CN115070004B - 一种金属型离心辊环的铸造方法 - Google Patents

一种金属型离心辊环的铸造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN115070004B
CN115070004B CN202210556852.3A CN202210556852A CN115070004B CN 115070004 B CN115070004 B CN 115070004B CN 202210556852 A CN202210556852 A CN 202210556852A CN 115070004 B CN115070004 B CN 115070004B
Authority
CN
China
Prior art keywords
molten iron
percent
pouring
equal
less
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202210556852.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN115070004A (zh
Inventor
王保宏
白思诺
王国菊
冀鑫刚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xingtai Roller Profile Co ltd
Sinosteel Xingtai Machinery and Mill Roll Co Ltd
Original Assignee
Xingtai Roller Profile Co ltd
Sinosteel Xingtai Machinery and Mill Roll Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xingtai Roller Profile Co ltd, Sinosteel Xingtai Machinery and Mill Roll Co Ltd filed Critical Xingtai Roller Profile Co ltd
Priority to CN202210556852.3A priority Critical patent/CN115070004B/zh
Publication of CN115070004A publication Critical patent/CN115070004A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN115070004B publication Critical patent/CN115070004B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D13/00—Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force
    • B22D13/04—Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force of shallow solid or hollow bodies, e.g. wheels or rings, in moulds rotating around their axis of symmetry
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
    • B22D19/16—Casting in, on, or around objects which form part of the product for making compound objects cast of two or more different metals, e.g. for making rolls for rolling mills
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/26—Methods of annealing
    • C21D1/28—Normalising
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/40—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for rings; for bearing races
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C37/00—Cast-iron alloys
    • C22C37/06—Cast-iron alloys containing chromium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C37/00—Cast-iron alloys
    • C22C37/06—Cast-iron alloys containing chromium
    • C22C37/08—Cast-iron alloys containing chromium with nickel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C37/00—Cast-iron alloys
    • C22C37/10—Cast-iron alloys containing aluminium or silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/08—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing nickel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/56—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with more than 1.7% by weight of carbon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/60—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing lead, selenium, tellurium, or antimony, or more than 0.04% by weight of sulfur
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)

Abstract

本发明公开了一种金属型离心辊环的铸造方法，属于铸造浇注技术领域，外层为耐磨层，内层为低碳低合金钢材质，包括以下步骤：步骤一、确定内外层以及一种低熔点铁水的化学成分符合要求；步骤二、浇注外层铁水到离心旋转的金属型中；步骤三、浇注内层芯部铁水到离心旋转的金属型中；步骤四、浇注完内层铁水后一定时间内点浇一层低熔点铁水；步骤五、步骤四结束后一定时间内再次点浇一层低熔点铁水；步骤六、全部浇注之后对辊环进行正火、回火处理。本发明在浇注完内层铁水后，再浇注一种低熔点铁水，使其对内层进行充分补缩，改善内孔收缩大的问题。同时可降低内层余量设计，降低生产成本。产品质量得到提升，内孔缺陷率由4%降至0.5%。

Description

一种金属型离心辊环的铸造方法
技术领域
本发明属于铸造浇注技术领域，具体涉及一种金属型离心辊环的铸造方法。
背景技术
在盘式离心机生产离心辊环时，外层为耐磨层，内层为低碳低合金钢材质，现有技术中的浇注方法见图1，冷型模具2，上端盖1，下端盖3，都是先浇筑辊环外层4，再浇筑辊环内层5，由于芯部铁水含碳量相对较低，所以经常发生内孔收缩大，上下壁厚差大现象。针对此现象，目前的解决方法是增加内层余量设计来保证产品质量，而后粗加工时再除去多余的内层，由此造成生产成本高，但也没有完全解决此问题，仍然时有发生内孔缺陷问题。因此，目前急需一种解决离心辊环铸造时内孔收缩的方法。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种金属型离心辊环的铸造方法，改善内孔收缩大的问题，同时，可降低内层余量设计，降低生产成本。
为实现上述目的，本发明采用技术方案如下：
一种金属型离心辊环的铸造方法，外层为耐磨层，内层为低碳低合金钢材质，包括以下步骤：
步骤一、确定内外层铁水以及一种低熔点铁水的化学成分符合要求；
步骤二、浇注外层铁水到离心旋转的金属型中；
步骤三、浇注内层芯部铁水到离心旋转的金属型中；
步骤四、浇注完内层铁水后一定时间内点浇一层低熔点铁水；
步骤五、步骤四结束后一定时间内再次点浇一层低熔点铁水；
步骤六、全部浇注之后对辊环进行热处理：正火、回火处理。
本发明技术方案的进一步改进在于：外层铁水化学成分及重量百分比为：C：1.0~2.0%；Si：0.2~1.0%；Mn：0.60~1.20%；P≤0.35%；S≤0.30%；Cr：1.5~3.5%；Ni：1.0~2.0%；Mo：0.20~0.60%，其余为铁。
本发明技术方案的进一步改进在于：内层芯部铁水化学成分及重量百分比为：C：0.5~1.5%；Si：0.80~1.5%；Mn：0.60~1.0%；P≤0.35%；S≤0.30%；Cr：≤0.60%；Ni：0.20~1.0%；Mo：≤0.60%，其余为铁。
本发明技术方案的进一步改进在于：低熔点铁水的化学成分及重量百分比为：C：3.00~3.60%；Si：2.0~2.5%；Mn：0.40~1.00%；P≤0.10%；S≤0.02%；Cr：≤0.50%；Ni：≤0.50%；Mo：≤0.50%，其余为铁。
本发明技术方案的进一步改进在于：外层铁水的浇注温度为1400-1480℃，当外层铁水内腔温度开始凝固时，浇注内层芯部铁水。
本发明技术方案的进一步改进在于：内层芯部铁水浇注温度控制在1440-1500℃；浇注时外层铁水占比60%，芯部铁水占比40%。
本发明技术方案的进一步改进在于：步骤四中浇注完内层芯部铁水后3-5min后浇注低熔点铁水，浇注厚度为20~50mm，浇注温度控制在1400-1500℃。
本发明技术方案的进一步改进在于：步骤五中浇注完第一层低熔点铁水后10-15min后再浇注一层低熔点铁水，浇注厚度为10-30mm，浇注温度控制在1420-1500℃。
本发明技术方案的进一步改进在于：步骤六正火温度850-950℃，回火温度为450-550℃。
本发明技术方案的进一步改进在于：低熔点铁水浇注均在离心旋转的铸型中浇注，离心机不停转，不降速。
由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术效果如下：
本发明在浇注完内层铁水后，再浇注一种低熔点铁水，使其对内层进行充分补缩，改善内孔收缩大的问题。同时可降低内层余量设计，降低生产成本。产品质量得到提升，内孔缺陷率由4%降至0.5%。
低熔点铁水浇注的厚度小，对内层铁水相容性影响区域小，仅利用其本身特点改变铁水凝固顺序，低熔点铁水最后凝固，这样铸造的辊环在后续粗加工过程中，低熔点铁水部分被加工掉，不影响原辊的质量。
附图说明
图1是现有技术中离心辊环铸造时浇注示意图；
图2是本申请离心辊环铸造时浇注示意图；
其中，1、上端盖，2、冷型模具，3下端盖，4、辊环外层，5、辊环内层，6、第一层浇注的低熔点铁水，7、第二层浇注的低熔点铁水。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明技术方案进行详细说明。
实施例1
一种金属型离心辊环的铸造方法，辊环外层铁水化学成分及重量百分比为：C：0.7%；Si：0.8%；Mn：1.0%；P≤0.35%；S≤0.30%；Cr：3.0%；Ni：1.0~2.0%；Mo：0.4%，其余为铁；内层芯部铁水化学成分及重量百分比为：C：0.5~1.5%；Si：1.2%；Mn：0.7%；P≤0.35%；S≤0.30%；Cr：≤0.60%；Ni：0.20~1.0%；Mo：≤0.60%，其余为铁；低熔点铁水的化学成分及重量百分比为：C：3.3%；Si：2.3%；Mn：0.8%；P≤0.10%；S≤0.02%；Cr：≤0.50%；Ni：≤0.50%；Mo：≤0.50%，其余为铁。
外层铁水成分检测合格后，熔炼温度1400-1480℃时，浇注到离心旋转的金属型中；待外层铁水内腔温度开始凝固时，浇注合格的芯部铁水到离心旋转的金属型中，浇注温度控制在1440-1500℃；外层铁水占比60%，芯部铁水占比40%。
浇注完内层3-5min后，浇注一层20-50mm的低熔点铁水，使其对内层铁水进行补缩，浇注温度控制在：1400-1500℃，浇注方式点浇，再经过10-15min后再点浇一次10-30mm厚度的低熔点铁水，使其对内层铁水进行充分补缩，浇注温度控制在：1420-1500℃。
整个浇注过程，都在离心旋转的铸型中浇注，离心机不停转，不降速。
实施例2
本实施例和实施例1不同的是外层铁水、内层铁水以及低熔点铁水的化学成分及重量百分比不同，其他步骤相同。
辊环外层铁水化学成分及重量百分比为：C：1.1%；Si：0.2%；Mn： 1.20%；P≤0.35%；S≤0.30%；Cr：1.6%；Ni：1.2%；Mo：0.30%，其余为铁；内层芯部铁水化学成分及重量百分比为：C：0.6%；Si：0.82%；Mn：0.7%；P≤0.35%；S≤0.30%；Cr：≤0.60%；Ni：0.30%；Mo：≤0.60%，其余为铁；低熔点铁水的化学成分及重量百分比为：C：3.50%；Si：2.0%；Mn：0.5%；P≤0.10%；S≤0.02%；Cr：≤0.50%；Ni：≤0.50%；Mo：≤0.50%，其余为铁。
实施例3
本实施例和实施例1不同的是外层铁水、内层铁水以及低熔点铁水的化学成分及重量百分比不同，其他步骤相同。
辊环外层铁水化学成分及重量百分比为：C：2.0%；Si：1.0%；Mn：0.80%；P≤0.35%；S≤0.30%；Cr：3.5%；Ni：2.0%；Mo：0.60%，其余为铁；内层芯部铁水化学成分及重量百分比为：C：1.5%；Si：1.5%；Mn：1.0%；P≤0.35%；S≤0.30%；Cr：≤0.60%；Ni：0.20~1.0%；Mo：≤0.60%，其余为铁；低熔点铁水的化学成分及重量百分比为：C：3.1%；Si：2.5%；Mn： 1.00%；P≤0.10%；S≤0.02%；Cr：≤0.50%；Ni：≤0.50%；Mo：≤0.50%，其余为铁。
实施例4
本实施例和实施例1不同的是外层铁水、内层铁水以及低熔点铁水的化学成分及重量百分比不同，其他步骤相同。
辊环外层铁水化学成分及重量百分比为：C：1.3%；Si：0.5%；Mn：0.7%；P≤0.35%；S≤0.30%；Cr：2.2%；Ni：0.8%；Mo：0.3%，其余为铁。
内层芯部铁水化学成分及重量百分比为：C：1.0%；Si：1.0%；Mn：1.0%；P≤0.35%；S≤0.30%；Cr：≤0.60%；Ni：0.4%；Mo：≤0.60%，其余为铁。
低熔点铁水的化学成分及重量百分比为：C：3.1%；Si：2.2%；Mn：0.5%；P≤0.10%；S≤0.02%；Cr：≤0.50%；Ni：≤0.50%；Mo：≤0.50%，其余为铁。
如图1所示，现有技术中辊环内层5在内层铁水浇注完后收缩较大，按照本发明浇注方法铸造的辊环，如图2所示，经过第一层浇注的低熔点铁水6和第二层浇注的低熔点铁水7后，可以看到辊环的内层5收缩明显减小。
辊环浇注完成后进行热处理，850-950℃正火，450-550℃回火处理。
辊环之后进行粗加工、精加工等步骤，低熔点铁水部分被加工掉，不影响辊环的质量。
上述实施例该生产方式铸造的辊环经过探伤检测，未发现芯部探伤超标缺陷，铸造的辊环已经批量在国内个轧线应用，效果正常。

Claims (7)

1.一种金属型离心辊环的铸造方法，外层为耐磨层，内层为低碳低合金钢材质，其特征在于包括以下步骤：
步骤一、确定内外层铁水以及一种低熔点铁水的化学成分符合要求；
步骤二、浇注外层铁水到离心旋转的金属型中；
步骤三、浇注内层芯部铁水到离心旋转的金属型中；
步骤四、浇注完内层芯部铁水后3-5min后浇注低熔点铁水，浇注厚度为20~50mm，浇注温度控制在1400-1500℃；
步骤五、浇注完第一层低熔点铁水后10-15min后再浇注一层低熔点铁水，浇注厚度为10-30mm，浇注温度控制在1420-1500℃；
步骤六、全部浇注之后对辊环进行热处理：正火、回火处理；浇注时外层铁水占比60%，芯部铁水占比40%；低熔点铁水成分中不同合金的重量百分比为：C：3.00~3.60%；Si：2.0~2.5%；Mn：0.40~1.00%；P≤0.10%；S≤0.02%；Cr：≤0.50%；Ni：≤0.50%；Mo：≤0.50%，其余为铁。
2.根据权利要求1所述的一种金属型离心辊环的铸造方法，其特征在于：外层铁水成分中不同合金的重量百分比为：C：1.0~2.0%；Si：0.2~1.0%；Mn：0.60~1.20%；P≤0.35%；S≤0.30%；Cr：1.5~3.5%；Ni：1.0~2.0%；Mo：0.20~0.60%，其余为铁。
3.根据权利要求1所述的一种金属型离心辊环的铸造方法，其特征在于：内层芯部铁水成分中不同合金的重量百分比为：C：0.5~1.5%；Si：0.80~1.5%；Mn：0.60~1.0%；P≤0.35%；S≤0.30%；Cr：≤0.60%；Ni：0.20~1.0%；Mo：≤0.60%，其余为铁。
4.根据权利要求1所述的一种金属型离心辊环的铸造方法，其特征在于：外层铁水的浇注温度为1400-1480℃，当外层铁水内腔温度开始凝固时，浇注内层芯部铁水。
5.根据权利要求1所述的一种金属型离心辊环的铸造方法，其特征在于：内层芯部铁水浇注温度控制在1440-1500℃。
6.根据权利要求1所述的一种金属型离心辊环的铸造方法，其特征在于：低熔点铁水浇注均在离心旋转的铸型中浇注，离心机不停转，不降速。
7.根据权利要求1所述的一种金属型离心辊环的铸造方法，其特征在于：步骤六正火温度850-950℃，回火温度为450-550℃。
CN202210556852.3A 2022-05-20 2022-05-20 一种金属型离心辊环的铸造方法 Active CN115070004B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210556852.3A CN115070004B (zh) 2022-05-20 2022-05-20 一种金属型离心辊环的铸造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210556852.3A CN115070004B (zh) 2022-05-20 2022-05-20 一种金属型离心辊环的铸造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN115070004A CN115070004A (zh) 2022-09-20
CN115070004B true CN115070004B (zh) 2023-05-05

Family

ID=83250034

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210556852.3A Active CN115070004B (zh) 2022-05-20 2022-05-20 一种金属型离心辊环的铸造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN115070004B (zh)

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4357394A (en) * 1980-07-14 1982-11-02 Abex Corporation Centrifugal casting
JPH04200964A (ja) * 1990-11-30 1992-07-21 Kawasaki Steel Corp 圧延ロール用複合スリーブの鋳造方法
CN101018880A (zh) * 2004-09-13 2007-08-15 日立金属株式会社 轧辊用离心铸造外层及其制造方法
CN102114530A (zh) * 2010-12-15 2011-07-06 金龙精密铜管集团股份有限公司 复层管坯铸造装置和连续铸造方法
CN106884124A (zh) * 2016-12-30 2017-06-23 中钢集团邢台机械轧辊有限公司 一种离心浇注耐磨辊环及制备方法
CN111168030A (zh) * 2020-02-04 2020-05-19 三鑫重工机械有限公司 一种含石墨的贝氏体半钢板带粗轧工作辊
CN111471921A (zh) * 2020-05-09 2020-07-31 宁波华帆金属材料科技有限公司 一种新型低熔点高流动性的耐磨铁基合金粉末及其制备方法
CN111922320A (zh) * 2020-10-14 2020-11-13 常州凯达重工科技有限公司 球墨铸铁轧辊的制备方法以及轧辊
CN113523242A (zh) * 2021-06-24 2021-10-22 中钢集团邢台机械轧辊有限公司 一种高硼高速钢离心复合轧辊的制造方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4357394A (en) * 1980-07-14 1982-11-02 Abex Corporation Centrifugal casting
JPH04200964A (ja) * 1990-11-30 1992-07-21 Kawasaki Steel Corp 圧延ロール用複合スリーブの鋳造方法
CN101018880A (zh) * 2004-09-13 2007-08-15 日立金属株式会社 轧辊用离心铸造外层及其制造方法
CN102114530A (zh) * 2010-12-15 2011-07-06 金龙精密铜管集团股份有限公司 复层管坯铸造装置和连续铸造方法
CN106884124A (zh) * 2016-12-30 2017-06-23 中钢集团邢台机械轧辊有限公司 一种离心浇注耐磨辊环及制备方法
CN111168030A (zh) * 2020-02-04 2020-05-19 三鑫重工机械有限公司 一种含石墨的贝氏体半钢板带粗轧工作辊
CN111471921A (zh) * 2020-05-09 2020-07-31 宁波华帆金属材料科技有限公司 一种新型低熔点高流动性的耐磨铁基合金粉末及其制备方法
CN111922320A (zh) * 2020-10-14 2020-11-13 常州凯达重工科技有限公司 球墨铸铁轧辊的制备方法以及轧辊
CN113523242A (zh) * 2021-06-24 2021-10-22 中钢集团邢台机械轧辊有限公司 一种高硼高速钢离心复合轧辊的制造方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
王双喜,梁开明,张献辉,于川,顾守仁.SHS铝热-离心技术的研究进展.粉末冶金技术.(第05期),全文. *
郭小军 ; 陈彦春 ; .离心铸造球铁芯复合轧辊辊颈缩松的控制.现代铸铁.(第06期),全文. *

Also Published As

Publication number Publication date
CN115070004A (zh) 2022-09-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100404152C (zh) 一种高速钢复合轧辊及其制备方法
US4433032A (en) High chrome work roll
CN112743064B (zh) 一种高氮高速钢离心复合轧辊及其制备工艺
CN106140819B (zh) 一种高速钢复合轧辊的生产方法
CN107475641A (zh) 高速钢轧辊及其制备方法
CN106282821B (zh) 一种含石墨的高速钢离心复合钢芯轧辊制造方法
CN106086705B (zh) 一种含石墨的高速钢轧辊
CN106222530A (zh) 一种离心铸造高铬铸铁辊环及制备方法
CN103691903A (zh) 离心铸造多元共晶高合金轧辊的制造工艺
CN105624571A (zh) 一种特厚钢板及其生产工艺
CN106282820B (zh) 一种含石墨的高速钢轧辊制造方法
CN103302457A (zh) 一种棒线材及热轧带钢轧机用工作辊生产工艺
CN105316577B (zh) 大型高碳半钢材质离心辊环的制造方法
CN115070004B (zh) 一种金属型离心辊环的铸造方法
CN107574362A (zh) 一种耐磨合金复合辊环及其制造方法、制造装置
CN105543641B (zh) 粒子强化热轧无缝钢管连轧机复合轧辊及其制备方法
CN111922321A (zh) 高铬铸铁轧辊及底注式高铬铸铁轧辊的制造方法
CN116334483A (zh) 基于钢管轧机的减径辊辊环及其制造方法
CN109465425A (zh) 一种铝镁合金三层不等厚复合环形铸坯的制造方法
CN106048459B (zh) 一种含石墨的高速钢组合镶套复合轧辊制造方法
CN113523242A (zh) 一种高硼高速钢离心复合轧辊的制造方法
CN112176253B (zh) 一种h型钢辊环及其制造方法
CN109482835A (zh) 一种外层合金钢内层铝合金不等厚环形铸坯制造方法
CN102296240B (zh) 一种钢管及冷弯型钢高铬轧辊的制备方法
CN115679186B (zh) 一种热带宽幅铝轧机用工具钢轧辊的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant