CN115070302A - 用于电子膨胀阀组件的焊接定位装置和焊接定位方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于电子膨胀阀组件的焊接定位装置和焊接定位方法，焊接定位装置包括：水盒，用于盛放冷却液；定位块，设置在水盒内，电子膨胀阀和连接管安装在定位块上；其中，定位块上设置有定位结构，定位结构能够对电子膨胀阀与连接管进行焊接定位。基于本发明的技术方案，由于将定位块设置在水盒内，这样确保水盒内的冷却液能够淹没电子膨胀阀，以及电子膨胀阀与连接管的焊点。从而满足泡水配管焊接的要求，进而提高了电子膨胀阀组件的焊接质量。同时避免了相关技术中在电子膨胀阀上包湿布进行配管焊接所导致的焊接效率较低的问题，提高了电子膨胀阀组件的焊接效率。

Description

用于电子膨胀阀组件的焊接定位装置和焊接定位方法

技术领域

本发明涉及空调设备技术领域，特别地涉及一种用于电子膨胀阀组件的焊接定位装置和焊接定位方法。

背景技术

电子膨胀阀是一种利用被调节参数产生电信号，根据电脑设定程序，控制施加于电子膨胀阀上的电压或电流，从而控制阀针的动作实现阀口流通面积改变达到流量自动调节目的的节流器件。因此在配管焊接电子膨胀阀组件保护阀体尤为重要。

然而，相关技术中通常在电子膨胀阀的阀体表面包湿布后进行配管焊接，这样在焊接前需要在阀体表面包裹湿布，大大降低了焊接效率。

以上也就是说，相关技术中的电子膨胀阀在配管焊接时存在焊接效率较低的问题。

发明内容

针对上述现有技术中的问题，本申请提出了一种用于电子膨胀阀组件的焊接定位装置，解决了电子膨胀阀在配管焊接时存在的焊接效率较低的问题。

本发明的用于电子膨胀阀组件的焊接定位装置和焊接定位方法，电子膨胀阀组件包括电子膨胀阀和连接管，焊接定位装置包括：水盒，用于盛放冷却液；定位块，设置在水盒内，电子膨胀阀和连接管安装在定位块上；其中，定位块上设置有定位结构，定位结构能够对电子膨胀阀与连接管进行焊接定位。

在一个实施方式中，定位结构包括：第一定位槽，用于定位电子膨胀阀；第二定位槽，与第一定位槽在第一方向上间隔设置，第二定位槽用于定位连接管。

在一个实施方式中，第一定位槽在第二方向上延伸设置，电子膨胀阀水平放置在第一定位槽内，第二定位槽在第二方向上延伸设置，连接管的一端水平放置在第二定位槽内。

在一个实施方式中，定位块包括：本体；延伸臂，与本体连接；其中，第一定位槽设置在本体上，第二定位槽设置在延伸臂上。

在一个实施方式中，电子膨胀阀组件还包括过滤器和与过滤器连接的过渡管，焊接定位装置还包括充氮管组件，充氮管组件与过滤器连接，用于定位过滤器和过渡管，以便过渡管与电子膨胀阀定位焊接，同时充氮管组件还能够向过滤器注入氮气。

在一个实施方式中，充氮管组件包括：充氮管；第一充氮嘴，设置在充氮管的外周上，且与充氮管的内腔连通；其中，第一充氮嘴具有定位孔，过滤器的一端设置在定位孔内。

在一个实施方式中，充氮管组件还包括：第二充氮嘴，分别设置在充氮管的两端，且与充氮管的内腔连通；氮气管道，与第二充氮嘴连通，用于向充氮管注入氮气或者将充氮管内的气体排出。

在一个实施方式中，电子膨胀阀与第一定位槽滑动连接，连接管与第二定位槽滑动连接，电子膨胀阀组件能够朝远离定位孔的方向在第一定位槽和第二定位槽内滑动以将过滤器从定位孔内脱出。

在一个实施方式中，充氮管组件包括多个沿第一方向间隔设置的第一充氮嘴，多个定位块与多个第一充氮嘴一一对应设置。

在一个实施方式中，焊接定位装置还包括支撑框架，水盒和充氮管组件设置在支撑框架上。

在一个实施方式中，支撑框架包括：两块侧板，在第一方向上相对设置；两块立板，分别设置在两块侧板上，且在第一方向上相对设置；水盒定位杆组件，设置在两块侧板上，且与两块立板在第二方向上间隔设置；其中，水盒设置在水盒定位杆组件上，充氮管组件设置在两块立板上。

在一个实施方式中，侧板沿第二方向设有第一滑槽，水盒定位杆组件与第一滑槽滑动连接，能够沿第一滑槽在第二方向上滑动。

在一个实施方式中，立板沿第三方向设有第二滑槽，充氮管组件与第二滑槽滑动连接，能够沿第二滑槽在第三方向上滑动。

本发明还提供了一种焊接定位方法，焊接定位方法采用焊接定位装置，焊接定位装置包括定位块和充氮管组件，焊接定位方法用于定位焊接电子膨胀阀组件，电子膨胀阀组件包括电子膨胀阀、连接管、过滤器和过渡管，焊接定位方法包括：

将过滤器与过渡管焊接；

将过滤器与充氮管组件连接；

将电子膨胀阀和连接管安装在定位块上；

将电子膨胀阀的进口管与过渡管装配；

将电子膨胀阀的出口管与过渡管装配；

向充氮管组件注氮，完成电子膨胀阀组件的焊接；

将电子膨胀阀组件从充氮管组件脱出；

将电子膨胀阀组件从定位块中取出。

上述技术特征可以各种适合的方式组合或由等效的技术特征来替代，只要能够达到本发明的目的。

本发明提供的一种用于电子膨胀阀组件的焊接定位装置和焊接定位方法，与现有技术相比，至少具备有以下有益效果：

由于将定位块设置在水盒内，这样确保水盒内的冷却液能够淹没电子膨胀阀，以及电子膨胀阀与连接管的焊点。从而满足泡水配管焊接的要求，进而提高了电子膨胀阀组件的焊接质量。同时避免了相关技术中在电子膨胀阀上包裹湿布进行配管焊接所导致的焊接效率较低的问题，从而提高了电子膨胀阀组件的焊接效率。另外，本申请单独设置定位块对电子膨胀阀和连接管同时定位，从而提高了电子膨胀阀和连接管的焊接定位精度。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。其中：

图1显示了本发明的焊接定位装置的立体结构示意图；

图2显示了本发明的焊接定位装置的立体结构示意图(安装有水平结构的电子膨胀阀组件)；

图3显示了图2中焊接定位装置的局部视图(安装有水平结构的电子膨胀阀组件)；

图4显示了图1中的水盒、定位块和控制阀门的连接关系示意图；

图5显示了图1中的定位块；

图6显示了本发明中水平结构的电子膨胀阀的结构示意图；

图7显示了相关技术中电子膨胀阀的结构示意图。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例。

附图标记：

10、水盒；20、定位块；21、第一定位槽；22、第二定位槽；23、本体；231、减重孔；232、连接孔；233、缺口；24、延伸臂；30、控制阀门；40、充氮管组件；41、充氮管；42、第一充氮嘴；43、第二充氮嘴；60、支撑框架；61、侧板；611、第一滑槽；62、立板；621、第二滑槽；63、水盒定位杆组件；631、水盒定位杆；632、连接块；70、垫板；200、电子膨胀阀组件；201、电子膨胀阀；2011、进口管；2012、出口管；202、连接管；203、过滤器；204、过渡管；201’、电子膨胀阀；2011’、进口管；2012’、出口管。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步说明。

如图1至图3所示，本发明提供了一种用于电子膨胀阀组件200的焊接定位装置，电子膨胀阀组件200包括电子膨胀阀201和连接管202，焊接定位装置包括水盒10和定位块20。其中，水盒10用于盛放冷却液(本申请中为冷却水)，定位块20设置在水盒10内，电子膨胀阀201和连接管202安装在定位块20上，定位块20上设置有定位结构，定位结构能够对电子膨胀阀201与连接管202进行焊接定位。

上述设置中，由于将定位块20设置在水盒10内，这样确保水盒10内的冷却液能够淹没电子膨胀阀201，以及电子膨胀阀201与连接管202的焊点。从而满足泡水配管焊接的要求，进而提高了电子膨胀阀组件200的焊接质量。同时避免了相关技术中在电子膨胀阀201上包裹湿布进行配管焊接所导致的焊接效率较低的问题，从而提高了电子膨胀阀组件200的焊接效率。另外，本申请单独设置定位块20对电子膨胀阀201和连接管202同时定位，从而提高了电子膨胀阀201和连接管202的焊接定位精度。

具体地，如图2、3和图5所示，在一个实施例中，定位结构包括第一定位槽21和第二定位槽22。其中，第一定位槽21用于定位电子膨胀阀201，第二定位槽22与第一定位槽21在第一方向上间隔设置，第二定位槽22用于定位连接管202。

上述设置中，通过设置两个定位槽，分别对电子膨胀阀201和连接管202进行定位，从而实现了定位块20对电子膨胀阀201和连接管202的定位功能，进而确保电子膨胀阀201的进口管2011与连接管202能够精确定位焊接，以满足现场的焊接要求。

具体地，如图2、3和图5所示，在一个实施例中，第一定位槽21在第二方向上延伸设置，电子膨胀阀201水平放置在第一定位槽21内，其进口管2011和出口管2012的管口朝上，竖直放置。第二定位槽22在第二方向上延伸设置，连接管202的一端水平放置在第二定位槽22内。

上述设置中，将第一定位槽21和第二定位槽22按照上述方式布置，这样方便其定位水平结构的电子膨胀阀201，从而避免了相关技术中的通用装置无法适用于水平结构的电子膨胀阀201的配管焊接，进而确保水平结构的电子膨胀阀201能够满足配管焊接的要求。

需要说明的是，电子膨胀阀在配管焊接过程中工艺要求水位要淹没进口管处焊点位置1～3mm。相关技术中的电子膨胀阀201’(参考图7)的进口管2011’和出口管2012’管口均为竖直向上结构。这样竖直放置在通用装置内，能够满足上述焊接工艺要求。水平结构的电子膨胀阀201的进口管2011和出口管2012管口均为水平布置(参考图6)，且出口管2012位于进口管2011的上方。在通用装置上焊接时，水平结构的电子膨胀阀201竖直放置在通用装置内，阀体完全浸入水中，进口管2011处的焊点位置无法满足上述焊接工艺要求。以上也就是说相关技术中的通用装置无法适用于水平结构的电子膨胀阀201的配管焊接。

当然在本申请附图中未显示出的替代实施例中，第一定位槽21和第二定位槽22可以沿第三方向延伸设置，这样设置也可以适用于竖直向上结构的电子膨胀阀201的配管定位焊接。

具体地，如图5所示，在一个实施例中，定位块20包括本体23和延伸臂24。其中，延伸臂24与本体23连接，第一定位槽21设置在本体23上，第二定位槽22设置在延伸臂24上。

具体地，如图5所示，在一个实施例中，本体23沿第一方向贯穿设置有减重孔231。减重孔231位于第一定位槽21的下方。

需要说明的是，定位块20设置成延伸臂结构以及减重孔231，这样降低了定位块20的重量，从而降低了焊接定位装置的整体重量，进而方便现场搬运，提高了使用的便利性。同时，节约了材料，降低了焊接定位装置的制造成本。

具体地，如图1和图4所示，在一个实施例中，焊接定位装置还包括垫板70，垫板70设置在水盒10的底壁上。

具体地，如图1和图4所示，在一个实施例中，本体23上设置有连接孔232，连接孔232用于连接固定螺栓，用于将定位块20固定连接在垫板70上。

具体地，如图1至图3、图4所示，在一个实施例中，焊接定位装置还包括两个控制阀门30，分别设置在水盒10的两端。控制阀门30的一端与水盒10的内部连通，其另一端与外部管道连接。其中一个括控制阀门30用于控制水盒10内水的输入，另一个控制阀门30用于将水盒10内的水排出。

具体地，如图1、图3和图4所示，在一个实施例中，控制阀门30采用球阀。

具体地，如图3所示，在一个实施例中，电子膨胀阀组件200还包括过滤器203和与过滤器203连接的过渡管204，焊接定位装置还包括充氮管组件40，充氮管组件40与过滤器203连接，用于定位过滤器203和过渡管204，以便过渡管204与电子膨胀阀201定位焊接，同时充氮管组件40还能够向过滤器203注入氮气。

上述设置中，定位块20和充氮管组件40共同定位电子膨胀阀组件200，同时满足充氮焊接要求，从而提高了电子膨胀阀201配管焊接的一致性，进而提高了电子膨胀阀201配管焊接的焊接质量。

具体地，如图1和图2所示，在一个实施例中，充氮管组件40包括充氮管41和第一充氮嘴42。其中，第一充氮嘴42设置在充氮管41的外周上，且与充氮管41内腔连通，第一充氮嘴42具有定位孔，过滤器203的一端设置在定位孔内。

上述设置中，定位块20和定位孔共同定位电子膨胀阀组件200，通过定位孔能够通入氮气，从而满足充氮焊接要求，进而提高了电子膨胀阀201配管焊接的一致性，最终提高了电子膨胀阀201配管焊接的焊接质量。

具体地，如图1和图2所示，在一个实施例中，充氮管组件40还包括第二充氮嘴43和氮气管道。其中，第二充氮嘴43分别设置在充氮管41的两端，且与充氮管41内腔连通，氮气管道与第二充氮嘴43连通，用于向充氮管41注入氮气或者将充氮管41内的气体排出。

具体地，在一个实施例中，氮气管道采用充氮胶管。其数量为两根，其中一根用于向充氮管41注入氮气，另一根则用于将充氮管41内的气体排出。

具体地，如图3所示，在一个实施例中，电子膨胀阀201与第一定位槽21滑动连接，连接管202与第二定位槽22滑动连接，电子膨胀阀组件200能够朝远离定位孔的方向在第一定位槽21和第二定位槽22内同时滑动以将过滤器203从定位孔内脱出。

具体地，如图5所示，在一个实施例中，本体23沿第一方向贯穿设置有缺口233，缺口233将第一定位槽21切断形成断面，缺口233与减重孔231连通。

需要说明的是，本申请中的本体23上设置的缺口233、第一定位槽21和减重孔231，使得本体23呈镂空结构，这样大大降低了定位块20的重量，节约了成本。

具体地，如图1和图2所示，在一个实施例中，焊接定位装置包括多个沿第一方向间隔设置的定位块20，充氮管组件40包括多个沿第一方向间隔设置的第一充氮嘴42，多个定位块20与多个第一充氮嘴42一一对应设置。

上述设置中，焊接定位装置能够实现对多个电子膨胀阀201进行配管定位焊接，这样提高了焊接定位装置的焊接效率。

具体地，如图1至图3所示，在一个实施例中，焊接定位装置还包括支撑框架60，水盒10和充氮管组件40设置在支撑框架60上。

具体地，如图1至图3所示，在一个实施例中，支撑框架60包括两块侧板61、两块立板62和水盒定位杆组件63。其中，两块侧板61在第一方向上相对设置；两块立板62分别设置在两块侧板61上，且在第一方向上相对设置，水盒定位杆组件63设置在两块侧板61上，且与两块立板62在第二方向上间隔设置；水盒10设置在水盒定位杆组件63上，充氮管组件40设置在两块立板62上。

具体地，如图1至图3所示，在一个实施例中，侧板61沿第二方向设有第一滑槽611，水盒定位杆组件63与第一滑槽611滑动连接，能够沿第一滑槽611在第二方向上滑动。

上述设置中，由于水盒定位杆组件63与第一滑槽611滑动连接，定位块20设置在水盒定位杆组件63上。这样实现了电子膨胀阀201与过渡管204在水平方向的调节定位功能。

具体地，如图1至图3所示，在一个实施例中，立板62沿第三方向设有第二滑槽621，充氮管组件40与第二滑槽621滑动连接，能够沿第二滑槽621在第三方向上滑动。

上述设置中，充氮管组件40能够沿第二滑槽621在第三方向上滑动，这样实现了电子膨胀阀201与过渡管204在竖直方向的调节定位功能。

具体地，如图1至图3所示，在一个实施例中，水盒定位杆组件63包括水盒定位杆631和连接块632，水盒定位杆631的端部与连接块632的一端固定连接，连接块632的另一端穿设有螺纹紧固件，螺纹紧固件穿设在第一滑槽611内，且与第一滑槽611滑动连接。

需要说明的是，水平结构的电子膨胀阀201下挂过渡管204和过滤器203可在通用装置上焊接完成，再将过渡管204和过滤器203焊接在一起后与水平结构的电子膨胀阀201装配，过渡管204与出口管2012装配，过滤器203与充氮管组件40中的圆孔充氮嘴(第一充氮嘴42)定位连接(充氮是防止管路件氧化)，充氮管组件40两端的充氮嘴(第二充氮嘴43)连接充氮胶管，充氮时氮气从充氮胶管进入充氮嘴再到圆孔充氮嘴进入电子膨胀阀组件200中充氮焊接，连接管202与进口管2011装配，在定位块20的第二定位槽22中定位角度。水盒10两端各安装一个球阀，方便注水和排水，避免长时间焊接组件导致水温过高，造成电子膨胀阀201失效，定位块20中间有一定距离间隙，电子膨胀阀组件200在定位块20上能够沿第二方向移动一定距离，使电子膨胀阀组件200焊接后可以从圆孔充氮嘴中后退取出。

需要说明的是，直线式焊接员工配管焊接需要来回走动，增加了劳动强度，多个焊接定位装置可布置在一个圆盘上，焊接后转动转盘进行下一工位焊接，配管焊接操作方便，无需来回走动。此装置设计可满足工艺要求，水位可以淹没电子膨胀阀阀体，且管口不会有进水隐患造成系统蚁巢腐蚀，同时取消人工包湿布焊接工序，减少人员投入，提高了生产效率。

本发明还提供了一种焊接定位方法，焊接定位方法采用焊接定位装置，焊接定位装置包括定位块20和充氮管组件40，焊接定位方法用于定位焊接电子膨胀阀组件200，其中电子膨胀阀组件200包括电子膨胀阀201、连接管202、过滤器203和过渡管204，焊接定位方法包括：

将过滤器与过渡管焊接；

将过滤器与充氮管组件连接(可脱开连接)；

将电子膨胀阀和连接管安装在定位块上；

将电子膨胀阀的进口管与连接管装配；

将电子膨胀阀的出口管与过渡管装配；

向充氮管组件注氮，完成电子膨胀阀组件200的焊接(出口管与过渡管的焊接，以及进口管与连接管的焊接)；

沿第二方向将电子膨胀阀组件从充氮管组件脱出；

沿第三方向将电子膨胀阀组件从定位块中取出。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“底”、“顶”、“前”、“后”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

虽然在本文中参照了特定的实施方式来描述本发明，但是应该理解的是，这些实施例仅仅是本发明的原理和应用的示例。因此应该理解的是，可以对示例性的实施例进行许多修改，并且可以设计出其他的布置，只要不偏离所附权利要求所限定的本发明的精神和范围。应该理解的是，可以通过不同于原始权利要求所描述的方式来结合不同的从属权利要求和本文中所述的特征。还可以理解的是，结合单独实施例所描述的特征可以使用在其他所述实施例中。

Claims (14)

1.一种用于电子膨胀阀组件的焊接定位装置，其特征在于，所述电子膨胀阀组件包括电子膨胀阀和连接管，所述焊接定位装置包括：

水盒，用于盛放冷却液；

定位块，设置在所述水盒内，所述电子膨胀阀和所述连接管安装在所述定位块上；

其中，所述定位块上设置有定位结构，所述定位结构能够对所述电子膨胀阀与所述连接管进行焊接定位。

2.根据权利要求1所述的用于电子膨胀阀组件的焊接定位装置，其特征在于，所述定位结构包括：

第一定位槽，用于定位所述电子膨胀阀；

第二定位槽，与所述第一定位槽在第一方向上间隔设置，所述第二定位槽用于定位所述连接管。

3.根据权利要求2所述的用于电子膨胀阀组件的焊接定位装置，其特征在于，所述第一定位槽在第二方向上延伸设置，所述电子膨胀阀水平放置在所述第一定位槽内，所述第二定位槽在第二方向上延伸设置，所述连接管的一端水平放置在所述第二定位槽内。

4.根据权利要求2所述的用于电子膨胀阀组件的焊接定位装置，其特征在于，所述定位块包括：

本体；

延伸臂，与所述本体连接；

其中，所述第一定位槽设置在所述本体上，所述第二定位槽设置在所述延伸臂上。

5.根据权利要求2所述的用于电子膨胀阀组件的焊接定位装置，其特征在于，所述电子膨胀阀组件还包括过滤器和与所述过滤器连接的过渡管，所述焊接定位装置还包括充氮管组件，所述充氮管组件与所述过滤器连接，用于定位所述过滤器和所述过渡管，以便所述过渡管与所述电子膨胀阀定位焊接，同时所述充氮管组件还能够向所述过滤器注入氮气。

6.根据权利要求5所述的用于电子膨胀阀组件的焊接定位装置，其特征在于，所述充氮管组件包括：

充氮管；

第一充氮嘴，设置在所述充氮管的外周上，且与所述充氮管的内腔连通；

其中，所述第一充氮嘴具有定位孔，所述过滤器的一端设置在所述定位孔内。

7.根据权利要求6所述的用于电子膨胀阀组件的焊接定位装置，其特征在于，所述充氮管组件还包括：

第二充氮嘴，分别设置在所述充氮管的两端，且与所述充氮管的内腔连通；

氮气管道，与所述第二充氮嘴连通，用于向所述充氮管注入氮气或者将所述充氮管内的气体排出。

8.根据权利要求6所述的用于电子膨胀阀组件的焊接定位装置，其特征在于，所述电子膨胀阀与所述第一定位槽滑动连接，所述连接管与所述第二定位槽滑动连接，所述电子膨胀阀组件能够朝远离所述定位孔的方向在所述第一定位槽和所述第二定位槽内同时滑动以将所述过滤器从所述定位孔内脱出。

9.根据权利要求6所述的用于电子膨胀阀组件的焊接定位装置，其特征在于，所述焊接定位装置包括多个沿第一方向间隔设置的所述定位块，所述充氮管组件包括多个沿第一方向间隔设置的所述第一充氮嘴，多个所述定位块与多个所述第一充氮嘴一一对应设置。

10.根据权利要求5所述的用于电子膨胀阀组件的焊接定位装置，其特征在于，所述焊接定位装置还包括支撑框架，所述水盒和所述充氮管组件设置在所述支撑框架上。

11.根据权利要求10所述的用于电子膨胀阀组件的焊接定位装置，其特征在于，所述支撑框架包括：

两块侧板，在第一方向上相对设置；

两块立板，分别设置在两块所述侧板上，且在第一方向上相对设置；

水盒定位杆组件，设置在所述两块侧板上，且与两块所述立板在第二方向上间隔设置；

其中，所述水盒设置在所述水盒定位杆组件上，所述充氮管组件设置在两块所述立板上。

12.根据权利要求11所述的用于电子膨胀阀组件的焊接定位装置，其特征在于，所述侧板沿第二方向设有第一滑槽，所述水盒定位杆组件与所述第一滑槽滑动连接，能够沿所述第一滑槽在第二方向上滑动。

13.根据权利要求11所述的用于电子膨胀阀组件的焊接定位装置，其特征在于，所述立板沿第三方向设有第二滑槽，所述充氮管组件与所述第二滑槽滑动连接，能够沿所述第二滑槽在第三方向上滑动。

14.一种焊接定位方法，其特征在于，所述焊接定位方法采用焊接定位装置，所述焊接定位装置包括定位块和充氮管组件，所述焊接定位方法用于定位焊接电子膨胀阀组件，所述电子膨胀阀组件包括电子膨胀阀、连接管、过滤器和过渡管，所述焊接定位方法包括：

将所述过滤器与所述过渡管焊接；

将所述过滤器与所述充氮管组件连接；

将所述电子膨胀阀和所述连接管安装在所述定位块上；

将所述电子膨胀阀的进口管与所述过渡管装配；

将所述电子膨胀阀的出口管与所述过渡管装配；

向所述充氮管组件注氮，完成所述电子膨胀阀组件的焊接；

将所述电子膨胀阀组件从所述充氮管组件脱出；

将所述电子膨胀阀组件从所述定位块中取出。

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