CN215743696U - 一种石英岩开采用废料粉碎设备 - Google Patents

一种石英岩开采用废料粉碎设备 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种石英岩开采用废料粉碎设备,属于废料粉碎技术领域,其包括粉碎框,所述粉碎框的上表面与下料框的下表面相连通,所述下料框内壁的左侧面与固定板的左侧面固定连接,所述固定板的右侧面开设有限位槽,所述限位槽内设置有挡板,所述粉碎框的背面与第一电机的正面固定连接,所述第一电机的输出端与转轴背面的一端固定连接。该石英岩开采用废料粉碎设备,通过设置粉碎框、第一电机和双轴电机,此时粉碎辊组件对废料进行粉碎处理,本装置通过放置框带动废料转动至粉碎辊组件,保证放置框能够带动废料均匀的下落至粉碎辊组件内,保证了废料的粉碎效率,从而节省了较多的时间,使得废料的粉碎效果较为理想。

Description

一种石英岩开采用废料粉碎设备
技术领域
本实用新型属于废料粉碎技术领域,具体为一种石英岩开采用废料粉碎设备。
背景技术
石英岩是一种主要由石英组成的变质岩,是石英砂岩及硅质岩经变质作用形成,石英岩的硬度高、吸水较低,可以作为建筑材料,特别是用做户外用石,一般石英岩在开采时会产生大量废料,这些废料需要进行粉碎处理,但现有的废料粉碎设备是通过粉碎辊进行粉碎,在将废料倒入粉碎辊内时会堆积在同一粉碎点,导致粉碎的效率较低,从而浪费大量的时间,同时废料的粉碎效果不够理想。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型提供了一种石英岩开采用废料粉碎设备,解决了现有的废料粉碎设备是通过粉碎辊进行粉碎,在将废料倒入粉碎辊内时会堆积在同一粉碎点,导致粉碎的效率较低,从而浪费大量的时间,同时废料的粉碎效果不够理想的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种石英岩开采用废料粉碎设备,包括粉碎框,所述粉碎框的上表面与下料框的下表面相连通,所述下料框内壁的左侧面与固定板的左侧面固定连接,所述固定板的右侧面开设有限位槽,所述限位槽内设置有挡板,所述粉碎框的背面与第一电机的正面固定连接,所述第一电机的输出端与转轴背面的一端固定连接,所述转轴的外表面卡接有转盘。
所述转盘的表面设置有八个竖板,相对应两个竖板的相对面分别与放置框的正面和背面通过销轴铰接,所述放置框的上表面与推块的下表面固定连接,所述粉碎框的内壁设置有粉碎辊组件,所述粉碎辊组件的左侧面与双轴电机的右端固定连接。
所述双轴电机的下表面与放置板的上表面固定连接,所述放置板的右侧面与粉碎框的左侧面固定连接,所述双轴电机的左端与传动组件的右侧面固定连接,所述传动组件的外表面设置有上料组件,所述传动组件的背面与放置板内壁的背面固定连接,所述双轴电机的下表面与放置板内壁的下表面固定连接。
作为本实用新型的进一步方案:所述放置框内壁的正面和内壁的背面均开设有滑槽,所述滑槽内设置有滑块,两个滑块的相对面分别与定位板的正面和背面固定连接,所述定位板的左侧面与卡块的右侧面固定连接。
作为本实用新型的进一步方案:所述粉碎框内壁的背面与定位块的背面固定连接,所述定位块的位置与卡块的位置相对应,所述粉碎框内壁的背面与推板的背面固定连接,所述推板的下表面与定位板的上表面搭接。
作为本实用新型的进一步方案:所述竖板的正面设置有卷簧,所述粉碎框内壁的左侧面和内壁的右侧面分别与收集框的左右两侧面固定连接。
作为本实用新型的进一步方案:所述限位槽内设置有第一弹簧,所述第一弹簧的左端与限位槽内壁的左侧面固定连接,所述第一弹簧的右端与挡板的左侧面固定连接。
作为本实用新型的进一步方案:所述滑槽内设置有第二弹簧,所述第二弹簧的左端与滑槽内壁的左侧面固定连接,所述第二弹簧的右端与滑块的左侧面固定连接。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:
1、该石英岩开采用废料粉碎设备,通过设置粉碎框、放置板、下料框、固定板、第一电机和双轴电机,工作人员将废料放置在上料组件表面,此时工作人员控制双轴电机工作,此时双轴电机通过传动组件带动上料组件转动,同时上料组件带动废料转运至下料框,此时工作人员控制第一电机工作,此时第一电机带动转轴转动,同时转轴通过转盘带动放置框转动,此时放置框带动推块移动至与挡板接触,此时推块推动挡板水平移动,同时废料通过固定板下落至放置框内,此时放置框带动废料转动至定位块,此时定位块推动卡块水平移动,同时第二弹簧通过滑块带动定位板水平移动,此时废料通过放置框下落至粉碎辊组件,此时粉碎辊组件对废料进行粉碎处理,本装置通过放置框带动废料转动至粉碎辊组件,保证放置框能够带动废料均匀的下落至粉碎辊组件内,保证了废料的粉碎效率,从而节省了较多的时间,使得废料的粉碎效果较为理想。
2、该石英岩开采用废料粉碎设备,通过设置滑槽和滑块,第二弹簧带动滑块沿着滑槽进行水平移动,此时滑块带动定位板进行水平移动,保证定位板能够通过滑块进行水平移动,保证定位板水平移动的过程能够顺利进行。
3、该石英岩开采用废料粉碎设备,通过设置第一弹簧,放置框带动推块转动至与挡板分离,此时第一弹簧推动挡板沿着限位槽进行水平移动,保证第一弹簧能够推动挡板水平移动至初始位置,保证挡板水平移动至与下料框内壁接触的过程能够顺利进行。
附图说明
图1为本实用新型正视的剖面结构示意图;
图2为本实用新型右视的结构示意图;
图3为本实用新型放置框正视的剖面结构示意图;
图4为本实用新型粉碎框俯视的剖面结构示意图;
图中:1粉碎框、2放置板、3下料框、4固定板、5限位槽、6挡板、7第一弹簧、8推块、9第一电机、10转轴、11转盘、12竖板、13卷簧、14放置框、15滑槽、16滑块、17第二弹簧、18定位板、19卡块、20定位块、21推板、22粉碎辊组件、23双轴电机、24传动组件、25上料组件、26收集框。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
如图1-4所示,本实用新型提供一种技术方案:一种石英岩开采用废料粉碎设备,包括粉碎框1,粉碎框1的上表面与下料框3的下表面相连通,下料框3内壁的左侧面与固定板4的左侧面固定连接,固定板4的右侧面开设有限位槽5,限位槽5内设置有挡板6,通过设置限位槽5和挡板6,推块8推动挡板6水平移动,此时挡板6沿着限位槽5进行水平移动,保证挡板6水平移动的过程能够顺利进行,保证挡板6能够对废料进行阻挡,粉碎框1的背面与第一电机9的正面固定连接,第一电机9的输出端与转轴10背面的一端固定连接,转轴10的外表面卡接有转盘11,通过设置转轴10和转盘11,第一电机9带动转轴10转动,此时转轴10带动转盘11转动,同时转盘11带动放置框14进行转动,保证第一电机9能够通过转轴10带动转盘11转动。
转盘11的表面设置有八个竖板12,相对应两个竖板12的相对面分别与放置框14的正面和背面通过销轴铰接,放置框14的上表面与推块8的下表面固定连接,粉碎框1的内壁设置有粉碎辊组件22,通过设置粉碎辊组件22,双轴电机23带动粉碎辊组件22转动,此时粉碎辊组件22对废料进行粉碎处理,保证废料粉碎的过程能够顺利进行,粉碎辊组件22的左侧面与双轴电机23的右端固定连接。
双轴电机23的下表面与放置板2的上表面固定连接,放置板2的右侧面与粉碎框1的左侧面固定连接,双轴电机23的左端与传动组件24的右侧面固定连接,传动组件24的外表面设置有上料组件25,传动组件24的背面与放置板2内壁的背面固定连接,通过设置传动组件24,双轴电机23带动传动组件24转动,此时传动组件24带动上料组件25转动,保证上料组件25带动废料移动的过程能够顺利进行,双轴电机23的下表面与放置板2内壁的下表面固定连接。
具体的,如图1和2所示,放置框14内壁的正面和内壁的背面均开设有滑槽15,滑槽15内设置有滑块16,两个滑块16的相对面分别与定位板18的正面和背面固定连接,通过设置滑槽15和滑块16,第二弹簧17带动滑块16沿着滑槽15进行水平移动,此时滑块16带动定位板18进行水平移动,保证定位板18能够通过滑块16进行水平移动,定位板18的左侧面与卡块19的右侧面固定连接,粉碎框1内壁的背面与定位块20的背面固定连接,定位块20的位置与卡块19的位置相对应,通过设置定位块20和卡块19,转盘11带动放置框14转动至定位块20与卡块19接触,此时定位块20推动卡块19水平移动至与放置框14分离,保证卡块19与放置框14分离的过程能够顺利进行,粉碎框1内壁的背面与推板21的背面固定连接,推板21的下表面与定位板18的上表面搭接,通过设置推板21和定位板18,转盘11通过放置框14带动定位板18转动至与推板21接触,此时推板21推动定位板18水平移动,保证推板21推动定位板18水平移动的过程能够顺利进行。
具体的,如图3和4所示,竖板12的正面设置有卷簧13,通过设置卷簧13,转盘11带动放置框14转动,此时卷簧13带动放置框14进行转动,保证卷簧13能够带动放置框14转动至初始位置,粉碎框1内壁的左侧面和内壁的右侧面分别与收集框26的左右两侧面固定连接,限位槽5内设置有第一弹簧7,第一弹簧7的左端与限位槽5内壁的左侧面固定连接,第一弹簧7的右端与挡板6的左侧面固定连接,通过设置第一弹簧7,放置框14带动推块8转动至与挡板6分离,此时第一弹簧7推动挡板6沿着限位槽5进行水平移动,保证第一弹簧7能够推动挡板6水平移动至初始位置,滑槽15内设置有第二弹簧17,第二弹簧17的左端与滑槽15内壁的左侧面固定连接,第二弹簧17的右端与滑块16的左侧面固定连接,通过设置第二弹簧17,定位块20推动卡块19水平移动至与放置框14分离,此时第二弹簧17带动滑块16进行水平移动,同时滑块16带动定位板18水平移动,保证第二弹簧17能够通过滑块16带动定位板18水平移动至初始位置。
本实用新型的工作原理为:
S1、需要使用本装置时,首先工作人员将废料放置在上料组件25,此时工作人员控制双轴电机23工作,此时双轴电机23通过传动组件24带动上料组件25转动,同时双轴电机23带动粉碎辊组件22转动,此时上料组件25带动废料向上移动至与下料框3接触,此时废料通过下料框3下落至固定板4表面,同时工作人员控制第一电机9工作,此时第一电机9通过转轴10带动转盘11转动,同时转盘11通过竖板12带动放置框14转动,此时放置框14带动推块8转动至与挡板6接触,同时推块8推动挡板6向左移动;
S2、此时废料通过挡板6下落至放置框14内,同时放置框14转动至推块8与挡板6分离,此时第一弹簧7推动挡板6向右移动至与下料框3内壁接触,同时放置框14向下转动至卡块19与定位块20接触,此时定位块20推动卡块19向右移动至与放置框14分离,同时第二弹簧17通过滑块16带动定位板18向右移动,此时定位板18向右移动至与废料分离,同时废料通过放置框14下落至粉碎辊组件22;
S3、此时粉碎辊组件22对废料进行粉碎处理,同时粉碎后的废料下落至收集框26内进行收集,此时放置框14带动定位板18向上转动至与推板21接触,此时推板21推动定位板18向左移动,同时定位板18推动卡块19向左移动至与放置框14接触,此时卡块19对定位板18进行限位,粉碎结束后,此时工作人员控制第一电机9和双轴电机23停止工作即可。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种石英岩开采用废料粉碎设备,包括粉碎框(1),其特征在于:所述粉碎框(1)的上表面与下料框(3)的下表面相连通,所述下料框(3)内壁的左侧面与固定板(4)的左侧面固定连接,所述固定板(4)的右侧面开设有限位槽(5),所述限位槽(5)内设置有挡板(6),所述粉碎框(1)的背面与第一电机(9)的正面固定连接,所述第一电机(9)的输出端与转轴(10)背面的一端固定连接,所述转轴(10)的外表面卡接有转盘(11);
所述转盘(11)的表面设置有八个竖板(12),相对应两个竖板(12)的相对面分别与放置框(14)的正面和背面通过销轴铰接,所述放置框(14)的上表面与推块(8)的下表面固定连接,所述粉碎框(1)的内壁设置有粉碎辊组件(22),所述粉碎辊组件(22)的左侧面与双轴电机(23)的右端固定连接;
所述双轴电机(23)的下表面与放置板(2)的上表面固定连接,所述放置板(2)的右侧面与粉碎框(1)的左侧面固定连接,所述双轴电机(23)的左端与传动组件(24)的右侧面固定连接,所述传动组件(24)的外表面设置有上料组件(25),所述传动组件(24)的背面与放置板(2)内壁的背面固定连接,所述双轴电机(23)的下表面与放置板(2)内壁的下表面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种石英岩开采用废料粉碎设备,其特征在于:所述放置框(14)内壁的正面和内壁的背面均开设有滑槽(15),所述滑槽(15)内设置有滑块(16),两个滑块(16)的相对面分别与定位板(18)的正面和背面固定连接,所述定位板(18)的左侧面与卡块(19)的右侧面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种石英岩开采用废料粉碎设备,其特征在于:所述粉碎框(1)内壁的背面与定位块(20)的背面固定连接,所述定位块(20)的位置与卡块(19)的位置相对应,所述粉碎框(1)内壁的背面与推板(21)的背面固定连接,所述推板(21)的下表面与定位板(18)的上表面搭接。
4.根据权利要求1所述的一种石英岩开采用废料粉碎设备,其特征在于:所述竖板(12)的正面设置有卷簧(13),所述粉碎框(1)内壁的左侧面和内壁的右侧面分别与收集框(26)的左右两侧面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种石英岩开采用废料粉碎设备,其特征在于:所述限位槽(5)内设置有第一弹簧(7),所述第一弹簧(7)的左端与限位槽(5)内壁的左侧面固定连接,所述第一弹簧(7)的右端与挡板(6)的左侧面固定连接。
6.根据权利要求2所述的一种石英岩开采用废料粉碎设备,其特征在于:所述滑槽(15)内设置有第二弹簧(17),所述第二弹簧(17)的左端与滑槽(15)内壁的左侧面固定连接,所述第二弹簧(17)的右端与滑块(16)的左侧面固定连接。
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