CN115075045A - 一种均匀平整的芳纶蜂窝纸的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种均匀平整的芳纶蜂窝纸的制备方法，属于造纸技术领域，包括如下步骤：芳纶蜂窝纸纸浆的制备；双层斜网抄造成型；网纹辊涂水；将涂水后的毛纸依次通过两对热压辊进行二级热轧，一级热轧温度220℃，六级冷却至室温，再通过二级热轧，热轧温度200℃，并六级冷却至室温；采用台架测试法测试纸张平整度。本发明中，由芳纶短切纤维和片膜状芳纶沉析纤维通过水碎疏解混合制浆后，通过双层斜网超低浓度湿法抄造成形，用网纹辊将芳纶纸涂水，最后通过二级热压、六级冷却的热轧工艺处理定型，得到的芳纶蜂窝纸结构均匀、平整度好。
Description
技术领域
本发明涉及造纸技术领域，尤其是涉及一种均匀平整的芳纶蜂窝纸的制备方法。
背景技术
芳纶蜂窝纸因其质轻，比强度高，比刚度大，隔热，透波及优异的介电性能，常作为夹芯材料被大量应用到飞机客舱地板、内装饰部件以及部分次承受力构件中。而芳纶纤维是制作芳纶蜂窝纸的关键原材料，是由芳纶短切纤维和芳纶沉析纤维通过湿法造纸成形技术和热轧技术制造而成。芳纶纸纸张的结构和性能将直接影响蜂窝的性能，各家芳纶纸研制单位对此进行了大量研究。
杜邦专利US 4710432将含有间位芳纶纤维的纸基材料用于蜂窝的制造；
杜邦专利US 5137768用对位芳纶纤维替代间位芳纶，可制造高剪切模量的芳纶蜂窝；
日本SHOWA航空工业公司专利US 6544622B1采用对位芳纶短切纤维，对位芳纶浆粕和间位芳纶沉析纤维粘结剂来制造蜂窝用纸，以改善单独用对位芳纶纤维造纸匀度不佳的状况；
中国专利CN 101343845B采用对位芳纶纤维，间位芳纶沉析纤维和聚酯纤维来制造芳纶纸，制得的蜂窝平面压缩强度和剪切强度非常高；
杜邦专利US 7771811B2采用高模量短切纤维和热塑性粘合剂来制造纸基材料，该热塑性粘合剂熔融温度为180-300℃，并且其至少含有30％以上的膜状成份，膜状成份的厚度为0.1-5μm，长宽为30μm以上；
杜邦专利US 8025949B2采用对位芳纶纤维和脂肪族聚酰胺纤维作来制造高强度芳纶蜂窝纸，强度达到60lb/in以上，并且对位芳纶纤维含量高，达到80％-98％。
中国专利申请号为201510508299.6的专利，公开一种三层复合的芳纶蜂窝纤维纸，层与层之间通过凸起和凹槽结合，该纸阻燃性好，抗撕裂强度高，结合强度高，不易分层，不易断裂，孔隙率高，透气性好，质轻。
杜邦专利US 2016/0097162A1公开一种能提高蜂窝平压强度的对位芳纶纸，其中对位芳纶短切纤维含量为30-70％，芳纶沉析纤维含量为30-70％，其透气度在200秒/100毫升以上，并且在蜂窝纸的外层涂布耐压增强层，增强层的总重为芳纶纸克重的5％左右。另外短切纤维可为其他高强纤维，沉析纤维可为对位和间位的一种或者混合物。
然而，上述芳纶蜂窝纸的专利，均将重点放在研究蜂窝纸成份和结构对蜂窝制造工艺和性能的影响上，均未对芳纶蜂窝纸的高均匀度和平整度进行公开保护。
而芳纶纸的均匀性和平整度也是蜂窝制造的重要影响因素，在涂胶工序中，胶条线分布于纸的宽度方向，同时胶条线是沿着纸张的长度方向平行排列，如果纸张的匀度和平整性不够好，会严重影响蜂窝的孔格规整性和蜂窝浸胶均匀性。
在均匀度上，芯条胶以一定宽度涂布在芳纶纸上，在压板后，芯条胶宽度变宽，如果纤维分布不均匀，芯条胶的宽度变得不均匀，拉伸后，其孔格不能形成等边长的正六边形，最终导致蜂窝孔格不规整的现象。
在平整度上，涂胶时，纸张是按一定规则进行叠合，如果纸张的平整度不好，会使芯条胶会在空间上失位或者错位，拉伸后，蜂窝孔型或者整体形状出现问题，影响蜂窝在长度方向或者宽度方向上的密度和性能一致性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种均匀平整的芳纶蜂窝纸的制备方法，以解决现有技术中未对芳纶蜂窝纸的均匀度和平整度进行保护的技术问题。
本发明提供一种均匀平整的芳纶蜂窝纸的制备方法，包括如下步骤：
Sp1:芳纶蜂窝纸纸浆的制备；
Sp1-1:取5-40重量份的芳纶短切纤维和60-95重量份的芳纶沉析纤维作为备用；
Sp1-2:将芳纶短切纤维和芳纶沉析纤维按比例在配料池内混合均匀，使最终上浆浓度为0.005-0.01％的低浓浆料；
Sp2:双层斜网抄造成型：将上述制得的低浓浆料经调节浆液上网压头，通过中心布浆器横向布浆、匀整浆流，将速度一致、纤维分散的浆料上网进入斜网流浆箱，使得浆液被均匀分布到两层成型网上，多余浆液经溢流进入白水池，当浆液沿成形网运行时，借助脱水压差的作用，水从纸浆中滤出，分别形成湿纸页，两层湿纸页经过叠合处理，再经过纸机压榨脱水和烘缸烘干得到毛纸；
Sp3:网纹辊涂水；
Sp3-1:取去离子水备用；
Sp3-2:选择适配的网纹辊，网纹辊一面与去离子水充分接触，保证辊面能吸附去离子水；
Sp3-3:将毛纸贴在网纹辊的另一面移动；
Sp3-4:将毛纸另一面按上述方法同样进行湿水；
Sp4:将涂水后的毛纸依次通过两对热压辊进行二级热轧，一级热轧温度220℃，冷却至室温，再通过二级热轧，热轧温度200℃，并冷却至室温；
Sp5:采用台架测试法测试纸张平整度，将3m长蜂窝纸的两头用1cm宽的双面胶粘合，折叠宽度为5cm，待双面胶干燥粘牢固后，将其平铺在测试台上，平铺长度为2.3m，剩余长度下垂，两边下垂长度相等，再在两头端折叠孔中各穿入尺寸一致的棍状砝码，砝码重量为500g/根，然后测试台架正中部芳纶纸边沿下降高度，即可得到纸张的平整度。
进一步，所述芳纶蜂窝纸纸浆的制备中，所述芳纶短切纤维是长度为6-10mm、细度为1.5-2.5旦的间位芳纶纤维或对位芳纶纤维，所述芳纶沉析纤维采用片膜状沉析纤维，其长度0.6-0.10mm，宽度20-30μm。
进一步，所述芳纶蜂窝纸纸浆的制备中，所述芳纶短切纤维在水中分散疏解，制成质量浓度为0.3-0.8％的芳纶短切纤维浆料，所述芳纶沉析纤维在水中分散疏解，盘磨直至叩解度为50-650SR，制成质量浓度为1-2％的芳纶沉析纤维浆料。
进一步，所述双层网抄造成型中，所述斜网纸机采用双层网抄造，采用双叠网抄造，使得两层斜网上纸浆的A面相对抄造在一起，两层B面成为纸张的两个外面，从而保证成品芳纶纸表面性状的均匀一致。单层斜网在纸张抄造成型时，纸浆一面，即A面与成型网接触，并处在底部，而另一面，即B面不与成型网接触，浮在纸浆上部，因此形成了不同的表面状态；而纸浆与网面接触的一面，即A面，产生成型网的网孔痕迹，且随着网的震动和运行，使得该面沉积比较相对多的短切纤维；而另一面，即B面，则由相对多的细小沉析纤维组成，形成均匀细腻无网痕的表面，采用双层网抄造，将两层A面相贴，两层B面朝外，使得成品芳纶纸两面的状态相同。
进一步，所述网纹辊涂水工步中，所述网纹辊可选择湿度大小，其湿度范围为15-25％，且网纹辊涂水速度为80-100m/min。水分作为塑化剂，可降低芳纶复合纸的玻璃转化温度(Tg)，沉析纤维经过水分润湿，可以在低温区间内充分熔融，使得后续的热轧工艺温度降低，提高芳纶复合纸的白度以及成纸的强度，同时纸面经过水分浸润也变得光滑平整，其中，水分为去离子水，可防止外来离子污染芳纶复合纸，而网纹辊的湿度较优范围为15-25％，若水分湿度过大，易导致热轧过程中结晶速率变慢，结晶度下降。
进一步，所述二级热轧工步中，一级热轧的热轧线压力为1-5MPa，热轧速度10-15m/min，二级热轧的热轧线压力为1-5MPa，热轧速度10-12m/min。
进一步，所述二级热轧工步中，采用6个冷却辊进行六级冷却，一级热轧中，通过冷却辊依次降温到200℃、180℃、160℃、140℃、120℃、100℃直至室温，二级热轧中，通过冷却辊依次降温到180℃、160℃、140℃、120℃、100℃、80℃到直至室温。采用六级冷却的方式，避免纸张在高温热轧后急速冷却，产生不平整的现象，而在收卷时，采用蜂窝纸自动张力收卷结构，保证纸卷张力恒定，不产生起皱或者过拉伸。
进一步，所述二级热轧工步中，在收卷时，采用蜂窝纸自动张力收卷结构，保证纸卷张力恒定，不产生起皱或者过拉伸。
与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：
其一，现有技术中，未对芳纶纸的均匀性和平整度进行保护，而芳纶纸的均匀性和平整度也是蜂窝制造的重要影响因素，在涂胶工序中，胶条线分布于纸的宽度方向，同时胶条线是沿着纸张的长度方向平行排列，如果纸张的匀度和平整性不够好，会严重影响蜂窝的孔格规整性和蜂窝浸胶均匀性，针对此类问题，本发明设计了一款均匀平整的芳纶蜂窝纸的制备方法，由芳纶短切纤维和片膜状芳纶沉析纤维通过水碎疏解混合制浆后，通过双层斜网超低浓度湿法抄造成形，用网纹辊将芳纶纸涂水，最后通过二级热压、六级冷却的热轧工艺处理定型，得到的芳纶蜂窝纸结构均匀、平整度好。
其二，本发明中，单层斜网在纸张抄造成型时，纸浆一面，即A面与成型网接触，并处在底部，而另一面，即B面不与成型网接触，浮在纸浆上部，因此形成了不同的表面状态；而纸浆与网面接触的一面，即A面，产生成型网的网孔痕迹，且随着网的震动和运行，使得该面沉积比较相对多的短切纤维；而另一面，即B面，则由相对多的细小沉析纤维组成，形成均匀细腻无网痕的表面，采用双层网抄造，将两层A面相贴，两层B面朝外，使得成品芳纶纸两面的状态相同。
其三，本发明中，将水分作为塑化剂，可降低芳纶复合纸的玻璃转化温度(Tg)，沉析纤维经过水分润湿，可以在低温区间内充分熔融，使得后续的热轧工艺温度降低，提高芳纶复合纸的白度以及成纸的强度，同时纸面经过水分浸润也变得光滑平整，其中，水分为去离子水，可防止外来离子污染芳纶复合纸，而网纹辊的湿度较优范围为15-25％，若水分湿度过大，易导致热轧过程中结晶速率变慢，结晶度下降。
其四，本发明中，采用六级冷却的方式，避免纸张在高温热轧后急速冷却，产生不平整的现象，而在收卷时，采用蜂窝纸自动张力收卷结构，保证纸卷张力恒定，不产生起皱或者过拉伸。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的流程示意图；
图2为现有技术中芳纶纸蜂窝制造流程示意图；
图3为本发明中双层网抄造的示意图；
图4为本发明中二级热轧方式的示意图；
图5为本发明中平整度测试方式的示意图。
附图标记：
1、A面；2、B面；3、蜂窝纸；4、热压辊；5、冷却辊；6、蜂窝纸自动张力收卷结构；7、测量组件；8、双面胶；9、棍状砝码。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
下面结合图1至图5所示，本发明实施例提供了一种均匀平整的芳纶蜂窝纸的制备方法，包括如下步骤：
Sp1:芳纶蜂窝纸纸浆的制备；
Sp1-1:取5-40重量份的芳纶短切纤维和60-95重量份的芳纶沉析纤维作为备用；
Sp1-2:将芳纶短切纤维和芳纶沉析纤维按比例在配料池内混合均匀，使最终上浆浓度为0.005-0.01％的低浓浆料；
Sp2:双层网抄造成型：将上述制得的低浓浆料经调节浆液上网压头，通过中心布浆器横向布浆、匀整浆流，将速度一致、纤维分散的浆料上网进入斜网流浆箱，使得浆液被均匀分布到两层成型网上，多余浆液经溢流进入白水池，当浆液沿成形网运行时，借助脱水压差的作用，水从纸浆中滤出，各自形成湿纸页；两层湿纸页经过叠合处理，再经过纸机压榨脱水和烘缸烘干得到毛纸；
Sp3:网纹辊涂水；
Sp3-1:取去离子水备用；
Sp3-2:选择适配的网纹辊，网纹辊一面与去离子水充分接触，保证辊面能吸附去离子水；
Sp3-3:将毛纸贴在网纹辊的另一面移动；
Sp3-4:将毛纸另一面按上述方法同样进行湿水；
Sp4:将涂水后的毛纸依次通过两对热压辊4进行二级热轧，一级热轧温度220℃，冷却至室温，再通过二级热轧，热轧温度200℃，并冷却至室温；
Sp5:采用台架测试法测试纸张平整度，将3m长蜂窝纸3的两头用1cm宽的双面胶8粘合，折叠宽度为5cm，待双面胶8干燥粘牢固后，将其平铺在测试台上，平铺长度为2.3m，剩余长度下垂，两边下垂长度相等，再在两头端折叠孔中各穿入尺寸一致的棍状砝码9，砝码重量为500g/根，然后测量组件7正中部芳纶纸边沿下降高度，即可得到纸张的平整度。
现有技术中，未对芳纶纸的均匀性和平整度进行保护，而芳纶纸的均匀性和平整度也是蜂窝制造的重要影响因素，在涂胶工序中，胶条线分布于纸的宽度方向，同时胶条线是沿着纸张的长度方向平行排列，如果纸张的匀度和平整性不够好，会严重影响蜂窝的孔格规整性和蜂窝浸胶均匀性，针对此类问题，本发明设计了一款均匀平整的芳纶蜂窝纸3的制备方法，由芳纶短切纤维和片膜状芳纶沉析纤维通过水碎疏解混合制浆后，通过双层斜网超低浓度湿法抄造成形，用网纹辊将芳纶纸涂水，最后通过二级热压、六级冷却的热轧工艺处理定型，得到的芳纶蜂窝纸3结构均匀、平整度好。
具体的，芳纶蜂窝纸纸浆的制备中，芳纶短切纤维是长度为6-10mm、细度为1.5-2.5旦的间位芳纶纤维或对位芳纶纤维，芳纶沉析纤维采用片膜状沉析纤维，其长度0.6-0.10mm，宽度20-30μm。
具体的，芳纶蜂窝纸纸浆的制备中，芳纶短切纤维在水中分散疏解，制成质量浓度为0.3-0.8％的芳纶短切纤维浆料，芳纶沉析纤维在水中分散疏解，盘磨直至叩解度为50-650SR，制成质量浓度为1-2％的芳纶沉析纤维浆料。
具体的，双层网抄造成型中，斜网纸机采用双层网抄造，采用双叠网抄造，使得两层斜网上纸浆的A面1相对抄造在一起，两层B面2成为纸张的两个外面，从而保证成品芳纶纸表面性状的均匀一致。单层斜网在纸张抄造成型时，纸浆一面，即A面1与成型网接触，并处在底部，而另一面，即B面2不与成型网接触，浮在纸浆上部，因此形成了不同的表面状态；而纸浆与网面接触的一面，即A面1，产生成型网的网孔痕迹，且随着网的震动和运行，使得该面沉积比较相对多的短切纤维；而另一面，即B面2，则由相对多的细小沉析纤维组成，形成均匀细腻无网痕的表面，采用双层网抄造，将两层A面1相贴，两层B面2朝外，使得成品芳纶纸两面的状态相同。
具体的，网纹辊涂水工步中，网纹辊可选择湿度大小，其湿度范围为15-25％，且网纹辊涂水速度为80-100m/min。水分作为塑化剂，可降低芳纶复合纸的玻璃转化温度Tg，沉析纤维经过水分润湿，可以在低温区间内充分熔融，使得后续的热轧工艺温度降低，提高芳纶复合纸的白度以及成纸的强度，同时纸面经过水分浸润也变得光滑平整，其中，水分为去离子水，可防止外来离子污染芳纶蜂窝纸，而网纹辊的湿度较优范围为15-25％，若水分湿度过大，易导致热轧过程中结晶速率变慢，结晶度下降。
具体的，二级热轧工步中，一级热轧的热轧线压力为1-5MPa，热轧速度10-15m/min，二级热轧的热轧线压力为1-5MPa，热轧速度10-12m/min。
具体的，二级热轧工步中，采用6个冷却辊5进行六级冷却，一级热轧中，通过冷却辊5依次降温到200℃、180℃、160℃、140℃、120℃、100℃直至室温，二级热轧中，通过冷却辊5依次降温到180℃、160℃、140℃、120℃、100℃、80℃到直至室温。采用六级冷却的方式，避免纸张在高温热轧后急速冷却，产生不平整的现象，而在收卷时，采用蜂窝纸自动张力收卷结构6，保证纸卷张力恒定，不产生起皱或者过拉伸。
具体的，二级热轧工步中，在收卷时，采用蜂窝纸自动张力收卷结构6，保证纸卷张力恒定，不产生起皱或者过拉伸。
实施例2：
1、将长度为6mm、细度为1.7旦的芳纶短切纤维在水中分散疏解，制成质量浓度为0.50％的芳纶短切纤维浆料；
2、将长度为0.7mm、宽度25μm片膜状芳纶沉析纤维在水中分散疏解，盘磨直至叩解度为50-65SR，制成质量浓度为1.0％的芳纶沉析纤维浆料；
3、将芳纶短切纤维浆液和芳纶沉析纤维浆液按照50/50的配比在配料池中混合均匀后，使混合浆料浓度为0.007％，经调节浆液上网压头，通过中心布浆器横向布浆、匀整浆流.把速度一致、纤维分散的浆料上网进入斜网流浆箱，浆液被均匀分布到两层成型网上，多余浆液经溢流至白水池。当浆液沿成形网运行时，借助脱水压差的作用，水从纸浆中滤出，分别形成湿纸页，两层湿纸页经过叠合处理，再经过纸机压榨脱水和烘缸烘干得到毛纸；
4、利用网纹辊将毛纸进行涂水处理，涂水湿度为20％；
5、将涂水后的芳纶蜂窝纸3毛纸经一级热压，其中热轧线压力为3.0MPa，轧辊表面温度为220℃，轧速为13m/min；后经200℃、180℃、160℃、140℃、120℃、100℃冷却到室温；
6、将一级热压后的芳纶蜂窝纸3经二级热压，其中热轧线压力为4.0MPa，轧辊表面温度为200℃，轧速为10m/min；后经180℃、160℃、140℃、120℃、100℃、80℃冷却到室温。
7、用台架测试法测试纸张平整度，纸张边沿下降1.2mm，且两边差异0.2mm，合格。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (8)
1.一种均匀平整的芳纶蜂窝纸的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
Sp1:芳纶蜂窝纸纸浆的制备；
Sp1-1:取5-50重量份的芳纶短切纤维和50-95重量份的芳纶沉析纤维作为备用；
Sp1-2:将芳纶短切纤维和芳纶沉析纤维按比例在配料池内混合均匀，使最终上浆浓度为0.005-0.01％的低浓浆料；
Sp2:双层斜网抄造成型：将上述制得的低浓浆料经调节浆液上网压头，通过中心布浆器横向布浆、匀整浆流，将速度一致、纤维分散的浆料上网进入斜网流浆箱，使得浆液被均匀分布到两层成型网上，多余浆液经溢流进入白水池，当浆液沿成形网运行时，借助脱水压差的作用，水从纸浆中滤出，分别形成湿纸页，两层湿纸页经过叠合处理，再经过纸机压榨脱水和烘缸烘干得到毛纸；
Sp3:网纹辊涂水；
Sp3-1:取去离子水备用；
Sp3-2:选择适配的网纹辊，网纹辊一面与去离子水充分接触，保证辊面能吸附去离子水；
Sp3-3:将毛纸贴在网纹辊的另一面移动；
Sp3-4:将毛纸另一面按上述方法同样进行湿水；
Sp4:将涂水后的毛纸依次通过两对热压辊(4)进行二级热轧，一级热轧温度220℃，冷却至室温，再通过二级热轧，热轧温度200℃，并冷却至室温；
Sp5:采用台架测试法测试纸张平整度，将3m长蜂窝纸(3)的两头用1cm宽的双面胶(8)粘合，折叠宽度为5cm，待双面胶(8)干燥粘牢固后，将其平铺在测试台上，平铺长度为2.3m，剩余长度下垂，两边下垂长度相等，再在两头端折叠孔中各穿入尺寸一致的棍状砝码(9)，砝码重量为500g/根，然后测量组件(7)正中部芳纶纸边沿下降高度，即可得到纸张的平整度。
2.根据权利要求1所述的一种均匀平整的芳纶蜂窝纸的制备方法，其特征在于：所述芳纶蜂窝纸纸浆的制备中，所述芳纶短切纤维是长度为6-10mm、细度为1.5-2.5旦的间位芳纶纤维或对位芳纶纤维，所述芳纶沉析纤维采用片膜状沉析纤维，其长度0.6-0.10mm，宽度20-30μm。
3.根据权利要求2所述的一种均匀平整的芳纶蜂窝纸的制备方法，其特征在于：所述芳纶蜂窝纸纸浆的制备中，所述芳纶短切纤维在水中分散疏解，制成质量浓度为0.3-0.8％的芳纶短切纤维浆料，所述芳纶沉析纤维在水中分散疏解，盘磨直至叩解度为50-650SR，制成质量浓度为1-2％的芳纶沉析纤维浆料。
4.根据权利要求1所述的一种均匀平整的芳纶蜂窝纸的制备方法，其特征在于：所述双层网抄造成型中，所述斜网纸机采用双层网抄造，采用双叠网抄造，使得两层斜网上纸浆的A面(1)相对抄造在一起，两层B面(2)成为纸张的两个外面，从而保证成品芳纶纸表面性状的均匀一致。
5.根据权利要求1所述的一种均匀平整的芳纶蜂窝纸的制备方法，其特征在于：所述网纹辊涂水工步中，所述网纹辊可选择湿度大小，其湿度范围为15-25％，且网纹辊涂水速度为80-100m/min。
6.根据权利要求1所述的一种均匀平整的芳纶蜂窝纸的制备方法，其特征在于：所述二级热轧工步中，一级热轧的热轧线压力为1-5MPa，热轧速度10-15m/min，二级热轧的热轧线压力为1-5MPa，热轧速度10-12m/min。
7.根据权利要求6所述的一种均匀平整的芳纶蜂窝纸＝的制备方法，其特征在于：所述二级热轧工步中，采用6个冷却辊(5)进行六级冷却，一级热轧中，通过冷却辊(5)依次降温到200℃、180℃、160℃、140℃、120℃、100℃直至室温，二级热轧中，通过冷却辊(5)依次降温到180℃、160℃、140℃、120℃、100℃、80℃到直至室温。
8.根据权利要求6所述的一种均匀平整的芳纶蜂窝纸的制备方法，其特征在于：所述二级热轧工序中，在收卷时，采用蜂窝纸自动张力收卷结构(6)，保证纸卷张力恒定，不产生起皱或者过拉伸。
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