CN115071012B - 一种板材电子束固化方法及其装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高占比板材电子束固化方法，包括：通过调速输送机构依次变速输送多个板材进出辐照室进行电子束辐射固化；前方板材整体输送至辐照室内时，后方板材加速进入入口射线屏蔽通道，且所述后方板材按照一定的间距排列在所述前方板材的尾部进行恒速输送；所述前方板材的尾部恒速输送离开照射区后，所述前方板材加速进入并加速通过出口射线屏蔽通道。本发明，在保障射线屏蔽效果的前提下，大幅度提升了照射区的利用率，具有提高了工作效率、减少了制造成本、提高占空比的有益效果。

Description

一种板材电子束固化方法及其装置

技术领域

本发明涉及一种板材电子束固化传输方法，更具体的说，本发明涉及一种高占比板材电子束固化方法及其装置。

背景技术

电子束辐射固化过程中，产生的X射线对环境及操作人员有害，必须严格防止泄露。通常采用迷宫的结构，让X射线多折射几次后，才能到达外部环境中，基本上就可以满足国家的标准。对于单张相对钢性的板状材料来说，不能弯曲，因此，迷宫结构传输方式复杂，占地面积大，占空比低，低于50%，成本高，阻碍电子束辐射固化在板材领域的推广应用。不少厂家采取了一些减少占地面积或增加占空比的方法，如：专利《一种基于连续生产的电子束辐射屏蔽装置》采用反复开启关闭传输通道的方式，大幅度缩短了通道长度，只需要比板材长一点就可以实现射线屏蔽及传输，成本低。缺点是占空比很低，小于50%，因为需要在板材完全离开射线屏蔽通道之后，关闭射线屏蔽通道出口，然后才能开启射线屏蔽通道入口，让下一个板材进入射线屏蔽通道。因此占空比很低，电子束利用很低。另外一个专利《一种用于板材的旋转门式拐角电子束固化屏蔽装置》，采用旋转挡板的方式，占空比提高到70%左右。缺点是占地面积很大，圆盘直径是板材长度的3倍左右。常见的规格2400mm*1000mm的板材，转盘直径至少6米，体积非常大，占地面积也大。另外一个专利CN213325236U-《射线屏蔽传输装置》，占空比极高，由于采用了弹性含铅材料，运动时与射线屏蔽通道内侧壁有摩擦，是一个易损件，需要定期更换，更换周期稍短，另外，由于存在循环往复的链条运动，高度空间较大，还有一点，电子束能量较高时，所需要的含铅弹性体较厚，占据较大空间和增加较多的摩擦力，降低了效率和增加了成本，不适合电子束能量大于300keV的场合。

以上几种技术，占空比依然没有达到最高，还需要一种更有效的解决方法。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种高占比板材电子束固化方法，其特征在于，包括：

通过调速输送机构依次变速输送多个板材进出辐照室进行电子束辐射固化；

前方板材整体输送至辐照室内时，后方板材加速进入入口射线屏蔽通道，且所述后方板材按照一定的间距排列在所述前方板材的尾部进行恒速输送；

所述前方板材的尾部恒速输送离开照射区后，所述前方板材加速进入并加速通过出口射线屏蔽通道。

优选的是，其中，所述后方板材加速进入入口射线屏蔽通道的方法为：

所述照射区的入口侧边缘与所述入口射线屏蔽通道的出口屏蔽处间距为D2；

所述前方板材的尾部离开所述入口射线屏蔽通道的出口屏蔽处到达预定距离，且所述入口射线屏蔽通道的出口屏蔽处关闭完成时作为起点时刻t1；

前方板材的尾部到达照射照区的入口侧边缘，此时刻为t2；

后方板材在t1时刻，处于所述入口射线屏蔽通道的外部变速区中，与所述前方板材的间距为D1；

所述后方板材通过所述调速输送机构的变速输送，在t2时刻前追上前方板材，并与之保持最小的设定间距d，同时所述后方板材减速至与所述前方板材的速度一致，所述后方板材此期间运动距离为D1+D2-d，用时t2-t1。

优选的是，其中，所述前方板材加速进入并加速通过出口射线屏蔽通道的方法为：

所述照射区的出口侧边缘与所述出口射线屏蔽通道的入口屏蔽处间距为D3；

后方板材的首部完成电子束固化，离开照射区的出口侧边缘的时刻t3；

后方板材的首部输送至与所述出口射线屏蔽通道的入口屏蔽处到达预定距离，且所述出口射线屏蔽通道的入口屏蔽处准备开启前的时刻为t4；

所述出口射线屏蔽通道的入口与出口之间的间距为D4；

通过所述调速输送机构的变速输送，前方板材在t3时刻整体离开所述照射区时，开始加速到快速输送状态，并且所述前方板材的尾部在t4时刻前通过所述出口射线屏蔽通道的出口屏蔽处，再减速至恒速区的恒定速度运行，所述前方板材此期间运动距离D3+D4，用时t4-t3。

优选的是，其中，通过调速输送机构，加速输送所述后方板材时的输送速度越快，所述D1和所述D2的距离越短，且所述入口射线屏蔽通道的长度略大于所述板材的长度。

优选的是，其中，通过调速输送机构，加速输送所述前方板材时的输送速度越快，所述D3和所述D4的距离越短，且所述出口射线屏蔽通道的长度略大于所述板材的长度。

一种高占比板材电子束固化装置，其用于实现一种高占比板材电子束固化方法，其特征在于，包括：

辐射固化屏蔽机构；

用于变速输送板材进出所述辐射固化屏蔽机构的调速输送机构，其分别对应所述辐射固化屏蔽机构的内外各区域进行设置。

优选的是，其中，所述辐射固化屏蔽机构包括：

辐照室，其内部中间位置设置有电子束发生器，且所述电子束发生器向下方照射形成照射区；

入口射线屏蔽通道，其一端部设置有第一屏蔽门，所述入口射线屏蔽通道的另一端部设置有第二屏蔽门，且所述入口射线屏蔽通道的另一端与所述辐照室的入口连通；

出口射线屏蔽通道，其一端部设置有第三屏蔽门，所述出口射线屏蔽通道的另一端部设置有第四屏蔽门，且所述出口射线屏蔽通道的一端与所述辐照室的出口连通。

优选的是，其中，所述调速输送机构包括：

第一调速辊筒组，其设置在所述入口射线屏蔽通道的入口处；

第二调速辊筒组，其设置在所述入口射线屏蔽通道内，且所述第二调速辊筒组与所述第一调速辊筒组首尾连接；

第三调速辊筒组，其设置在所述辐照室内的底部一侧，且所述第三调速辊筒组与所述第二调速辊筒组首尾连接；

第四调速辊筒组，其设置在所述辐照室内的底部另一侧，且所述第四调速辊筒组与所述第三调速辊筒组之间通过第一传输辊筒组进行首尾连接，所述第一传输辊筒组位于所述照射区内；

第五调速辊筒组，其设置在所述出口射线屏蔽通道内，且所述所述第五调速辊筒组与所述第四调速辊筒组首尾连接；

第六调速辊筒组，其设置在所述出口射线屏蔽通道的出口处，且所述第六调速辊筒组与所述第五调速辊筒组首尾连接；

第二传输辊筒组，其设置在所述第一调速辊筒组的首部；

第三传输辊筒组，其设置在所述第六调速辊筒组的尾部。

优选的是，其中，所述调速输送机构包括：

用于恒速输送板材进出所述辐射固化屏蔽机构的第四传输辊筒组；

用于加速输送所述第四传输辊筒组上方板材多个链条驱动组件，其包括：

第一链条驱动组件，其设置在所述入口射线屏蔽通道的入口处外侧；

第二链条驱动组件，其设置在所述入口射线屏蔽通道内，且所述第二链条驱动组件位于靠近所述第一屏蔽门的一侧；

第三链条驱动组件，其设置在所述辐照室内，且所述第三链条驱动组件位于靠近所述第三屏蔽门的一侧；

第四链条驱动组件，其设置在所述出口射线屏蔽通道内；

第五链条驱动组件，其设置在所述出口射线屏蔽通道的出口处外侧。

优选的是，其中，各所述链条驱动组件，包括：

用于定位连接的支架；

变频电机，其固定连接在所述支架的一端，且所述变频电机的传动轴固定连接有第一链轮；

第二链轮，其可转动连接在所述支架的另一端，且所述第二链轮通过链条与所述第一链轮传动连接，所述链条的外侧固定连接有至少一个推杆。

本发明至少包括以下有益效果：

其一，本发明，在保障射线屏蔽效果的前提下，大幅度提升了照射区的利用率，具有提高了工作效率、减少了制造成本、提高占空比的有益效果。

其二，通过本发明，在前方板材即将完成辐照时，能够及时的将后方板材输送排列在前方板材的尾部，使照射区能够连续性对多个板材进行辐照。并且在后方板材加速进入入口射线屏蔽通道的过程中，能够有效保障入口射线屏蔽通道的射线屏蔽效果。在后方板材即将进入出口射线屏蔽通道时，将前方板材快速输送出出口射线屏蔽通道，为后方板材留出输送空间，保障出口射线屏蔽通道的射线屏蔽效果，防止射线泄露。

其三，在本发明中，通过调速输送机构，加速输送所述后方板材时的输送速度越快，所述D1和所述D2的距离越短，且所述入口射线屏蔽通道24的长度略大于所述板材的长度。加速输送所述前方板材时的输送速度越快，所述D3和所述D4的距离越短，且所述出口射线屏蔽通道的长度略大于所述板材的长度。具有减少辐照室的总长度，减少整体占地面积、降低屏蔽成本的有利之处。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明的实施例中应用装置的结构示意图。

图2为本发明的实施例中入口侧变速区调试示意图。

图3为本发明的实施例中出口侧变速区调试示意图。

图4为本发明的实施例中板材在辐照室内部占空比示意图。

图5为本发明的实施例中板材完全处于射线屏蔽传输通道内部示意图。

图6为本发明的实施例中调速输送机构结构示意图。

图7为本发明的另一种实施例中调速输送机构结构示意图。

图8为本发明的另一种实施例中链条驱动组件结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。 应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。 需要说明的是，在本发明的描述中，术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。 在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。 此外，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

图1示出了本发明的一种高占比板材电子束固化方法的实现形式，其中包括：

通过调速输送机构1依次变速输送多个板材进出辐照室21进行电子束辐射固化；

前方板材整体输送至辐照室21内时，后方板材加速进入入口射线屏蔽通道24，且所述后方板材按照一定的间距排列在所述前方板材的尾部进行恒速输送；

所述前方板材的尾部恒速输送离开照射区23后，所述前方板材加速进入并加速通过出口射线屏蔽通道25。

本发明通过调速输送机构1依次变速输送多个板材，当前方板材输送进入辐照室21进行辐照的过程中，后方板材通过调速输送机构1快速输送通过入口射线屏蔽通道24，排列在前方板材的后方进入待辐照状态。在前方板材辐照完成后，后方板材能够立即进入辐照，减少照射区23的辐照空白期。并且在前方板材辐照完成后，再通过调速输送机构1将前方板材加速输送进入出口射线屏蔽通道25，并加速输送通过出口射线屏蔽通道25，为后方板材留出输送空间，并保障出口射线屏蔽通道25的射线屏蔽效果。采用这种方式具有在保障射线屏蔽效果的前提下，大幅度提升了照射区23的利用率，具有提高了工作效率、减少了制造成本、提高占空比的有益效果。

如上述方案中，所述后方板材加速进入入口射线屏蔽通道24的方法为：

所述照射区23的入口侧边缘与所述入口射线屏蔽通道24的出口屏蔽处间距为D2；

所述前方板材的尾部离开所述入口射线屏蔽通道24的出口屏蔽处到达预定距离，且所述入口射线屏蔽通道24的出口屏蔽处关闭完成时作为起点时刻t1；

前方板材的尾部到达照射照区23的入口侧边缘，此时刻为t2；

后方板材在t1时刻，处于所述入口射线屏蔽通道24的外部变速区中，与所述前方板材的间距为D1；

所述后方板材通过所述调速输送机构1的变速输送，在t2时刻前追上前方板材，并与之保持最小的设定间距d，同时所述后方板材减速至与所述前方板材的速度一致，所述后方板材此期间运动距离为D1+D2-d，用时t2-t1。

通过这种方式，在前方板材即将完成辐照时，能够及时的将后方板材输送排列在前方板材的尾部，使照射区23能够连续性对多个板材进行辐照。并且在后方板材加速进入入口射线屏蔽通道24的过程中，能够有效保障入口射线屏蔽通道24的射线屏蔽效果。

如上述方案中，所述前方板材加速进入并加速通过出口射线屏蔽通道25的方法为：

所述照射区23的出口侧边缘与所述出口射线屏蔽通道25的入口屏蔽处间距为D3；

后方板材的首部完成电子束固化，离开照射区23的出口侧边缘的时刻t3；

后方板材的首部输送至与所述出口射线屏蔽通道25的入口屏蔽处到达预定距离，且所述出口射线屏蔽通道25的入口屏蔽处准备开启前的时刻为t4；

所述出口射线屏蔽通道25的入口与出口之间的间距为D4；

通过所述调速输送机构1的变速输送，前方板材在t3时刻整体离开所述照射区23时，开始加速到快速输送状态，并且所述前方板材的尾部在t4时刻前通过所述出口射线屏蔽通道25的出口屏蔽处，再减速至恒速区的恒定速度运行，所述前方板材此期间运动距离D3+D4，用时t4-t3。

通过这种方式，在后方板材即将进入出口射线屏蔽通道25时，将前方板材快速输送出出口射线屏蔽通道25，为后方板材留出输送空间，保障出口射线屏蔽通道25的射线屏蔽效果，防止射线泄露。

如上述方案中，通过调速输送机构1，加速输送所述后方板材时的输送速度越快，所述D1和所述D2的距离越短，且所述入口射线屏蔽通道24的长度略大于所述板材的长度。有利于减少辐照室21的总长度，减少整体占地面积、降低屏蔽成本。

如上述方案中，通过调速输送机构1，加速输送所述前方板材时的输送速度越快，所述D3和所述D4的距离越短，且所述出口射线屏蔽通道25的长度略大于所述板材的长度。有利于减少辐照室21的总长度，减少整体占地面积、降低屏蔽成本。

在入口射线屏蔽通道24的长度为2500mm，出口射线屏蔽通道25的长度为2500mm，板材长度L=2400mm，且板材之间的设定间距d=100mm时，占空比为96%。

在入口射线屏蔽通道24的长度为2500mm，出口射线屏蔽通道25的长度为2500mm，板材长度L=2400mm，且板材之间的设定间距d=20mm时，占空比为99.2%。

一种应用高占比板材电子束固化方法的装置，包括：

辐射固化屏蔽机构2；

用于变速输送板材进出所述辐射固化屏蔽机构2的调速输送机构1，其分别对应所述辐射固化屏蔽机构2的内外各区域进行设置。

工作原理：将多个板材放置在调速输送机构1上，有序的进行变速输送。当第一板材3输送到达辐射固化屏蔽机构2的进口屏蔽处时，通过调速输送机构1的对应组件加速第一板材3的输送速度，使得第一板材3快速进入辐射固化屏蔽机构2内，第一板材3在辐射固化屏蔽机构2内通过调速输送机构1的对应组件恒速输送进行辐照，在第一板材3进行辐照的过程中，第二板材4沿第一板材3相同的路径进入辐射固化屏蔽机构2内，并以较小的间距排列在第一板材3的尾部，处于待辐照状态。当第一板材3辐照完成后，通过调速输送机构1的对应组件，将第一板材3快速输送出辐射固化屏蔽机构2的出口屏蔽处，使得第一板材3快速输送至蔽照射机构2外，再由调速输送机构1的对应组件输送远离，为第二板材4预留出输送空间。当第一板材3辐照完成并处于恒速输送状态时，第二板材4处于辐照过程中，此时第三板材沿第二板材4相同的路径进入辐射固化屏蔽机构2内，依次有序进行直至多个板材辐照完成。在这种技术方案中，在保障射线屏蔽效果的前提下，大幅度提升了照射区的利用率，具有提高了工作效率、减少了制造成本的有益效果。

如上述方案中，所述辐射固化屏蔽机构2包括：

辐照室21，其内部中间位置设置有电子束发生器22，且所述电子束发生器22向下方照射形成照射区23；

入口射线屏蔽通道24，其一端部设置有第一屏蔽门26，所述入口射线屏蔽通道24的另一端部设置有第二屏蔽门27，且所述入口射线屏蔽通道24的另一端与所述辐照室21的入口连通；

出口射线屏蔽通道25，其一端部设置有第三屏蔽门28，所述出口射线屏蔽通道25的另一端部设置有第四屏蔽门29，且所述出口射线屏蔽通道25的一端与所述辐照室25的出口连通。

工作原理：第一板材3通过调速输送机构1的对应组件，快速输送至入口射线屏蔽通道24的过程中，当第一板材3的首部与第一屏蔽门26的间距满足预定数值时，第一屏蔽门26开起，第一板材3进入入口射线屏蔽通道24内，当第一板材3的尾部离开第一屏蔽门26，并且第一板材3的尾部与第一屏蔽门26之间达到预设的间距时，第一屏蔽门26关闭。第一板材3在入口射线屏蔽通道24内进行输送，当第一板材3的首部与第二屏蔽门27的间距满足预定数值时，第二屏蔽门27开起，第一板材3通过变速输送机构1的对应组件，输送进入辐照室21，并且进入照射区23进行辐照。当第一板材3的尾部离开第二屏蔽门27，并且第一板材3的尾部与第二屏蔽门27之间达到预设的间距时，第二屏蔽门27关闭。此时，第二板材4沿相同的输送路径，开启第一屏蔽门26进入入口射线屏蔽通道24内，当第二板材4的尾部与第一屏蔽门26之间达到预设的间距时，第一屏蔽门26再次关闭，并且此时，第二板材4通过调速输送机构1的对应组件快速输送至第一板材3的尾部后方，进入待辐照输送状态。在第一板材3进行辐照的过程中，当第一板材3的首部与第三屏蔽门28之间达到预设的间距时，第三屏蔽门28开，当第一板材3的尾部离开照射区23时，通过调速输送机构1的对应组件进入加速状态，将第一板材3快速的由出口射线屏蔽通道25输送而出，当并且第一板材3的尾部与第三屏蔽门28之间达到预设的间距时，第三屏蔽门28关闭，当第一板材3的首部与第四屏蔽门29之间达到预设的间距时，第四屏蔽门29开启，再通过调速输送机构1的对应组件，将第一板材3快速推送远离出口射线屏蔽通道25，第一板材3再次进入恒速输送，此时第二板材4整体处于辐照室21内，并且第三板材通过调速输送机构1的对应组件快速输送至第二板材4的尾部后方，进入待辐照输送状态，按顺序依次进行辐照，直至多个板材辐照完成。采用这种方式，射线屏蔽通道的长度略大于板材长度，即可实现射线屏蔽效果，具有减少占地面积、保障射线屏蔽效果、提升工作效率、保障作业安全的有利之处。

如上述方案中，所述调速输送机构1包括：

第一调速辊筒组12，其设置在所述入口射线屏蔽通道24的入口处；

第二调速辊筒组13，其设置在所述入口射线屏蔽通道24内，且所述第二调速辊筒组13与所述第一调速辊筒组12首尾连接；

第三调速辊筒组14，其设置在所述辐照室21内的底部一侧，且所述第三调速辊筒组14与所述第二调速辊筒组13首尾连接；

第四调速辊筒组16，其设置在所述辐照室21内的底部另一侧，且所述第四调速辊筒组16与所述第三调速辊筒组14之间通过第一传输辊筒组15进行首尾连接，所述第一传输辊筒组15位于所述照射区23内；

第五调速辊筒组17，其设置在所述出口射线屏蔽通道25内，且所述所述第五调速辊筒组17与所述第四调速辊筒组16首尾连接；

第六调速辊筒组18，其设置在所述出口射线屏蔽通道25的出口处，且所述第六调速辊筒组18与所述第五调速辊筒组17首尾连接；

第二传输辊筒组11，其设置在所述第一调速辊筒组12的首部；

第三传输辊筒组19，其设置在所述第六调速辊筒组18的尾部。

工作原理：在对多个板材进行辐照时，第一板材3由第二传输辊筒组11输送至第一调速辊筒组12，第一调速辊筒组12将第一板材3快速输送至入口射线屏蔽通道24中，此时第二调速辊筒组13与第一调速辊筒组12的输送速度相同，并且在第一板材3完全处于入口射线屏蔽通道24内时，第二调速辊筒组13的输送速度进行减速，并且第三调速辊筒组14处于低速输送状态，通过第二调速辊筒组13和第三调速辊筒14组对第一板材3的输送速度逐步进行减速，调节为通过照射区23的速度，当第一板材3在通过照射区23进行辐照的过程中，第四调速辊筒组16和第五调速辊筒组17的输送速度与第三调速辊筒组14的输送速度相同，并且第一传输辊筒组15与第三调速辊筒组14的输送速度相同。当第一板材3完全处于辐照室21内时，第二板材4沿第一板材3相同的路径输送，并且第二板材4排列在第一板材3的尾部。第一板材3整体完全经过照射区23后，第四调速辊筒组16和第五调速辊筒组17的输送速度开始加速，按照预定的高速运行，将第一板材3快速输送至出口射线屏蔽通道25内，第四调速辊筒组16在第一板材3的尾部离开后，传输速度调整到与第三调速辊筒组14的速度一致，协助输送第二板材4通过照射区23，第一板材3在第五调速辊筒组17和第六调速辊筒组18的驱动下，继续以恒定的高速度离开出口射线屏蔽通道25，第五调速辊筒组17在第一板材3的尾部离开后，传输速度调整到与第三调速辊筒组14的速度一致，协助输送第二板材4通过照射区23，第一板材3则在第六调速辊筒组18的驱动下，逐步降速至与第三传输辊筒组19同样的速度运行，进入第三传输辊筒组19。第二板材4整体处于辐照室21内时，第三板材通过第一调速辊筒组12、第二调速辊筒组13、第三调速辊筒组14输送排列在第二板材4的后方，第二板材4完全经过照射区23后通过第四调速辊筒组16、第五调速辊筒组17、第六调速辊筒组18输送至第三传输辊筒组19，按照顺序依次进行，直至多个板材均辐照完成。

在另一种实例中，所述调速输送机构包括：

用于恒速输送板材进出所述辐射固化屏蔽机构2的第四传输辊筒组51；

用于加速输送所述第四传输辊筒组51上方板材多个链条驱动组件5，其包括：

第一链条驱动组件52，其设置在所述入口射线屏蔽通道24的入口处外侧；

第二链条驱动组件53，其设置在所述入口射线屏蔽通道24内，且所述第二链条驱动组件53位于靠近所述第一屏蔽门26的一侧；

第三链条驱动组件54，其设置在所述辐照室21内，且所述第三链条驱动组件54位于靠近所述第三屏蔽门27的一侧；

第四链条驱动组件55，其设置在所述出口射线屏蔽通道25内；

第五链条驱动组件56，其设置在所述出口射线屏蔽通道25的出口处外侧。

工作原理：在对多个板材进行辐照时，第一板材3由第四传输辊筒组51恒速输送至第一链条驱动组件52下方，第一链条驱动组件52将第一板材3加速推动至入口射线屏蔽通道24中，并且在第一板材3完全处于入口射线屏蔽通道24内时，第二链条驱动组件53的再次加速推动第一板材3的输送速度，使得第一板材3快速的由入口射线屏蔽通道24进入辐照室21，当第一板材3由第四传输辊筒组51恒速输送通过照射区23进行辐照的过程中，第二板材4沿第一板材3相同的路径输送，并且第二板材4排列在第一板材3的尾部。第一板材3整体完全经过照射区23后，第三链条驱动组件54开始推动第一板材3加速输送，第一板材3按照预定的高速运行，将第一板材3快速输送至出口射线屏蔽通道25内，第一板材3在第四链条驱动组件55的驱动下，继续以恒定的高速度离开出口射线屏蔽通道25，并且第一板材3在第五链条驱动组件56的驱动下，逐步降速至与第四传输辊筒组51同样的速度运行，再由第四传输辊筒组51恒速输送而出。当第二板材4整体处于辐照室21内进行辐照时，第三板材4通过第一链条驱动组件52、第二链条驱动组件53、快速输送排列在第二板材4的尾部，第二板材4完全经过照射区23后，再通过第三链条驱动组件54、第四链条驱动组件55、第五链条驱动组件56快速输送而出，多个板材按照顺序依次进行，直至多个板材均辐照完成。

在另一种实例中，各所述链条驱动组件5，包括：

用于定位连接的支架511；

变频电机512，其固定连接在所述支架511的一端，且所述变频电机512的传动轴固定连接有第一链轮513；

第二链轮514，其可转动连接在所述支架511的另一端，且所述第二链轮514通过链条515与所述第一链轮513传动连接，所述链条515的外侧固定连接有至少一个推杆516。

工作原理：通过支架511将链条驱动组件5整体固定连接在第四传输辊筒组51的上方对应位置，当变频电机512的传动轴进行转动时，第一链轮513通过与第二链轮514的配合带动链条515进行输送，从而固定在链条515上的推杆516，随链条515的输送进行位置移动，当推杆516移动至板材的尾部后方时，通过变频电机512作为动力源，推动板材在第四传输辊筒组51上加速输送，并且通过变频电机512能够调控加速输送的速度，采用这种方式具有保障输送平稳性、控制输送速度的有利之处。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (9)

1.一种板材电子束固化方法，其特征在于，包括：

通过调速输送机构依次变速输送多个板材进出辐照室进行电子束辐射固化；

前方板材整体输送至辐照室内时，后方板材加速进入入口射线屏蔽通道，且所述后方板材按照一定的间距排列在所述前方板材的尾部进行恒速输送；

所述前方板材的尾部恒速输送离开照射区后，所述前方板材加速进入并加速通过出口射线屏蔽通道；

所述后方板材加速进入入口射线屏蔽通道的方法为：

所述照射区的入口侧边缘与所述入口射线屏蔽通道的出口屏蔽处间距为D2；

所述前方板材的尾部离开所述入口射线屏蔽通道的出口屏蔽处到达预定距离，且所述入口射线屏蔽通道的出口屏蔽处关闭完成时作为起点时刻t1；

前方板材的尾部到达照射照区的入口侧边缘，此时刻为t2；

后方板材在t1时刻，处于所述入口射线屏蔽通道的外部变速区中，与所述前方板材的间距为D1；

所述后方板材通过所述调速输送机构的变速输送，在t2时刻前追上前方板材，并与之保持最小的设定间距d，同时所述后方板材减速至与所述前方板材的速度一致，所述后方板材此期间运动距离为D1+D2-d，用时t2-t1。

2.根据权利要求1所述一种板材电子束固化方法，其特征在于，所述前方板材加速进入并加速通过出口射线屏蔽通道的方法为：

所述照射区的出口侧边缘与所述出口射线屏蔽通道的入口屏蔽处间距为D3；

后方板材的首部完成电子束固化，离开照射区的出口侧边缘的时刻t3；

后方板材的首部输送至与所述出口射线屏蔽通道的入口屏蔽处到达预定距离，且所述出口射线屏蔽通道的入口屏蔽处准备开启前的时刻为t4；

所述出口射线屏蔽通道的入口与出口之间的间距为D4；

通过所述调速输送机构的变速输送，前方板材在t3时刻整体离开所述照射区时，开始加速到快速输送状态，并且所述前方板材的尾部在t4时刻前通过所述出口射线屏蔽通道的出口屏蔽处，再减速至恒速区的恒定速度运行，所述前方板材此期间运动距离D3+D4，用时t4-t3。

3.根据权利要求1所述一种板材电子束固化方法，其特征在于，通过调速输送机构，加速输送所述后方板材时的输送速度越快，所述D1和所述D2的距离越短，且所述入口射线屏蔽通道的长度略大于所述板材的长度。

4.根据权利要求2所述一种板材电子束固化方法，其特征在于，通过调速输送机构，加速输送所述前方板材时的输送速度越快，所述D3和所述D4的距离越短，且所述出口射线屏蔽通道的长度略大于所述板材的长度。

5.一种板材电子束固化装置，其用于实现权利要求1-4任一项所述的板材电子束固化方法，其特征在于，包括：

辐射固化屏蔽机构；

用于变速输送板材进出所述辐射固化屏蔽机构的调速输送机构，其分别对应所述辐射固化屏蔽机构的内外各区域进行设置。

6.根据权利要求5所述一种板材电子束固化装置，其特征在于，所述辐射固化屏蔽机构包括：

辐照室，其内部中间位置设置有电子束发生器，且所述电子束发生器向下方照射形成照射区；

入口射线屏蔽通道，其一端部设置有第一屏蔽门，所述入口射线屏蔽通道的另一端部设置有第二屏蔽门，且所述入口射线屏蔽通道的另一端与所述辐照室的入口连通；

出口射线屏蔽通道，其一端部设置有第三屏蔽门，所述出口射线屏蔽通道的另一端部设置有第四屏蔽门，且所述出口射线屏蔽通道的一端与所述辐照室的出口连通。

7.根据权利要求6所述一种板材电子束固化装置，其特征在于，所述调速输送机构包括：

第一调速辊筒组，其设置在所述入口射线屏蔽通道的入口处；

第二调速辊筒组，其设置在所述入口射线屏蔽通道内，且所述第二调速辊筒组与所述第一调速辊筒组首尾连接；

第三调速辊筒组，其设置在所述辐照室内的底部一侧，且所述第三调速辊筒组与所述第二调速辊筒组首尾连接；

第四调速辊筒组，其设置在所述辐照室内的底部另一侧，且所述第四调速辊筒组与所述第三调速辊筒组之间通过第一传输辊筒组进行首尾连接，所述第一传输辊筒组位于所述照射区内；

第五调速辊筒组，其设置在所述出口射线屏蔽通道内，且所述所述第五调速辊筒组与所述第四调速辊筒组首尾连接；

第六调速辊筒组，其设置在所述出口射线屏蔽通道的出口处，且所述第六调速辊筒组与所述第五调速辊筒组首尾连接；

第二传输辊筒组，其设置在所述第一调速辊筒组的首部；

第三传输辊筒组，其设置在所述第六调速辊筒组的尾部。

8.根据权利要求6所述一种板材电子束固化装置，其特征在于，所述调速输送机构包括：

用于恒速输送板材进出所述辐射固化屏蔽机构的第四传输辊筒组；

用于加速输送所述第四传输辊筒组上方板材多个链条驱动组件，其包括：

第一链条驱动组件，其设置在所述入口射线屏蔽通道的入口处外侧；

第二链条驱动组件，其设置在所述入口射线屏蔽通道内，且所述第二链条驱动组件位于靠近所述第一屏蔽门的一侧；

第三链条驱动组件，其设置在所述辐照室内，且所述第三链条驱动组件位于靠近所述第三屏蔽门的一侧；

第四链条驱动组件，其设置在所述出口射线屏蔽通道内；

第五链条驱动组件，其设置在所述出口射线屏蔽通道的出口处外侧。

9.根据权利要求8所述一种板材电子束固化装置，其特征在于，各所述链条驱动组件，包括：

用于定位连接的支架；

变频电机，其固定连接在所述支架的一端，且所述变频电机的传动轴固定连接有第一链轮；

第二链轮，其可转动连接在所述支架的另一端，且所述第二链轮通过链条与所述第一链轮传动连接，所述链条的外侧固定连接有至少一个推杆。