CN115069368B - 一种用于脐带胎盘的手动切粒设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于制药机械技术领域,尤其是一种用于脐带胎盘的手动切粒设备,针对现有技术中在进行胎盘切粒的时候小颗粒容易夹持在刀盘中刀片之间容易被卡住的问题,现提出以下方案,包括整体成L型结构的支撑座,支撑座的竖直板靠近顶端固定有外框,外框的内壁滑动连接有内滑框,且内滑框的底端卡接有刀盘座,所述内滑框相背的两侧靠近中部分别设置有压杆一和压杆二,且外框相背的两侧均开有竖直的条形滑孔。本发明可以通过上下滑动的清理杆固定块的设置,使得刀盘座在对目标物体进行切粒过后,若颗粒夹持在刀盘座下方的切粒刀盘之间的时候,此时只需控制清理机构中的清理杆固定块下降,即可从顶端由上而下地将颗粒挤出,避免颗粒卡在切粒刀盘中。
Description
技术领域
本发明涉及制药设备技术领域,尤其涉及一种用于脐带胎盘的手动切粒设备。
背景技术
新生儿出生时的脐带和胎盘过去通常被当做废弃物处理,然而,随着生物科技的发展与进步,脐带和胎盘中富含的间充质干细胞却成为了不可替代的生命资源;因为间充质干细胞是种多功能干细胞,能够治疗的重大疾病很多,如白血病、糖尿病、肝硬化、心脑血管疾病、进行性肌营养不良、系统性硬化症等等,因此具有巨大的医学临床应用价值。
经检索,现有的用于脐带胎盘的存储大多分为干存储和湿存储两类,由于干存储的存储方式较为长久,因此较为普遍,这种存储方式,先将脐带胎盘烘干处理,之后再切粒进行真空存储即可,但是现有的切粒机在进行细小颗粒切割的时候,当刀盘抽出之后,容易将颗粒夹持在刀盘的刀片之内,因此就需要一种避免颗粒夹持在刀盘中的新型手动切粒设备。
发明内容
本发明为了克服现有技术中在进行胎盘切粒的时候小颗粒容易夹持在刀盘中刀片之间容易被卡住的问题,提供一种用于脐带胎盘的手动切粒设备。
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案:一种用于脐带胎盘的手动切粒设备,包括整体成L型结构的支撑座,所述支撑座的竖直板靠近顶端固定有外框,所述外框的内壁滑动连接有内滑框,且内滑框的底端卡接有刀盘座,所述内滑框相背的两侧靠近中部分别设置有压杆一和压杆二,且外框相背的两侧均开有竖直的条形滑孔;通过同时按压压杆一和压杆二即可将滑动连接在外框内的内滑框和卡接在其底端的刀盘座带动下移,进而对位于底部的目标物体进行切粒;所述支撑座的水平板上方设置有定位箱,且定位箱的中间转动连接有传动轴,所述传动轴的外壁位于刀盘座的正下方固定有翻转托盘,且传动轴靠近定位箱的一端固定有凸台旋钮块;可以在使用时,当对翻转托盘上的脐带胎盘块进行切割的时候传动轴被定位箱径向固定,避免发生转动,当切粒动作完成之后,轴向拉拽凸台旋钮块之后再转动九十度即可将翻转托盘翻转呈表面竖直状态,有利于将其表面的颗粒拨走;所述内滑框的内部设置有清理机构,且清理结构包括滑动连接在内滑框内的滑动压框,所述滑动压框的底部四角处均固定有顶杆,且四个顶杆的底端均固定有清理杆固定块;通过可以上下滑动的清理杆固定块的设置,使得刀盘座在对目标物体进行切粒过后,若颗粒夹持在刀盘座下方的切粒刀盘之间的时候,此时只需控制清理机构中的清理杆固定块下降,即可从顶端由上而下地将颗粒挤出。
优选地,所述外框的顶端通过螺钉固定有盖板,且盖板的下表面靠近四角处均固定有拉簧,所述拉簧的底端均固定在内滑框的顶端;可以在内滑框以及其底端的刀盘座下移切割结束之后,在拉簧的作用下可以自动回归原位。
优选地,所述刀盘座包括整体成十字形结构的支撑架,且支撑架的下表面固定有固定板,且固定板的下表面固定有四组互相对称的切粒刀盘,固定板的表面位于每组切粒刀盘的间隙处均开有通孔,且固定板的上表面位于切粒刀盘的上方均固定有导向框;在对刀片座进行冲洗的时候,只需从上方喷入高压水即可将卡接在切粒刀盘中的污染物冲洗。
优选地,所述清理杆固定块的外径与导向框的内壁尺寸相适配,且清理杆固定块滑动连接在导向框的内壁,清理杆固定块的下表面固定有多个与通孔一一对应的捣杆;可以在清理的时候,通过清理固定块的整体下降,带动所有的捣杆穿过通孔,进而将卡接在切粒刀盘中的颗粒捣出,确保下次切粒时切粒刀盘的清洁。
优选地,所述内滑框的底端位于相对的两侧边缘处均固定有锁定环,且两个锁定环的侧面均开有插销孔和对应的插销,且支撑架相背的两侧均开有与插销孔相适配的螺孔;可以在需要对刀盘座进行清理清洗的时候,只需将刀盘座先推出外框,之后在拔掉两侧的插销即可,使得安装和维护更加便捷。
优选地,所述清理结构还包括固定在内滑框内壁竖直放置的槽型滑轨,且槽型滑轨的滑槽滑动连接有齿条,所述齿条的底端通过螺钉固定在滑动压框的顶端,且内滑框靠近压杆二的端部开有轴承安装孔,轴承安装孔中卡接有轴承二,且压杆二转动连接在轴承二的中间,压杆二穿过轴承二在圆周外壁上固定有卷簧,且卷簧的另一端固定在内滑框的内壁上;当压杆二转动一定的圈数之后能够在卷簧的作用下复位;压杆二的端部固定有与齿条互相适配的主动齿轮;从而可以在使用时,当整体刀盘座压下之后,再转动压杆二即可通过主动齿轮和齿条的传动使得清理机构中的捣杆对塞在切粒刀盘缝隙中的颗粒进行清理。
优选地,所述压杆二的外壁套接有防滑套,且防滑套远离外框的一端固定有指向标,且外框的外壁靠近指向标的一侧设置有扭转方向指示块;可以在操作时,让使用者快速知道该下压到什么位置,以及转动压杆二的转动方向,提高切粒效率和精准度。
优选地,所述支撑座的侧面位于传动轴缝纫端部嵌装有与传动轴直径相适配的滑动轴承,且传动轴的外壁位于翻转托盘的正下方设置成矩形条形结构,且传动轴的外壁与翻转托盘的外壁之间固定有多个等距离分布的三角块,提高了翻转托盘的固定效果;所述翻转托盘的上表面靠近边缘处铰接有防滑框;可以在翻转托盘翻转至于水平面垂直的时候,将防滑框沿铰接轴抬起一定的角度,使得翻转托盘上的颗粒全部都能被拨入接料的接料盒中。
优选地,所述翻转托盘的上表面固定有硅胶垫片;对切粒刀盘起到保护效果,避免硬性接触导致切粒刀盘的卷口;且支撑座的上表面位于翻转托盘的正下方开有滑槽,滑槽内放置有开口向上的接料盒,接料盒可以沿着滑槽移动,提高了接料的精准效果。
优选地,所述定位箱包括固定在支撑座上表面靠近传动轴端部的垂直面板一和垂直面板二,且垂直面板一和垂直面板二互相平行且中间开有同轴的穿孔,所述传动轴穿过垂直面板二分别固定有防扭卡盘和固定环,且防扭卡盘的圆周外壁固定有两个互相成中心对称的凸块,所述垂直面板一靠近防扭卡盘的一侧固定有压缩弹簧,且压缩弹簧的端部固定有转动环,转动环转动连接在防扭卡盘与固定环之间,垂直面板二靠近防扭卡盘的一侧固定有与凸块相适配的限位盘;限位盘的圆周内壁开有四个等距离分布与凸块相适配的限位卡槽,所述垂直面板一和垂直面板二的外壁之间固定有同一个U形外壳;可以在使用时,需要转动翻转托盘的时候,只需先向外拉拽凸台旋钮块,直至凸块与限位盘中的限位卡槽脱离卡合,之后在转动九十度松开凸台旋钮块即可。
综上所述,本方案中的有益效果为:
其一:本装置通过可以上下滑动的清理杆固定块以及其底端捣杆的设置,使得刀盘座在对目标物体进行切粒过后,若颗粒夹持在刀盘座下方的切粒刀盘之间的时候,此时只需控制清理机构中的清理杆固定块下降,即可从顶端由上而下地将颗粒从切粒刀盘的间隙中挤出,让刀盘座始终保持清洁。
其二:通过设置的锁定环和插销,可以在需要对刀盘座进行清理清洗的时候,只需将刀盘座先推出外框,之后在拔掉两侧的插销即可,使得安装和维护更加便捷。
其三:本装置通过设置铰接在翻转托盘上的防滑框,可以在翻转托盘翻转至于水平面垂直的时候,将防滑框沿铰接轴抬起一定的角度,使得翻转托盘上的颗粒全部都能被拨入接料的接料盒中。
其四:设置在刀盘座固定板上的通孔,不仅有利于操作时的颗粒清理,而且在后期对刀片座进行冲洗的时候,只需从上方喷入高压水即可将卡接在切粒刀盘中的污染物冲洗。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图;
图2为本发明中刀盘座的立体结构示意图;
图3为本发明的主视结构示意图;
图4为本发明图3中沿B-B线的剖视结构示意图;
图5为本发明定位箱的装配结构示意图;
图6为本发明翻转托盘翻转垂直后的结构示意图;
图7为本发明内滑框的装配结构图;
图8为本发明对刀盘内的颗粒进行清理时的结构图;
图9为本发明清理机构的传动结构图。
图中:1、支撑座;2、翻转托盘;3、接料盒;4、防滑框;5、传动轴;6、凸台旋钮块;7、定位箱;71、U形外壳;72、限位盘;73、防扭卡盘;74、转动环;75、压缩弹簧;76、垂直面板一;77、固定环;78、凸块;79、垂直面板二;8、刀盘座;81、支撑架;82、通孔;83、导向框;84、切粒刀盘;9、外框;10、压杆一;11、盖板;12、条形滑孔;13、防滑套;14、内滑框;15、压杆二;16、锁定环;17、卷簧;18、拉簧;19、主动齿轮;20、滑动压框;21、顶杆;22、齿条;23、三角块;24、滑动轴承;25、插销;26、槽型滑轨;27、清理杆固定块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
本实施例中
参照图1-5,一种用于脐带胎盘的手动切粒设备,包括整体成L型结构的支撑座1,支撑座1的竖直板靠近顶端固定有外框9,外框9的内壁滑动连接有内滑框14,且内滑框14的底端卡接有刀盘座8,内滑框14相背的两侧靠近中部分别设置有压杆一10和压杆二15,且外框9相背的两侧均开有竖直的条形滑孔12;通过同时按压压杆一10和压杆二15即可将滑动连接在外框9内的内滑框14和卡接在其底端的刀盘座8带动下移,进而对位于底部的目标物体进行切粒;支撑座1的水平板上方设置有定位箱7,且定位箱7的中间转动连接有传动轴5,传动轴5的外壁位于刀盘座8的正下方固定有翻转托盘2,且传动轴5靠近定位箱7的一端固定有凸台旋钮块6;可以在使用时,当对翻转托盘2上的脐带胎盘块进行切割的时候传动轴5被定位箱7径向固定,避免发生转动,当切粒动作完成之后,轴向拉拽凸台旋钮块6之后再转动九十度即可将翻转托盘2翻转呈表面竖直状态,有利于将其表面的颗粒拨走;内滑框14的内部设置有清理机构,且清理结构包括滑动连接在内滑框14内的滑动压框20,滑动压框20的底部四角处均固定有顶杆21,且四个顶杆21的底端均固定有清理杆固定块27;通过可以上下滑动的清理杆固定块27的设置,使得刀盘座8在对目标物体进行切粒过后,若颗粒夹持在刀盘座8下方的切粒刀盘84之间的时候,此时只需控制清理机构中的清理杆固定块27下降,即可从顶端由上而下地将颗粒挤出。
外框9的顶端通过螺钉固定有盖板11,且盖板11的下表面靠近四角处均固定有拉簧18,拉簧18的底端均固定在内滑框14的顶端;可以在内滑框14以及其底端的刀盘座8下移切割结束之后,在拉簧18的作用下可以自动回归原位。
其中参照图2,刀盘座8包括整体成十字形结构的支撑架81,且支撑架81的下表面固定有固定板,且固定板的下表面固定有四组互相对称的切粒刀盘84,固定板的表面位于每组切粒刀盘84的间隙处均开有通孔82,且固定板的上表面位于切粒刀盘84的上方均固定有导向框83;在对刀片座8进行冲洗的时候,只需从上方喷入高压水即可将卡接在切粒刀盘84中的污染物冲洗。
参照图2和图7,清理杆固定块27的外径与导向框83的内壁尺寸相适配,且清理杆固定块27滑动连接在导向框83的内壁,清理杆固定块27的下表面固定有多个与通孔82一一对应的捣杆;可以在清理的时候,通过清理固定块27的整体下降,带动所有的捣杆穿过通孔82,进而将卡接在切粒刀盘84中的颗粒捣出,确保下次切粒时切粒刀盘84的清洁。
参照图7,内滑框14的底端位于相对的两侧边缘处均固定有锁定环16,且两个锁定环16的侧面均开有插销孔和对应的插销25,且支撑架81相背的两侧均开有与插销孔相适配的螺孔;可以在需要对刀盘座8进行清理清洗的时候,只需将刀盘座8先推出外框9,之后在拔掉两侧的插销25即可,使得安装和维护更加便捷。
参照图4和图9,清理结构还包括固定在内滑框14内壁竖直放置的槽型滑轨26,且槽型滑轨26的滑槽滑动连接有齿条22,齿条22的底端通过螺钉固定在滑动压框20的顶端,且内滑框14靠近压杆二15的端部开有轴承安装孔,轴承安装孔中卡接有轴承二,且压杆二15转动连接在轴承二的中间,压杆二15穿过轴承二在圆周外壁上固定有卷簧17,且卷簧17的另一端固定在内滑框14的内壁上;当压杆二15转动一定的圈数之后能够在卷簧17的作用下复位;压杆二15的端部固定有与齿条22互相适配的主动齿轮19;从而可以在使用时,当整体刀盘座8压下之后,再转动压杆二15即可通过主动齿轮19和齿条22的传动使得清理机构中的捣杆对塞在切粒刀盘84缝隙中的颗粒进行清理。
参照图1和图7,压杆二15的外壁套接有防滑套13,且防滑套13远离外框9的一端固定有指向标,且外框9的外壁靠近指向标的一侧设置有扭转方向指示块;可以在操作时,让使用者快速知道该下压到什么位置,以及转动压杆二15的转动方向,提高切粒效率和精准度。
参照图1,支撑座1的侧面位于传动轴5缝纫端部嵌装有与传动轴5直径相适配的滑动轴承24,且传动轴5的外壁位于翻转托盘2的正下方设置成矩形条形结构,且传动轴5的外壁与翻转托盘2的外壁之间固定有多个等距离分布的三角块23,提高了翻转托盘2的固定效果;翻转托盘2的上表面靠近边缘处铰接有防滑框4;可以在翻转托盘2翻转至于水平面垂直的时候,将防滑框4沿铰接轴抬起一定的角度,使得翻转托盘2上的颗粒全部都能被拨入接料的接料盒3中。
参照图1,翻转托盘2的上表面固定有硅胶垫片;对切粒刀盘84起到保护效果,避免硬性接触导致切粒刀盘84的卷口;且支撑座1的上表面位于翻转托盘2的正下方开有滑槽,滑槽内放置有开口向上的接料盒3,接料盒3可以沿着滑槽移动,提高了接料的精准效果。
参照图5,定位箱7包括固定在支撑座1上表面靠近传动轴5端部的垂直面板一76和垂直面板二79,且垂直面板一76和垂直面板二79互相平行且中间开有同轴的穿孔,传动轴5穿过垂直面板二79分别固定有防扭卡盘73和固定环77,且防扭卡盘73的圆周外壁固定有两个互相成中心对称的凸块78,垂直面板一76靠近防扭卡盘73的一侧固定有压缩弹簧75,且压缩弹簧75的端部固定有转动环74,转动环74转动连接在防扭卡盘73与固定环77之间,垂直面板二79靠近防扭卡盘73的一侧固定有与凸块78相适配的限位盘72;限位盘72的圆周内壁开有四个等距离分布与凸块78相适配的限位卡槽,所述垂直面板一76和垂直面板二79的外壁之间固定有同一个U形外壳71;可以在使用时,需要转动翻转托盘2的时候,只需先向外拉拽凸台旋钮块6,直至凸块78与限位盘72中的限位卡槽脱离卡合,之后在转动九十度松开凸台旋钮块6即可。
本装置在操作时:使用前,先将翻转托盘2转动至水平位置,并将防滑框4贴合于翻转托盘2的上表面,之后再将待切粒的块状脐带胎盘放置于防滑框4的指定位置;之后再同时按压压杆一10和压杆二15即将滑动连接在外框9内的内滑框14和卡接在其底端的刀盘座8带动下移,进而对位于底部的目标物体进行切粒;当切粒动作完成之后,轴向拉拽凸台旋钮块6之后再转动九十度即可将翻转托盘2翻转呈表面竖直状态,有利于将其表面的颗粒拨走;
若刀盘座8中的切粒刀盘84中经过多次切割其中夹持有小颗粒的时候,只需转动压杆二15即可通过主动齿轮19和齿条22的传动使得清理机构中的捣杆对塞在切粒刀盘84缝隙中的颗粒进行清理。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于脐带胎盘的手动切粒设备,包括整体成L型结构的支撑座(1),所述支撑座(1)的竖直板靠近顶端固定有外框(9),所述外框(9)的内壁滑动连接有内滑框(14),且内滑框(14)的底端卡接有刀盘座(8),所述内滑框(14)相背的两侧靠近中部分别设置有压杆一(10)和压杆二(15),且外框(9)相背的两侧均开有竖直的条形滑孔(12);其特征在于,所述支撑座(1)的水平板上方设置有定位箱(7),且定位箱(7)的中间转动连接有传动轴(5),所述传动轴(5)的外壁位于刀盘座(8)的正下方固定有翻转托盘(2),且传动轴(5)靠近定位箱(7)的一端固定有凸台旋钮块(6);所述内滑框(14)的内部设置有清理机构,且清理结构包括滑动连接在内滑框(14)内的滑动压框(20),所述滑动压框(20)的底部四角处均固定有顶杆(21),且四个顶杆(21)的底端均固定有清理杆固定块(27);
所述刀盘座(8)包括整体成十字形结构的支撑架(81),且支撑架(81)的下表面固定有固定板,且固定板的下表面固定有四组互相对称的切粒刀盘(84),固定板的表面位于每组切粒刀盘(84)的间隙处均开有通孔(82),且固定板的上表面位于切粒刀盘(84)的上方均固定有导向框(83);所述清理杆固定块(27)的外径与导向框(83)的内壁尺寸相适配,且清理杆固定块(27)滑动连接在导向框(83)的内壁,清理杆固定块(27)的下表面固定有多个与通孔(82)一一对应的捣杆;
所述清理结构还包括固定在内滑框(14)内壁竖直放置的槽型滑轨(26),且槽型滑轨(26)的滑槽滑动连接有齿条(22),所述齿条(22)的底端通过螺钉固定在滑动压框(20)的顶端,且内滑框(14)靠近压杆二(15)的端部开有轴承安装孔,轴承安装孔中卡接有轴承二,且压杆二(15)转动连接在轴承二的中间,压杆二(15)穿过轴承二在圆周外壁上固定有卷簧(17),且卷簧(17)的另一端固定在内滑框(14)的内壁上;
当压杆二(15)转动一定的圈数之后能够在卷簧(17)的作用下复位;压杆二(15)的端部固定有与齿条(22)互相适配的主动齿轮(19)。
2.根据权利要求1所述的一种用于脐带胎盘的手动切粒设备,其特征在于,所述外框(9)的顶端通过螺钉固定有盖板(11),且盖板(11)的下表面靠近四角处均固定有拉簧(18),所述拉簧(18)的底端均固定在内滑框(14)的顶端。
3.根据权利要求1所述的一种用于脐带胎盘的手动切粒设备,其特征在于,所述内滑框(14)的底端位于相对的两侧边缘处均固定有锁定环(16),且两个锁定环(16)的侧面均开有插销孔和对应的插销(25),且支撑架(81)相背的两侧均开有与插销孔相适配的螺孔。
4.根据权利要求1所述的一种用于脐带胎盘的手动切粒设备,其特征在于,所述压杆二(15)的外壁套接有防滑套(13),且防滑套(13)远离外框(9)的一端固定有指向标,且外框(9)的外壁靠近指向标的一侧设置有扭转方向指示块。
5.根据权利要求1所述的一种用于脐带胎盘的手动切粒设备,其特征在于,所述支撑座(1)的侧面位于传动轴(5)缝纫端部嵌装有与传动轴(5)直径相适配的滑动轴承(24),且传动轴(5)的外壁位于翻转托盘(2)的正下方设置成矩形条形结构,且传动轴(5)的外壁与翻转托盘(2)的外壁之间固定有多个等距离分布的三角块(23),提高了翻转托盘(2)的固定效果;所述翻转托盘(2)的上表面靠近边缘处铰接有防滑框(4)。
6.根据权利要求5所述的一种用于脐带胎盘的手动切粒设备,其特征在于,所述翻转托盘(2)的上表面固定有硅胶垫片;且支撑座(1)的上表面位于翻转托盘(2)的正下方开有滑槽,滑槽内放置有开口向上的接料盒(3)。
7.根据权利要求1所述的一种用于脐带胎盘的手动切粒设备,其特征在于,所述定位箱(7)包括固定在支撑座(1)上表面靠近传动轴(5)端部的垂直面板一(76)和垂直面板二(79),且垂直面板一(76)和垂直面板二(79)互相平行且中间开有同轴的穿孔,所述传动轴(5)穿过垂直面板二(79)分别固定有防扭卡盘(73)和固定环(77),且防扭卡盘(73)的圆周外壁固定有两个互相成中心对称的凸块(78),所述垂直面板一(76)靠近防扭卡盘(73)的一侧固定有压缩弹簧(75),且压缩弹簧(75)的端部固定有转动环(74),转动环(74)转动连接在防扭卡盘(73)与固定环(77)之间,垂直面板二(79)靠近防扭卡盘(73)的一侧固定有与凸块(78)相适配的限位盘(72);限位盘(72)的圆周内壁开有四个等距离分布与凸块(78)相适配的限位卡槽,所述垂直面板一(76)和垂直面板二(79)的外壁之间固定有同一个U形外壳(71)。
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