CN115074518B - 一种空化螺旋射流盲孔内表面后处理装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种空化螺旋射流盲孔内表面后处理装置及方法，工作室内部设有与工作室密封连接且能来回滑动的螺旋导流器，工件和双头柱塞分别分布在螺旋导流器的轴向两侧，螺旋导流器的基座外圆与工作室内壁密封连接且能回来滑动，基座的轴向中心处旋转式连接转盘，基座的盘面边缘处固定设置挡块和电磁挡板，转盘的侧壁上沿直径方向向挡块和电磁挡板之间延伸出转板，转板和挡块之间固定连接弹簧，转盘中心处垂直固定有轴针，轴针上沿轴向设有螺旋叶片，当转板与电磁挡板贴合时，基座上的喷孔与转盘上的锥形孔贯通，螺旋叶片伸在盲孔中，双头柱塞来回往复运动，在容积交变诱导空化效应的基础上引入螺旋导流器，提升空化效果。

Description

一种空化螺旋射流盲孔内表面后处理装置及方法

技术领域

本发明涉及表面加工技术领域，涉及盲孔内表面的改性、抛光等后处理技术，具体是采用空化射流对盲孔内表面作后处理。

背景技术

随着现在科学技术的不断发展，利用孔腔内表面完成重要功能的零部件，在医疗、航天、精密仪器、MEMS系统等方面的应用越来越广泛，然而以电火花、激光、增材制造等先进技术加工的孔内表面质量已无法满足其在高端装备上高使役性能的技术要求。例如，人造心脏瓣膜架上的盲孔内表面质量，直接决定了人造心脏可靠性运行性能；汽车发动机柱塞、电磁阀座、喷油嘴中间体、泵体盲孔等关键零部件，其盲孔内表面质量直接决定着发动机性能的发挥。但现有的以磨料流为代表的机械打磨、抛光、表面喷砂等方法，不仅极易破坏零件形位精度、而且加工精度不高，更难以处理现代先进技术加工的盲孔内表面。因此，与通孔不同，盲孔即为不通的孔，盲孔内表面的后处理是当前急需解决的技术瓶颈。

中国专利公开号为CN110055397A的文献中公开了一种磁力驱动式孔壁表面强化设备，采用磁力驱动容积交变，通过磁力驱动活塞，利用密闭容积交变造成容积内液体压力发生变化进行空化强化，利用气泡溃灭产生的冲击波对孔内表面产生残余应力进行强化，提高工件的使用寿命。但该装置工作时涉及多级传动，能效比不高，同时加工效率低，加工均匀性差。中国专利公开号为CN112795772A的文献中公开了了一种基于激光冲击强化和冷挤压的盲孔复合强化装置及方法，通过向盲孔内部插入硬质芯棒在孔内壁上形成残余压应力，并以硬质芯棒端部为支撑，采用激光冲击强化工艺对盲孔外表面进行强化，解决了激光冲击强化后孔角塌陷、孔内壁强化效果不明显等问题。但该加工方法属于热加工，不可避免地会在盲孔表面产生一定厚度的重熔层，使得工件表层质地不均，易产生微裂纹。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有盲孔内表面后处理技术的不足，提出一种加工均匀性好、加工效能高的一种空化螺旋射流盲孔内表面后处理装置，同时提出盲孔内表面后处理的方法。

为了实现上述目的，本发明一种空化螺旋射流盲孔内表面后处理装置采用了如下的技术方案：具有一个工作室，工作室内固定有带有盲孔的工件，工作室内部设有与工作室密封连接且能来回滑动的螺旋导流器，工作室外部设置双向气缸，双向气缸具有双头柱塞，双头柱塞的一端伸入工作室中，双头柱塞与工作室密封连接且能来回滑动，双头柱塞的另一端位于双向气缸的缸体内；工件和双头柱塞分别分布在螺旋导流器的轴向两侧，在螺旋导流器和双头柱塞之间的工作室侧壁顶部上开有第一个注水孔，在靠近工件盲孔开口处的工作室侧壁顶部上开有第二个注水孔；螺旋导流器包括基座、转盘、轴针和螺旋叶片；基座为金属材质的圆盘形，基座外圆与工作室内壁密封连接且能回来滑动，基座的轴向中心处旋转式连接转盘，基座的盘面边缘处固定设置挡块和电磁挡板，电磁挡板电连接控制中心；转盘为圆盘形，其外径小于基座的外径，转盘的侧壁上沿直径方向向挡块和电磁挡板之间延伸出转板，转板和挡块之间固定连接弹簧；转盘中心处垂直固定有轴针，在轴针上沿轴向设有螺旋叶片，螺旋叶片的外径小于盲孔的孔径，转盘的外径大于盲孔的孔径；转盘上设有锥形孔，锥形孔的大端朝向工件，基座上设喷孔，当转板与电磁挡板贴合时，喷孔与锥形孔相贯通；基座边缘处装有压力传感器，压力传感器连接控制中心；工作室内部注满水，螺旋叶片伸在盲孔中，双头柱塞来回往复运动。

进一步地，共有四片螺旋叶片38均匀装在轴针37上，每两螺旋叶片38之间的位置处各设有一个锥形孔40，喷孔41数量和锥形孔40相同；锥形孔40的锥角为30°，喷孔41直径为1.5～2mm。

进一步地，螺旋导流器3和双头柱塞2之间的工作室4内壁底部上设置限位块9，限制螺旋导流器3的位置。

本发明空化螺旋射流盲孔内表面后处理装置的处理方法采用的技术方案包括：

经所述的第一注水孔注入液流至螺旋导流器和双头柱塞之间，推动螺旋导流器向工件方向移动，直至压力传感器紧贴工件，螺旋叶片伸入在的盲孔内部，工作室内注满水后第一注水孔停止注水；

压力传感器将检测到的压力信号传递信号至控制中心，控制中心给电磁挡板通电，转板运动到与电磁挡板贴合，转盘旋转，喷孔与锥形孔导通，液流经喷孔形成空化射流；

双向气缸1工作，双头柱塞在高压气体作用下往复运动，液流通过螺旋导流器形成螺旋空化射流对盲孔孔壁进行表面处理。

进一步地，用定位装置将工件固定于工作室内，工作室在靠近工件的这端端口连接端盖，靠近螺旋导流器的工作室外侧壁上设置电磁铁，电磁铁电连接控制中心，当螺旋叶片伸入在的盲孔内部时，电磁铁通电产生磁性作用于螺旋导流器，工件被夹紧在端盖和螺旋导流器之间。

进一步地，表面处理结束后，电磁挡板断电，转板回位，关闭喷孔，从第二注水孔向工作室中注水，将螺旋导流器向双头柱塞方向回推复位。

进一步地，两个注水孔经三相四通电磁换向阀依次连接液压泵和液箱，控制中心控制液压泵启动；当三相四通电磁换向阀置左相时，开通第一注水孔，工作室内注满水后，三相四通电磁换向阀1置中相且液压泵停止工作；当三相四通电磁阀置右位时，开通第二注水孔注水，螺旋导流器复位后三相四通电磁换向阀置中相且液压泵停止工作。

进一步地，工作室侧壁底部上开回流口，回流口经电控阀门连接液箱，控制中心控制电控阀门打开，工作室中的液流回流至液箱内。

进一步地，双向气缸的两端各开有一个气孔，双头柱塞的另一端在两个气孔之间，两个气孔经二相四通电磁换向阀连接气泵，控制中心控制气泵工作，二相四通电磁换向阀14切换双向气缸上的两个气孔的关闭和连通，使双头柱塞来回往复运动。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、本发明装置在容积交变诱导空化效应的基础上引入螺旋导流器，通过容积交变和喷孔射流两种空化诱导方式结合以提升空化效果，采用螺旋导流器自适应定位夹紧大大提升了本装置的适用范围，同时螺旋导流产生离心力将空泡聚集到孔壁区域，提供冲击孔壁的法向力，大大提高了加工效能，相较于已有的盲孔表面后处理技术，本发明装置在加工效率与加工质量上具备显著优势，同时避免了诸如激光冲击的热加工方式而产生的重熔层。

2、本发明创新性地采用空化高能溃灭所产生冲击波作为媒介，并根据盲孔特点，将其螺旋导流到盲孔中，实现盲孔内表面的后处理，是一种绿色环保、适合于高端盲孔零部件内表面后处理技术，不仅是对孔内表面后处理的有利补充，也是针对盲孔后处理的有效解决方法。

附图说明

图1是本发明提出的一种空化螺旋射流盲孔内表面后处理装置的结构示意图；

图2是图1中的螺旋导流器3顺时针旋转90度后放大的立体结构图；

图3是图1中的螺旋导流器3放大的中剖图；

图4是图3的左视图。

图中：1.双向气缸；2.双头柱塞；3.螺旋导流器；4.工作室；5.定位装置；6.工件；7.端盖；8.固定架；9.限位块；10.电磁铁；11.螺栓；12.密封圈；13.气泵；14.二相四通电磁换向阀；15.液箱；16.液压泵；17.三相四通电磁换向阀；18.电控阀门；19.控制中心；31.基座；32.转盘；33.转板；34.压力传感器；35.电磁挡板；36.挡板；37.顶针；38.螺旋叶片；39.弹簧；40.锥形孔；41.喷孔。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的保护范围并不限于此。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“顶部”、“底部”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，或者是本发明使用时惯常摆放的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1，本发明一种空化螺旋射流盲孔表面后处理装置，主体为一个工作室4，工作室4为非金属材质，可采用有机玻璃。工作室4中设有固定装置5和螺旋导流器3，固定装置5上固定带有盲孔的工件6，固定装置5对工件6进行安装定位，工件6的盲孔中心轴与螺旋导流器3的中心轴共线，螺旋导流器3面对着工件6的盲孔。

工作室4的内腔分为大腔和小腔，大腔的内径大小腔的内径。在大腔中安装固定装置5，小腔中安装螺旋导流器3。螺旋导流器3与工作室4密封连接并且能沿其轴向来回滑动，靠近或者远离工件6，且能伸入工件6的盲孔中。

在工作室4的外部设置双向气缸1，双向气缸1靠近小腔这端。双向气缸1的缸体固定在固定架8上。双向气缸1具有双头柱塞2，双头柱塞2的一端伸入工作室4中，并且在工作室4的小腔中面对着螺旋导流器3。双头柱塞2与工作室4密封连接并且能沿其轴向来回滑动，靠近或者远离螺旋导流器3。双头柱塞2的另一端位于缸体内，双头柱塞2可在工作室4和气缸缸体之间往复运动。

工件6和双头柱塞2分别分布在螺旋导流器3的轴向两侧，三者的中心轴共线。初始状态时，工件6的盲孔、螺旋导流器3、双头柱塞2之间不接触，一般将三者设为水平放置。

在螺旋导流器3和双头柱塞2之间的工作室4内壁底部上固定限位块9，用以限制螺旋导流器3移动到靠近双头柱塞2时的极限位置。

工作室4在靠近工件6的这端端口用螺栓固定连接端盖7，并且在端盖7和工作室4端口之间用一层密封圈12进行密封。

工作室4通过螺栓11固定连接在固定架8，一般水平放置，工作室4内腔一般为圆形，与双头柱塞2和螺旋导流器3的圆形外壁相配合。

在螺旋导流器3和双头柱塞2之间的工作室4侧壁顶部上开有第一个注水孔，第一个注水孔位于工作室4小腔顶部。在靠近工件6盲孔开口处的工作室4侧壁顶部上开有第二个注水孔，第二个注水孔位于工作室4大腔顶部。外部水可以通过两个注水孔进入工作室4内，两个注水孔分别经管道连接三相四通电磁换向阀17，经三相四通电磁换向阀17依次连接液压泵16和液箱15，液箱15中注满水。三相四通电磁换向阀17连接在液压泵16的出口侧。三相四通电磁换向阀17和液压泵16分别经控制线连接控制中心10，控制中心10控制液压泵16工作后，液压泵16从液箱15中泵水，通过控制三相四通电磁换向阀17的换向，从而使工作室4上的两个注水孔注水或停止注水。

在靠近工件6的工作室4侧壁底部上开回流口，回流口在工作室4大腔底部，回流口经电控阀门18连接于液箱15。电控阀门18经控制线连接控制中心19，由控制中心19控制其开闭。

在双向气缸1的两端各开有一个气孔，双头柱塞2的另一端在两个气孔之间。两个气孔通过管道连接二相四通电磁换向阀14，经二相四通电磁换向阀14连接气泵13，二相四通电磁换向阀14连接于气泵13的出口处。气泵13和二相四通电磁换向阀14分别经控制线连接控制中心19，由控制中心19控制气泵13工作，二相四通电磁换向阀14切换双向气缸1上的两个气孔与气泵13的关闭和连通，从而带动双头柱塞2来回运动。

在靠近螺旋导流器3的工作室4外侧壁上固定安装电磁铁10，电磁铁10电连接至控制中心19。当控制中心19对其通电，电磁铁10会产生磁性，从而作用于螺旋导流器3。

参照图2、图3和图4，螺旋导流器3包括基座31、转盘32、轴针37和螺旋叶片38，基座31为金属材质，为圆盘形，基座31外圆与工作室4小腔内壁重合，密封滑动连接。在基座31的轴向中心处可旋转式地连接一个转盘32，转盘32向工件6的方向突出在基座31外，能绕中心轴旋转。在基座31的盘面边缘处固定设置一个挡块36和电磁挡板35，挡块36和电磁挡板35之间留有一定的距离，均与基座31的盘面垂直，沿直径方向设置。电磁挡板35为一块矩形吸盘式电磁铁，通过电连接至控制中心19，电磁挡板35通电就会产生磁性。

转盘32也为圆盘形，其外径小于基座31的外径。在转盘32的侧壁上，沿直径方向延伸出一个转板33，转板33延伸在挡块36和电磁挡板35之间。在转板33和挡块36之间固定连接一根弹簧39。在电磁挡板35的作用下，转板33能朝着电磁挡板35方向旋转。在弹簧39的簧力恢复作用下，转板33朝着挡块36方向旋转。电磁挡板35与挡块36之间的距离，限制的是转盘32的旋转角度。

电磁挡板35、转板33和挡块36三者的外边缘不超过基座31的外边缘，不与工作室4的内侧壁接触。

在转盘32中心处，与转盘32同轴心地垂直固定安装有轴针37，轴针37正对着工件6。在轴针37上，沿轴针37轴向设置螺旋叶片38。本发明共有四片螺旋叶片38均匀安装在轴针37上。螺旋叶片38的外径要小于工件6的盲孔的孔径，使螺旋叶片38能进入盲孔内。但转盘32的外径要大于件6的盲孔的孔径。

在转盘32上设置锥形孔40。在每两螺旋叶片38之间的位置处各设有一个锥形孔40，因此，共有四个锥形孔40。锥形孔40的锥角为30°，锥形孔40的大端朝向工件6的方向。

基座31上设置贯通的喷孔41，喷孔41数量和锥形孔40相同，共有四个喷孔41，喷孔41直径为1.5mm～2mm。在初始状态，喷孔41与锥形孔40不贯通，被转盘32遮挡呈关闭状态。当电磁挡板35通电产生磁性时，吸引转板33，从而使转板33朝电磁挡板35方向转动，转盘32跟着旋转，直至转板33与电磁挡板35相贴合在一起，当此时，基座31上的四个喷孔41与转盘32上的四个锥形孔40的小端正好完全重合，喷孔41的内径等于锥形孔40小端处的内径，喷孔41与锥形孔40的中心轴正好共线，一个喷孔41正对着一个锥形孔40，锥形孔40和喷孔41同轴心地贯通，喷孔41导通，液流可通过喷孔41形成空化射流，经由锥形孔40缓冲后在螺旋叶片38的引导下形成螺旋空化射流。在此过程中，锥形孔40可对空化射流起到缓冲作用，以减少流经喷孔41而产生的气泡由于冲击喷孔41孔壁而过早溃灭的情况。

基座31边缘处安装压力传感器34，沿圆周方向均布2至4个压力传感器34。压力传感器34与转盘32不接触。压力传感器34经信号经连接控制中心19，将压力信号传送给控制中心19。

参见图1-4，本发明所述的一种空化螺旋射流盲孔内表面后处理装置工作开始前，首先通过定位装置5将工件6定位于工作室4的大腔内部，再用螺栓将端盖7固定于工作室4的大腔端口，并在两者之间设置密封圈12用以密封。螺旋导流器3上的弹簧39在自然状态，转板33与电磁挡板35之间不接触，转盘32遮挡住喷孔41，喷孔41与锥形孔40不相通，然后才开始工作。

工作开始，控制中心19发出信号控制液压泵16启动，液压泵16将液箱15中的水泵出，同时三相四通电磁换向阀17置左相，开通第一注水孔，泵出的水经三相四通电磁换向阀17从工作室4小腔顶部的第一注水孔注入液流在螺旋导流器3和双头柱塞2之间，推动螺旋导流器3向工件6方向移动，直至压力传感器34紧贴工件6，此时螺旋叶片38伸入在工件6的盲孔内部。

当工作室4内注满水后，控制中心19控制三相四通电磁换向阀17置中相，控制液压泵16停止工作，停止第一注水口的注水。

压力传感器34将检测到的压力信号传递信号至控制中心19，控制中心19获得压力信信号后，便控制电磁铁10与电磁挡板35通电使其产生磁性，由于基座31为金属材质，此时螺旋导流器3在电磁铁10吸引下其位置被固定不动。工件10在端盖7和螺旋导流器3作用下得以夹紧。同时，转板33在电磁挡块35吸引下运动到与其贴合，并带动转盘32旋转一定角度，基座31上的四个喷孔41正好与转盘32上的四个锥形孔40的小端一一对应地完全重合，喷孔41导通，在螺旋导流器3和双头柱塞2之间的液流经喷孔41形成空化射流，并经由螺旋叶片38的诱导形成螺旋空化射流流入工件6的盲孔内部。

控制中心19控制气泵13启动，通过连续改变二相四通电磁换向阀14的位置使得双头柱塞2得以于双向气缸1内在高压气体作用下往复运动，双头柱塞2往复运动带动工作室4内的液流通过螺旋导流器3形成螺旋空化射流对工件6的盲孔孔壁进行表面处理。处理时，工作室4内呈现密闭状态，双头柱塞2往复运动时不断改变工作室4内密闭容积，双头柱塞2拉伸时，工作室4内的液体容积增大，液体内部压力减小，空化核产生并迅速发展成气泡；双头柱塞2压缩时，工作室4内的液体容积减小，液体内压力增大，气泡溃灭，在局部造成极大的冲击。同时，液体经喷孔41时由于截面骤减会在局部产生压降，诱导空泡产生，流经锥形孔40缓冲后通过螺旋叶片38诱导形成螺旋射流，螺旋射流所产生的离心力将空泡聚集到孔壁区域，同时为空泡提供冲击孔壁的法向力，进一步提高了加工效率与加工质量。

到设定的时间后，完成加工，控制中心19控制气泵13停止工作、电磁铁10与电磁挡板35断电，转板33在弹簧39作用下带动转盘32回位，此时喷孔41关闭，液流不导通，同时控制三相四通电磁阀17置右位和液压泵16工作，液流通过工作室4的大腔顶部第二注水孔流入工作室4中，将螺旋导流器3向双头柱塞2方向回推，直至限位块9处停止，回推复位。

最后，控制中心19控制液压泵16停止工作和三相四通电磁阀17置中相。控制电控阀门18打开，工作室4中的液流回流至液箱15内，然后关闭电控阀门18。

本发明中，通过改进结构，例如改进定位装置5的结构和螺旋叶片38的外径大小和轴向长度，定位装置5针对管制工件6可采用V型块进行定位，针对其他形状的工件可灵活调整，用于各种不同的盲孔及异性孔的表面后处理中。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种空化螺旋射流盲孔内表面后处理装置，具有一个工作室(4)，工作室(4)内固定有带有盲孔的工件(6)，其特征是：工作室(4)内部设有与工作室(4)密封连接且能来回滑动的螺旋导流器(3)，工作室(4)外部设置双向气缸(1)，双向气缸(1)具有双头柱塞(2)，双头柱塞(2)的一端伸入工作室(4)中，双头柱塞(2)与工作室(4)密封连接且能来回滑动，双头柱塞(2)的另一端位于双向气缸(1)的缸体内；工件(6)和双头柱塞(2)分别分布在螺旋导流器(3)的轴向两侧；在螺旋导流器(3)和双头柱塞(2)之间的工作室(4)侧壁顶部上开有第一个注水孔，在靠近工件(6)盲孔开口处的工作室(4)侧壁顶部上开有第二个注水孔；螺旋导流器(3)包括基座(31)、转盘(32)、轴针(37)和螺旋叶片(38)；基座(31)为金属材质的圆盘形，基座(31)外圆与工作室(4)内壁密封连接且能回来滑动，基座(31)的轴向中心处旋转式连接转盘(32)，基座(31)的盘面边缘处固定设置挡块(36)和电磁挡板(35)，电磁挡板(35)电连接控制中心(19)；转盘(32)为圆盘形，其外径小于基座(31)的外径，转盘(32)的侧壁上沿直径方向向挡块(36)和电磁挡板(35)之间延伸出转板(33)，转板(33)和挡块(36)之间固定连接弹簧(39)，电磁挡板(35)通电会产生磁性，在电磁挡板(35)的作用下，转板(33)能朝着电磁挡板(35)方向旋转；转盘(32)中心处垂直固定有轴针(37)，在轴针(37)上沿轴向设有螺旋叶片(38)，螺旋叶片(38)的外径小于盲孔的孔径，转盘(32)的外径大于盲孔的孔径；转盘(32)上设有锥形孔(40)，锥形孔(40)的大端朝向工件(6)，基座(31)上设喷孔(41)，当转板(33)与电磁挡板(35)贴合时，喷孔(41)与锥形孔(40)相贯通；基座(31)边缘处装有压力传感器(34)，压力传感器(34)连接控制中心(19)；工作室(4)内部注满水，螺旋叶片(38)伸在盲孔中，双头柱塞(2)来回往复运动。

2.根据权利要求1所述的一种空化螺旋射流盲孔内表面后处理装置，其特征是：共有四片螺旋叶片(38)均匀装在轴针(37)上，每两螺旋叶片(38)之间的位置处各设有一个锥形孔(40)，喷孔(41)数量和锥形孔(40)相同；锥形孔(40)的锥角为30°，喷孔(41)直径为1.5～2mm。

3.根据权利要求1所述的一种空化螺旋射流盲孔内表面后处理装置，其特征是：螺旋导流器(3)和双头柱塞(2)之间的工作室(4)内壁底部上设置限位块(9)，限制螺旋导流器(3)的位置。

4.根据权利要求1所述的一种空化螺旋射流盲孔内表面后处理装置，其特征是：盲孔、双头柱塞(2)、螺旋导流器(3的)中心轴共线；电磁挡板(35)、转板(33)和挡块(36)的外边缘不超出基座(31)的外边缘。

5.一种如权利要求1所述的空化螺旋射流盲孔内表面后处理装置的处理方法，其特征是包括：

经第一注水孔注入液流至螺旋导流器(3)和双头柱塞(2)之间，推动螺旋导流器(3)向工件(6)方向移动，直至压力传感器(34)紧贴工件(6)，螺旋叶片(38)伸入在的盲孔内部，工作室(4)内注满水后第一注水孔停止注水；

压力传感器(34)将检测到的压力信号传递信号至控制中心(19)，控制中心(19)给电磁挡板(35)通电，转板(33)运动到与电磁挡板(35)贴合，转盘(32)旋转，喷孔(41)与锥形孔(40)导通，液流经喷孔(41)形成空化射流；

双向气缸(1)工作，双头柱塞(2)在高压气体作用下往复运动，液流通过螺旋导流器(3)形成螺旋空化射流对盲孔孔壁进行表面处理。

6.根据权利要求5所述的处理方法，其特征是：用定位装置(5)将工件(6)固定于工作室(4)内，工作室(4)在靠近工件(6)的这端端口连接端盖(7)，靠近螺旋导流器(3)的工作室(4)外侧壁上设置电磁铁(10)，电磁铁(10)电连接控制中心(19)，当螺旋叶片(38)伸入在的盲孔内部时，电磁铁(10)通电产生磁性作用于螺旋导流器(3)，工件(6)被夹紧在端盖(7)和螺旋导流器(3)之间。

7.根据权利要求5所述的处理方法，其特征是：表面处理结束后，电磁挡板(35)断电，转板(33)回位，关闭喷孔(41)，从第二注水孔向工作室(4)中注水，将螺旋导流器(3)向双头柱塞(2)方向回推复位。

8.根据权利要求5所述的处理方法，其特征是：两个注水孔经三相四通电磁换向阀(17)依次连接液压泵(16)和液箱(15)，控制中心(19)控制液压泵(16)启动；当三相四通电磁换向阀(17)置左相时，开通第一注水孔，工作室(4)内注满水后，三相四通电磁换向阀(17)置中相且液压泵(16)停止工作；当三相四通电磁换向阀(17)置右位时，开通第二注水孔注水，螺旋导流器(3)复位后三相四通电磁换向阀(17)置中相且液压泵(16)停止工作。

9.根据权利要求8所述的处理方法，其特征是：工作室(4)侧壁底部上开回流口，回流口经电控阀门(18)连接液箱(15)，控制中心(19)控制电控阀门(18)打开，工作室(4)中的液流回流至液箱(15)内。

10.根据权利要求5所述的处理方法，其特征是：双向气缸(1)的两端各开有一个气孔，双头柱塞(2)的另一端在两个气孔之间，两个气孔经二相四通电磁换向阀(14)连接气泵(13)，控制中心(19)控制气泵(13)工作，二相四通电磁换向阀(14)切换双向气缸(1)上的两个气孔的关闭和连通，使双头柱塞(2)来回往复运动。