CN115071158B - 折弯设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种折弯设备，包括机座、折弯装置和压合装置，所述机座具有承载部，承载部用于供柔性线路板和基板的部分承载，以使得柔性线路板的粘接端突出承载部呈悬置设置，折弯装置将柔性线路板悬空设置的部分的折弯动作拆解为两步进行，分别通过顶推部的上顶动作和平推部的水平动作实现，以带动柔性线路板呈悬置设置的部分折弯至基板的上方，压合装置设于承载部的上方，具有沿上下向活动的压合部，压合部用于抵紧处于基板上方的粘接端并带动其向下压合至基板上。初始状态下，柔性线路板和基板均水平放置在所述承载部上，折弯装置驱使所述粘接端弯折至所述基板的正上方，所述压合部进行保压动作可防止柔性线路板折弯后的反弹现象。

Description

折弯设备

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，特别涉及折弯设备。

背景技术

折弯工艺需求在电子产品的组装工艺过程中较为常见，电子产品中折弯的零部件主要是一些柔性印刷线路板，成本较高，并且电子零部件折弯工艺精度要求非常高，因此，如何保证折弯精度，改善折弯设备，也一直是该领域需要不断创新的专题。折弯的柔性线路板具有特定的弹性和硬度，并且与之相贴合的基板主要为可以导电的钢片，两者贴合主要靠辅料类压敏胶（Pressure Sensitive Adhesive，PSA）粘贴，折弯后柔性印刷线路板易出现反弹和偏斜的现象，对下一步零部件的组装工艺影响较大，可能直接造成产品报废。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种折弯设备，旨在解决目前的柔性线路板折弯后易出现反弹和偏斜从而影响组装工艺甚至造成产品报废的问题。

为实现上述目的，本发明提出一种折弯设备，用于将柔性线路板的粘接端和基板连接，所述折弯设备包括：

机座，具有承载部，所述承载部用于供所述柔性线路板和所述基板的部分承载，以使得所述柔性线路板的粘接端突出所述承载部呈悬置设置；

折弯装置，所述折弯装置用于带动所述柔性线路板呈悬置设置的部分折弯至所述基板的上方，所述折弯装置包括顶推组件和平推组件，所述顶推组件包括设于所述承载部下方、且能够沿上下向活动的顶推部，所述顶推部用于与所述柔性线路板的粘接端接触，以带动所述柔性线路板的粘接端向上折弯，所述顶推部背离所述承载部的侧表面的局部呈镂空设置，所述平推组件包括与所述承载部间隔设置的平推部，所述平推部能够沿水平向活动，所述平推部用于与所述柔性线路板折弯的部分接触，以带动所述粘接端弯折至所述基板的上方，所述平推部用以在所述顶推部活动至所述承载部上方时活动穿设于所述顶推部的镂空位置；以及，

压合装置，设于所述承载部的上方，具有沿上下向活动的压合部，所述压合部用于抵紧处于所述基板上方的粘接端并带动其向下压合至所述基板上。

可选地，所述平推部的上端面的局部呈镂空设置；

所述压合部用以在所述平推部活动至所述承载部上方时活动穿设于所述平推部的镂空位置。

可选地，所述压合部的下端设有柔性件，所述柔性件用于抵紧所述粘接端。

可选地，所述柔性件的材质为硅胶。

可选地，所述折弯设备还包括第一限位结构，所述第一限位结构包括沿水平向活动设置的限位杆，所述限位杆设于所述承载部的上方，且与所述压合部间隔，所述限位杆用于在所述折弯装置驱使所述粘接端折弯时与所述柔性线路板的上表面接触。

可选地，所述折弯设备还包括第二限位结构，所述第二限位结构用于在所述柔性线路板弯折时与所述柔性线路板周侧面接触。

可选地，所述第二限位结构包括相对设置的两个限位部，两个所述限位部设于所述承载部的周侧，每一所述限位部包括依次连接、且呈夹角设置的两个第一限位臂，各所述第一限位臂共同围合形成上端敞开的限位腔，所述限位腔的内侧壁用于与所述柔性线路板的周侧面接触，所述限位腔朝向所述平推部的一侧设有一开口；

所述平推部自所述开口活动穿设于所述限位腔内。

可选地，所述压合装置还包括固定至所述机座的驱动气缸和减压阀，所述驱动气缸与所述减压阀连接，所述驱动气缸的气缸杆沿上下向延伸，且与所述压合部固定连接。

本发明的技术方案中，初始状态下，所述柔性线路板和所述基板均水平放置在所述承载部上，所述承载部起到定位安装的作用，所述折弯装置将所述柔性线路板悬空设置的部分从0°折弯至180°的动作拆解为两步进行，通过所述顶推部的上顶动作将柔性线路板的悬空部分从0°折弯至90°，所述平推部能够沿水平向活动，所述平推部用于与所述柔性线路板折弯的部分接触，以带动所述粘接端弯折至所述基板的上方，从而将所述柔性线路板从90°折弯至180°，此时所述粘接端的位置从初始的与所述基板处在同一平面弯折改变成处在所述基板的正上方，此时所述粘接端与所述基板之间存在一定的间隙，接着保持所述折弯装置的位置，驱使所述压合部向下压紧所述粘接端，从而完成抵紧粘接，所述压合部保持一段时间的压紧，从而进行保压动作，可防止柔性线路板折弯后的反弹现象，机械式的粘接配合工作效率高，粘接效果好，可靠性强。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明提供的柔性线路板和基板配合的立体示意图；

图2为本发明提供的折弯设备一实施例的立体示意图；

图3为图1顶推部和平推部配合的立体示意图；

图4为图1中顶推部的侧视示意图；

图5为图1中限位结构与平推部配合的立体示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	折弯设备	4	第一限位结构
1	机座	41	限位杆
				21	顶推组件	5	第二限位结构
211	顶推部	51	限位部
				212	第一气缸	511	第一限位臂
22	平推组件	511a	限位腔
				221	平推部	512	避让限位臂
222	转接臂	6	定位块
				223	第二气缸	210	基板
3	压合装置	220	柔性线路板
				31	压合部	220a	粘接端
32	驱动气缸

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

折弯工艺需求在电子产品的组装工艺过程中较为常见，电子产品中折弯的零部件主要是一些柔性印刷线路板，成本较高，并且电子零部件折弯工艺精度要求非常高，因此，如何保证折弯精度，改善折弯设备，也一直是该领域需要不断创新的专题。折弯的柔性线路板具有特定的弹性和硬度，并且与之相贴合的主要为可以导电的钢片，两者贴合主要靠辅料类压敏胶粘贴，折弯后易出现反弹和偏斜的现象，对下一步零部件的组装工艺影响较大，可能直接造成产品报废，进而成本损失严重，因此急需设计一种实用的、优良的折弯设备对零部件的组装过程带来的问题进行改善。鉴于此，本发明提供一种折弯设备，图2至图5为本发明提供的折弯设备的实施例。

图1为本发明提出的待折弯产品，该产品由基板210和柔性线路板220组成，基板210为导电钢片，在进行折弯配合之前，所述柔性线路板220的一端已经与所述基板210连接为一体，所述柔性线路板220的另一端为自由端，能够进行弯折装配，在该自由端涂胶从而形成粘接端220a，受外力弯折后能够与所述基板210上表面的指定位置粘接配合。

请参照图2至图3，折弯设备100用于将柔性线路板的粘接端和基板连接，所述折弯设备100包括机座1、折弯装置以及压合装置3，所述机座1具有承载部，所述承载部用于供所述柔性线路板220和所述基板210的部分承载，以使得所述柔性线路板220的粘接端220a突出所述承载部呈悬置设置，所述折弯装置用于带动所述柔性线路板220呈悬置设置的部分折弯至所述基板210的上方，所述折弯装置包括顶推组件21和平推组件22，所述顶推组件21包括设于所述承载部下方、且能够沿上下向活动的顶推部211，所述顶推部211用于与所述柔性线路板220的粘接端220a接触，以带动所述柔性线路板220的粘接端220a向上折弯，所述顶推部211背离所述承载部的侧表面的局部呈镂空设置，所述平推部221能够沿水平向活动，所述平推部221用于与所述柔性线路板220折弯的部分接触，以带动所述粘接端220a弯折至所述基板210的上方，所述平推部221用以在所述顶推部211活动至所述承载部上方时活动穿设于所述顶推部211的镂空位置，所述压合装置3设于所述承载部的上方，具有沿上下向活动的压合部31，所述压合部31用于抵紧处于所述基板210上方的粘接端220a并带动所述粘接端220a向下压合至所述基板210上。

可以理解的是，可以在所述柔性线路板220或者所述基板210上涂胶，本实施例中在所述柔性线路板220的粘接端220a上涂胶，初始位置时，粘胶朝上，弯折后粘胶变成朝下设置。

本发明的技术方案中，初始状态下，所述柔性线路板220和所述基板210均水平放置在所述承载部上，所述承载部起到定位安装的作用，所述折弯装置将所述柔性线路板220悬空设置的部分从0°折弯至180°的动作拆解为两步进行，通过所述顶推部211的上顶动作将所述柔性线路板220的悬空部分从0°折弯至90°，所述平推部221能够沿水平向活动，所述平推部221用于与所述柔性线路板220折弯的部分接触，以带动所述粘接端220a弯折至所述基板210的上方，从而将所述柔性线路板220从90°折弯至180°，此时所述粘接端220a的位置从初始的与所述基板210处在同一平面弯折改变成处在所述基板210的正上方，此时所述粘接端220a与所述基板210之间存在一定的间隙，接着保持所述折弯装置的位置，驱使所述压合部31向下压紧所述粘接端220a，从而完成抵紧粘接，所述压合部31保持一段时间的压紧，从而进行保压动作，可防止所述柔性线路板220折弯后的反弹现象，机械式的粘接配合工作效率高，粘接效果好，可靠性强。

本实施例中，将所述柔性线路板220的折弯动作拆解为两步进行，有利于保证所述柔性线路板220的弯折状态，同时便于设备的布设。可以理解是，所述粘接端220a的粘接固定是依靠所述压合部31的下压完成的，因此，在所述平推部221到达指定位置后，所述粘接端220a与所述基板210的上表面之间留有一定的间隙。

需要说明的是，为了保证所述柔性线路板220由90°折弯至180°动作的弯折幅度和弯折长度，在所述柔性线路板220的悬置部分弯折呈90°以后，应当保证所述平推部221从该部分的根部开始平推，则需要考虑到所述顶推部211对所述平推部221的运动干涉问题，具体的，请参照图3至图4，所述顶推部211上局部镂空设置起到供所述平推部221穿设避让的作用，所述顶推部211对所述柔性线路板220起到顶推作用的主要是顶推部211的上端，因此，将所述顶推部211的局部镂空位置不会影响其顶推弯折的效果，同时又能够将弯折后的悬空部分的根部显露出来，从而供所述平推部221穿设并推动所述柔性线路板220显露的部分，本实施例中，所述顶推部211呈立式的C形结构，其中间部分自然形成镂空位置，且该镂空位置与外部相连通，如此可以根据不同尺寸的柔性线路板220匹配不同宽度的平推部221，所述平推部221沿纵向突出所述顶推部211的部分可以直接从所述镂空位置穿出，如此可以将所述顶推部211的尺寸精简设置。

可以理解的是，所述承载部作为支撑定位的部件，可以是与所述机座1一体设置的，也可以是一个单独安装的平台或者是治具，可以进行拆除和更换，以适配不同结构的待折弯产品。其主要作用是为了对所述柔性线路板220和所述基板210的初始状态进行定位安装，可以通过吸附或者夹持的形式在所述承载部上进行定位设置。

所述平推部221不仅起到折弯的作用，同时还能够对弯折过程中的柔性线路板220起到限位的作用，防止其反弹，为了防止所述平推部221动作后，其停留的位置对所述压合部31的下压动作造成干涉，一实施例中，请参照图2、图5，所述平推部221的上端面的局部呈镂空设置，所述压合部31用以在所述平推部221活动至所述承载部上方时活动穿设于所述平推部221的镂空位置。所述镂空位置作为避让结构，能够显露所述粘接端220a的涂胶部分，从而保证所述压合部31能够进行粘胶和保压动作，保证粘结效果。本实施例中，将所述平推部221设置成卧式的C形结构，其中间部分自然的形成镂空位置，在其他实施例中，也可以设置成环状结构，在此不做详细说明。

在其他实施例中，也可以设置所述顶推部211的尺寸较小，对应所述柔性线路板220的中间位置，将所述平推部221做成U形结构，以跨设所述顶推部211的两侧，同样能够实现从根部进行平推的动作，在此不做详细说明。

请再次参照图1，所述顶推组件21包括设于所述承载部下方的第一气缸212，所述第一气缸212的气缸杆沿上下向延伸、且与所述顶推部211固定连接，所述平推组件22包括设于所述承载部侧方的第二气缸223，所述第二气缸223的气缸杆沿水平向延伸、且与所述平推部221固定连接。通过气缸驱动的方式结构简单，便于布置。

除此之外，为了便于各零件的布设，所述第二气缸223与所述平推部221之间设置一转接臂222，所述转接臂222的延伸方向与所述第二气缸223的气缸杆的延伸方向垂直。

为了保证所述压合部31的下压效果，一实施例中，所述压合部31的下端设有柔性件，所述柔性件用于抵紧所述粘接端220a。所述柔性件将所述粘接端220a抵紧在所述基板210后，所述柔性件会发生形变，不仅起到缓冲作用，同时能够保证所述粘接端220a上的粘胶均匀受力。优选所述柔性件的材质为硅胶。通过调节硅胶的厚度进行其压缩变形量的调节，硅胶受力变形后存在一定的外扩，能够增加与所述柔性线路板220的接触面积。

不仅如此，所述压合装置3还包括固定至所述机座1的驱动气缸32和减压阀，所述驱动气缸32与所述减压阀连接，所述驱动气缸32的气缸杆沿上下向延伸，且与所述压合部31固定连接。如此使得所述驱动气缸32可以作为弹性机构使用，在所述减压阀的作用下，可以调节驱动力的大小，从而防止所述压合部31损伤所述柔性线路板220。

可以理解的是，当所述柔性线路板220受外力弯折而发生变形，这种变形量会受到所述柔性线路板220的材质影响，使得所述柔性线路板220弯折处的折弯弧度不可控，因此，本实施例中，请参照图3和图5，所述折弯设备100还包括第一限位结构4，所述第一限位结构4包括沿水平向活动设置的限位杆41，所述限位杆41设于所述承载部的上方，且与所述压合部31间隔，所述限位杆41用于在所述折弯装置驱使所述粘接端220a折弯时与所述柔性线路板220的上表面接触。即在工作过程中，先驱动所述限位杆41活动至所述柔性线路板220的设计折弯处，作为辅助限位，从而与所述折弯装置配合，保证折弯效果，所述限位杆41应当与所述顶推部211在横向上间隔，且所述限位杆41的延伸方向与所述平推部221的延伸方向垂直。在所述顶推部211和所述平推部221工作的过程中，所述限位杆41的位置始终保持不变，直至粘接动作完成后才会移开，本实施例中，通过气缸驱使所述限位杆41做直线运动。

为了防止所述柔性线路板220在弯折过程中偏斜，一实施例中，所述折弯设备100还包括第二限位结构5，所述第二限位结构5用于在所述柔性线路板220弯折时与其周侧面接触。本发明不限制所述第二限位结构5的具体形式，一实施例中，所述第二限位结构5可以是多个挡板，环绕至所述承载部的周侧，从而限制所述柔性线路板220的弯折空间，其他实施例中也可以是框体结构。

本实施例中，所述第二限位结构5包括相对设置的两个限位部51，两个所述限位部51设于所述承载部的周侧，每一所述限位部51包括依次连接、且呈夹角设置的两个第一限位臂511，各所述第一限位臂511共同围合形成上端敞开的限位腔511a，从而可以供所述压合部31向下伸入进行压接保压的动作，所述限位腔511a的内侧壁用于与所述柔性线路板220的周侧面接触，所述限位腔511a朝向所述平推部221的一侧设有一开口，所述限位腔511a限制了所述柔性线路板220的活动空间，防止其偏转，并且，考虑到所述平推部221需要进行横向移动，因此设计开口，所述平推部221自所述开口活动穿设于所述限位腔511a内，可以理解的是，所述顶推部211与所述第二限位结构5在横向上间隔，如此在保证限位的同时不影响其他部件的运动。

具体的，请参照图5，所述平推部221沿横向活动，各所述限位部51中的两个所述第一限位臂511分别沿横向和纵向延伸，以分别呈L形设置，两个所述限位部51对称设置，如此，两个L形结构共同围合得到四边形限位腔511a，沿纵向的设置的两个所述第一限位臂511中，靠近所述平推部221一侧的所述第一限位臂511为避让限位臂512，所述避让限位臂512呈低于所述平推部221所在的平面设置，从而使得所述限位腔511a的一侧形成开口，该开口供所述平推部221活动穿设，可以理解的是，各所述限位部51能够受驱动机构的驱动进行上下方向的位置调节，这是因为初始时，应当先进行所述柔性线路板220和所述基板210的水平放置，此时至少包括所述避让限位臂512的限位部51应当处在所述承载部上端面的下方，在完成所述柔性线路板220安装后，再驱动其上抬，应当使得所述避让限位臂512保持在所述柔性线路板220的下方，而该限位部51的另一所述第一限位臂511向上突出所述承载部以进行限位。

需要说明的是，各所述限位部51可以受同一驱动机构同步运动，也可以受不同的驱动机构分别驱动，在此不做限制。

不仅如此，请参照图3，一所述限位部51的下端面还设有定位块6，所述柔性线路板220弯折时，所述限位杆41的局部处在所述定位块6和所述顶推部211之间，从而对所述限位杆41的位置进行限定。本实施例中，所述限位杆41活动到指定位置后，所述限位杆41的末端与所述定位块6配合。

进一步的，所述平推部221的周侧与所述限位部51之间可能存在间隙，所述平推部221伸入所述限位腔511a后，所述限位腔511a剩余空间的形状可能为异形结构，所述压合部31的外形用于与所述限位腔511a剩余空间的形状相适配，即所述压合部31为异形结构，从而在配合以后使得各零部件的外形可以彼此避让且彼此约束。

本实施例中，所述顶推部211沿上下活动，所述限位杆41沿纵向活动，所述平推部221沿横向活动，该折弯设备100的具体工作过程如下：

第一步，将局部连接的所述柔性线路板220与所述基板210水平的定位放置在所述承载部上，且得所述柔性线路板220的粘接端220a突出所述承载部呈悬置设置，接着通过一气缸带动所述限位杆41移动从而定位所述柔性线路板220的折弯初始位置；

第二步，所述第一气缸212带动所述顶推部211向上顶出，此时所述限位杆41作为弯折的定位件，所述柔性线路板220绕着所述限位杆41从0°折弯至90°；

第三步，所述第二限位结构5在一驱动机构的带动下，将所述柔性线路板220的横向和纵向进行限位；

第四步，所述第二气缸223带动所述平推部221横向移动并穿过所述顶推部211的镂空位置，以将所述柔性线路板220从90°折弯至180°，此时需要需保证所述粘接端220a与所述基板210在上下方向留有一定的间隙；

第五步，所述驱动气缸32与所述减压阀相连，作为弹性机构，调节力的大小，并带动底部设有硅胶的所述压合部31向下进入所述限位腔511a，并穿过所述平推部221的镂空位置以与所述粘接端220a相接触，保持1.5s的保压时间。

第六步，完成压合后，通过气缸带动所述限位杆41撤出，所述驱动气缸32带动所述压合部31上抬起，两个所述所述限位部51、所述平推部221、所述顶推部211随即撤出，动作逻辑完成。

本发明中的技术方案，在所述柔性线路板220从0°折弯至90°之前，增加所述限位杆41，可对折弯初始位置进行限位及整形，所述第二限位结构5增加横向和纵向的限位，可避免所述柔性线路板220折弯后的偏斜问题，所述柔性线路板220折弯到位后，所述压合部31的保压动作可避免所述柔性线路板220折弯后的反弹现象。保证了所述柔性线路板220折弯后与所述基板210的贴合效果，该装置实用可靠，产品的合格率高。

需要说明的是，本发明不限制该所述折弯设备100的应用场景，需要进行折弯装配的柔性产品均可以使用，并不局限于柔性线路板的弯折。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种折弯设备，用于将柔性线路板的粘接端和基板连接，其特征在于，所述折弯设备包括：

机座，具有承载部，所述承载部用于供所述柔性线路板和所述基板的部分承载，以使得所述柔性线路板的粘接端突出所述承载部呈悬置设置；

折弯装置，所述折弯装置用于带动所述柔性线路板呈悬置设置的部分折弯至所述基板的上方，所述折弯装置包括顶推组件和平推组件，所述顶推组件包括设于所述承载部下方、且能够沿上下向活动的顶推部，所述顶推部用于与所述柔性线路板的粘接端接触，以带动所述柔性线路板的粘接端向上折弯，所述顶推部背离所述承载部的侧表面的局部呈镂空设置，所述平推组件包括与所述承载部间隔设置的平推部，所述平推部能够沿水平向活动，所述平推部用于与所述柔性线路板折弯的部分接触，以带动所述粘接端弯折至所述基板的上方，所述平推部用以在所述顶推部活动至所述承载部上方时活动穿设于所述顶推部的镂空位置；以及，

压合装置，设于所述承载部的上方，具有沿上下向活动的压合部，所述压合部用于抵紧处于所述基板上方的粘接端并带动其向下压合至所述基板上；

所述顶推部呈立式的 C 形结构，其中间部分自然形成镂空位置，且该镂空位置与外部相连通。

2.如权利要求1所述的折弯设备，其特征在于，所述平推部的上端面的局部呈镂空设置；

所述压合部用以在所述平推部活动至所述承载部上方时活动穿设于所述平推部的镂空位置。

3.如权利要求1所述的折弯设备，其特征在于，所述压合部的下端设有柔性件，所述柔性件用于抵紧所述粘接端。

4.如权利要求3所述的折弯设备，其特征在于，所述柔性件的材质为硅胶。

5.如权利要求1所述的折弯设备，其特征在于，所述折弯设备还包括第一限位结构，所述第一限位结构包括沿水平向活动设置的限位杆，所述限位杆设于所述承载部的上方，且与所述压合部间隔，所述限位杆用于在所述折弯装置驱使所述粘接端折弯时与所述柔性线路板的上表面接触。

6.如权利要求1所述的折弯设备，其特征在于，所述折弯设备还包括第二限位结构，所述第二限位结构用于在所述柔性线路板弯折时与所述柔性线路板周侧面接触。

7.如权利要求6所述的折弯设备，其特征在于，所述第二限位结构包括相对设置的两个限位部，两个所述限位部设于所述承载部的周侧，每一所述限位部包括依次连接、且呈夹角设置的两个第一限位臂，各所述第一限位臂共同围合形成上端敞开的限位腔，所述限位腔的内侧壁用于与所述柔性线路板的周侧面接触，所述限位腔朝向所述平推部的一侧设有一开口；

所述平推部自所述开口活动穿设于所述限位腔内。

8.如权利要求1所述的折弯设备，其特征在于，所述压合装置还包括固定至所述机座的驱动气缸和减压阀，所述驱动气缸与所述减压阀连接，所述驱动气缸的气缸杆沿上下向延伸，且与所述压合部固定连接。

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