CN115072969A - 一种玻璃瓶制作装置及其工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻璃瓶制作装置及其工艺，涉及玻璃瓶加工技术领域。本发明包括料道盒，料道盒的顶部设置有顶板，顶板的顶部设置有固定板，固定板内设置有转杆，转杆与固定板转动连接，转杆的一端设置有第二齿轮，顶板的顶部安装有步进电机，步进电机的输出端设置有第一齿轮，第二齿轮设置在第一齿轮的侧面，第二齿轮与第一齿轮啮合，转杆与顶板之间设置有复位弹簧。本发明可以实现在玻璃瓶生产过程中，加入金属碎片融化到玻璃料内，形成不规则点状图案，使做出来的产品更具有艺术性，进而使后期生产的玻璃瓶形成的艺术效果，不容易被磨损掉并且可以随玻璃瓶长期存在，提高玻璃瓶制作工艺装置在使用时的实用性和功能性。

Description

一种玻璃瓶制作装置及其工艺

技术领域

本发明属于玻璃瓶加工技术领域，特别是涉及一种玻璃瓶制作装置及其工艺。

背景技术

玻璃瓶是传统的饮料包装容器，玻璃也是一种很有历史的包装材料。在很多种包装材料涌入市场的情况下，玻璃容器在饮料包装中仍占有着重要位置，这和它具有其它包装材料无法替代的包装特性分不开。而现有的玻璃瓶制作工艺装置在使用时还存在一定的不足之处，现有的一般较为多见的是在玻璃瓶外壁附加金属材料，或者在玻璃表面喷涂颜料，一般为规则贴花纸完成，整体效果规整，不具有艺术效果，且容易磨损掉落，现有的并不能在玻璃表层内形成不规则点状图案，会降低玻璃瓶制作工艺装置的实用性，因此我们对此进行改进，提出了一种玻璃瓶制作装置及其工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻璃瓶制作装置及其工艺，以解决了现有的问题：现有的一般较为多见的是在玻璃瓶外壁附加金属材料，或者在玻璃表面喷涂颜料，一般为规则贴花纸完成，整体效果规整，不具有艺术效果，且容易磨损掉落，现有的并不能在玻璃表层内形成不规则点状图案，会降低玻璃瓶制作工艺装置的实用性。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种玻璃瓶制作装置，包括料道盒，所述料道盒的顶部设置有顶板，所述顶板的顶部设置有固定板，所述固定板内设置有转杆，所述转杆与固定板转动连接，所述转杆的一端设置有第二齿轮，所述顶板的顶部安装有步进电机，所述步进电机的输出端设置有第一齿轮，所述第二齿轮设置在第一齿轮的侧面，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述转杆与顶板之间设置有复位弹簧，所述转杆的底部设置有金属碎片盒，所述金属碎片盒延伸至顶板的底部，所述金属碎片盒的表面设置有进料阀。

进一步地，所述金属碎片盒的底部设置有喷管，所述喷管与金属碎片盒连通，所述喷管的外部设置有调节阀，所述料道盒的侧面设置有驱动电机。

进一步地，所述驱动电机的输出端设置有混合杆，所述混合杆延伸至料道盒内，所述混合杆与驱动电机的输出端固定连接，所述驱动电机的输出端与料道盒之间设置有密封板。

进一步地，所述料道盒的底部设置有连接板，所述连接板的表面分别设置有成型模和初型模，所述初型模设置在料道盒和成型模之间。

进一步地，所述连接板的底部设置有底板，所述底板内开设有顶槽，所述顶槽内设置有滑板，所述滑板与顶槽滑动连接。

进一步地，所述滑板设置在驱动电机的正下方，所述滑板与驱动电机固定连接，所述连接板的底部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端设置有圆盘。

进一步地，所述圆盘的表面设置有圆杆，所述滑板的侧面设置有套环，所述圆杆延伸至套环内，所述圆杆与套环滑动连接。

进一步地，所述底板的底部设置有支撑座，所述支撑座与底板卡接，所述支撑座的底部开设有防滑纹。

进一步地，所述喷管设置在料道盒的顶部，所述喷管的形状为圆形，所述喷管的材质为软橡胶，所述混合杆设置有多个，多个所述混合杆均等距分布在驱动电机的输出端，多个所述混合杆的型号均相同。

一种玻璃瓶制作工艺，适用于上述所述的一种玻璃瓶制作装置，包括以下步骤：

步骤一：备料；

步骤二：将玻璃料熔融；

步骤三：将玻璃料从料碗中剪料掉落到料道盒内，然后同时打开驱动电机、步进电机和伺服电机的开关，当步进电机工作时带动第一齿轮转动，由于第一齿轮和第二齿轮啮合，进而可以带动转杆和金属碎片盒循环摆动，使金属碎片喷洒到料道盒内，使金属碎片与玻璃料混合，当驱动电机工作时带动混合杆转动，当伺服电机工作时带动圆盘和圆杆转动，并通过套环带动滑板、驱动电机和混合杆水平循环移动，可以将料道盒内的玻璃料与金属碎片充分的混合，使流到的玻璃料沾到金属碎片；

步骤四：然后后期进入初型模和成型模内，形成带金属彩点的外观玻璃瓶；

步骤五：出瓶退火。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明可以实现在玻璃瓶生产过程中，加入金属碎片融化到玻璃料内，形成不规则点状图案，使做出来的产品更具有艺术性，进而使后期生产的玻璃瓶形成的艺术效果，不容易被磨损掉并且可以随玻璃瓶长期存在，提高玻璃瓶制作工艺装置在使用时的实用性和功能性。

2、本发明通过设置驱动电机、步进电机、伺服电机、第一齿轮、第二齿轮、转杆、复位弹簧、混合杆等结构的配合使用，可以将金属碎片均匀的喷到玻璃料的表面，并将玻璃料与金属碎片混合的更加均匀，进而可以经过吹制后在玻璃瓶身形成特殊花纹打造艺术效果。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的仰视图；

图3为本发明顶板顶部和底部的结构示意图；

图4为本发明料道盒和连接板的连接结构示意图；

图5为本发明驱动电机和混合杆的连接结构示意图；

图6为本发明的俯视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底板；2、支撑座；3、顶板；4、顶槽；5、滑板；6、驱动电机；7、密封板；8、连接板；9、料道盒；10、圆盘；11、成型模；12、初型模；13、步进电机；14、第一齿轮；15、第二齿轮；16、复位弹簧；17、伺服电机；18、固定板；19、转杆；20、金属碎片盒；21、喷管；22、调节阀；23、混合杆；24、套环；25、圆杆；26、进料阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图6所示，本发明为一种玻璃瓶制作装置，包括料道盒9，料道盒9的顶部设置有顶板3，顶板3的顶部设置有固定板18，固定板18内设置有转杆19，转杆19与固定板18转动连接，转杆19的一端设置有第二齿轮15，顶板3的顶部安装有步进电机13，步进电机13的输出端设置有第一齿轮14，第二齿轮15设置在第一齿轮14的侧面，第二齿轮15与第一齿轮14啮合，转杆19与顶板3之间设置有复位弹簧16，转杆19的底部设置有金属碎片盒20，可以实现在玻璃瓶生产过程中，加入金属碎片融化到玻璃料内，形成不规则点状图案，使做出来的产品更具有艺术性，进而使后期生产的玻璃瓶形成的艺术效果，不容易被磨损掉并且可以随玻璃瓶长期存在，提高玻璃瓶制作工艺装置在使用时的实用性和功能性，金属碎片盒20延伸至顶板3的底部，金属碎片盒20的表面设置有进料阀26，金属碎片盒20的底部设置有喷管21，喷管21与金属碎片盒20连通，喷管21的外部设置有调节阀22，调节阀22可以调节金属碎片喷出的速率，设置驱动电机6、步进电机13、伺服电机17、第一齿轮14、第二齿轮15、转杆19、复位弹簧16、混合杆23等结构的配合使用，可以将金属碎片均匀的喷到玻璃料的表面，并将玻璃料与金属碎片混合的更加均匀，进而可以经过吹制后在玻璃瓶身形成特殊花纹打造艺术效果，料道盒9的侧面设置有驱动电机6，驱动电机6的输出端设置有混合杆23，混合杆23延伸至料道盒9内，混合杆23与驱动电机6的输出端固定连接，驱动电机6的输出端与料道盒9之间设置有密封板7，料道盒9的底部设置有连接板8，连接板8的表面分别设置有成型模11和初型模12，初型模12设置在料道盒9和成型模11之间，连接板8的底部设置有底板1，底板1内开设有顶槽4，顶槽4内设置有滑板5，滑板5与顶槽4滑动连接，滑板5设置在驱动电机6的正下方，滑板5与驱动电机6固定连接，连接板8的底部安装有伺服电机17，伺服电机17的输出端设置有圆盘10，圆盘10的表面设置有圆杆25，滑板5的侧面设置有套环24，圆杆25延伸至套环24内，圆杆25与套环24滑动连接，底板1的底部设置有支撑座2，支撑座2与底板1卡接，支撑座2的底部开设有防滑纹，喷管21设置在料道盒9的顶部，喷管21的形状为圆形，喷管21的材质为软橡胶，混合杆23设置有多个，多个混合杆23均等距分布在驱动电机6的输出端，多个混合杆23的型号均相同。

一种玻璃瓶制作工艺，适用于上述的一种玻璃瓶制作装置，包括以下步骤：

步骤一：备料；

步骤二：将玻璃料熔融；

步骤三：将玻璃料从料碗中剪料掉落到料道盒9内，然后同时打开驱动电机6、步进电机13和伺服电机17的开关，当步进电机13工作时带动第一齿轮14转动，由于第一齿轮14和第二齿轮15啮合，进而可以带动转杆19和金属碎片盒20循环摆动，使金属碎片喷洒到料道盒9内，使金属碎片与玻璃料混合，当驱动电机6工作时带动混合杆23转动，当伺服电机17工作时带动圆盘10和圆杆25转动，并通过套环24带动滑板5、驱动电机6和混合杆23水平循环移动，可以将料道盒9内的玻璃料与金属碎片充分的混合，使流到的玻璃料沾到金属碎片；

步骤四：然后后期进入初型模12和成型模11内，形成带金属彩点的外观玻璃瓶；

步骤五：出瓶退火。

本实施例的一个具体应用为：步骤一：备料；步骤二：将玻璃料熔融；步骤三：将玻璃料从料碗中剪料掉落到料道盒9内，然后同时打开驱动电机6、步进电机13和伺服电机17的开关，当步进电机13工作时带动第一齿轮14转动，由于第一齿轮14和第二齿轮15啮合，进而可以带动转杆19和金属碎片盒20循环摆动，使金属碎片喷洒到料道盒9内，使金属碎片与玻璃料混合，当驱动电机6工作时带动混合杆23转动，当伺服电机17工作时带动圆盘10和圆杆25转动，并通过套环24带动滑板5、驱动电机6和混合杆23水平循环移动，可以将料道盒9内的玻璃料与金属碎片充分的混合，使流到的玻璃料沾到金属碎片；步骤四：然后后期进入初型模12和成型模11内，形成带金属彩点的外观玻璃瓶，步骤五：出瓶退火，完成对玻璃瓶的制作。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种玻璃瓶制作装置，包括料道盒(9)，其特征在于：所述料道盒(9)的顶部设置有顶板(3)，所述顶板(3)的顶部设置有固定板(18)，所述固定板(18)内设置有转杆(19)，所述转杆(19)与固定板(18)转动连接，所述转杆(19)的一端设置有第二齿轮(15)，所述顶板(3)的顶部安装有步进电机(13)，所述步进电机(13)的输出端设置有第一齿轮(14)，所述第二齿轮(15)设置在第一齿轮(14)的侧面，所述第二齿轮(15)与第一齿轮(14)啮合，所述转杆(19)与顶板(3)之间设置有复位弹簧(16)，所述转杆(19)的底部设置有金属碎片盒(20)，所述金属碎片盒(20)延伸至顶板(3)的底部，所述金属碎片盒(20)的表面设置有进料阀(26)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶制作装置，其特征在于：所述金属碎片盒(20)的底部设置有喷管(21)，所述喷管(21)与金属碎片盒(20)连通，所述喷管(21)的外部设置有调节阀(22)，所述料道盒(9)的侧面设置有驱动电机(6)。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃瓶制作装置，其特征在于：所述驱动电机(6)的输出端设置有混合杆(23)，所述混合杆(23)延伸至料道盒(9)内，所述混合杆(23)与驱动电机(6)的输出端固定连接，所述驱动电机(6)的输出端与料道盒(9)之间设置有密封板(7)。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶制作装置，其特征在于：所述料道盒(9)的底部设置有连接板(8)，所述连接板(8)的表面分别设置有成型模(11)和初型模(12)，所述初型模(12)设置在料道盒(9)和成型模(11)之间。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃瓶制作装置，其特征在于：所述连接板(8)的底部设置有底板(1)，所述底板(1)内开设有顶槽(4)，所述顶槽(4)内设置有滑板(5)，所述滑板(5)与顶槽(4)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃瓶制作装置，其特征在于：所述滑板(5)设置在驱动电机(6)的正下方，所述滑板(5)与驱动电机(6)固定连接，所述连接板(8)的底部安装有伺服电机(17)，所述伺服电机(17)的输出端设置有圆盘(10)。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃瓶制作装置，其特征在于：所述圆盘(10)的表面设置有圆杆(25)，所述滑板(5)的侧面设置有套环(24)，所述圆杆(25)延伸至套环(24)内，所述圆杆(25)与套环(24)滑动连接。

8.根据权利要求5所述的一种玻璃瓶制作装置，其特征在于：所述底板(1)的底部设置有支撑座(2)，所述支撑座(2)与底板(1)卡接，所述支撑座(2)的底部开设有防滑纹。

9.根据权利要求3所述的一种玻璃瓶制作装置，其特征在于：所述喷管(21)设置在料道盒(9)的顶部，所述喷管(21)的形状为圆形，所述喷管(21)的材质为软橡胶，所述混合杆(23)设置有多个，多个所述混合杆(23)均等距分布在驱动电机(6)的输出端，多个所述混合杆(23)的型号均相同。

10.一种玻璃瓶制作工艺，适用于上述权利要求1-权利要求9任一项所述的一种玻璃瓶制作装置，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：备料；

步骤二：将玻璃料熔融；

步骤三：将玻璃料从料碗中剪料掉落到料道盒(9)内，然后同时打开驱动电机(6)、步进电机(13)和伺服电机(17)的开关，当步进电机(13)工作时带动第一齿轮(14)转动，由于第一齿轮(14)和第二齿轮(15)啮合，进而可以带动转杆(19)和金属碎片盒(20)循环摆动，使金属碎片喷洒到料道盒(9)内，使金属碎片与玻璃料混合，当驱动电机(6)工作时带动混合杆(23)转动，当伺服电机(17)工作时带动圆盘(10)和圆杆(25)转动，并通过套环(24)带动滑板(5)、驱动电机(6)和混合杆(23)水平循环移动，可以将料道盒(9)内的玻璃料与金属碎片充分的混合，使流到的玻璃料沾到金属碎片；

步骤四：然后后期进入初型模(12)和成型模(11)内，形成带金属彩点的外观玻璃瓶；

步骤五：出瓶退火。

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