CN115069609A - 联锁式输送带大铁块除铁方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种联锁式输送带大铁块除铁方法，涉及冶金设备除铁技术领域；其方法是：前置金属探测仪和后置金属探测仪实时检测输送带上的原料内的铁块信息，当PLC接收到前置金属探测仪检测出的有铁块信息后，则向除铁器发出除铁指令，以此去除大部分重量较轻的小型铁块；当PLC接收到后置金属探测仪检测出的有铁块信息后，则向振动给料器和输送带发出联锁停机指令，以便人工去除超重型铁块或超长型铁条，而后PLC向振动给料器和输送带发出启动指令。与现有技术相比，本发明可以解决目输送带采用的除铁装置无法去除超重型铁块和超长型铁条的问题。
Description
技术领域
本发明涉及冶金设备除铁技术领域，尤其是一种联锁式输送带大铁块除铁方法。
背景技术
目前炼铁厂在振动给料器后端大都使用输送带输送原料，为了提高生产效率，减少设备的开停次数，振动给料器和输送带之间设置有联锁装置，由于原料中会不同程度的混有铁块，输送带上广泛采用磁性自动除铁器，这种励磁功率≤49kw的除铁器可以去除大部分重量较轻的小型铁块，但面对超重型铁块以及超长型铁条时，经常出现磁力不够吸不紧、吸不起、吸不完或者吸上去又掉落在输送带上的情况，容易刺穿或划破输送带，导致输送带的破损，从而严重影响原料的正常输送，甚至导致生产中断；而如果选用更大型的除铁器，会极大增加生产及维护成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种联锁式输送带大铁块除铁方法，它可以解决目前炼铁厂输送带采用的除铁装置无法去除超重型铁块和超长型铁条的问题。
为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：这种联锁式输送带大铁块除铁方法，采用分别位于除铁器两端的其检测头朝向输送带的前置金属探测仪和后置金属探测仪，所述前置金属探测仪和后置金属探测仪的信号输出端分别与PLC的信号输入端对应相接，所述PLC的信号输出端分别与所述除铁器、振动给料器和输送带的驱动机的信号输入端对应相接；
其除铁的方法是：前置金属探测仪和后置金属探测仪实时检测输送带上的原料内的铁块信息，当PLC接收到前置金属探测仪检测出的有铁块信息后，则向除铁器发出除铁指令，以此去除大部分重量较轻的小型铁块；当PLC接收到后置金属探测仪检测出的有铁块信息后，则向振动给料器和输送带发出联锁停机指令，以便人工去除超重型铁块或超长型铁条，而后PLC向振动给料器和输送带发出启动指令。
上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是：还有其输入端与所述PLC的信号输出端对应相接的上位机，当所述PLC接收到后置金属探测仪检测出的有铁块信息后，通过所述上位机向所述振动给料器和所述输送带发出联锁停机指令，并在所述上位机的监控界面弹出红色报警画面。
进一步的，所述后置金属探测仪与所述除铁器的距离为1.5米～2米。
进一步的，所述前置金属探测仪的灵敏度设定值为0.8度～1度，所述后置金属探测仪的灵敏度设定值为0.1度～0.2度。
进一步的，所述输送带收到联锁停机指令后延时1秒～2秒停机。
进一步的，所述振动给料器和所述输送带接收到所述PLC的启动指令后延时10秒恢复自动运行。
进一步的，所述除铁器为磁性自动除铁器。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：
1、本发明在除铁器的基础上，再设置两台灵敏度设定值不同的金属探测仪，充分利用金属探测仪的工作原理，通过PLC接收和输出信号，并使用上位机控制振动给料器和输送带联锁停机，再结合人工干预，去除超重型铁块和超长型铁条，极大降低了超重铁块及超长铁条的漏除率，保护输送带不被损坏，使生产可以稳定运行；经实际生产使用，本发明可以达到励磁功率66kw级别除铁器的清除效果，能够去除重量达70kg的超重铁块和长度达2m的超长铁条，本发明在不使用更大型除铁器的情况下，提高了输送带上的除铁能力，避免增加工厂的生产及维护成本。
2、后置金属探测仪的灵敏度设定值低于前置金属探测仪的灵敏度设定值，使后置金属探测仪能够具有针对性的对超重型铁块和超长型铁条发出报警信号，避免报警范围扩大影响生产效率。
附图说明
图1是本发明实施例1的工作原理图。
具体实施方式
下面结合附图实施例对本发明作进一步详述：
实施例1：
本实施例的联锁式输送带大铁块除铁方法，如图1所示，采用分别位于除铁器3两端的其检测头朝向输送带1的前置金属探测仪2和后置金属探测仪4，前置金属探测仪2和后置金属探测仪4的信号输出端分别与PLC6的信号输入端对应相接，PLC6的信号输出端分别与除铁器3和上位机7的输入端对应相接，上位机7的输出端分别与振动给料器5和输送带1的驱动机的信号输入端对应相接；
其除铁的方法是：前置金属探测仪2和后置金属探测仪4实时检测输送带1上的原料内的铁块信息，当PLC6接收到前置金属探测仪2检测出的有铁块信息后，则向除铁器3发出除铁指令，以此去除大部分重量较轻的小型铁块；当PLC6接收到后置金属探测仪4检测出的有铁块信息后，则通过上位机7向振动给料器5和输送带1发出联锁停机指令，并在上位机7的监控界面弹出红色报警画面，收到联锁停机指令后振动给料器5立即停机，输送带1延时1秒停机，以便人工去除超重型铁块8或超长型铁条9，而后PLC6通过上位机7向振动给料器5和输送带1发出启动指令，振动给料器5和输送带1接收到启动指令后延时10秒恢复自动运行。
后置金属探测仪4与除铁器3的距离为1.5米；前置金属探测仪2的灵敏度设定值为0.8度，后置金属探测仪4的灵敏度设定值为0.1度。
除铁器3为磁性自动除铁器。
实施例2：
本实施例的联锁式输送带大铁块除铁方法，收到联锁停机指令后振动给料器5立即停机，输送带1延时2秒停机；后置金属探测仪4与除铁器3的距离为1.8米；前置金属探测仪2的灵敏度设定值为0.9度，后置金属探测仪4的灵敏度设定值为0.2度；其它技术特征与实施例1相同。
实施例3：
本实施例的联锁式输送带大铁块除铁方法，收到联锁停机指令后振动给料器5立即停机，输送带1延时2秒停机；后置金属探测仪4与除铁器3的距离为2米；前置金属探测仪2的灵敏度设定值为1度，后置金属探测仪4的灵敏度设定值为0.2度；其它技术特征与实施例1相同。
需要说明的是，本发明输送带1运行方向如图1中的箭头所示，本发明提供的金属探测仪、除铁器、输送带、振动给料器、PLC和上位机所涉及的控制方法和软件方法均为现有技术常见的方法，上述装置通过本发明实施例所给出的连接关系进行连接，即可得到本发明的技术方案，其中并不涉及任何控制方法和软件方面的改进，而至于各个相应功能的装置之间的连接方式，均是本领域技术人员可以采用现有技术实现的，在此不做详细说明。
Claims (7)
1.一种联锁式输送带大铁块除铁方法，其特征在于：采用分别位于除铁器两端的其检测头朝向输送带的前置金属探测仪和后置金属探测仪，所述前置金属探测仪和后置金属探测仪的信号输出端分别与PLC的信号输入端对应相接，所述PLC的信号输出端分别与所述除铁器、振动给料器和输送带的驱动机的信号输入端对应相接；
其除铁的方法是：前置金属探测仪和后置金属探测仪实时检测输送带上的原料内的铁块信息，当PLC接收到前置金属探测仪检测出的有铁块信息后，则向除铁器发出除铁指令，以此去除大部分重量较轻的小型铁块；当PLC接收到后置金属探测仪检测出的有铁块信息后，则向振动给料器和输送带发出联锁停机指令，以便人工去除超重型铁块或超长型铁条，而后PLC向振动给料器和输送带发出启动指令。
2.根据权利要求1所述的联锁式输送带大铁块除铁方法，其特征在于：还有其输入端与所述PLC的信号输出端对应相接的上位机，当所述PLC接收到后置金属探测仪检测出的有铁块信息后，通过所述上位机向所述振动给料器和所述输送带发出联锁停机指令，并在所述上位机的监控界面弹出红色报警画面。
3.根据权利要求1或2所述的联锁式输送带大铁块除铁方法，其特征在于：所述后置金属探测仪与所述除铁器的距离为1.5米～2米。
4.根据权利要求3所述的联锁式输送带大铁块除铁方法，其特征在于：所述前置金属探测仪的灵敏度设定值为0.8度～1度，所述后置金属探测仪的灵敏度设定值为0.1度～0.2度。
5.根据权利要求4所述的联锁式输送带大铁块除铁方法，其特征在于：所述输送带收到联锁停机指令后延时1秒～2秒停机。
6.根据权利要求5所述的联锁式输送带大铁块除铁方法，其特征在于：所述振动给料器和所述输送带接收到所述PLC的启动指令后延时10秒恢复自动运行。
7.根据权利要求6所述的联锁式输送带大铁块除铁方法，其特征在于：所述除铁器为磁性自动除铁器。
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