CN115070829A - 瓦楞纸板切割装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及瓦楞纸箱生产技术领域，具体涉及一种瓦楞纸板切割装置，其包括:机架，机架的一端设有水平的传送通道，传送通道设有传送马达，机架对应传送通道的输出端设有翻板，翻板顶部与传送通道顶部平齐，机架对应翻板远离传送通道的一端设有就位传感器，机架还设有用于翻板上下翻转的电推杆；滑动刀组，滑动刀组设置在传送通道输出端的上方，并且包括在传送通道与翻板之间水平穿梭的切刀，以及驱动切刀运动的切割马达；控制器，控制器固定设置在机架上，并且控制器与传送马达、就位传感器、电推杆、切割马达、推送马达电性连接。本发明通过多组切刀配合翻板机构对瓦楞纸进行分层切割，从而避免瓦楞纸的切口塌陷问题。

Description

瓦楞纸板切割装置
技术领域
本发明涉及瓦楞纸箱生产技术领域，具体涉及一种瓦楞纸板切割装置。
背景技术
瓦楞纸板，又称波纹纸板，由至少一层瓦楞纸和一层箱板纸(也叫箱纸板)粘合而成，具有较好的弹性和延伸性，主要用于制造纸箱、纸箱的夹心以及易碎商品的其他包装材料。
目前，瓦楞纸箱在生产过程中需要将纸板原料切割成指定大小的形状，现有技术中一般通过切割装置来实现的。针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：现有的瓦楞纸板切割装置进行纸板切割时，由于切刀的持续压力，瓦楞纸板切割边处往往会出现塌边的现象，从而影响产品的外观和质量，因此需要进一步改进。
发明内容
本发明提供一种瓦楞纸板切割装置，通过多组切刀配合翻板机构对瓦楞纸进行分层切割，从而避免瓦楞纸的切口塌陷问题。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种瓦楞纸板切割装置，其包括:机架，所述机架的一端设有水平的传送通道，所述传送通道设有传送马达，所述机架对应所述传送通道的输出端设有翻板，所述翻板顶部与所述传送通道顶部平齐，所述机架对应所述翻板远离所述传送通道的一端设有就位传感器，所述机架还设有用于所述翻板上下翻转的电推杆；滑动刀组，所述滑动刀组设置在所述传送通道输出端的上方，并且包括在所述传送通道与所述翻板之间水平穿梭的切刀，以及驱动所述切刀运动的切割马达；收集槽，所述收集槽设置在所述传送通道及所述翻板下方，并且所述收集槽对应所述传送通道输入端设有活动门，所述收集槽内设有沿长度方向运动的推送栏，以及驱动所述推动栏往复运动的推送马达；控制器，所述控制器固定设置在所述机架上，并且所述控制器与所述传送马达、所述就位传感器、所述电推杆、所述切割马达、所述推送马达电性连接。
优选的，所述滑动刀组包括主动链轮和从动链轮，以及连接所述主动链轮机从动链轮的链条，所述切割马达与所述主动链轮连接，并驱动所述链条旋转；所述切刀包括分布在所述链条上的初级切刀和次级切刀，所述链条下发设有与所述机架固定连接的防护板，所述防护板对应所述初级切刀和所述次级切刀的切割轨迹设有滑槽。
优选的，所述电推杆的固定端与所述机架铰接配合，所述电推杆的伸缩端通过连杆机构与所述翻板底部铰接配合，用于控制所述翻板的翻转角度；所述机架对应所述翻板的上方设有第一风机，所述第一风机出风口朝向所述翻板；所述第一风机与所述控制器电性连接。
优选的，所述防护板位于所述滑槽靠近所述翻板的一侧，设有蒸汽喷嘴，所述蒸汽喷嘴通过电磁阀与蒸汽发生器连接，所述电磁阀与所述控制器电性连接。
优选的，所述收集槽底部沿长度方向设有丝杠，所述丝杠与所述推送马达连接，所述丝杠配合有滑块，所述收集槽对应所述滑块运动范围设有开槽，并且所述滑块通过贯穿所述开槽的力矩传感器与所述推送栏连接，所述力矩传感器与所述控制器电性连接。
优选的，所述收集槽对应所述翻板的一端设有第二风机，所述第二风机出风口向所述收集槽内部延伸并朝向所述活动门方向；所述第二风机与所述控制器电性连接。
本发明有益效果为：当瓦楞纸板到达翻板区域后，并在抵在就位传感器上，此时控制器停止传送马达，并启动切割马达及电推杆，随之切刀对瓦楞纸板的切割，翻板改变角度，使瓦楞纸板产生弯折，从而裸露出切割缝，最终在切刀的多次切割下被切断，该过程中随着翻板而露出的切缝便于切刀作业，因此相比传统的单次的垂直切割，能有效的避免切刀对切边的挤压，最终能够保留整齐坚挺的切割边缘。初级切刀用于浅层切割，次级切刀用于深层切割，因此通过不同作业分工，切刀还可分为多个深度级别，从而实现对瓦楞纸板的多层切割目的。该设置中的初级切刀和次级切刀在链条的作用下循环工作，为了确保切刀的位置精确，切割马达为步进电机，根据控制的脉冲信号机链条传动的精准传动比来对切刀位置进行控制。第一风机对翻板上的瓦楞纸板实施风压，确保瓦楞纸板能与翻板牢牢的贴合，保证切缝的顺利形成。通过对控制器的设定，当初级切刀完成切割工作后，电磁阀开启，蒸汽喷嘴对切缝内喷射高温蒸汽，湿润的蒸汽使切缝向外展开，从而便于次级切刀的深入，减少次级切刀因深度变化对浅层切缝边缘的影响。力矩传感器采集推送栏的阻力变化，当被切割下的瓦楞纸板被推送到收集槽的一端时，由于推送栏无法继续移动，因此力矩传感器返回值发生变化，控制器根据该变化控制推送马达使推送栏复位。第二风机对切割完的瓦楞纸板施加推力，因此当推送栏复位后，瓦楞纸板仍然能稳定的贴合在一起。同时高速流动的气流还便于瓦楞纸板切口处的水分蒸发，避免后期发霉问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明滑动刀组结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据图1、图2所示，一种瓦楞纸板切割装置，其包括:机架1，所述机架1的一端设有水平的传送通道2，所述传送通道2设有传送马达3，所述机架1对应所述传送通道2的输出端设有翻板4，所述翻板4顶部与所述传送通道2顶部平齐，所述机架1对应所述翻板4远离所述传送通道2的一端设有就位传感器5，所述机架1还设有用于所述翻板4上下翻转的电推杆6；滑动刀组，所述滑动刀组设置在所述传送通道2输出端的上方，并且包括在所述传送通道2与所述翻板4之间水平穿梭的切刀，以及驱动所述切刀运动的切割马达8；收集槽10，所述收集槽10设置在所述传送通道2及所述翻板4下方，并且所述收集槽10对应所述传送通道2输入端设有活动门9，所述收集槽10内设有沿长度方向运动的推送栏11，以及驱动所述推动栏往复运动的推送马达23；控制器12，所述控制器12固定设置在所述机架1上，并且所述控制器12与所述传送马达3、所述就位传感器5、所述电推杆6、所述切割马达8、所述推送马达23电性连接。
通过上述设置，将瓦楞纸板通过传送通道2穿送，其中传送通道2的宽度与瓦楞纸板宽度相适配，当瓦楞纸板到达翻板4区域后，并在抵在就位传感器5上，此时控制器12停止传送马达3，并启动切割马达8及电推杆6，随之切刀对瓦楞纸板的切割，翻板4改变角度，使瓦楞纸板产生弯折，从而裸露出切割缝，最终在切刀的多次切割下被切断，该过程中随着翻板4而露出的切缝便于切刀作业，因此相比传统的单次的垂直切割，能有效的避免切刀对切边的挤压，最终能够保留整齐坚挺的切割边缘。在切割完成后，随着翻板4的继续向下翻折，断开的瓦楞纸板顺翻板4滑入收集槽10内，翻板4的运动幅度及周期时间由控制器12决定，在翻板4复位过程中，切下的瓦楞纸板被翻板4掀起，并倾斜倚靠在推送栏11上，控制器12参考翻板4的工作周期，控制推送马达23带动推送栏11，并将翻板4推送至收集槽10的末端。当切割作业完成后，工作人员打开活动门9，并通过控制器12控制推送栏11将所有切割后的瓦楞纸板从推送槽中排出。
所述滑动刀组包括主动链轮13和从动链轮14，以及连接所述主动链轮13机从动链轮14的链条15，所述切割马达8与所述主动链轮13连接，并驱动所述链条15旋转；所述切刀包括分布在所述链条15上的初级切刀16和次级切刀17，所述链条15下发设有与所述机架1固定连接的防护板18，所述防护板18对应所述初级切刀16和所述次级切刀17的切割轨迹设有滑槽19。
该设置中，初级切刀16用于浅层切割，次级切刀17用于深层切割，因此通过不同作业分工，切刀还可分为多个深度级别，从而实现对瓦楞纸板的多层切割目的。该设置中的初级切刀16和次级切刀17在链条15的作用下循环工作，为了确保切刀的位置精确，切割马达8为步进电机，根据控制的脉冲信号机链条15传动的精准传动比来对切刀位置进行控制。
所述电推杆6的固定端与所述机架1铰接配合，所述电推杆6的伸缩端通过连杆机构与所述翻板4底部铰接配合，用于控制所述翻板4的翻转角度；所述机架1对应所述翻板4的上方设有第一风机20，所述第一风机20出风口朝向所述翻板4；所述第一风机20与所述控制器12电性连接。
通过该设置，第一风机20对翻板4上的瓦楞纸板实施风压，确保瓦楞纸板能与翻板4牢牢的贴合，保证切缝的顺利形成。
所述防护板18位于所述滑槽19靠近所述翻板4的一侧，设有蒸汽喷嘴21，所述蒸汽喷嘴21通过电磁阀与蒸汽发生器连接，所述电磁阀与所述控制器12电性连接。
通过对控制器12的设定，当初级切刀16完成切割工作后，电磁阀开启，蒸汽喷嘴21对切缝内喷射高温蒸汽，湿润的蒸汽使切缝向外展开，从而便于次级切刀17的深入，减少次级切刀17因深度变化对浅层切缝边缘的影响。
所述收集槽10底部沿长度方向设有丝杠22，所述丝杠22与所述推送马达23连接，所述丝杠22配合有滑块24，所述收集槽10对应所述滑块24运动范围设有开槽，并且所述滑块24通过贯穿所述开槽的力矩传感器25与所述推送栏11连接，所述力矩传感器25与所述控制器12电性连接。
该设置中，力矩传感器25采集推送栏11的阻力变化，当被切割下的瓦楞纸板被推送到收集槽10的一端时，由于推送栏11无法继续移动，因此力矩传感器25返回值发生变化，控制器12根据该变化控制推送马达23使推送栏11复位。
所述收集槽10对应所述翻板4的一端设有第二风机26，所述第二风机26出风口向所述收集槽10内部延伸并朝向所述活动门9方向；所述第二风机26与所述控制器12电性连接。
通过该设置，第二风机26对切割完的瓦楞纸板施加推力，因此当推送栏11复位后，瓦楞纸板仍然能稳定的贴合在一起。同时高速流动的气流还便于瓦楞纸板切口处的水分蒸发，避免后期发霉问题。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种瓦楞纸板切割装置，其特征在于,包括:
机架，所述机架的一端设有水平的传送通道，所述传送通道设有传送马达，所述机架对应所述传送通道的输出端设有翻板，所述翻板顶部与所述传送通道顶部平齐，所述机架对应所述翻板远离所述传送通道的一端设有就位传感器，所述机架还设有用于所述翻板上下翻转的电推杆；
滑动刀组，所述滑动刀组设置在所述传送通道输出端的上方，并且包括在所述传送通道与所述翻板之间水平穿梭的切刀，以及驱动所述切刀运动的切割马达；
收集槽，所述收集槽设置在所述传送通道及所述翻板下方，并且所述收集槽对应所述传送通道输入端设有活动门，所述收集槽内设有沿长度方向运动的推送栏，以及驱动所述推动栏往复运动的推送马达。
控制器，所述控制器固定设置在所述机架上，并且所述控制器与所述传送马达、所述就位传感器、所述电推杆、所述切割马达、所述推送马达电性连接。
2.根据权利要求1所述的瓦楞纸板切割装置，其特征在于：所述滑动刀组包括主动链轮和从动链轮，以及连接所述主动链轮机从动链轮的链条，所述切割马达与所述主动链轮连接，并驱动所述链条旋转；所述切刀包括分布在所述链条上的初级切刀和次级切刀，所述链条下发设有与所述机架固定连接的防护板，所述防护板对应所述初级切刀和所述次级切刀的切割轨迹设有滑槽。
3.根据权利要求2所述的瓦楞纸板切割装置，其特征在于：所述电推杆的固定端与所述机架铰接配合，所述电推杆的伸缩端通过连杆机构与所述翻板底部铰接配合，用于控制所述翻板的翻转角度；所述机架对应所述翻板的上方设有第一风机，所述第一风机出风口朝向所述翻板；所述第一风机与所述控制器电性连接。
4.根据权利要求3所述的瓦楞纸板切割装置，其特征在于：所述防护板位于所述滑槽靠近所述翻板的一侧，设有蒸汽喷嘴，所述蒸汽喷嘴通过电磁阀与蒸汽发生器连接，所述电磁阀与所述控制器电性连接。
5.根据权利要求4所述的瓦楞纸板切割装置，其特征在于：所述收集槽底部沿长度方向设有丝杠，所述丝杠与所述推送马达连接，所述丝杠配合有滑块，所述收集槽对应所述滑块运动范围设有开槽，并且所述滑块通过贯穿所述开槽的力矩传感器与所述推送栏连接，所述力矩传感器与所述控制器电性连接。
6.根据权利要求1所述的瓦楞纸板切割装置，其特征在于：所述收集槽对应所述翻板的一端设有第二风机，所述第二风机出风口向所述收集槽内部延伸并朝向所述活动门方向；所述第二风机与所述控制器电性连接。
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