CN115071091A - 一种基于注塑机运行模式的润滑控制方法与系统 - Google Patents

一种基于注塑机运行模式的润滑控制方法与系统 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种基于注塑机运行模式的润滑控制方法，涉及注塑机领域，其根据预设个预定的环境温度设定恒温测试室的环境温度，并在各环境温度下的恒温测试室中，依次以第四集合中的各组合作为注塑机的运行参数，以在各环境温度下以各组合运行注塑机时，获取注塑机从开始运行，至出现任一注塑部件的润滑油耗尽时，其的运行时长为最短时长，并获取最短时长内各注塑部件消耗的润滑油总量；根据各环境温度、各环境温度下的各组合、各组合对应最短时长内各注塑部件消耗的润滑油总量，获取各环境温度下各组合对应的润滑参数；其扩展了润滑模式，提升了润滑效果，避免了润滑过量使润滑油溢出或润滑油在下次添加前就已耗尽的问题。

Description

一种基于注塑机运行模式的润滑控制方法与系统
技术领域
本发明涉及注塑机领域，尤其涉及一种基于注塑机运行模式的润滑控制方法与系统。
背景技术
目前的现有技术中，注塑机针对曲轴连杆等注塑部件的自动润滑控制方案主要以开模次数进行润滑设置，到了设定次数后润滑泵输出一定量的润滑油。此外也可以通过手动添加润滑油的方式实现调整。现有技术中存在的问题主要有：润滑模式单一，而机械运行状态十分多样，单一的润滑模式无法适应多变的运行状态，且易导致润滑过量使润滑油溢出或润滑油在下次添加前就已耗尽的问题。
发明内容
为了解决现有技术中润滑模式单一，而机械运行状态十分多样，单一的润滑模式无法适应多变的运行状态，且易导致润滑过量使润滑油溢出或润滑油在下次添加前就已耗尽的问题，本发明提出了一种一种基于注塑机运行模式的润滑控制方法，所述运行模式的运行参数包含：运行状态、运行速度与运行负载，所述方法包括步骤：
S1:获取注塑机的各个运行状态并存入第一集合，获取各运行状态下对应的运行速度并存入第二集合；根据预设个设定重量的模具获取各模具对应的注塑机运行负载并存入第三集合；
S2:获取第一集合、第二集合与第三集合中各数据的所有组合，并将各组合存入第四集合中；
S3:根据预设个预定的环境温度设定恒温测试室的环境温度，并在各环境温度下的恒温测试室中，依次以第四集合中的各组合作为注塑机的运行参数，以在各环境温度下以各组合运行注塑机时，获取注塑机从开始运行，至出现任一注塑部件的润滑油耗尽时，其的运行时长为最短时长，并获取最短时长内各注塑部件消耗的润滑油总量；
S4:根据各环境温度、各环境温度下的各组合、各组合对应最短时长内各注塑部件消耗的润滑油总量，获取各环境温度下各组合对应的润滑参数；所述润滑参数包括：润滑间隔模数与每次润滑所需的润滑油总量；
S5：在注塑机的生产过程中，根据注塑机当前的环境温度与运行参数设定其对应的润滑参数。
进一步地，所述步骤S3中，获取注塑机从开始运行，至出现任一注塑部件的润滑油耗尽时，其的运行时长为最短时长，具体为：
通过在各注塑部件上的预设位置开设小孔，以在注塑机开始运行后实时获取各注塑部件的润滑油剩余量，并在出现任一注塑部件的润滑油耗尽时，以注塑机开始运行时刻至润滑油耗尽时刻之间的时长为最短时长。
进一步地，所述注塑部件包含：注塑机锁轴机构、拉杆铜套、推力座铜套、滑脚导轨与调模机构。
进一步地，所述注塑机的运行状态包括：手动运行状态、自动运行状态与调试运行状态。
本发明还提出了一种基于注塑机运行模式的润滑控制系统，所述运行模式的运行参数包含：运行状态、运行速度与运行负载，所述系统包括：
集合获取模块，用于获取注塑机的各个运行状态并存入第一集合，获取各运行状态下对应的运行速度并存入第二集合；根据预设个设定重量的模具获取各模具对应的注塑机运行负载并存入第三集合；
组合获取模块，用于获取第一集合、第二集合与第三集合中各数据的所有组合，并将各组合存入第四集合中；
测试模块，用于根据预设个预定的环境温度设定恒温测试室的环境温度，并在各环境温度下的恒温测试室中，依次以第四集合中的各组合作为注塑机的运行参数，以在各环境温度下以各组合运行注塑机时，获取注塑机从开始运行，至出现任一注塑部件的润滑油耗尽时，其的运行时长为最短时长，并获取最短时长内各注塑部件消耗的润滑油总量；
润滑参数获取模块，用于根据各环境温度、各环境温度下的各组合、各组合对应最短时长内各注塑部件消耗的润滑油总量，获取各环境温度下各组合对应的润滑参数；所述润滑参数包括：润滑间隔模数与每次润滑所需的润滑油总量；
自动设定模块，用于在注塑机的生产过程中，根据注塑机当前的环境温度与运行参数设定其对应的润滑参数。
进一步地，所述测试模块中，获取注塑机从开始运行，至出现任一注塑部件的润滑油耗尽时，其的运行时长为最短时长，具体为：
通过在各注塑部件上的预设位置开设小孔，以在注塑机开始运行后实时获取各注塑部件的润滑油剩余量，并在出现任一注塑部件的润滑油耗尽时，以注塑机开始运行时刻至润滑油耗尽时刻之间的时长为最短时长。
进一步地，所述注塑部件包含：注塑机锁轴机构、拉杆铜套、推力座铜套、滑脚导轨与调模机构。
进一步地，所述注塑机的运行状态包括：手动运行状态、自动运行状态与调试运行状态。
与现有技术相比，本发明至少含有以下有益效果：
(1)本发明通过注塑机运行状态、运行速度、运行负载以及环境温度对注塑机运行过程中其润滑油使用情况(消耗速度)的影响，获取运行状态、运行速度与运行负载对应的数据集合，并获取各数据集合中的数据所能产生的所有组合，存入第四集合，在各环境温度下的恒温测试室中，依次以第四集合中的各组合作为注塑机的运行参数，以在各环境温度下以各组合运行注塑机时，获取注塑机从开始运行，至出现任一注塑部件的润滑油耗尽时，其的运行时长为最短时长，并获取最短时长内各注塑部件消耗的润滑油总量，根据各环境温度、各环境温度下的各组合、各组合对应最短时长内各注塑部件消耗的润滑油总量，获取各环境温度下各组合对应的润滑参数；在后续注塑机的生产过程中，根据注塑机当前的环境温度与运行参数(运行状态、运行速度、运行负载)设定其对应的润滑参数，其极大的扩展了润滑模式，在注塑机运行过程中，可根据当前的环境温度与运行参数，自动匹配出最优的润滑参数，其完全避免了润滑过量使润滑油溢出或润滑油在下次添加前就已耗尽的问题；
(2)通过本发明的润滑控制方法与系统，极大的提高了注塑部件的润滑效果、机器寿命与产品合格率，且极大程度上避免了注塑部件的损坏；
(3)本发明避免了润滑油的溢出，节约了润滑油的用量，提高了生产的经济效益；
(4)本发明基本已避免了手动润滑的方式，简化了润滑操作的流程，提高了机器的易用性。
附图说明
图1为一种基于注塑机运行模式的润滑控制方法流程图；
图2为一种基于注塑机运行模式的润滑控制系统模块图。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例一
为了扩展润滑模式，提升润滑效果，避免润滑过量使润滑油溢出或润滑油在下次添加前就已耗尽的问题，如图1所示，本发明提出了一种基于注塑机运行模式的润滑控制方法，所述运行模式的运行参数包含：运行状态、运行速度与运行负载，所述方法包括步骤：
S1:获取注塑机的各个运行状态并存入第一集合，获取各运行状态下对应的运行速度并存入第二集合；根据预设个设定重量的模具获取各模具对应的注塑机运行负载并存入第三集合；
S2:获取第一集合、第二集合与第三集合中各数据的所有组合，并将各组合存入第四集合中；
S3:根据预设个预定的环境温度设定恒温测试室的环境温度，并在各环境温度下的恒温测试室中，依次以第四集合中的各组合作为注塑机的运行参数，以在各环境温度下以各组合运行注塑机时，获取注塑机从开始运行，至出现任一注塑部件的润滑油耗尽时，其的运行时长为最短时长，并获取最短时长内各注塑部件消耗的润滑油总量；
所述步骤S3中，获取注塑机从开始运行，至出现任一注塑部件的润滑油耗尽时，其的运行时长为最短时长，具体为：
通过在各注塑部件上的预设位置开设小孔，以在注塑机开始运行后实时获取(观测)各注塑部件的润滑油剩余量，并在出现任一注塑部件的润滑油耗尽时，以注塑机开始运行时刻至润滑油耗尽时刻之间的时长为最短时长。
本实施例中，在测试前需将各注塑部件的润滑油打满。
S4:根据各环境温度、各环境温度下的各组合、各组合对应最短时长内各注塑部件消耗的润滑油总量，获取各环境温度下各组合对应的润滑参数；所述润滑参数包括：润滑间隔模数与每次润滑所需的润滑油总量；
需要说明的是，针对各环境温度与各组合的不同组合，可进行同等条件(即同一环境温度与其对应的同一组合)下的多次测试，分别得到各次测试下的最短时长与最短时长内各注塑部件消耗的润滑油总量，并取最短时长的平均值与各注塑部件消耗的润滑油总量的平均值，存入样本数据库，根据样本数据库中的平均值获取各环境温度下各组合对应的润滑参数，其进一步的提高了润滑参数的准确性。
S5：在注塑机的生产过程中，根据注塑机当前的环境温度与运行参数设定其对应的润滑参数。
所述注塑部件包含：注塑机锁轴机构、拉杆铜套、推力座铜套、滑脚导轨与调模机构。
所述注塑机的运行状态包括：手动运行状态、自动运行状态与调试运行状态。
具体地说：
一、注塑机的运行状态对润滑的影响有：
1、机器长时间停机，手动润滑时润滑油因超量易从机械的间隙中渗漏。目前的自动润滑方式，一般在停机状态下不做润滑处理，需手动润滑，手动润滑一般为超量润滑，容易造成润滑油溢出，导致浪费；
2、手动状态运行，运行周期不稳定，按模数定量添加润滑油参数较难设定。
二、注塑机运行速度对润滑的影响有：
1、注塑机以低速状态运行时，动作周期长，发热量少，润滑油损耗较少，按模数定量添加润滑油，容易造成润滑油溢出浪费；
2、注塑机以高速状态运行时，动作周期短，发热量大，润滑油损耗较多，按模数定量添加润滑油，润滑油往往在下次添加前就已耗尽，易导致注塑部件损坏。
三、注塑机运行负载对润滑的影响有：
1、低负载时，注塑部件间摩擦小，动作流畅，对润滑需求小。
2、高负载时，注塑部件间摩擦大，动作不畅，且润滑油流失快，需缩短润滑间隔。
四、环境温度对润滑的影响有：
1、当环境温度较低时，润滑油损耗较慢，可适当延长润滑间隔。
2、当环境温度较高时，润滑油损耗较快，需缩短润滑间隔。
本发明通过注塑机运行状态、运行速度、运行负载以及环境温度对注塑机运行过程中其润滑油使用情况(消耗速度)的影响，获取运行状态、运行速度与运行负载对应的数据集合，并获取各数据集合中的数据所能产生的所有组合，存入第四集合，在各环境温度下的恒温测试室中，依次以第四集合中的各组合作为注塑机的运行参数，以在各环境温度下以各组合运行注塑机时，获取注塑机从开始运行，至出现任一注塑部件的润滑油耗尽时，其的运行时长为最短时长，并获取最短时长内各注塑部件消耗的润滑油总量，根据各环境温度、各环境温度下的各组合、各组合对应最短时长内各注塑部件消耗的润滑油总量，获取各环境温度下各组合对应的润滑参数；在后续注塑机的生产过程中，根据注塑机当前的环境温度与运行参数(运行状态、运行速度、运行负载)设定其对应的润滑参数，其极大的扩展了润滑模式，在注塑机运行过程中，可根据当前的环境温度与运行参数，自动匹配出最优的润滑参数，其完全避免了润滑过量使润滑油溢出或润滑油在下次添加前就已耗尽的问题。
实施例二
为了更好的对本发明的发明思路进行理解，本实施例通过系统结构的形式来对本发明进行阐述，如图2所示，本发明还提出了一种基于注塑机运行模式的润滑控制系统，所述运行模式的运行参数包含：运行状态、运行速度与运行负载，所述系统包括：
集合获取模块，用于获取注塑机的各个运行状态并存入第一集合，获取各运行状态下对应的运行速度并存入第二集合；根据预设个设定重量的模具获取各模具对应的注塑机运行负载并存入第三集合；
组合获取模块，用于获取第一集合、第二集合与第三集合中各数据的所有组合，并将各组合存入第四集合中；
测试模块，用于根据预设个预定的环境温度设定恒温测试室的环境温度，并在各环境温度下的恒温测试室中，依次以第四集合中的各组合作为注塑机的运行参数，以在各环境温度下以各组合运行注塑机时，获取注塑机从开始运行，至出现任一注塑部件的润滑油耗尽时，其的运行时长为最短时长，并获取最短时长内各注塑部件消耗的润滑油总量；
润滑参数获取模块，用于根据各环境温度、各环境温度下的各组合、各组合对应最短时长内各注塑部件消耗的润滑油总量，获取各环境温度下各组合对应的润滑参数；所述润滑参数包括：润滑间隔模数与每次润滑所需的润滑油总量；
自动设定模块，用于在注塑机的生产过程中，根据注塑机当前的环境温度与运行参数设定其对应的润滑参数。
需要说明的是，润滑参数的设定，是通过控制器根据当前的环境温度与运行参数进行自动设定，避免了手动润滑方式的介入。
本发明避免了润滑油的溢出，节约了润滑油的用量，提高了生产的经济效益。
所述测试模块中，获取注塑机从开始运行，至出现任一注塑部件的润滑油耗尽时，其的运行时长为最短时长，具体为：
通过在各注塑部件上的预设位置开设小孔，以在注塑机开始运行后实时获取各注塑部件的润滑油剩余量，并在出现任一注塑部件的润滑油耗尽时，以注塑机开始运行时刻至润滑油耗尽时刻之间的时长为最短时长。
所述注塑部件包含：注塑机锁轴机构、拉杆铜套、推力座铜套、滑脚导轨与调模机构。
所述注塑机的运行状态包括：手动运行状态、自动运行状态与调试运行状态。
通过本发明的润滑控制系统，极大的提高了注塑部件的润滑效果、机器寿命与产品合格率，且极大程度上避免了注塑部件的损坏，另外，本发明基本已避免了手动润滑的方式，简化了润滑操作的流程，提高了机器的易用性。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种基于注塑机运行模式的润滑控制方法，其特征在于，所述运行模式的运行参数包含：运行状态、运行速度与运行负载，所述方法包括步骤：
S1:获取注塑机的各个运行状态并存入第一集合，获取各运行状态下对应的运行速度并存入第二集合；根据预设个设定重量的模具获取各模具对应的注塑机运行负载并存入第三集合；
S2:获取第一集合、第二集合与第三集合中各数据的所有组合，并将各组合存入第四集合中；
S3:根据预设个预定的环境温度设定恒温测试室的环境温度，并在各环境温度下的恒温测试室中，依次以第四集合中的各组合作为注塑机的运行参数，以在各环境温度下以各组合运行注塑机时，获取注塑机从开始运行，至出现任一注塑部件的润滑油耗尽时，其的运行时长为最短时长，并获取最短时长内各注塑部件消耗的润滑油总量；
S4:根据各环境温度、各环境温度下的各组合、各组合对应最短时长内各注塑部件消耗的润滑油总量，获取各环境温度下各组合对应的润滑参数；所述润滑参数包括：润滑间隔模数与每次润滑所需的润滑油总量；
S5：在注塑机的生产过程中，根据注塑机当前的环境温度与运行参数设定其对应的润滑参数。
2.根据权利要求1所述的一种基于注塑机运行模式的润滑控制方法，其特征在于，所述步骤S3中，获取注塑机从开始运行，至出现任一注塑部件的润滑油耗尽时，其的运行时长为最短时长，具体为：
通过在各注塑部件上的预设位置开设小孔，以在注塑机开始运行后实时获取各注塑部件的润滑油剩余量，并在出现任一注塑部件的润滑油耗尽时，以注塑机开始运行时刻至润滑油耗尽时刻之间的时长为最短时长。
3.根据权利要求2所述的一种基于注塑机运行模式的润滑控制方法，其特征在于，所述注塑部件包含：注塑机锁轴机构、拉杆铜套、推力座铜套、滑脚导轨与调模机构。
4.根据权利要求1所述的一种基于注塑机运行模式的润滑控制方法，其特征在于，所述注塑机的运行状态包括：手动运行状态、自动运行状态与调试运行状态。
5.一种基于注塑机运行模式的润滑控制系统，其特征在于，所述运行模式的运行参数包含：运行状态、运行速度与运行负载，所述系统包括：
集合获取模块，用于获取注塑机的各个运行状态并存入第一集合，获取各运行状态下对应的运行速度并存入第二集合；根据预设个设定重量的模具获取各模具对应的注塑机运行负载并存入第三集合；
组合获取模块，用于获取第一集合、第二集合与第三集合中各数据的所有组合，并将各组合存入第四集合中；
测试模块，用于根据预设个预定的环境温度设定恒温测试室的环境温度，并在各环境温度下的恒温测试室中，依次以第四集合中的各组合作为注塑机的运行参数，以在各环境温度下以各组合运行注塑机时，获取注塑机从开始运行，至出现任一注塑部件的润滑油耗尽时，其的运行时长为最短时长，并获取最短时长内各注塑部件消耗的润滑油总量；
润滑参数获取模块，用于根据各环境温度、各环境温度下的各组合、各组合对应最短时长内各注塑部件消耗的润滑油总量，获取各环境温度下各组合对应的润滑参数；所述润滑参数包括：润滑间隔模数与每次润滑所需的润滑油总量；
自动设定模块，用于在注塑机的生产过程中，根据注塑机当前的环境温度与运行参数设定其对应的润滑参数。
6.根据权利要求5所述的一种基于注塑机运行模式的润滑控制系统，其特征在于，所述测试模块中，获取注塑机从开始运行，至出现任一注塑部件的润滑油耗尽时，其的运行时长为最短时长，具体为：
通过在各注塑部件上的预设位置开设小孔，以在注塑机开始运行后实时获取各注塑部件的润滑油剩余量，并在出现任一注塑部件的润滑油耗尽时，以注塑机开始运行时刻至润滑油耗尽时刻之间的时长为最短时长。
7.根据权利要求6所述的一种基于注塑机运行模式的润滑控制系统，其特征在于，所述注塑部件包含：注塑机锁轴机构、拉杆铜套、推力座铜套、滑脚导轨与调模机构。
8.根据权利要求5所述的一种基于注塑机运行模式的润滑控制系统，其特征在于，所述注塑机的运行状态包括：手动运行状态、自动运行状态与调试运行状态。
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