CN115074837A - 一种稀土金属单晶的制备设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种稀土金属单晶的制备设备，其结构包括，定位座、排水端、提纯器、控制端、支架，定位座上端与排水端进行固定连接，提纯器与排水端相连接，控制端与提纯器进行通电连接，支架与控制端进行固定连接，提纯器通过排水端与定位座的底部相通，本发明由提纯器所新增的除污装置能在晶体在处理腔内部电解提纯过程中通过控污块与转动环的相互配合下能有效的将晶体内部杂质所提炼出后进行导流归纳，并且在堆积到一定程度可直接排出，同时在处理杂质过程中能提升相应的提炼效果，以至于能有效的防止杂质逐渐增多而导致电解液体形成逐渐污染产生的对晶体二次提炼中造成污染与提炼失败等原因并且能进一步提升晶体的提纯速度与效果。

Description

一种稀土金属单晶的制备设备
技术领域
本发明涉及稀土金属精深产品制备技术领域，更具体地说是一种稀土金属单晶的制备设备。
背景技术
为提高稀土金属单晶的纯度能够根据制备设备的无玷污技术、固态电迁移技术与提纯性能的相互配合下能将单晶体内部的各种杂质进行剥离与电解处理，以至于能有效的大幅度提升稀土金属单晶的纯度；
综上所述本发明人发现，现有的稀土金属单晶的制备设备主要存在以下缺陷：大量的稀土金属单晶体存于熔炼炉内部进行电解提纯过程时，由于熔炼炉内部的电解液体则会将单晶体存有的大量杂质进行逐一通过电解方式将其熔炼提炼出与电解液体相融合，以至于电解液形成浑浊状态，从而在对于二次原点提纯过程中随着液体的浑浊度逐渐增大会直接对单晶体造成二次污染的情况，最终导致些许单晶体形成提纯失败等情况。
发明内容
本发明实现技术目的所采用的技术方案是：一种稀土金属单晶的制备设备，其结构包括，定位座、排水端、提纯器、控制端、支架，所述定位座上端与排水端进行固定连接，所述提纯器与排水端相连接，所述控制端与提纯器进行通电连接，所述支架与控制端进行固定连接，所述提纯器通过排水端与定位座的底部相通。
所述提纯器设有处理腔、入料端、除污装置，所述处理腔与入料端相通，所述除污装置嵌入于入料端的外环内壁之中，所述除污装置与处理腔进行活动连接，所述除污装置通过处理腔与控制端进行控制连接，所述除污装置与排水端相通，所述除污装置卡在入料端的内侧圆环部位之中。
作为本发明的进一步改进，所述除污装置设有动力轮、转动环、支撑座、控污块，所述动力轮与转动环进行活动连接，所述支撑座与转动环进行活动连接，所述控污块嵌入于支撑座之中并与转动环进行活动连接，所述控污块与处理腔相通,所述控污块与入料端相通，所述控污块与支撑座在转动环上一共设有五个。
作为本发明的进一步改进，所述控污块设有实心层、导流孔、管道、处理器、排污管，所述实心层与导流孔为一体，所述管道嵌入于导流孔之中，所述处理器嵌入于管道的中心部位，所述排污管安装于处理器的下端，所述处理器与转动环进行活动连接，所述导流孔为弧形形状并且与管道形成通透状态，处理器卡在管道的中心部位，且排污管与处理器的下端相通。
作为本发明的进一步改进，所述处理器设有外壳、拦截端、排出通道，所述外壳下方与拦截端相通，所述排出通道嵌入于拦截端的下端并相通，所述拦截端与管道相通，所述外壳为实心状态，拦截端为半圆三角形状。
作为本发明的进一步改进，所述拦截端设有隔断杆、控制体、活动轴、导流块、挤压轴，所述隔断杆与控制体进行活动连接，所述活动轴嵌入于控制体之中，所述导流块与活动轴进行活动连接，所述挤压轴嵌入于导流块之中，所述导流块与排出通道相通，所述导流块安装于外壳的下方，所述隔断杆的表端具有相应的磁吸块，控制体为圆形形状，活动轴具有极强的韧性与拉扯性，导流块为三角形形状并且为吸水材质所制成，挤压轴为不锈钢材质所制成。
作为本发明的进一步改进，所述支撑座设有限位块、活动层、伸缩杆、控制块，所述限位块与活动层进行定位连接，所述伸缩杆嵌入于活动层之中，所述控制块与伸缩杆进行活动连接，所述控制块上方与控污块相通，所述控制块与转动环进行活动连接，所述限位块为实心状态并且在活动层的两侧各设有一块形成对称状态。
作为本发明的进一步改进，所述控制块设有连接轴、转动体、弹力轴、定位块，所述连接轴与转动体相连接，所述弹力轴与转动体进行活动连接，所述定位块安装于弹力轴的外侧，所述定位块下方与活动层相通，所述定位块通过活动层与限位块进行固定连接，所述定位块与伸缩杆进行定位连接，所述弹力轴为半圆形状且为弹簧所制成。
作为本发明的进一步改进，所述定位块设有块体、卡合块、连接架，所述块体与卡合块进行固定连接，所述连接架嵌入于卡合块之中，所述连接架与转动体进行固定连接，所述块体与弹力轴进行间隙配合，所述连接架为三角形状。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1.本发明由提纯器所新增的除污装置能在晶体在处理腔内部电解提纯过程中通过控污块与转动环的相互配合下能有效的将晶体内部杂质所提炼出后进行导流归纳，并且在堆积到一定程度可直接排出，同时在处理杂质过程中能提升相应的提炼效果，以至于能有效的防止杂质逐渐增多而导致电解液体形成逐渐污染产生的对晶体二次提炼中造成污染与提炼失败等原因并且能进一步提升晶体的提纯速度与效果。
2.本发明由支撑座改进后活动层能控制伸缩杆的长度达到高度调节效果，以至于新增的控制块根据自身弹力轴与转动体的配合下在伸缩杆伸出的同时活动达到正反转效果能定时的对伸缩杆的长度进行调节达到定时调节高度的效果，并且定位块通过连接架与卡合块能有效的提升弹力轴的活动固定效果，以至于能有效的随着晶体的体积变化而控制伸缩杆的长度进一步的增加提纯速度与效果，同时能增加各部件的固定活动性。
附图说明
图1属于一种稀土金属单晶的制备设备的结构示意图。
图2属于一种提纯器俯视的结构示意图。
图3属于一种除污装置整体正视的结构示意图。
图4属于一种控污块剖视的结构示意图。
图5属于一种处理器内部正视的结构示意图。
图6属于一种拦截端活动后正视的结构示意图。
图7属于一种支撑座改进后正视的结构示意图。
图8属于一种控制块剖视的结构示意图。
图9属于一种定位块正视的结构示意图。
图中：定位座-1、排水端-2、提纯器-3、控制端-4、支架-5、处理腔-31、入料端-32、除污装置-33、动力轮-331、转动环-332、支撑座-333、控污块-334、实心层-a1、导流孔-a2、管道-a3、处理器-a4、排污管-a5、外壳-a41、拦截端-a42、排出通道-a43、隔断杆-b1、控制体-b2、活动轴-b3、导流块-b4、挤压轴-b5、限位块-c1、活动层-c2、伸缩杆-c3、控制块-c4、连接轴-c41、转动体-c42、弹力轴-c43、定位块-c44、块体-d1、卡合块-d2、连接架-d3。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例1：
图1至图6所示：
本发明提供一种稀土金属单晶的制备设备，
其结构包括，定位座1、排水端2、提纯器3、控制端4、支架5，所述定位座1上端与排水端2进行固定连接，所述提纯器3与排水端2相连接，所述控制端4与提纯器3进行通电连接，所述支架5与控制端4进行固定连接，所述提纯器3通过排水端2与定位座1的底部相通。
所述提纯器3设有处理腔31、入料端32、除污装置33，所述处理腔31与入料端32相通，所述除污装置33嵌入于入料端32的外环内壁之中，所述除污装置33与处理腔31进行活动连接，所述除污装置33通过处理腔31与控制端4进行控制连接，所述除污装置33与排水端2相通，所述除污装置33卡在入料端32的内侧圆环部位之中，所述除污装置33通过自身的卡合部位能有效的在处理腔31内部进行不断活动旋转从而带动各部件的活动效果。
其中，所述除污装置33设有动力轮331、转动环332、支撑座333、控污块334，所述动力轮331与转动环332进行活动连接，所述支撑座333与转动环332进行活动连接，所述控污块334嵌入于支撑座333之中并与转动环332进行活动连接，所述控污块334与处理腔31相通,所述控污块334与入料端32相通，所述控污块334与支撑座333在转动环332上一共设有五个，所述控污块334通过自身与支撑座333的数量能大幅度的提升自身的处理范围以及处理效率。
其中，所述控污块334设有实心层a1、导流孔a2、管道a3、处理器a4、排污管a5，所述实心层a1与导流孔a2为一体，所述管道a3嵌入于导流孔a2之中，所述处理器a4嵌入于管道a3的中心部位，所述排污管a5安装于处理器a4的下端，所述处理器a4与转动环332进行活动连接，所述导流孔a2为弧形形状并且与管道a3形成通透状态，处理器a4卡在管道a3的中心部位，且排污管a5与处理器a4的下端相通，所述导流孔a2通过自身的形状与管道a3相通的状态下能大范围的引流杂质液体进入到中心处理器a4之中。
其中，所述处理器a4设有外壳a41、拦截端a42、排出通道a43，所述外壳a41下方与拦截端a42相通，所述排出通道a43嵌入于拦截端a42的下端并相通，所述拦截端a42与管道a3相通，所述外壳a41为实心状态，拦截端a42为半圆三角形状，所述外壳a41通过自身的实心状态能将拦截端a42进行定位在原点，以至于拦截端a42通过自身的形状能提升自身的固定效果以及对浑浊液体的处理效果。
其中，所述拦截端a42设有隔断杆b1、控制体b2、活动轴b3、导流块b4、挤压轴b5，所述隔断杆b1与控制体b2进行活动连接，所述活动轴b3嵌入于控制体b2之中，所述导流块b4与活动轴b3进行活动连接，所述挤压轴b4嵌入于导流块b4之中，所述导流块b4与排出通道a43相通，所述导流块b4安装于外壳a41的下方，所述隔断杆b1的表端具有相应的磁吸块，控制体b2为圆形形状，活动轴b3具有极强的韧性与拉扯性，导流块b4为三角形形状并且为吸水材质所制成，挤压轴b5为不锈钢材质所制成，所述隔断杆b1通过自身的磁吸块能在导流块b4下降时进行重合防止上方液体产生泄露状态，控制体b2通过自身的形状能控制隔断杆b1的伸缩效果以及活动轴b3被导流块b4的拉出复位效果，活动轴b3根据自身的性能能为后续导流块b4的复位起到快速作用，致使导流块b4根据自身的性能能将浑浊液体与杂质进行完全吸入到自身内部最终通过挤压轴b5进行完全挤出。
本实施例的具体功能与操作流程：
本发明中，稀土金属单晶制备设备通过自身的定位座1可将提纯器3进行定位在原点，以至于控制端4的操控下提纯器3可不断对处理腔31内部的金属单晶进行提纯加工，致使在电解提纯过程中，除污装置33的转动环332能随着电解液的活动而活动以至于带动支撑座333上端的控污块334对单晶体所提炼出的杂质进行处理，从而控污块334在不断活动时可增加晶体在原点的活动性，从而提升相应的提纯效果，并且通过自身的导流孔a2可将杂质液体进行引入管道a3中的处理器a4部位，从而处理器a4根据自身的拦截端a42能有效的将液体与杂质进行尽数吸收，达到控污效果，并且拦截端a42的导流块b4吸取到一定液体时根据自身的重量能将活动轴b3进行拉出使自身达到下降效果同时隔断杆b1将伸出防止上方液体产生泄露等情况，致使导流块b4在下降的同时能根据自身的三角形状将杂质进行引导通过离心力与挤压轴b5的挤压效果下从排出通道a43与排水端2一同排出到设备外部，在导流块b4内部液体挤干后则重力消失根据活动轴b3的反弹效果下能进行快速复位，综上所述通过各个部件的相互配合下能有效的防止杂质逐渐增多而导致电解液体形成逐渐污染产生的对晶体二次提炼中造成污染与提炼失败等原因并且能进一步提升晶体的提纯速度与效果。
实施例2：
图7至图9所示：
本发明提供一种稀土金属单晶的制备设备，
其结构包括，所述支撑座333设有限位块c1、活动层c2、伸缩杆c3、控制块c4，所述限位块c1与活动层c2进行定位连接，所述伸缩杆c3嵌入于活动层c2之中，所述控制块c4与伸缩杆c3进行活动连接，所述控制块c4上方与控污块334相通，所述控制块c4与转动环332进行活动连接，所述限位块c1为实心状态并且在活动层c2的两侧各设有一块形成对称状态，所述限位块c1通过自身的安装位置与实心状态能有效的将活动层c2进行定位在原点。
其中，所述控制块c4设有连接轴c41、转动体c42、弹力轴c43、定位块c44，所述连接轴c41与转动体c42相连接，所述弹力轴c43与转动体c42进行活动连接，所述定位块c44安装于弹力轴c43的外侧，所述定位块c44下方与活动层c2相通，所述定位块c44通过活动层c2与限位块1进行固定连接，所述定位块c44与伸缩杆c3进行定位连接，所述弹力轴c43为半圆形状且为弹簧所制成，所述弹力轴c43通过自身的形状与材质能有效的控制各部件的活动运转效果。
其中，所述定位块c44设有块体d1、卡合块d2、连接架d3，所述块体d1与卡合块d2进行固定连接，所述连接架d3嵌入于卡合块d2之中，所述连接架d3与转动体c42进行固定连接，所述块体d1与弹力轴c43进行间隙配合，所述连接架d3为三角形状，所述连接架d3根据自身的形状能大幅度提升各部件的活动稳定性。
本实施例的具体功能与操作流程：
本发明中，通过实施例1的基础作用下，所使支撑座333所进一步改进后限位块c1可将活动层c2进行定位在原点以至于活动层c2能控制伸缩杆c3的高度，致使伸缩杆c3中心部位连接的控制块c4能在伸缩杆c3伸出的同时带动转动体c42进行旋转达到对弹力轴c43的挤压效果，致使弹力轴c43在挤压到极致时可进行反弹进而控制活动层c2带动伸缩杆c3收缩在复位后活动层c2再次将伸缩杆c3伸出如此循环能定时调控伸缩杆c3的长度达到提升控污块334的活动范围，以至于提升控污块334的处理范围，进而提升晶体的活动效果，同时弹力轴c43侧边的定位块c44根据自身卡合块d2所连接的连接架d3形成的三角形状能加强转动体c42与弹力轴c43的活动稳定性，综上所述通过各个部件的相互配合下能有效的随着晶体的体积变化而控制伸缩杆的长度进一步的增加提纯速度与效果，同时能增加各部件的固定活动性。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种稀土金属单晶的制备设备，其结构包括，定位座(1)、排水端(2)、提纯器(3)、控制端(4)、支架(5)其特征在于：所述定位座(1)上端与排水端(2)进行固定连接，所述提纯器(3)与排水端(2)相连接，所述控制端(4)与提纯器(3)进行通电连接，所述支架(5)与控制端(4)进行固定连接，所述提纯器(3)通过排水端(2)与定位座(1)的底部相通；
所述提纯器(3)设有处理腔(31)、入料端(32)、除污装置(33)，所述处理腔(31)与入料端(32)相通，所述除污装置(33)嵌入于入料端(32)的外环内壁之中，所述除污装置(33)与处理腔(31)进行活动连接，所述除污装置(33)通过处理腔(31)与控制端(4)进行控制连接，所述除污装置(33)与排水端(2)相通。
2.根据权利要求1所述的一种稀土金属单晶的制备设备，其特征在于：所述除污装置(33)设有动力轮(331)、转动环(332)、支撑座(333)、控污块(334)，所述动力轮(331)与转动环(332)进行活动连接，所述支撑座(333)与转动环(332)进行活动连接，所述控污块(334)嵌入于支撑座(333)之中并与转动环(332)进行活动连接，所述控污块(334)与处理腔(31)相通,所述控污块(334)与入料端(32)相通。
3.根据权利要求2所述的一种稀土金属单晶的制备设备，其特征在于：所述控污块(334)设有实心层(a1)、导流孔(a2)、管道(a3)、处理器(a4)、排污管(a5)，所述实心层(a1)与导流孔(a2)为一体，所述管道(a3)嵌入于导流孔(a2)之中，所述处理器(a4)嵌入于管道(a3)的中心部位，所述排污管(a5)安装于处理器(a4)的下端，所述处理器(a4)与转动环(332)进行活动连接。
4.根据权利要求3所述的一种稀土金属单晶的制备设备，其特征在于：所述处理器(a4)设有外壳(a41)、拦截端(a42)、排出通道(a43)，所述外壳(a41)下方与拦截端(a42)相通，所述排出通道(a43)嵌入于拦截端(a42)的下端并相通，所述拦截端(a42)与管道(a3)相通。
5.根据权利要求4所述的一种稀土金属单晶的制备设备，其特征在于：所述拦截端(a42)设有隔断杆(b1)、控制体(b2)、活动轴(b3)、导流块(b4)、挤压轴(b5)，所述隔断杆(b1)与控制体(b2)进行活动连接，所述活动轴(b3)嵌入于控制体(b2)之中，所述导流块(b4)与活动轴(b3)进行活动连接，所述挤压轴(b4)嵌入于导流块(b4)之中，所述导流块(b4)与排出通道(a43)相通，所述导流块(b4)安装于外壳(a41)的下方。
6.根据权利要求2所述的一种稀土金属单晶的制备设备，其特征在于：所述支撑座(333)设有限位块(c1)、活动层(c2)、伸缩杆(c3)、控制块(c4)，所述限位块(c1)与活动层(c2)进行定位连接，所述伸缩杆(c3)嵌入于活动层(c2)之中，所述控制块(c4)与伸缩杆(c3)进行活动连接，所述控制块(c4)上方与控污块(334)相通，所述控制块(c4)与转动环(332)进行活动连接。
7.根据权利要求6所述的一种稀土金属单晶的制备设备，其特征在于：所述控制块(c4)设有连接轴(c41)、转动体(c42)、弹力轴(c43)、定位块(c44)，所述连接轴(c41)与转动体(c42)相连接，所述弹力轴(c43)与转动体(c42)进行活动连接，所述定位块(c44)安装于弹力轴(c43)的外侧，所述定位块(c44)下方与活动层(c2)相通，所述定位块(c44)通过活动层(c2)与限位块(1)进行固定连接，所述定位块(c44)与伸缩杆(c3)进行定位连接。
8.根据权利要求7所述的一种稀土金属单晶的制备设备，其特征在于：所述定位块(c44)设有块体(d1)、卡合块(d2)、连接架(d3)，所述块体(d1)与卡合块(d2)进行固定连接，所述连接架(d3)嵌入于卡合块(d2)之中，所述连接架(d3)与转动体(c42)进行固定连接，所述块体(d1)与弹力轴(c43)进行间隙配合。
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