CN115072948A - 一种酸洗污泥资源化方法 - Google Patents

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罗永明
吴学礼
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Abstract

本发明提供一种酸洗污泥资源化方法，方法如下：酸洗钢板生产线污水处理站产生的酸洗污泥与酸洗生产线产生的含铁废酸盐经过一定比例混合，污泥充分溶解后，经过板框压滤机过滤掉未溶解的杂质，所得滤液进行氧化，将二价铁氧化成三价铁，加入一定量的盐酸来控制三价铁的水解成度。

Description

一种酸洗污泥资源化方法
技术领域
本发明涉及废水处理及污泥资源化利用技术领域，尤指一种酸洗污泥资源化方法。
背景技术
近年来，我国工业迅猛发展，尤其是钢铁行业得到了飞速发展。然而，随着钢铁行业的发展，钢铁酸洗行业固体废弃物大量产生，针对这种酸洗污泥，目前，通常填埋方法进行处理。采用填埋方法进行酸洗污泥处理方式，不仅占用了大量的土地资源，而且酸洗污泥本身含有一定量铁的氧化物，也是一种资源的浪费。中国专利文献201110446622.3公开了一种钢铁酸洗废水石灰中和后黄色污泥的处理方法，该方法不仅处理了废盐酸又处理了酸洗污泥，然而，该工艺需要反复添加药剂，并且需要加热处理，增加了处理成本；而且该专利文献没有充分利用酸洗污泥中的过量钙盐与废盐酸中的盐酸，造成资源的浪费；中国专利文献201510124179.6公开了一种利用酸洗污泥制备铁红的方法，该方法利用氢氧化钙调节废酸pH值，在200℃灼烧制备氧化铁红，但是由于所制备的氧化铁红纯度不高，很难利用起来，另外在生产过程中如果回收不好容易冒红烟，对环境造成二次污染；中国专利文献201910738347.9公开了一种金属表面酸洗污泥和废酸综合处理工艺，其主要是利用硫化物沉淀剂将废酸中的重金属进行沉淀分离，在生产过程中会产生大量的氯化氢和硫化氢，需要大量的环保投入用于后续处理，另外最终生产的氧化铁附加值低，经济效益不佳。
发明内容
本发明旨在提供一种工艺简单、操作方便、运行成本低、处理效果好、适用于酸洗污泥资源化方法。
为实现上述目的，本发明提供一种酸洗污泥资源化方法，其特征在于包括以下几个步骤：
1）、溶解步骤，在含酸洗污泥中加入酸，产生溶解有铁的酸性污泥；
2）、分离步骤，将步骤1）得到的混合物进行分离，将不可溶物质通过板框压滤机进行分离，得到含铁滤液；
3）、氧化步骤，将含铁滤液与酸洗生产线产生的含铁废酸盐进行混合，加入氧化剂，测定最终二价铁含量低于0.4%,；
4）、浓缩步骤，将氧化后的溶液进行浓缩到絮凝剂。
作为本发明的进一步改进，所述盐酸的质量浓度为31%。
作为本发明的进一步改进，所述步骤4）中得到的絮凝剂主要成分为氯化铁，其质量百分数为38%。
作为本发明的进一步改进，所述步骤3）中酸洗生产线通过蒸发浓缩罐进行蒸发回收盐酸。
作为本发明的进一步改进，所述步骤1）中酸洗污泥为以普碳钢为处理对象的酸洗生产线产生的酸洗污泥。
作为本发明的进一步改进，所述步骤1）中酸为盐酸、硫酸、磷酸、硅酸、含铁废酸的一种或几种的混合物，酸与污泥的质量比例为1:5。
作为本发明的进一步改进，所述步骤3）中的氧化剂为氧气、氯气、氯酸钠、氯酸钾、双氧水中的一种。
附图说明
图1本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面通过实例对本发明作进一步详细说明，但本发明保护范围不局限于所述内容。
实施例1
将酸洗污泥与盐酸以1:0.5混合，经过板框压滤机过滤后，所得滤液泵入氧化槽，与酸洗废酸盐以1:5混合，加入氧化剂氧化，经过浓缩，所制备的絮凝剂总铁含量14%，游离酸含量0.2%。
实施例2
将酸洗污泥与盐酸以1:1混合，经过板框压滤机过滤后，所得滤液泵入氧化槽，与酸洗废酸盐以1:5混合，加入氧化剂氧化，经过浓缩，所制备的絮凝剂总铁含量13.8%，游离酸含量0.2%。
实施例3
将酸洗污泥与盐酸以1:2混合，经过板框压滤机过滤后，所得滤液泵入氧化槽，与酸洗废酸盐以1:5混合，加入氧化剂氧化，经过浓缩，所制备的絮凝剂总铁含量13.8%，游离酸含量0.2%。
实施例4
将酸洗污泥与酸洗废酸以1:1混合，经过板框压滤机过滤后，所得滤液泵入氧化槽，与酸洗废酸盐以1:5混合，加入氧化剂氧化，经过浓缩，所制备的絮凝剂总铁含量13.5%，游离酸含量0.2%。
实施例5
将酸洗污泥与酸洗废酸以1:2混合，经过板框压滤机过滤后，所得滤液泵入氧化槽，与酸洗废酸盐以1:4混合，加入氧化剂氧化，经过浓缩，所制备的絮凝剂总铁含量14%，游离酸含量0.2%。
实施例6
将酸洗污泥与盐酸以1:3混合，经过板框压滤机过滤后，所得滤液泵入氧化槽，与酸洗废酸盐以1:2混合，加入氧化剂氧化，经过浓缩，所制备的絮凝剂总铁含量13.8%，游离酸含量0.2%。
实施例7
将酸洗污泥与稀硫酸（质量浓度为50%）以1:1混合，经过板框压滤机过滤后，所得滤液泵入氧化槽，与酸洗废酸盐以1:5混合，加入氧化剂氧化，经过浓缩，所制备的絮凝剂总铁含量12%，游离酸含量0.2%。
实施例8
将酸洗污泥与稀硫酸（质量浓度为30%）以1:1混合，经过板框压滤机过滤后，所得滤液泵入氧化槽，与酸洗废酸盐以1:5混合，加入氧化剂氧化，经过浓缩，所制备的絮凝剂总铁含量12%，游离酸含量0.2%。

Claims (7)

1.一种酸洗污泥资源化方法，其特征在于包括以下几个步骤：
1）、溶解步骤，在含酸洗污泥中加入酸，产生溶解有铁的酸性污泥；
2）、分离步骤，将步骤1）得到的混合物进行分离，将不可溶物质通过板框压滤机进行分离，得到含铁滤液；
3）、氧化步骤，将含铁滤液与酸洗生产线产生的含铁废酸盐进行混合，加入氧化剂，测定最终二价铁含量低于0.4%,；
4）、浓缩步骤，将氧化后的溶液进行浓缩到絮凝剂。
2.根据权利要求1所述的一种酸洗污泥资源化方法，其特征在于：所述盐酸的质量浓度为31%。
3.根据权利要求1所述的一种酸洗污泥资源化方法，其特征在于：所述步骤4）中得到的絮凝剂主要成分为氯化铁，其质量百分数为38%。
4.根据权利要求1所述的一种酸洗污泥资源化方法，其特征在于：所述步骤3）中酸洗生产线通过蒸发浓缩罐进行蒸发回收盐酸。
5.根据权利要求1所述的一种酸洗污泥资源化方法，其特征在于：所述步骤1）中酸洗污泥为以普碳钢为处理对象的酸洗生产线产生的酸洗污泥。
6.根据权利要求1所述的一种酸洗污泥资源化方法，其特征在于：所述步骤1）中酸为盐酸、硫酸、磷酸、硅酸、含铁废酸的一种或几种的混合物，酸与污泥的质量比例为1:5。
7.根据权利要求1所述的一种酸洗污泥资源化方法，其特征在于：所述步骤3）中的氧化剂为氧气、氯气、氯酸钠、氯酸钾、双氧水中的一种。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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WO2011147426A1 (en) * 2010-05-24 2011-12-01 Mohammed Mohammed Mohammed Saad A process of production of concentrated ferric chloride solution from the waste hydrochloric acid pickle liquor
CN110436600A (zh) * 2019-08-21 2019-11-12 天津理工大学 一种赤泥与含铁废酸共同处置生产富钛渣和净水剂的方法
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