CN115070849A - 一种防偏移的量子点膜生产用分切装置及其工艺方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防偏移的量子点膜生产用分切装置，包括底板，底板的顶部两侧之间固定连接有U形架板，U形架板的下方设有挤压板，挤压板的中部开设有通槽，挤压板的顶部相对通槽的位置滑动有移动块，移动块的顶部活动连接有传动板，传动板的底部固定连接有连接杆，连接杆的底部穿过移动块且位于通槽的内部设有切刀，底板的顶部且位于通槽的正下方固定连接有梯形切割台，梯形切割台的顶部相对通槽的位置开设有切割槽，本发明的有益效果：本裁切装置通过设置挤压板将量子点膜挤压在下方的梯形切割台上，再通过切刀对其进行拉动切割时，防止膜出现偏移，避免后期需要对其进行修剪提高量子点膜切割的合格率。

Description

一种防偏移的量子点膜生产用分切装置及其工艺方法
技术领域：
本发明属于裁切设备技术领域，特别涉及一种防偏移的量子点膜生产用分切装置及其工艺方法。
背景技术：
量子点膜是一种具有独特光特性的全新纳米材料，可精确高效地将高能量蓝光转换为红色和绿色光，量子点可以在LCD显示屏的LED背光上形成一层薄膜，用蓝色LED照射就能发出全光谱的光，通过对背光进行精细调节，可以大幅提升色域表现，让色彩更加鲜明，
在量子点膜生产过程中，需要将膜卷上的膜分切成对应设备大小的片状，现有技术中，传动的裁切设备主要分为下压式切割与斜拉式切割，其中，下压时的切割方式在切割膜等较软的材质时，容易将膜拉伸，使得量子点膜的量子点目的降低，而斜拉式的切割再切割较薄的量子点膜时，会给膜一个横向偏移的力，会使膜出现偏移。
发明内容：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种防偏移的量子点膜生产用分切装置及其工艺方法，通过设置挤压板将量子点膜挤压在下方的梯形切割台上，再通过切刀对其进行拉动切割时，防止膜出现偏移，避免后期需要对其进行修剪提高量子点膜切割的合格率；梯形切割台的顶部设有能够拆卸的撑板，在切割完成后，通过磁条25吸附在撑板上，对量子点膜进行夹持，使得量子点膜不会出现褶皱，直接将撑板拆卸后，将其拉动至对应的位置能够防止在量子点膜移动过程中出现偏移，进一步提高切割效果。
为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：
一种防偏移的量子点膜生产用分切装置，包括底板，所述底板的顶部两侧之间固定连接有U形架板，所述U形架板的下方设有挤压板，所述挤压板的中部开设有通槽，所述挤压板的顶部相对通槽的位置滑动有移动块，所述移动块的顶部活动连接有传动板，所述传动板的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部穿过移动块且位于通槽的内部设有切刀；
底板的顶部且位于通槽的正下方固定连接有梯形切割台，所述梯形切割台的顶部相对通槽的位置开设有切割槽，所述梯形切割台的顶部且位于切割槽的一侧开设有隐藏槽，所述隐藏槽的内部设有撑板，所述挤压板的底部相对撑板的位置可拆卸连接有磁条。
作为本发明的一种优选技术方案，所述U形架板的顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端穿过U形架板与挤压板固定连接，所述挤压板的两端固定连接有限位杆，所述限位杆的顶部与U形架板插接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述挤压板的顶部两端相对固定连接有两个侧板，两个所述侧板之间转动连接有螺纹杆与限位滑杆，所述螺纹杆螺纹连接有滑块，所述滑块与限位滑杆滑动连接，所述滑块的底部与移动块固定连接，其中一个所述侧板固定连接有电机，所述电机的输出端与螺纹杆固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，两个所述侧板之间且位于传动板的一侧固定连接有限位条，所述限位条的底部固定连接有梯形条，所述传动板的顶部转动连接有滚球，所述滚球的顶部与梯形条的底部接触，所述传动板的底部与移动块之间固定连接有一号弹簧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述挤压板的顶部位于通槽的一侧固定连接有T形滑条，所述移动块的底部与T形滑条滑动连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述隐藏槽的内部等距固定连接有若干弹簧，所述撑板的底部相对弹簧的位置固定连接有若干插杆，所述撑板为铁材质制成。
作为本发明的一种优选技术方案，所述挤压板的两端相对磁条的位置插接有限位插板，所述磁条与撑板磁性连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述挤压板的底部两侧相对梯形切割台斜面的位置固定连接有弧形挤压头。
采用上述的述的一种防偏移的量子点膜生产用分切装置：包括以下步骤：
T1、将量子点膜从梯形切割台与挤压板之间穿过，当需要裁切时，开启电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端带动挤压板下降，使得挤压板的底部将量子点膜挤压在梯形切割台的顶部，其两侧的弧形挤压头将位于梯形切割台两侧的量子点膜下压，使其绷紧；
T2、开启电机，通过电机驱动螺纹杆转动，使滑块带动移动块在T形滑条上移动，当传动板的顶部与梯形条的底部接触时被挤压下移，带动切刀移动至量子点膜处，随着滑块的继续移动，切刀对量子点膜进行切割，由于量子点膜被挤压板挤压限位，在切割时，防止被刀片带动出现褶皱，防止量子点膜出现偏移。
本发明的有益效果：本裁切装置通过设置挤压板将量子点膜挤压在下方的梯形切割台上，再通过切刀对其进行拉动切割时，防止膜出现偏移，避免后期需要对其进行修剪提高量子点膜切割的合格率；
梯形切割台的顶部设有能够拆卸的撑板，在切割完成后，通过磁条25吸附在撑板上，对量子点膜进行夹持，使得量子点膜不会出现褶皱，直接将撑板拆卸后，将其拉动至对应的位置能够防止在量子点膜移动过程中出现偏移，进一步提高切割效果。
附图说明：
为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的切刀的连接结构示意图；
图3为本发明的A处放大结构示意图；
图4为本发明的梯形切割台的结构示意图；
图5为本发明的磁条的连接结构示意图。
图中：1、底板；2、U形架板；3、电动伸缩杆；4、挤压板；5、限位杆；6、侧板；7、螺纹杆；8、限位滑杆；9、滑块；10、移动块；11、传动板；12、连接杆；13、一号弹簧；14、滚球；15、限位条；16、梯形条；17、电机；18、通槽；19、T形滑条；20、切刀；21、梯形切割台；22、切割槽；23、隐藏槽；24、撑板；25、磁条；26、限位插板；27、弧形挤压头。
具体实施方式：
实施例一
如图1-3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种防偏移的量子点膜生产用分切装置，包括底板1，底板1的顶部两侧之间固定连接有U形架板2，U形架板2的下方设有挤压板4，挤压板4的中部开设有通槽18，挤压板4的顶部相对通槽18的位置滑动有移动块10，移动块10的顶部活动连接有传动板11，传动板11的底部固定连接有连接杆12，连接杆12的底部穿过移动块10且位于通槽18的内部设有切刀20，底板1的顶部且位于通槽18的正下方固定连接有梯形切割台21，梯形切割台21的顶部相对通槽18的位置开设有切割槽22。
U形架板2的顶部固定连接有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的输出端穿过U形架板2与挤压板4固定连接，挤压板4的两端固定连接有限位杆5，限位杆5的顶部与U形架板2插接，挤压板4的顶部两端相对固定连接有两个侧板6，两个侧板6之间转动连接有螺纹杆7与限位滑杆8，螺纹杆7螺纹连接有滑块9，滑块9与限位滑杆8滑动连接，滑块9的底部与移动块10固定连接，其中一个侧板6固定连接有电机17，电机17的输出端与螺纹杆7固定连接。
两个侧板6之间且位于传动板11的一侧固定连接有限位条15，限位条15的底部固定连接有梯形条16，传动板11的顶部转动连接有滚球14，滚球14的顶部与梯形条16的底部接触，传动板11的底部与移动块10之间固定连接有一号弹簧13，挤压板4的顶部位于通槽18的一侧固定连接有T形滑条19，移动块10的底部与T形滑条19滑动连接。
将量子点膜从梯形切割台21与挤压板4之间穿过，当需要裁切时，开启电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的输出端带动挤压板4下降，使得挤压板4的底部将量子点膜挤压在梯形切割台21的顶部，其两侧的弧形挤压头27将位于梯形切割台21两侧的量子点膜下压，使其绷紧；开启电机17，通过电机17驱动螺纹杆7转动，使滑块9带动移动块10在T形滑条19上移动，当传动板11的顶部与梯形条16的底部接触时被挤压下移，带动切刀20移动至量子点膜处，随着滑块9的继续移动，切刀20对量子点膜进行切割，由于量子点膜被挤压板4挤压限位，在切割时，防止被刀片带动出现褶皱，防止量子点膜出现偏移。
通过设置挤压板4将量子点膜挤压在下方的梯形切割台21上，再通过切刀20对其进行拉动切割时，防止膜出现偏移，避免后期需要对其进行修剪，提高量子点膜切割的合格率。
实施例二
如图1、图4与图5所示，本具体实施方式采用以下技术方案：梯形切割台21的顶部且位于切割槽22的一侧开设有隐藏槽23，隐藏槽23的内部设有撑板24，挤压板4的底部相对撑板24的位置可拆卸连接有磁条25，隐藏槽23的内部等距固定连接有若干弹簧，撑板24的底部相对弹簧的位置固定连接有若干插杆，撑板24为铁材质制成，挤压板4的两端相对磁条25的位置插接有限位插板26，磁条25与撑板24磁性连接，挤压板4的底部两侧相对梯形切割台21斜面的位置固定连接有弧形挤压头27。
在挤压板4下压对量子点膜进行挤压时，磁条25也随着下降，当切割完成后，拉动限位插板26，使得磁条25下移至撑板24的顶部，通过磁性，磁条25将量子点膜挤压在撑板24上，将撑板24取下对量子点膜的端头移动，将撑板24拉动至对应的位置，能够防止在量子点膜移动过程中出现偏移。
梯形切割台的顶部设有能够拆卸的撑板，在切割完成后，通过磁条25吸附在撑板24上，对量子点膜进行夹持，使得量子点膜不会出现褶皱，直接将撑板拆卸后，将其拉动至对应的位置能够防止在量子点膜移动过程中出现偏移，进一步提高切割效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种防偏移的量子点膜生产用分切装置，包括底板(1)，所述底板(1)的顶部两侧之间固定连接有U形架板(2)，其特征在于，所述U形架板(2)的下方设有挤压板(4)，所述挤压板(4)的中部开设有通槽(18)，所述挤压板(4)的顶部相对通槽(18)的位置滑动有移动块(10)，所述移动块(10)的顶部活动连接有传动板(11)，所述传动板(11)的底部固定连接有连接杆(12)，所述连接杆(12)的底部穿过移动块(10)且位于通槽(18)的内部设有切刀(20)；
底板(1)的顶部且位于通槽(18)的正下方固定连接有梯形切割台(21)，所述梯形切割台(21)的顶部相对通槽(18)的位置开设有切割槽(22)，所述梯形切割台(21)的顶部且位于切割槽(22)的一侧开设有隐藏槽(23)，所述隐藏槽(23)的内部设有撑板(24)，所述挤压板(4)的底部相对撑板(24)的位置可拆卸连接有磁条(25)。
2.根据权利要求1所述的一种防偏移的量子点膜生产用分切装置，其特征在于：所述U形架板(2)的顶部固定连接有电动伸缩杆(3)，所述电动伸缩杆(3)的输出端穿过U形架板(2)与挤压板(4)固定连接，所述挤压板(4)的两端固定连接有限位杆(5)，所述限位杆(5)的顶部与U形架板(2)插接。
3.根据权利要求1所述的一种防偏移的量子点膜生产用分切装置，其特征在于：所述挤压板(4)的顶部两端相对固定连接有两个侧板(6)，两个所述侧板(6)之间转动连接有螺纹杆(7)与限位滑杆(8)，所述螺纹杆(7)螺纹连接有滑块(9)，所述滑块(9)与限位滑杆(8)滑动连接，所述滑块(9)的底部与移动块(10)固定连接，其中一个所述侧板(6)固定连接有电机(17)，所述电机(17)的输出端与螺纹杆(7)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种防偏移的量子点膜生产用分切装置，其特征在于：两个所述侧板(6)之间且位于传动板(11)的一侧固定连接有限位条(15)，所述限位条(15)的底部固定连接有梯形条(16)，所述传动板(11)的顶部转动连接有滚球(14)，所述滚球(14)的顶部与梯形条(16)的底部接触，所述传动板(11)的底部与移动块(10)之间固定连接有一号弹簧(13)。
5.根据权利要求1所述的一种防偏移的量子点膜生产用分切装置，其特征在于：所述挤压板(4)的顶部位于通槽(18)的一侧固定连接有T形滑条(19)，所述移动块(10)的底部与T形滑条(19)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种防偏移的量子点膜生产用分切装置，其特征在于：所述隐藏槽(23)的内部等距固定连接有若干弹簧，所述撑板(24)的底部相对弹簧的位置固定连接有若干插杆，所述撑板(24)为铁材质制成。
7.根据权利要求1所述的一种防偏移的量子点膜生产用分切装置，其特征在于：所述挤压板(4)的两端相对磁条(25)的位置插接有限位插板(26)，所述磁条(25)与撑板(24)磁性连接。
8.根据权利要求1所述的一种防偏移的量子点膜生产用分切装置，其特征在于：所述挤压板(4)的底部两侧相对梯形切割台(21)斜面的位置固定连接有弧形挤压头(27)。
9.一种防偏移的量子点膜生产用分切装置的工艺方法，根据权利要求1所述的一种防偏移的量子点膜生产用分切装置，其特征在于：包括以下步骤：
T1、将量子点膜从梯形切割台(21)与挤压板(4)之间穿过，当需要裁切时，开启电动伸缩杆(3)，电动伸缩杆(3)的输出端带动挤压板(4)下降，使得挤压板(4)的底部将量子点膜挤压在梯形切割台(21)的顶部，其两侧的弧形挤压头(27)将位于梯形切割台(21)两侧的量子点膜下压，使其绷紧；
T2、开启电机(17)，通过电机(17)驱动螺纹杆(7)转动，使滑块(9)带动移动块(10)在T形滑条(19)上移动，当传动板(11)的顶部与梯形条(16)的底部接触时被挤压下移，带动切刀(20)移动至量子点膜处，随着滑块(9)的继续移动，切刀(20)对量子点膜进行切割，由于量子点膜被挤压板(4)挤压限位，在切割时，防止被刀片带动出现褶皱，防止量子点膜出现偏移。
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