CN115072957A - 重型高频脱水筛 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种重型高频脱水筛，所述重型高频脱水筛包括：筛框；安装在所述筛框侧方的电机；安装在所述电机输出轴上的偏心轴；安装在筛框侧面的橡胶弹簧减振器；所述偏心轴通过润滑机构与筛框连接，所述电机和偏心轴的数量均为两个，两个所述电机启动时，带动所述偏心轴沿相反方向激振，产生与水平面呈50°的振动力对所述筛框内的物料进行脱水工作，本发明通过设置两个电机启动时，带动偏心轴沿相反方向激振，产生与水平面呈50°的振动力对筛框内的物料进行脱水工作，振幅频率高、处理能力大、性能稳定、效率高、使用效果好，且对砂泥、尾矿的筛分效率高，能够满足生产企业的需要。
Description
技术领域
本发明涉及脱水筛技术领域，尤其涉及一种重型高频脱水筛。
背景技术
脱水筛，主要作用是脱水、脱泥、脱介，可用于砂石料厂水洗砂、选煤厂煤泥回收、选矿厂尾矿干排等，因此也叫砂石脱水筛、矿用脱水筛、煤泥脱水筛、尾矿脱水筛等。
尾矿脱水筛也叫尾矿干排筛，除了具有普通脱水筛的各种优良性能及作用外，尾矿干排筛多配合浓密机进行尾矿干排，是当下最好的脱水筛及尾矿干排设备。
脱水筛采用了双电极自同步技术，通用型偏心块、可调振幅振动器。主要由筛箱、激振器、支承系统及电机组成。通过胶带联轴分别驱动两个互不联系的振动器作同步反向运转，两组偏心质量产生的离心力沿振动方向的分力叠加，反向离心抵消，从而形成单一的沿振动方向的激振动，使筛箱做作往复直线运动。
脱水筛的振动电机，更换方便，底座橡胶弹簧用来减震，使振幅不大，缓慢的振动，可以脱得干净，可以根据产量和含水量来定制，机身的侧板有加强板，底部装有支撑，底部打有横条，出料口加有三角形钢板支撑，板材厚，振动电机固定采用高强度螺栓，底部弹簧为橡胶弹簧，弹簧的质量会影响振动电机的寿命。筛板固定的密度高，筛板中打有加强筋，焊工焊过之后会严格不能出现焊孔，底部用槽钢支撑。另外，筛孔可以根据需要调整，设备噪音小，脱水效果好。
脱水筛的附加价值：对于含泥量低的产品，也可以直接使用脱水筛，不需要用洗砂机，这样节省了顾客的成本，能达到同样的效果。
然而，现有的脱水筛在使用时还存在一定问题：现有的脱水筛在使用时，受限于激振器的激振幅度，在对物料进行脱水时，激振频率不够，为保证脱水效果，只能增大激振器电机的级数，或延长脱水时间，这无法满足生产企业的需要。
发明内容
针对上述问题，本发明提出一种重型高频脱水筛，主要解决背景技术中的问题。
本发明提出一种重型高频脱水筛，包括：
筛框；
安装在所述筛框侧方的电机；
安装在所述电机输出轴上的偏心轴，所述偏心轴的外侧壁两侧对称安装有两个偏心轮和配重轮；
安装在筛框侧面的橡胶弹簧减振器；
所述偏心轴通过润滑机构与筛框连接，所述电机和偏心轴的数量均为两个，两个所述电机启动时，带动所述偏心轴沿相反方向激振，产生与水平面呈50°的振动力对所述筛框内的物料进行脱水工作。
进一步优选的：所述电机安装在固定板上，所述固定板的底部固定连接有支腿。
进一步优选的：所述润滑机构包括耐磨环、甩油盘、激振器法兰无缝管和横梁；
所述激振器法兰无缝管包覆于偏心轴的外部，所述激振器法兰无缝管的两侧对称安装有两个甩油盘和耐磨环，所述耐磨环的内侧壁与偏心轴的外壁转动连接。
进一步优选的：所述偏心轴的底部对称焊接有两个横梁，所述横梁的底部固定连接于筛框的上表面。
进一步优选的：所述筛框的内部安装有筛板，所述筛板的上方设有脱水空腔，所述筛板的下方设有储水空腔。
进一步优选的：所述筛框的一侧开设有进料口，所述进料口与脱水空腔连通。
进一步优选的：所述筛框的外侧对称焊接有四个连接横板，所述连接横板的底部焊接有连接竖板，所述连接竖板的底部固定连接于橡胶弹簧减振器的上表面。
进一步优选的：所述激振器法兰无缝管(53)与所述偏心轴(4)之间形成油腔，所述油腔用于填充润滑油；所述激振器法兰无缝管(53)的顶部设有第一开孔，所述激振器法兰无缝管(53)的底部设有第二开孔，所述第一开孔安装有透气盖帽，所述第二开口安装有放油塞。
与现有技术相比，本发明的有益效果包括：
1、本发明通过设置两个电机启动时，带动偏心轴沿相反方向激振，与此同时，配合偏心轮产生与水平面呈50°的振动力对筛框内的物料进行脱水工作，通过偏心轴和偏心轮配合，提高了振幅频率，振幅频率高、处理能力大、性能稳定、效率高、使用效果好，并且对砂泥、尾矿的筛分效率高，能够满足生产企业的需要；
2、本发明通过设置耐磨环、甩油盘、激振器法兰无缝管，电机的输出轴通过偏心轴向筛框传递振动力时，耐磨环提高偏心轴的耐磨损效果，防止对偏心轴连接部位磨损程度太高，同时，甩油盘为燃油在低压下沿发动机空心偏心轴上的径向孔进入靠离心力作用使燃油雾化的空心圆盘，在本技术方案中用于对偏心轴润滑，延长偏心轴的使用寿命，并通过在激振器法兰无缝管的外壁均匀开设通孔，提高了偏心轴的散热效果，本发明脱水筛使用寿命长、润滑和散热效果强。
附图说明
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
图1为本发明实施例的一种重型高频脱水筛的正视图；
图2为本发明实施例的一种重型高频脱水筛的侧视图；
图3为本发明实施例的重型高频脱水筛的偏心轴与偏心轮连接的结构示意图；
图4为本发明实施例的透气盖帽、放油塞与激振器法兰无缝管的装配示意图；
其中：1-支腿，2-固定板，3-电机，4-偏心轴，41-偏心轮，42-配重轮，5-润滑机构，51-耐磨环，52-甩油盘，53-激振器法兰无缝管；54-横梁；55、透气盖帽；56、放油塞；6-筛框；61-进料口，62-脱水空腔，63-筛板，64-储水空腔，7-连接横板，71-连接竖板，8-橡胶弹簧减振器。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，可以说两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明的具体含义。下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。
参照图1至图4，本发明实施例的一种重型高频脱水筛包括：
筛框6；
安装在筛框6侧方的电机3；
安装在电机3输出轴上的偏心轴4，偏心轴4的外侧壁两侧对称安装有两个偏心轮41和配重轮42；
安装在筛框6侧面的橡胶弹簧减振器8；
偏心轴4通过润滑机构5与筛框6连接，电机3和偏心轴4的数量均为两个，两个电机3启动时，带动偏心轴4沿相反方向激振，产生与水平面呈50°的振动力对筛框6内的物料进行脱水工作。
本实施例中，具体的：电机3安装在固定板2上，固定板2的底部固定连接有支腿1，支腿1对固定板2进行支撑，固定板2为电机3提供安装部位。
本实施例中，具体的：润滑机构5包括耐磨环51、甩油盘52、激振器法兰无缝管53和横梁54；
激振器法兰无缝管53包覆于偏心轴4的外部，激振器法兰无缝管53的两侧对称安装有两个甩油盘52和耐磨环51，耐磨环51的内侧壁与偏心轴4的外壁转动连接，电机3的输出轴通过偏心轴4向筛框6传递振动力时，耐磨环51提高偏心轴4的耐磨损效果，防止对偏心轴4连接部位磨损太高，同时，甩油盘52为燃油在低压下沿发动机空心偏心轴上的径向孔进入靠离心力作用使燃油雾化的空心圆盘，在本技术方案中用于对偏心轴4润滑，延长偏心轴4的使用寿命。
本实施例中，具体的：偏心轴4的底部对称焊接有两个横梁54，横梁54的底部固定连接于筛框6的上表面，偏心轴4上的振动力通过两个横梁54传递至筛框6上，以对筛框6内的物料进行脱水工作。
本实施例中，具体的：筛框6的内部安装有筛板63，筛板63的上方设有脱水空腔62，筛板63的下方设有储水空腔64。
本实施例中，具体的：筛框6的一侧开设有进料口61，进料口61与脱水空腔62连通，物料通过进料口61进入筛框6的脱水空腔62内，在脱水完毕后，水分通过筛框落入储水空腔64内；
更进一步的，储水空腔64的一侧安装有用于排出水分的阀门，打开阀门，将储水空腔64内部的水排出；
更进一步的，筛框6远离进料口61的一侧开设有出料的出料口，脱水空腔62与出料口连通，在物料脱水完毕后，通过出料口离开筛框6。
本实施例中，具体的：筛框6的外侧对称焊接有四个连接横板7，连接横板7的底部焊接有连接竖板71，连接竖板71的底部固定连接于橡胶弹簧减振器8的上表面，筛框6在震动时，通过连接横版7和连接竖板71将多余的振动力传输至橡胶弹簧减振器8上，通过橡胶弹簧减振器8减缓对地面产生的振动力。
请参阅图4，本实施例中，具体的：所述激振器法兰无缝管53与所述偏心轴4之间形成油腔，所述油腔用于填充润滑油；所述激振器法兰无缝管53的顶部设有第一开孔，所述激振器法兰无缝管53的底部设有第二开孔，通过第一开孔和第二开孔可以均衡内部润滑油压强。所述第一开孔安装有透气盖帽55，所述第二开口安装有放油塞56，通过浸泡润滑油的方式，能够提高偏心轴4的散热效果，并达到良好的润滑效果。
本实施例中，具体的：筛板63与水平面呈135°夹角设置，使得物料能够从筛框6与水平呈45度夹角处(后端)筛板63处给入(即进料口61部位)。
本实施例中，具体的：筛板63与筛框6一体安装。
本技术的目的在于提供了一种结构合理、脱水效果好、振幅频率高、处理能力大、性能稳定、效率高、使用寿命长、润滑和散热效果强，并且维护方便，筛板63与筛框6一体安装的重型高频脱水筛。
对比例一
本发明还提供了一种采用现有脱水筛对物料进行脱水的实施例：
物料含水量7％，筛框总长度6.5m，脱水完毕后，物料含水量2.5-3％。
对比例二
本发明还提供了一种采用现有脱水筛对物料进行脱水的实施例：
物料含水量7％，筛框总长度10m，脱水完毕后，物料含水量1.2-1.4％。
实验例一
本发明还提供了一种采用本发明脱水筛对物料进行脱水的实施例：
物料含水量7％，筛框总长度6.5m，脱水完毕后，物料含水量1.1-1.25％。
实验例二
本发明还提供了一种采用本发明脱水筛对物料进行脱水的实施例：
物料含水量7％，筛框总长度10m，脱水完毕后，物料含水量0.6-0.75％。
通过比对对比例一、对比例二、实验例一和实验例二数据可知，本发明脱水筛在振幅一致时，筛框长度一致时，相较于现有技术，震动频率更高，处理能力大，性能稳定。
工作原理：本脱水筛在使用时，通过将物料通过进料口61通入脱水空腔62，此时，两台电机3启动，两台电机3启动时，带动偏心轴4沿相反方向激振，产生与水平面呈50°的振动力，振动力通过横梁54传输至筛框6内，筛框6内部的筛板63振动，在振动力的作用下将物料向前端推进，同时物料中的水分通过筛板63排出，物料内的水分通过筛板63落在储水空腔64内部，实现脱水，脱水完毕后的物料通过出料口离开筛框6，完成对物料的脱水工作。本发明实施例的脱水筛对物料的振动频率高、使用效果好，对砂泥、尾矿的筛分效率高，能够满足生产企业的需要；
此外，本发明通过设置耐磨环51、甩油盘52、激振器法兰无缝管53，电机3的输出轴通过偏心轴4和偏心轮41配合，向筛框6传递振动力时，耐磨环51提高偏心轴4的耐磨损效果，防止对偏心轴4连接部位磨损太高，甩油盘52的作用是沿偏心轴4渗漏的润滑油由甩油盘52挡住，并借助其旋转时的离心作用，将润滑油径向甩出，流回腔内，以抑制其泄漏，从而达到整个激振器轴部密封的要求，在本技术方案中用于对偏心轴4润滑，延长偏心轴4的使用寿命，并通过浸泡润滑油的方式，提高了偏心轴4的散热效果，并达到良好的润滑效果，本发明实施例的脱水筛使用寿命长，润滑和散热效果强。
图中，描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种重型高频脱水筛，其特征在于，包括：
筛框(6)；
安装在所述筛框(6)侧方的电机(3)；
安装在所述电机(3)输出轴上的偏心轴(4)，所述偏心轴(4)的外侧壁两侧对称安装有两个偏心轮(41)和配重轮(42)；
安装在筛框(6)侧面的橡胶弹簧减振器(8)；
所述偏心轴(4)通过润滑机构(5)与筛框(6)连接，所述电机(3)和偏心轴(4)的数量均为两个，两个所述电机(3)启动时，带动所述偏心轴(4)沿相反方向激振，产生与水平面呈50°的振动力对所述筛框(6)内的物料进行脱水工作。
2.根据权利要求1所述的重型高频脱水筛，其特征在于，所述电机(3)安装在固定板(2)上，所述固定板(2)的底部固定连接有支腿(1)。
3.根据权利要求1所述的重型高频脱水筛，其特征在于，所述润滑机构(5)包括耐磨环(51)、甩油盘(52)、激振器法兰无缝管(53)和横梁(54)；
所述激振器法兰无缝管(53)包覆于偏心轴(4)的外部，所述激振器法兰无缝管(53)的两侧对称安装有两个甩油盘(52)和耐磨环(51)，所述耐磨环(51)的内侧壁与偏心轴(4)的外壁转动连接。
4.根据权利要求3所述的重型高频脱水筛，其特征在于，所述偏心轴(4)的底部对称焊接有两个横梁(54)，所述横梁(54)的底部固定连接于筛框(6)的上表面。
5.根据权利要求1所述的重型高频脱水筛，其特征在于，所述筛框(6)的内部安装有筛板(63)，所述筛板(63)的上方设有脱水空腔(62)，所述筛板(63)的下方设有储水空腔(64)。
6.根据权利要求5所述的重型高频脱水筛，其特征在于，所述筛框(6)的一侧开设有进料口(61)，所述进料口(61)与脱水空腔(62)连通。
7.根据权利要求1所述的重型高频脱水筛，其特征在于，所述筛框(6)的外侧对称焊接有四个连接横板(7)，所述连接横板(7)的底部焊接有连接竖板(71)，所述连接竖板(71)的底部固定连接于橡胶弹簧减振器(8)的上表面。
8.根据权利要求3所述的重型高频脱水筛，其特征在于，所述激振器法兰无缝管(53)与所述偏心轴(4)之间形成油腔，所述油腔用于填充润滑油；所述激振器法兰无缝管(53)的顶部设有第一开孔，所述激振器法兰无缝管(53)的底部设有第二开孔，所述第一开孔安装有透气盖帽，所述第二开口安装有放油塞。
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