CN115072682A - 一种饲料级湿法磷酸脱砷方法 - Google Patents
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Abstract
本说明公开了一种饲料级湿法磷酸脱砷方法，包含步骤如下：1）将硫化钠与磷酸在输送管内混合，混合液输送至带搅拌器反应器内，反应器温度保持在80±2℃，反应时间25min；2）反应器连接一台内循环泵，内循环泵出口连接一个文丘里喷射器，文丘里喷射器出口与反应器液相进口连接，文丘里喷射器另一个进口与反应器的气相管连接；3）反应器里富余的硫化氢气体通过气相管循环回到反应器与磷酸接触；4）反应好的料浆进入过滤分离系统，将砷渣过滤后得到低砷磷酸。本方法硫化钠和磷酸在管道内开始混合，进入反应器后再由搅拌器搅拌，混合充分，再加上硫化氢气体能循环返回反应器内，物料消耗小，脱砷效果好，最终反应器中砷含量小于0.5ppm。
Description
技术领域
本发明涉及饲料级磷酸，是一种饲料级湿法磷酸脱砷的方法。
背景技术
目前的湿法磷酸脱砷技术为，在反应器中加入硫化钠，由搅拌器搅拌混合，发生反应生产硫化砷不溶物，具体反应方程如下：
现有技术中硫化钠管道插入反应器内，在插入管上开小孔使硫化钠与磷酸在搅拌条件下进行混合。采用此方法弊端，硫化钠插入管小孔容易堵塞；磷酸中F含量高易腐蚀插入管，插入管断裂后损坏搅拌器；反应器内的气相管直接连接尾气洗涤系统，一方面反应逸出的硫化氢没有得到充分的利用，另一方面，反应器维持微负压操作，硫化氢在酸中的溶解度不高，硫化钠消耗量大。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对以上缺陷，提供一种饲料级湿法磷酸脱砷方法。本发明改变了硫化钠加入位置，在给料磷酸管道上加入硫化钠，硫化钠与磷酸在管道内先预混合后再输送至反应器内反应，反应生成硫化砷不溶物以达到脱砷的目的。
本发明所采用的技术方案是：一种饲料级湿法磷酸脱砷方法，包括如下步骤：
（1）将硫化钠与磷酸在输送管内混合，硫化钠加入量为磷酸中砷含量当量的1.1-1.2倍，混合液输送至带搅拌器反应器内，反应器温度保持在80±2℃，反应时间25min；
（2）反应器连接一台内循环泵，内循环泵出口连接一个文丘里喷射器，文丘里喷射器出口与反应器液相进口连接，文丘里喷射器另一个进口与反应器的气相管连接；
（3）反应器里富余的硫化氢气体通过气相管循环回到反应器与磷酸接触；
（4）反应好的料浆进入过滤分离系统，将砷渣过滤后得到低砷磷酸。
本发明具有以下优势及创新之处：
1、）硫化钠从磷酸进口管加入，避免了硫化钠插入管堵塞、腐蚀的状况发生；
2、）反应器里富余的硫化氢气体通过气相管循环回到反应器，提高硫化氢利用效率，减少硫化钠用量；
3、）少量未反应完全的硫化氢气体通过反应器溢流口与反应料浆混合溢流至浓密机，实现气液分离后进行过滤，反应器气相空间是微正压状态，增加硫化氢在磷酸中的溶解，进一步提高反应效率。
附图说明
图1是本发明的工艺简图。
具体实施方式
实施例1
一种饲料级湿法磷酸脱砷方法，包括如下步骤：
（1）将硫化钠与磷酸在输送管内混合，硫化钠加入量为磷酸中砷含量当量的1.1倍，混合液输送至带搅拌器反应器内，反应器温度保持在80±2℃，反应时间25min；
（2）反应器连接一台内循环泵，内循环泵出口连接一个文丘里喷射器，文丘里喷射器出口与反应器液相进口连接，文丘里喷射器另一个进口也反应器的气相管连接；
（3）反应器里富余的硫化氢气体通过气相管循环回到反应器与磷酸接触；
（4）反应好的料浆进入过滤分离系统，将砷渣过滤后得到低砷磷酸，
过滤后的磷酸砷含量为0.45PPM。
实施例2
一种饲料级湿法磷酸脱砷方法，包括如下步骤：
（1）将硫化钠与磷酸在输送管内混合，硫化钠加入量为磷酸中砷含量当量的1.2倍，混合液输送至带搅拌器反应器内，反应器温度保持在80±2℃，反应时间25min；
（2）反应器连接一台内循环泵，内循环泵出口连接一个文丘里喷射器，文丘里喷射器出口与反应器液相进口连接，文丘里喷射器另一个进口也反应器的气相管连接；
（3）反应器里富余的硫化氢气体通过气相管循环回到反应器与磷酸接触；
（4）反应好的料浆进入过滤分离系统，将砷渣过滤后得到低砷磷酸。
过滤后的磷酸砷含量为0.4PPM。
Claims (1)
1.一种饲料级湿法磷酸脱砷方法，其特征在于，包含以下步骤：
（1）将硫化钠与磷酸在输送管内混合，硫化钠加入量为磷酸中砷含量当量的1.1-1.2倍，混合液输送至带搅拌器反应器内，反应器温度保持在80±2℃，反应时间25min；
（2）反应器连接一台内循环泵，内循环泵出口连接一个文丘里喷射器，文丘里喷射器出口与反应器液相进口连接，文丘里喷射器另一个进口与反应器的气相管连接；
（3）反应器里富余的硫化氢气体通过气相管循环回到反应器与磷酸接触；
（4）反应好的料浆进入过滤分离系统，将砷渣过滤后得到低砷磷酸。
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