2提供的一种单侧支模施工方法的流程图。

附图标记

钢筋单元10、第一模板20、通孔21、第二模板30、紧固装置40、次楞41、主楞42、紧固件43、墙体50、支撑装置60。

具体实施方式

为了更充分理解本发明的技术内容，下面结合具体实施例对本发明的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。

还应当理解，在本发明说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

实施例1

参见图1，本发明实施例1提供了一种单侧支模装置，应用于墙体50，所述单侧支模装置包括：多个钢筋单元10、多个第一模板20、多个第二模板30以及紧固装置40；所述钢筋单元10包括钢筋；多个所述钢筋单元10均匀设于所述墙体50上，所述第一模板20上设有通孔21，多个所述钢筋单元10的钢筋分别穿过多个第一模板20的通孔21，使得多个所述第一模板20分别设置在多个所述钢筋单元10上；多个所述第一模板20依次间隔设置，相邻的两个所述第一模板20之间设有一个所述第二模板30；所述第一模板20与所述第二模板30之间通过所述紧固装置40固定。

本发明根据钢筋单元10中的钢筋的尺寸以及植入到墙体50的位置在第一模板20上进行开孔，进而将第一模板20套设在所述钢筋单元10上，通过第二模板30与第一模板20连接以使整个墙体50被第一模板20以及第二模板30覆盖住，进而通过紧固装置40将第一模板20以及第二模板30固定住。现有技术中是采用一整块大模板来进行开孔，这样容易因施工人员操作失误而造成一整块的模板浪费。本申请通过在第一模板20上开孔，而第二模板30无需进行开孔，避免了因施工人员操作失误而造成的大量模板的浪费，有效保证第二模板30的使用率，进而降低模板的损耗率，通过使第二模板30免开孔的方式降低了模板的损耗率，且仅需对第一模板20进行开孔提高了安装效率。

进一步的，所述紧固装置40包括多个次楞41；多个所述次楞41之间相互平行设置；多个所述次楞41均分别与所述第一模板20、所述第二模板30以及所述钢筋单元10连接。

具体而言，次楞41的高度与所述墙体5070的高度相同，通过将多个次楞41有间隔平行地设置在所述第一模板20以及第二模板30上，第一模板20以及第二模板30连接后，覆盖整个墙面，保证所有的钢筋都固定在墙体50上，通过第一模板20以及第二模板30覆盖整个墙面进而对墙体5070进行有效的支撑。其中，第一模板20的宽可具体为85mm，第一模板20的长度与墙体50的长度相同，第一模板20的长度可具体为1830mm。而第二模板30的宽可具体为915mm，第二模板30的长度与墙体50的长度相同，第二模板30的长度可具体为1830mm。第一模板20的尺寸比第二模板30的尺寸要小很多，那么当出现施工人员在支模的过程中对模板开孔的位置上有偏差时，只需将第一模板20替换掉，进而降低模板的损耗率，而现有技术的方法开孔则会造成一整块模板的浪费，通过使第一模板20的尺寸远小于第二模板30的尺寸，可以有效降低模板的损耗率。

进一步的，所述紧固装置40还包括主楞42；所述主楞42与多个所述次楞41相互垂直设置；所述主楞42分别与多个所述次楞41连接。

在本发明实施例中，主楞42的数量为多个时，多个主楞42之间相互平行设置，可根据实际需要设置主楞42的数量。具体而言，通过两主楞42与次楞41相互垂直设置，钢筋的一端植入到墙体50上后，钢筋的另一端穿过所述通孔21，进而由两主楞42将钢筋夹住，再通过紧固件43将主楞42、次楞41以及钢筋固定住，进而使第一模板20以及第二模板30稳固地覆盖住整个墙体50的墙面，进而对完成对墙体50的支模。

进一步的，所述紧固装置40还包括紧固件43；所述紧固件43分别与所述钢筋单元10、所述主楞42以及所述次楞41连接。

在本发明实施例中，紧固件43可具体为山形卡。通过紧固件43可以将主楞42以及次楞41固定值住，进而进而使第一模板20以及第二模板30稳固地覆盖住整个墙体50的墙面，进而对完成对墙体50的支模，可有效保证在施工的过程中，模板、主楞42、次楞41能够更稳定不会轻易脱落。

进一步的，所述单侧支模装置还包括支撑装置60；所述支撑装置60的一端与所述紧固件43连接，所述支撑装置60的另一端用于与载体连接。

具体而言，通过支撑装置60与所述紧固件43连接，使紧固件43更稳固地将第一模板20以及第二模板30固定在墙体50上。通过如图所述的三角式的支撑设置60，可有效保证在施工的过程中，模板、主楞42、次楞41能够更稳定不会轻易脱落。需要说明的时，支撑装置60可以根据实际需要设置在紧固件43上，同样的是，支撑装置60也可以固定在所述紧固件43上，在此不作限定。

进一步的，所述第一模板20的宽为50mm-100mm，所述第一模板20的长与所述墙体50的长相同。

在本发明实施例中，第一模板20的宽可具体为85mm，第一模板20的长度可具体为1830mm。第一模板20的尺寸比第二模板30的尺寸要小很多，那么当出现施工人员在支模的过程中对模板开孔的位置上有偏差时，只需将第一模板20替换掉，进而降低模板的损耗率，而现有技术的方法开孔则会造成一整块模板的浪费，通过使第一模板20的尺寸远小于第二模板3030的尺寸，可以有效降低模板的损耗率。

进一步的，所述第二模板30的宽为900mm-1000mm，所述第二模板30的长与所述墙体50的长相同。

而第二模板30的宽可具体为915mm，第二模板30的长度与墙体50的长度相同，第二模板30的长度可具体为1830mm。通过使第二模板30的尺寸比第一模板20大，那么在支模的过程中无需因第一模板20的无法使用而导致第二模板30的浪费，可通过对第二模板30免开孔的方式来有效降低模板材料的损耗率。

进一步的，所述主楞42的材料为钢管。

具体而言，主楞42的材料为钢管，利用钢管的坚硬且不易变形的特性，可使支模完成之后，施工人员在进行浇筑的过程中保证模板以及紧固装置40的稳固性。

进一步的，所述次楞41的材料为方通。

具体而言，方通的材质，可以增加模板的稳定性，提升耐磨的强度。同时由于方通的便捷性较好。可以满足多种多样的设计需要。铝方通安装灵活。不同的方通是都可以选择不同的高度和间距，可一高一低，一疏一密，铝方通安装简单，在拆卸时非常方便。

实施例2

本发明实施例提供了一种如实施例1所述的单侧支模装置的施工方法，实施例2的施工方法包括步骤:S101-S104。

S101，将多个钢筋单元10均匀设置在墙体50上。

具体而言，根据钢筋单元10中的钢筋的尺寸以及植入到墙体50的位置在第一模板20上进行开孔，进而将第一模板20套设在所述钢筋单元10上，通过第二模板30与第一模板20连接以使整个墙体50被第一模板20以及第二模板30覆盖住，进而通过紧固装置40将第一模板20以及第二模板30固定住。现有技术中是采用一整块大模板来进行开孔，这样容易因施工人员操作失误而造成一整块的模板浪费。

S102，将多个第一模板20套设在所述钢筋单元10上。

具体而言，通过在第一模板20上开孔，而第二模板30无需进行开孔，避免了因施工人员操作失误而造成的大量模板的浪费，有效保证第二模板30的使用率，进而降低模板的损耗率，通过使第二模板30免开孔的方式降低了模板的损耗率，且仅需对第一模板20进行开孔提高了安装效率。

S103，将多个第二模板30依次间隔设置在相邻的两个所述第一模板20之间。

具体而言，通过将多个第二模板30依次间隔设置在相邻的两个所述第一模板20之间可以使多个第一模板20以及第二模板30连接起来覆盖住整个墙面，那么可以通过第二模板30免开孔的方式降低了模板的损耗率，且仅需对第一模板20进行开孔提高了安装效率。

S104，将多个所述第一模板20以及多个所述第二模板30固定。

具体而言，通过紧固装置40将多个所述第一模板20以及多个所述第二模板30固定住，通过主楞42、次楞以及山形卡，通过山形卡将钢筋单元10、主楞42、次楞一起固定住进而完成对墙体50的支模。

根据所述墙体50的尺寸将多个所述钢筋均匀地植入到所述墙体50上；将第一模板20套设在所述钢筋上；根据所述第一模板20的位置，将第二模板30铺设在所述第一模板20上以覆盖整个所述墙体50；将所述第一模板20以及所述第二模板30固定。所述根据多个所述钢筋的排列方式，将第一模板20套设在所述钢筋上，包括：根据所述钢筋的尺寸，在所述第一模板20上进行开孔，得到多个与所述钢筋对应的通孔21；将所述第一模板20通过多个所述通孔21套设在所述钢筋上。在所述第一模板20以及所述第二模板30的连接处安装次楞；通过紧固件43将所述次楞固定住。将主楞42横向固定在所述次楞上；通过山形卡将所述主楞42以及所述次楞固定住。将支撑装置60的一端与所述山形卡连接；将所述支撑装置60的另一端放置在地面上，以将所述山形卡固定住。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所发明的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种单侧支模装置，其特征在于，应用于墙体，所述单侧支模装置包括：多个钢筋单元、多个第一模板、多个第二模板以及紧固装置；所述钢筋单元包括钢筋；多个所述钢筋单元均匀设于所述墙体上，所述第一模板上设有通孔，多个所述钢筋单元的钢筋分别穿过多个第一模板的通孔，使得多个所述第一模板分别设置在多个所述钢筋单元上；多个所述第一模板依次间隔设置，相邻的两个所述第一模板之间设有一个所述第二模板；所述第一模板与所述第二模板之间通过所述紧固装置固定。

2.根据权利要求1所述的单侧支模装置，其特征在于，所述紧固装置包括多个次楞；多个所述次楞之间相互平行设置；多个所述次楞均分别与所述第一模板、所述第二模板以及所述钢筋单元连接。

3.根据权利要求2所述的单侧支模装置，其特征在于，所述紧固装置还包括主楞；所述主楞与多个所述次楞相互垂直设置；所述主楞分别与多个所述次楞连接。

4.根据权利要求3所述的单侧支模装置，其特征在于，所述紧固装置还包括紧固件；所述紧固件分别与所述钢筋单元、所述主楞以及所述次楞连接。

5.根据权利要求4所述的单侧支模装置，其特征在于，还包括支撑装置；所述支撑装置的一端与所述紧固件连接，所述支撑装置的另一端用于与载体连接。

6.根据权利要求1所述的单侧支模装置，其特征在于，所述第一模板的宽为50mm-100mm，所述第一模板的长与所述墙体的长相同。

7.根据权利要求1所述的单侧支模装置，其特征在于，所述第二模板的宽为900mm-1000mm，所述第二模板的长与所述墙体的长相同。

8.根据权利要求1所述的单侧支模装置，其特征在于，所述主楞的材料为钢管。

9.根据权利要求1所述的单侧支模装置，其特征在于，所述次楞的材料为方通。

10.一种如权利要求1-9任一项所述的单侧支模装置的施工方法，其特征在于，所述方法包括：

将多个钢筋单元均匀设置在墙体上；

将多个第一模板套设在所述钢筋单元上；

将多个第二模板依次间隔设置在相邻的两个所述第一模板之间；

将多个所述第一模板以及多个所述第二模板固定。

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