CN115072935A - 垃圾渗滤液与dtro浓缩液的废水处理工艺及装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种垃圾渗滤液与DTRO浓缩液的废水处理工艺，包括袋式过滤器过滤、电化学系统脱盐、混凝沉淀系统、短程硝化与反硝化系统、外置超滤系统处理、DTRO系统、电渗析系统步骤处理。还提供了一种垃圾渗滤液与DTRO浓缩液的废水处理工艺的装置，由以下部分组成：袋式过滤器、电化学系统、混凝沉淀系统、出水池、短程硝化与反硝化系统、外置超滤系统、超滤产水箱、DTRO系统、DT产水箱、污泥处理系统、电渗析系统。本发明经济合理，在满足处理要求的前提下，节约基建投资和运行管理费用。外置式膜生化反应器生化池所需容积只需内置式膜生化反应器的50%~70%左右，大大节省了生化池的投资和占地面积。

Description

垃圾渗滤液与DTRO浓缩液的废水处理工艺及装置
技术领域
本发明属于垃圾渗滤液处理技术领域，尤其涉及一种零排放的垃圾渗滤液与DTRO浓缩液混合废水处理工艺及装置。
背景技术
垃圾渗滤液主要产生于垃圾贮坑，其特点是污染物浓度高、成分复杂，含有大量的有机物、氨氮、重金属及无机盐等污染物，属高浓度有机废水，氨氮含量高，主要污染物表征值为CODcr、NH3-N、SS等。渗滤液处理站现状仅采用两级DTRO进行物理截留，两级RO截留后产出的清液为脱盐水，渗滤液中基本所有污染物均通过浓缩液回灌填埋场的方式重新回到整个系统，无法在根本上解决渗滤液处理问题。污染物长期积累，最终产生高盐分（电导率达到56000ｕs/cm，而渗滤液的电导率只有25000ｕs/cm）、高有机物及高氨氮（氨氮高达3500mg/L，而渗滤液的氨氮只有1500mg/L左右）的高浓度废水，该废水处理难度较大、投资及运行费用非常高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服以上背景技术中提到的不足和缺陷，提供一种零排放的垃圾渗滤液与碟管式高压反渗透浓缩液（以下简称DTRO浓缩液）混合废水处理工艺。
为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：
一种垃圾渗滤液与DTRO浓缩液的废水处理工艺，包括以下步骤：
S1、除固体污染物：将垃圾渗滤液与DTRO浓缩液混合废水过滤除去固体污染物，得到污水；
S2、脱盐：将步骤S1得到的污水进行氧化脱盐和静电吸附脱盐，采用NS－二氧化锡作为氧化脱盐的电极材料，采用氢氧化铝作为吸附脱盐的电极材料；；
S3、生物降解：将步骤S2得到的污水经混凝、沉淀后，先后经短程反硝化、短程硝化处理除去COD、BOD、NH3-N，短程硝化处理后的硝化液回流到短程反硝化程序再次处理，得到混合液；短程反硝化、短程硝化处理过程在设有超滤膜的MBR膜生物反应器中进行，
S4、超滤膜处理：将步骤S3得到的混合液通过设有超滤膜的外置式膜生物反应器将污泥截留后将出水排入超滤产水箱，污泥回流到短程反硝化程序；所述的外置式膜生物反应器中生物反应器与膜分离装置单元相对独立，采用错流式管式超滤膜，每条超滤环路设有循环泵，污泥浓度为15~30g/L，循环泵膜管内壁流速为3.5~5m/s；
S5、反渗透膜（DTRO）处理：步骤S4中进入超滤产水箱中的水经DTRO纳滤膜出水去除COD和总氮，净水流入DT产水箱待回用，DTRO浓缩液流入下一流程；
S6、电渗析处理：步骤S5中得到的DTRO浓缩液（DT浓缩液）利用电渗析离子交换膜处理，减少DTRO浓缩液的量，电渗析产水进入DTRO系统循环处理，无法回收的DTRO浓缩液焚烧处理；所述电渗析离子交换膜采用离子交换膜均相膜。
优选的，步骤S1中采用袋式过滤器过滤除去固体污染物；步骤S2中通过电化学系统进行氧化脱盐和静电吸附脱盐；步骤S3中分别通过混凝池、沉淀池进行混凝、沉淀，分别通过反硝化系统、硝化系统进行硝化反硝化处理；步骤S4所述外置式膜生物反应器组成超滤膜系统；步骤S5中的反渗透膜（DTRO）组成DTRO系统；步骤S6中经过电渗析系统进行电渗析离子交换膜，所述反渗透膜（DTRO）处理和电渗析处理得到的清液存入DT产水箱待排放，无法回收的DTRO浓缩液焚烧处理；所述的混凝、沉淀、硝化产生的杂质由污泥处理系统回收，污泥排入储泥池，经压滤机处理后填埋。
基于一个总的发明构思，本发明还提出了一种零排放的垃圾渗滤液与DTRO浓缩液混合废水处理工艺的装置，由以下部分组成：袋式过滤器、电化学系统、混凝沉淀系统、出水池、短程反硝化系统、短程硝化系统、外置超滤系统、超滤产水箱、DTRO系统、DT产水箱、污泥处理系统、电渗析系统。
优选的，所述袋式过滤器进水口为污水进水口，袋式过滤器出水口连接电化学系统进水口，电化学系统出水口链接混凝沉淀系统进水口，混凝沉淀系统内设有混凝池、沉淀池，混凝沉淀系统连接出水池入水口，出水池出水口连接短程反硝化系统入水口，短程反硝化系统出水口连接短程硝化系统入水口，短程硝化系统有回流管连接短程反硝化系统，短程硝化系统出水口链接外置超滤系统入水口，外置超滤系统出水口连接超滤产水箱入水口，超滤产水箱出水口连接DTRO系统入水口，DTRO系统连接电渗析系统，DTRO系统出水口连接DT产水箱。
优选的，所述混凝沉淀系统、短程硝化系统的污泥排放口连接有污泥处理系统，所述污泥处理系统包括储泥池、压滤机。所述的混凝沉淀系统或短程硝化与反硝化系统产生的杂质由污泥处理系统回收，污泥排入储泥池，经压滤机处理后填埋。
优选的，所述的短程硝化系统、外置超滤系统通过回流管连接短程反硝化系统。
优选的，所述电化学系统采用NS－二氧化锡作为氧化脱盐电极材料，采用氢氧化铝作为吸附脱盐电极材料。
优选的，所述外置超滤系统所述的外置式膜生物反应器中生物反应器与膜分离装置单元相对独立，采用错流式管式超滤膜，每条超滤环路设有循环泵，污泥浓度为15~30g/L，循环泵膜管内壁流速为3.5~5m/s。
优选的，所述DTRO系统采用单级DTRO出水，出水量COD值小于100mg/L。
优选的，所述电渗析系统采用离子交换膜均相膜。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1.本发明的工艺和装置，整体上经济合理，在满足处理要求的前提下，节约基建投资和运行管理费用；外置式膜生化反应器生化池所需容积只需内置式膜生化反应器的50%~70%左右，大大节省了生化池的投资和占地面积；纳滤浓缩液没有一价盐分的累积，浓缩液回灌处理不会造成系统盐分的累计，有利于系统持续稳定运行，节省人工维护费用。
2.本发明使用的短程反硝化大大降低的调试和运营成本，完全硝化反硝化需要的C/N=5：1，而短程反硝化需要的C/N =3：1，短程反硝化可以省碳源为40.3%，在C/N比一定的情况下大大提高了TN的去除率，既节省动力费用又可以节省补充的碳源的费用。
3. 本发明用均相膜做为DTRO浓缩液处理，与异相膜相比，均相膜由于膜之间阻力较低，可以大大减少运行能耗，并且异相膜可承受的电导率极限为120000us/cm，而均相膜可以达到200000us/cm，所以用均相膜可以减少DTRO浓缩液的量是异相膜的2倍以上，大大的减少浓缩液的量。
4.本发明的工艺零排放工艺，出水用于绿化和景观水用水（节约了水资源），浓缩液直接回喷焚烧炉，节能环保，环境友好。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的步骤流程图；
图2为外置式膜生化反应器原理图；
图3为外置式超滤膜的过滤方式；
图4为本发明装置示意图。
图例说明：1、袋式过滤器；2、电化学系统；3、混凝沉淀系统；4、出水池；5、短程反硝化系统；6、短程硝化系统；7、外置超滤系统；8、超滤产水箱；9、DTRO系统；10、DT产水箱；11、污泥处理系统；901、电渗析系统。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本发明做更全面、细致地描述，但本发明的保护范围并不限于以下具体实施例。
除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本发明的保护范围。
除非另有特别说明，本发明中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
实施例1：
一种零排放的垃圾渗滤液与DTRO浓缩液混合废水处理工艺，包括以下步骤，如图1：
S1、除固体污染物：将垃圾渗滤液与DTRO浓缩液混合废水通过袋式过滤器过滤除去固体污染物，得到污水；采用NS－二氧化锡作为氧化脱盐的电极材料，采用氢氧化铝作为吸附脱盐的电极材料；
S2、脱盐：将步骤S1得到的污水置于电化学系统中进行氧化脱盐和静电吸附脱盐；
S3、生物降解：将步骤S2得到的污水经混凝、沉淀后（在混凝沉淀系统中进行），先后经短程反硝化系统、短程硝化系统处理，除去COD、BOD、NH3-N，短程硝化处理后的硝化液回流到短程反硝化程序再次处理，得到混合液；短程反硝化、短程硝化处理过程在设有超滤膜的MBR膜生物反应器中进行；
S4、超滤膜处理：将步骤S3得到的混合液通过设有超滤膜的外置式膜生物反应器将污泥截留后将出水排入超滤产水箱，污泥回流到短程反硝化程序；所述的外置式膜生物反应器中生物反应器与膜分离装置单元相对独立，采用错流式管式超滤膜，每条超滤环路设有循环泵，污泥浓度为15~30g/L，循环泵膜管内壁流速为3.5~5m/s；
S5、反渗透膜（DTRO）处理：步骤S4中进入超滤产水箱中的水经DTRO纳滤膜出水去除COD和总氮，净水流入DT产水箱待回用，DTRO浓缩液流入下一流程；
S6、电渗析处理：步骤S5中得到的DTRO浓缩液利用电渗析离子交换膜处理，减少DTRO浓缩液的量，电渗析产水进入DTRO系统循环处理，无法回收的DTRO浓缩液焚烧处理；所述电渗析离子交换膜采用离子交换膜均相膜。
具体地，每一项工艺步骤详细说明如下。
电化学脱盐
采用新型电极材料，NS－二氧化锡具有较高的析氧电位，能高效产生强氧化能力的羟基自由基和臭氧，在电化学催化氧化处理废水中有机污染物方面显示了优良的性能。而静电吸附技术采用电容充放电原理，即在通电时水中的阴、阳离子由于静电作用分别在正、负电极表面吸附并形成双电层而从水溶液中除去，放电(电极短路或反接)时阴、阳离子从正、负电极表面的双电层返回到洗脱水中而生成浓盐水，可实现电极再生。由于脱盐过程中只需要使用直流电，而将电极短路或者反接就可实现电极的循环再生，此法具有装置结构简单、能耗低、运行费用低等优点。利用电容法脱盐，可去除水中各种重金属离子以及碱金属、碱土金属的卤化物、硝酸盐类、磷酸盐类、硫酸盐类等。本方案拟利用自有专利技术，具有优良双电层电容性质的碳材料电极对垃圾渗滤液废水中的盐类进行脱除，脱除率70~90%以上。
电化学氧化脱盐过程：在不同pH值条件下，电化学氧化过程，铝的水合离子在水解过程中与其周围水分子中的质子相结合，相继形成不同原子价的络离子，最终形成中性络合物，失去水后形成难溶氢氧化铝沉淀。典型结构如〔AI18(H2O)12(OH)48]6十[AI6(H2O)12(OH)12〕6+。在不同pH条件下，废水中各种铝的羟基络合物将形成不同的氢氧化物浓度梯度而被脱除。
静电吸附脱盐过程：
羟基的存在是铝的氢氧化物具有各种吸附作用的根本原因，氢氧化铝对水中的阴离子及有机物的吸附通过两种不同作用机理进行。
（1）共价键吸附
当水的pH值介于7一8.7之间时，氢氧化铝的水解以高聚合度的[AI(OH)3]为主，此时，溶液中的Zn2+等金属阳离子或有机物与氢氧化铝形成共价键，化学吸附而被去除，其反应式可用下式表示:
[Al(OH)3]+Mz+=[Al(OH)2(H2O)3-OM]z-1+H+
（2）静电吸附
铝的氢氧化物的水解形式是由pH值决定控制的，pH<7时，其水解产物是低聚合度的[AI(H2O)6]+、[AI(OH)(H2O)5]+、[AI(OH)2(H2O)4]+。pH越低所带电荷越多，因而可选择性地静电吸附水中带有负电荷的阴离子Cl-。由于水中的Cl-在阳极附近浓度很高，且阳极水呈酸性，因此在阳极附近Cl-被带正电的低聚合度的水解产物吸附，而被部分除去。
铝的水合离子吸附机理有两种：即共价键吸附、静电吸附。pH值不同，其吸附作用机理也不同。共价键吸附仅能除去水中的无机物等阳离子，对阴离子Cl-无明显作用，且pH值必须控制在7~8.7之间。静电吸附和共价键吸附既能除去水中的无机物离子又能除去水中的Cl-离子。但是，吸附脱盐作用是有限的，仅靠吸附脱盐不能使原水中高含量的盐份降至处理标准以下。因此它还有化学脱盐机理在起作用，这就是电化学的化学反应脱盐机理所要解决的问题。
短程硝化反硝化工艺
硝化（好氧）和反硝化（缺氧）生物处理在高浓度有机废水处理中得到越来越多的应用，通过硝化与反硝化进行生物处理可以通过生物降解去除COD、BOD和NH3-N。短程硝化反硝化是氨根离子氧化成亚硝酸根离子，而由亚硝酸根离子经过反硝化直接还原成氮气；
完全的硝化反硝化工艺
NH4 +→NO2 -→NO3 -→NO2 -→N2
短程硝化反硝化工艺：
NH4 +→NO2 -→N2
NH4 + +1.5O2→NO2 -+2H++H2O
NO2 -+0.5 O2→NO3 -
由上述反应式可以看出短程硝化反硝化比全程硝化反硝化减少了亚硝酸盐转化成硝酸盐和硝酸盐还原成亚硝酸盐的步骤，并且短程硝化相比完全硝化节约了25%的氧气。
C=1.71[NO2 --N]+2.86[NO3 --N]
由上式，在碳源的消耗量上，短程反硝化/完全反硝化消耗的碳源比为1.71/2.86=59.7%，所以短程反硝化可以省碳源为40.3%。在C/N比一定的情况下大大提高了TN的去除率。垃圾填埋场的渗滤液C/N比严重失调，该渗滤液中C/N =3：1，而完全硝化反硝化需要的C/N=5：1，而短程反硝化需要的C/N =3：1，所以，短程反硝化大大降低的调试和运营成本。
由于亚硝化菌世代周期比硝化菌短，控制在亚硝化阶段可以提高硝化反应速度和微生物的浓度，缩短硝化反应的时间，而由于水力停留时间比较短，可以减少反应器的容积，节省基建投资，一般情况下可以使反应器的容积减少30%~40%。
短程硝化反硝化反应过程在硝化过程中可以减少产泥25%~34%，在反硝化过程中可以减少产泥约50%。
由于以上的优点，使得短程硝化-反硝化反应尤其适应于低C/N比的废水，即高氨氮低COD，既节省动力费用又可以节省补充的碳源的费用，所以该工艺在煤化工废水方面非常可行。
MBR膜生化反应器技术采用超滤取代传统的二沉池，通过超滤膜的截留作用将微生物完全截留在生化系统中，实现水力停留时间和污泥龄的完全分离，使生化反应器内的污泥浓度从3～5g/L提高到10～30g/L，从而提高了反应器的容积负荷，使反应器容积大幅减小，使污泥泥龄得到大幅延长。
对于世代周期较长的硝化和反硝化微生物，具备生物脱氮功能的膜生化反应器（即膜生化反应器生化部分采用反硝化、硝化工艺）由于超滤对微生物完全截留，使微生物的泥龄达到并且远远超过了硝化微生物生长所需的时间，并且可以繁殖、聚集达到完全硝化所需的硝化微生物浓度，这样使得废水中的氨氮能够完全硝化。同样污泥龄的延长以及高浓度的微生物也大大提高了对有机污染物的去除。
外置式膜生化反应器-超滤膜处理：原理图如图2
在外置式膜生物反应器中生物反应器与膜单元相对独立，通过混合液循环泵使得处理水通过膜组件后外排；其中的生物反应器与膜分离装置之间的相互干扰较小。目前在垃圾渗滤液处理中采用的外置式膜生化反应器，超滤膜一般均选用错流式管式超滤膜。即循环泵为混合液（污泥）提供一定的流速（3.5-5m/s），使混合液在管式膜中形成紊流状态，避免污泥在膜表面沉积。
如图3所示，由于外置式膜生化反应器采用错流式管式超滤膜，每条超滤环路设有循环泵，该泵在沿膜管内壁提供一个需要的流速（一般为3.5~5m/s），从而使活性污泥在膜管中形成紊流状态，即高流速的活性污泥不断的冲刷膜表面，使的膜表面附近很难产生浓差极化层，从而避免了污泥在膜管中的堵塞，该项特性也使超滤膜可以承受较高的污泥浓度，工程实例表明外置式膜生化反应器污泥浓度为15~30g/L左右。
由于外置式膜生化反应器污泥浓度为内置式膜生化反应器的1.5~2倍，因此外置式膜生化反应器生化池所需容积只需内置式膜生化反应器的50%~70%左右，大大节省了生化池的投资和占地面积。
生化后深度处理（纳滤膜）
据多个渗滤液处理的工程案例表明，超滤膜出水CODcr一般为500~1000 mg/L，MBR膜反应器由于截留孔径较大，对盐分无截流作用，因此出水无法达到出水水质要求，因此需要进一步进行深度处理。
深度处理工艺主要为膜处理系统，根据膜的孔径，膜处理可分为反渗透、超滤、纳滤以及微滤等。有关膜技术应用于渗滤液处理的实验表明，超滤膜对生化处理后渗滤液的COD去除率不足25%，纳滤膜的COD去除率可以达到50~70%，反渗透膜（DTRO）的COD去除率可以达到95%以上。
反渗透膜（DTRO）属于致密膜范畴，对COD和总氮的去除效率都很高，尤其是考虑垃圾渗滤液原水的不稳定性，所以生化出水也很难稳定，一般超滤出水COD值为500mg/L—1200mg/L，总氮80mg/L—200mg/L之间，所以生化出水波动性很大，一般的催化氧化或者芬顿以及类芬顿处理，很难稳定达标，而且化学氧化法对运营人员综合素质要求非常高，本项目要求达到《生活垃圾填埋污染控制标准（GB16889-2008）》表2标准，COD浓度小于100mg/L，总氮浓度小于40mg/L，根据以往工程实际经验，单级DTRO出水水质可以达到此要求，并可以稳定运行。该设备运行压力在5Mpa左右，卷式反渗透很难达到这么高运行压力，即使可以达到，产水率也会很低。所以选择用DTRO作为渗滤液深度处理工艺，产水率可以达到80%左右。浓水的电导率在70000us/cm—80000us/cm。根据本项目出水要求，COD值应控制在100mg/L以内，出水指标控制较为严格。
浓缩液的处理
（1）电渗析离子交换膜
离子交换膜是一种含离子交换的活性基团、对溶液的离子具有选择透过的功能高分子膜。离子交换膜组成（化学结构）：高分子骨架、活性离子交换基团（固定基团和基团上可移动离子）、增强材料。
离子交换膜选择透过机理
1. 孔隙作用——只有当被选择的离子的水合半径小于孔隙半径时，该离子才能透过膜；
2. 静电作用——同电性相斥，异电性相吸；阳膜选择吸附阳离子，阴膜选择吸附阴离子；膜中固定离子越多，吸引力越强，选择性越好；
3. 扩散作用——膜对溶解离子所具有的传递迁移能力。由吸附-解吸-迁移的方式，把离子从膜的一端输送到另一端；
离子交换膜分类阳离子交换膜：膜中带酸性活性基团，选择透过阳离子而阻挡阴离子的透过；按活性基团酸性强弱，可分为：
强酸型阳膜：如磺酸型膜（R—SO3H）；
中等酸型阳膜：如磷酸型膜（R—PO3H）；
弱酸型阳膜：如羧酸型膜（R—COOH）；苯酚性膜（R—C6H4OH）；
阴离子交换膜：膜中带碱性活性基团，选择透过阴离子而阻挡阳离子的透过；按活性基团碱性强弱，可分为：
强碱型阴膜：如季胺型膜（R—CH2N(CH3)3OH）；
中等碱型阴膜：如叔胺型膜（R—CH2NH(CH3)2OH ） ；
弱碱型阴膜：如仲胺型膜（R—CH2NH2CH3OH ）；伯胺型膜（R—CH2NH3OH ）
a. 非均相（异相）离子交换膜：固定基团以物理方式与膜状高分子母体结合。由离子交换树脂的细粉和起粘结作用的高分子材料经过加工制成的离子交换膜。
b.均相离子交换膜：固定基团以化学键与膜状高分子母体结合；由具有离子交换基团的高分子材料直接制成连续膜，或是在高分子基膜上直接接上活性基团。
c.半均相离子交换膜：介于均相膜和非均相膜之间，一部分固定基团以物理方式与膜状高分子母体结合，另一部分固定基团以化学键与膜状高分子母体相结合。
本发明用均相膜做为DTRO浓缩液处理，与异相膜相比，均相膜由于膜之间阻力较低，可以大大减少运行能耗，并且异相膜可承受的电导率极限为120000us/cm，而均相膜可以达到200000us/cm，所以用均相膜可以减少DTRO浓缩液的量是异相膜的2倍以上，大大的减少浓缩液的量，为后续浓缩液回喷奠定基础。
本工艺为零排放工艺，工艺特点是节省碳源，节约电源，出水用于绿化和景观水用水（节约了水资源），浓缩液直接回喷焚烧炉。
实施例2：
一种用于实施例1的零排放的垃圾渗滤液与DTRO浓缩液混合废水处理工艺的装置，如图4，由以下部分组成：袋式过滤器1、电化学系统2、混凝沉淀系统3、出水池4、短程反硝化系统5、短程硝化系统6、外置超滤系统7、超滤产水箱8、DTRO系统9、DT产水箱10、污泥处理系统11、电渗析系统901。
所述袋式过滤器1进水口为污水进水口，袋式过滤器1出水口连接电化学系统2进水口，电化学系统2出水口链接混凝沉淀系统3进水口，混凝沉淀系统内设有混凝池、沉淀池，混凝沉淀系统3连接出水池4入水口，出水池4出水口连接短程反硝化系统5入水口，短程反硝化系统5出水口连接短程硝化系统6入水口，短程硝化系统6有回流管连接短程反硝化系统5，短程硝化系统6出水口链接外置超滤系统7入水口，外置超滤系统7出水口连接超滤产水箱8入水口，超滤产水箱8出水口连接DTRO系统9入水口，DTRO系统9连接电渗析系统901，DTRO系统9出水口连接DT产水箱10；混凝沉淀系统3、短程硝化系统6连接污泥处理系统11。
所述混凝沉淀系统3、短程硝化系统6的污泥排放口连接有污泥处理系统11，所述污泥处理系统11包括储泥池、压滤机。
所述电化学系统2采用NS－二氧化锡作为氧化脱盐电极材料，采用氢氧化铝作为吸附脱盐电极材料。
所述外置超滤系统7所述的外置式膜生物反应器中生物反应器与膜分离装置单元相对独立，采用错流式管式超滤膜，每条超滤环路设有循环泵，污泥浓度为15~30g/L，循环泵膜管内壁流速为3.5~5m/s。
所述DTRO系统9采用单级DTRO出水，出水量COD值小于100mg/L。
所述电渗析系统901采用离子交换膜均相膜。
所述的混凝沉淀系统3或短程硝化系统产生6的杂质由污泥处理系统11回收，污泥排入储泥池，经压滤机处理后填埋。

Claims (7)

1.一种垃圾渗滤液与DTRO浓缩液的废水处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、除固体污染物：将垃圾渗滤液与DTRO浓缩液混合废水过滤除去固体污染物，得到污水；
S2、脱盐：将步骤S1得到的污水进行氧化脱盐和静电吸附脱盐；采用NS－二氧化锡作为氧化脱盐的电极材料，采用氢氧化铝作为吸附脱盐的电极材料；
S3、生物降解：将步骤S2得到的污水经混凝、沉淀后，先后经短程反硝化、短程硝化处理除去COD、BOD、NH3-N，短程硝化处理后的硝化液回流到短程反硝化程序再次处理，得到混合液；短程反硝化、短程硝化处理过程在设有超滤膜的MBR膜生物反应器中进行，
S4、超滤膜处理：将步骤S3得到的混合液通过设有超滤膜的外置式膜生物反应器将污泥截留后将出水排入超滤产水箱，污泥回流到短程反硝化程序；所述的外置式膜生物反应器中生物反应器与膜分离装置单元相对独立，采用错流式管式超滤膜，每条超滤环路设有循环泵，污泥浓度为15~30g/L，循环泵膜管内壁流速为3.5~5m/s；
S5、反渗透膜（DTRO）处理：步骤S4中进入超滤产水箱中的水经DTRO纳滤膜出水去除COD和总氮，净水流入DT产水箱待回用，DTRO浓缩液流入下一流程；
S6、电渗析处理：步骤S5中得到的DTRO浓缩液利用电渗析离子交换膜处理，减少DTRO浓缩液的量，电渗析产水进入DTRO系统循环处理，无法回收的DTRO浓缩液焚烧处理；所述电渗析离子交换膜采用离子交换膜均相膜。
2.根据权利要求1所述的零排放的垃圾渗滤液与DTRO浓缩液混合废水处理工艺，其特征在于，步骤S1中采用袋式过滤器过滤除去固体污染物；步骤S2中通过电化学系统进行氧化脱盐和静电吸附脱盐；步骤S3中分别通过混凝池、沉淀池进行混凝、沉淀，分别通过反硝化系统、硝化系统进行硝化反硝化处理；步骤S4所述外置式膜生物反应器组成超滤膜系统；步骤S5中的反渗透膜（DTRO）组成DTRO系统；步骤S6中经过电渗析系统进行电渗析离子交换膜，所述反渗透膜（DTRO）处理和电渗析处理得到的清液存入DT产水箱待排放，无法回收的DTRO浓缩液焚烧处理；所述的混凝、沉淀、硝化产生的杂质由污泥处理系统回收，污泥排入储泥池，经压滤机处理后填埋。
3.一种用于权利要求1或2所述的垃圾渗滤液与DTRO浓缩液的废水处理工艺的装置，其特征在于，由以下部分组成：袋式过滤器（1）、电化学系统（2）、混凝沉淀系统（3）、出水池（4）、短程反硝化系统（5）、短程硝化系统（6）、外置超滤系统（7）、超滤产水箱（8）、DTRO系统（9）、DT产水箱（10）、污泥处理系统（11）、电渗析系统（901）。
4.根据权利要求3所述的用于零排放的垃圾渗滤液与DTRO浓缩液混合废水处理工艺的装置，其特征在于，所述袋式过滤器（1）的进水口为污水的进水口，袋式过滤器（1）的出水口连接电化学系统（2）的进水口，电化学系统（2）的出水口连接混凝沉淀系统（3）的进水口，混凝沉淀系统（3）内设有混凝池、沉淀池，混凝沉淀系统（3）的出水口连接出水池（4）的入水口，出水池（4）的出水口连接短程反硝化系统（5）的入水口，短程反硝化系统（5）的出水口连接短程硝化系统（6）的入水口，短程硝化系统（6）的出水口连接外置超滤系统（7）的入水口，外置超滤系统（7）的出水口连接超滤产水箱（8）的入水口，超滤产水箱（8）的出水口连接DTRO系统（9）的入水口，DTRO系统（9）连接电渗析系统（901），DTRO系统（9）的出水口连接DT产水箱（10）。
5.根据权利要求4所述的用于零排放的垃圾渗滤液与DTRO浓缩液混合废水处理工艺的装置，其特征在于，所述混凝沉淀系统（3）、短程硝化系统（6）的污泥排放口连接有污泥处理系统（11），所述污泥处理系统（11）包括储泥池、压滤机。
6.根据权利要求4所述的用于零排放的垃圾渗滤液与DTRO浓缩液混合废水处理工艺的装置，其特征在于，所述的短程硝化系统（6）、外置超滤系统（7）通过回流管连接短程反硝化系统（5）。
7.根据权利要求3或4所述的用于零排放的垃圾渗滤液与DTRO浓缩液混合废水处理工艺的装置，其特征在于，所述DTRO系统（9）采用单级DTRO出水，出水量COD值小于100mg/L。
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