CN115069196A - 一种右旋酮洛芬氨丁三醇注射剂的制备工艺及设备 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及医药领域，具体公开了一种右旋酮洛芬氨丁三醇注射剂制备工艺及设备，所述产用设备，包括混合桶、搅拌装置、固料投加装置和液料投加装置，所述搅拌装置设置在所述混合桶内，所述固料投加装置和所述液料投加装置均和混合桶连接；所述固料投加装置包括固液混合箱、进液管和出料管，所述进液管出液端和所述混合桶底部连接，所述出料管连接在所述固液混合箱顶部和所述混合桶之间，所述固液混合箱上通过连接组件安装有用于承装物料的放料筒，所述放料筒筒壁上贯穿设置有通料槽，所述放料筒上设置有封闭或打开通料槽的收放组件。本申请可以有效减少固体物料在混合桶外的残留，提高注射剂的有效成分准确性。
Description
技术领域
本申请涉及医药领域，更具体地说，它涉及一种右旋酮洛芬氨丁三醇注射剂的制备工艺及设备。
背景技术
右旋酮洛芬氨丁三醇是一种用于消除疼痛的药物，可以用于短期消除创伤或者手术后引起的疼痛感。
右旋酮洛芬氨丁三醇通常包括片剂和注射液两种剂型，其中注射液多用于缓解术后疼痛，右旋酮洛芬氨丁三醇注射液常常用于腹部、胸部、妇科、口腔、矫形及泌尿科手术的术后疼痛的缓解。
在右旋酮洛芬氨丁三醇注射液配置的时候，一般是利用搅拌机将右旋酮洛芬氨丁三醇固体和注射水混合；但是，由于药物的使用都是有剂量要求，直接向搅拌机中投加右旋酮洛芬氨丁三醇固体，右旋酮洛芬氨丁三醇固体很容易残留在投料机器的侧壁上，进而导致最终注射液的右旋酮洛芬氨丁三醇固体含量失准。
发明内容
为了提高右旋酮洛芬氨丁三醇注射液中右旋酮洛芬氨丁三醇的含量准确性，本申请提供一种右旋酮洛芬氨丁三醇注射剂的制备工艺及设备。
第一方面，本申请提供的一种右旋酮洛芬氨丁三醇注射剂生产用设备，采用如下的技术方案：
一种右旋酮洛芬氨丁三醇注射剂生产用设备，包括混合桶、搅拌装置、固料投加装置和液料投加装置，所述搅拌装置设置在所述混合桶内，所述固料投加装置和所述液料投加装置均和混合桶连接；所述固料投加装置包括固液混合箱、进液管和出料管，所述进液管出液端和所述混合桶底部连接，所述出料管连接在所述固液混合箱顶部和所述混合桶之间，所述固液混合箱上通过连接组件安装有用于承装物料的放料筒，所述放料筒筒壁上贯穿设置有通料槽，所述放料筒上设置有封闭或打开通料槽的收放组件。
通过采取上述技术方案，固料投加装置中，放料筒用于承装固体物料，收放组件可以减少固体物料随意洒出放料筒；连接组件可以将放料筒固定在固液混合箱中并且在收放组件打开通料槽后，通过进液管向固液混合箱中投入液体，液体通过通料槽可以和固体物料相溶，从而可以利用液体充分将固体物料全部带入混合桶中；最后液料投加装置投加剩余的液体即可。从而本申请可以有效减少固体物料在混合桶外的残留，提高注射剂的有效成分准确性。
可选的，所述收放组件包括封闭弧板、通料弧板和放料堵头，所述封闭弧板的周向一端和所述通料弧板的周向一端连接，所述封闭弧板和所述通料弧板的外周壁均沿周向滑移设置在放料筒的内周壁上，所述封闭弧板、所述通料弧板和所述放料筒共中轴线；所述封闭弧板和所述通料槽相对并封闭所述通料槽，所述通料弧板和所述放料筒的内壁相对，所述通料弧板上设置有若干走料通槽，所述放料堵头沿所述通料弧板径向滑移设置在所述走料通槽槽壁上，所述通料弧板上设置有驱动放料堵头滑移的滑移件，所述放料堵头封闭所述走料通槽。
通过采取上述技术方案，封闭弧板和通料槽相对，即可封闭通料槽，同时放料堵头封闭走料通槽，可以进一步减少固体物料洒落；同时通过转动封闭护板和通料弧板，使得通料弧板和通料槽相对，同时利用滑移件促使放料堵头不再封闭走料通槽，即可使得放料筒和固液混合箱相通，方便快捷。
可选的，所述滑移件包括抵接弧块和定位弹簧，所述抵接弧块设置在放料堵头上，所述抵接弧块的弧形端和所述放料筒的筒内壁抵接，所述走料通槽槽壁上设置有让位槽，所述定位弹簧固定连接在所述抵接弧块和所述让位槽槽壁之间。
通过采取上述技术方案，受到放料筒筒壁的限位作用，定位弹簧被压缩，放料堵头封闭走料通槽；而当通料弧板和通料槽相对，抵接弧块不再受到放料筒筒壁的限位，此时定位弹簧的弹力促使抵接弧块滑移，使得放料堵头离开走料通槽，即可便捷地解除放料堵头对走料通槽的封闭。
可选的，所述放料堵头背离抵接弧块的一端设置有连杆，所述连杆延伸到所述通料弧板的内侧，所述连杆的侧壁上设置有扰动弹簧。
通过采取上述技术方案，在放料堵头移动而解除对通料槽的封闭的过程中，放料堵头可以带动连杆移动，从连杆带动扰动弹簧移动，从而扰动弹簧可以对放料筒内的固体物料进行松动，有利于后续液体对固体物料的溶解。
可选的，所述连接组件包括密封环和固定抵块，所述固液混合箱顶壁上贯穿设置有安装通槽，所述放料筒通过所述安装通槽插入所述固液混合箱中，所述固液混合箱外顶壁设置有密封槽，所述密封环设置在所述放料筒的顶端，所述密封环插入所述密封槽中并和所述密封槽槽壁抵紧；所述固定抵块滑移设置在所述固液混合箱顶壁上，所述固液混合箱上设置有驱动固定抵接滑移的驱动件，所述固定抵块至少有两个且抵紧在所述密封环环外壁上。
通过采取上述技术方案，密封环插入到密封槽中，利用密封环和密封槽槽壁之间的抵接，使得密封环可以封闭固液混合箱，同时，利用固定抵块和密封环之间的抵接，可以将密封环便捷地固定在固液混合箱中，从而可以将放料筒稳定地固定在固液混合箱上。
可选的，所述固液混合箱内设置有废液回收组件，所述废液回收组件包括连通管和接液筒，所述连通管的一端和所述固液混合箱的底端连通，所述连通管上设置有第一控制阀，所述接液筒和所述连通管远离所述固液混合箱的一端连通，所述接液筒位于所述固液混合箱下方。
通过采取上述技术方案，利用连通器原理，使得固液混合箱中残留的液体可以通过连通管进入到接液筒中，减少固液混合箱中液体的残留，方便后期的使用。
可选的，所述搅拌装置包括升降台和封闭板，所述升降台沿竖直方向滑移设置在所述混合桶内，所述混合桶内设置有驱动升降台升降的升降件，所述升降台的外周壁和所述混合桶的筒内壁贴合且密封连接，所述升降台上贯穿设置有若干扰动通槽，所述扰动通槽槽壁间转动设置有扰动扇叶，所述封闭板滑移设置在所述升降台上，所述升降台上设置有驱动封闭板滑移并使得封闭板封闭扰动通槽的封闭组件。
通过采取上述技术方案，升降台升降，液体不断从扰动通槽间流动，从而可以对液体造成扰动，混合液体和固体物料，同时，液体流经扰动通槽的时候，液体会引起扰动扇叶的转动，从而扰动扇叶可以进一步对液体和固体物料进行混合。同时在封闭组件封闭扰动通槽后，下移升降台，由于升降台和混合桶内壁贴合，从而升降台可以利用压差将物料压出混合桶，方便快捷。
可选的，所述封闭组件包括基轴和连接杆，所述基轴转动设置在所述升降台顶壁上，所述升降台上设置有驱动所述基轴转动的驱动装置，若干所述扰动通槽分为至少一组，每组所述扰动通槽沿圆周方向排列，且每组所述扰动通槽的排列轨迹和所述基轴供中轴线，所述连接杆连接在所述基轴的侧壁上，所述封闭板固定连接在所述连接杆上且和所述升降台顶壁贴合。
通过采取上述技术方案，基轴带动连接杆转动，连接杆带动封闭板转动，即可使得封闭板靠近或者远离扰动通槽，从而可以封闭或者打开扰动通槽，方便快捷。
可选的，所述固液混合箱的内壁上设置有螺旋片。
通过采取上述技术方案，在螺旋片的导向作用，液体在固液混合箱中发生旋流，使得液体更加彻底地将固体物料带离固液混合箱。
第二方面，本申请提供的一种右旋酮洛芬氨丁三醇注射剂生产用设备，采用如下的技术方案：
一种右旋酮洛芬氨丁三醇注射剂制备工艺，包括以下步骤：配置右旋酮洛芬氨丁三醇固体、稳定剂、注射用水，然后将旋酮洛芬氨丁三醇固体、稳定剂、注射用水混合均匀，得到混合液，然后调节混合液PH值至6-8，得到右旋酮洛芬氨丁三醇注射剂。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1.本申请的固料投加装置中，利用液体预先溶解固体物料，然后液体将固体物料带入混合桶中，可以有效减少固体物料在混合桶外的残留，提高注射剂中右旋酮洛芬氨丁三醇含量的准确性。
2.本申请设置了连杆和扰动弹簧，在放料堵头解除对通料槽的封闭的过程中，放料堵头带动连杆移动，从而扰动弹簧可以对放料筒内的固体物料进行松动，有利于后续液体对固体物料的溶解。
3.本申请的搅拌装置中，封闭组件封闭扰动通槽后，下移升降台，升降台可以利用压差将物料压出混合桶，方便快捷。
附图说明
图1是本申请实施例中右旋酮洛芬氨丁三醇注射剂生产用设备的结果示意图；
图2是图1中沿A-A线的剖视图。
图3是图2中B处的放大图。
图4是用以体现本实施例中收放组件结构的爆炸图。
图5是图4中C处的放大图。
图6是用以体现本实施例中连接组件结构的示意图。
图7是用以体现本实施例中废液回收组件结构的剖视图。
图8是用以体现本实施例中搅拌装置结构的剖视图。
图9是用以体现本实施例中搅拌装置结构的示意图。
附图标记：1、混合桶；2、搅拌装置；21、升降台；211、扰动通槽；212、扰动扇叶；22、封闭板；23、升降件；24、第三驱动电机；25、驱动齿轮；26、驱动螺环；27、升降螺杆；3、固料投加装置；31、固液混合箱；311、混合腔；312、第一连通口；313、第二连通口；32、进液管；33、出料管；34、动力泵；35、螺旋片；36、放料筒；361、通料槽；4、液料投加装置；41、原料桶；42、输送管道；43、输送泵；5、连接组件；51、密封环；52、固定抵块；53、安装通槽；54、密封槽；55、驱动件；551、第二驱动电机；552、双向螺杆；553、进给块；6、收放组件；61、封闭弧板；62、通料弧板；63、放料堵头；631、导向滑块；64、第一驱动电机；65、连接圆板；66、走料通槽；67、封堵滑槽；68、导向滑槽；69、走料槽；7、滑移件；71、抵接弧块；72、定位弹簧；73、让位槽；74、连杆；75、扰动弹簧；76、扰动块；8、废液回收组件；81、连通管；82、接液筒；83、第一控制阀；9、封闭组件；91、基轴；92、连接杆；93、容纳槽；94、驱动装置；95、第二控制阀。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本申请作进一步详细说明。
实施例
如图1所示，一种右旋酮洛芬氨丁三醇注射剂生产用设备，包括混合桶1、搅拌装置2、固料投加装置3和液料投加装置4，搅拌装置2安装在混合桶1内并用于混合物料。固料投加装置3连接在混合桶1上，主要用于添加固体物料；液料投加装置4连接在混合桶1上，主要用于添加液体物料。
如图2所示，在本实施例中，液料投加装置4包括原料桶41和输送管道42，输送管道42连接在原料桶41和混合桶1之间，输送管道42上连接有输送泵43。启动输送泵43，即可将原料桶41中的物料加入到混合桶1中。
如图2和图3所示，本实施例中的固料投加装置3包括固液混合箱31、进液管32和出料管33；进液管32出液端和混合桶1竖直侧壁的底端连接，而且固液混合箱31内有混合腔311，混合腔311底端处开设有第一连通口312，第一连通口312和进液管32的出液端连通，而且混合腔311腔壁沿远离第一连通口312的腔壁逐渐变宽且向上延伸，混合腔311腔壁逐渐变宽的位置圆滑过渡；固液混合箱31的顶端处开设有第二连通口313，出料管33的进料端连接在固液混合箱31顶端并和第二连通口313连通。而且在本实施例中，进液管32的进液端通过动力泵34和固液混合箱31连通，出料管33的出料端和混合桶1连通。而且，混合腔311的腔壁上固定连接有螺旋片35。
如图2、图3和图4所示，在本实施例中，固液混合箱31上安装有连接组件5，混合腔311内通过连接组件5安装有圆筒型的放料筒36，放料筒36底壁封闭设置，放料筒36的顶端螺纹连接有筒盖，放料筒36圆周筒壁上贯穿设置有两个通料槽361，两个通料槽361相对设置，而且一个通料槽361朝向第一连通口312设置，另一个通料槽361朝向第二连通口313设置；同时，放料筒36上设置有封闭或打开通料槽361的收放组件6。另外要说明的是，原料桶41、混合桶1、放料筒36和固液混合箱31的大小可以根据实际情况设计，本实施例只是示意图。
将固体物料放置在放料筒36中，然后利用连接组件5将放料筒36固定在混合腔311内；启动收放组件6，打开通料槽361而使得通料槽361和混合腔311相通；然后启动动力泵34，原料桶41中的部分液体会通过进液管32会进入到混合腔311中，从而液体可以溶解部分固体物料，同时液体携带固体物料通过出料管33进入到混合桶1中，直至放料筒36和混合腔311中的物料都被冲入到混合桶1中，即可完成固体物料的投加。
如图3和图4所示，收放组件6包括封闭弧板61、通料弧板62和放料堵头63，本实施例中封闭弧板61、通料弧板62有两组，每组的封闭弧板61、通料弧板62和一个通料槽361对应设置；每组中，封闭弧板61的周向一端和通料弧板62的周向一端一体连接。放料筒36内底壁固定安装有第一驱动电机64，第一驱动电机64的驱动端固定连接有连接圆板65，连接圆板65的外周壁和放料筒36的筒内壁贴合。封闭弧板61和通料弧板62底端均和连接圆板65固定连接，封闭弧板61和通料弧板62的外周壁均沿周向滑移设置在放料筒36的内周壁上，而且在本实施例中，封闭弧板61、通料弧板62和放料筒36共中轴线；封闭弧板61和对应的通料槽361相对并封闭通料槽361，通料弧板62和放料筒36的内壁相对。
如图4和图5所示，通料弧板62上贯穿开设有两个走料通槽66，两个走料通槽66沿通料弧板62的周向排列。走料通槽66朝向通料弧板62外侧的一端开设有封堵滑槽67，封堵滑槽67朝向通料弧板62外侧的槽壁上开设有导向滑槽68，放料堵头63朝向通料弧板62内侧的侧壁上固定连接有导向滑块631，导向滑块631和导向滑槽68槽壁沿通料弧板62的径向滑移连接，通料弧板62上设置有驱动导向滑块631滑移的滑移件7；封堵滑槽67的槽壁和放料堵头63贴合，放料堵头63封闭走料通槽66。而且封堵滑槽67朝向通料弧板62的一端开设有走料槽69。
启动第一驱动电机64，连接圆板65带动通料弧板62和封闭弧板61转动，使得通料弧板62和封闭弧板61转动，通料弧板62和对应的通料槽361相对，然后滑移件7带动放料堵头63移动，使得放料堵头63移动到走料槽69内，走料通槽66即可被打开。
如图4和图5所示，本实施例中的滑移件7包括抵接弧块71和定位弹簧72，抵接弧块71固定连接在放料堵头63朝向通料弧板62外侧的一侧侧壁上，抵接弧块71的弧形端和放料筒36的筒内壁抵接，走料通槽66槽壁上开设有让位槽73，让位槽73和封堵滑槽67相通；定位弹簧72固定连接在放料堵头63朝向通料弧板62内侧侧壁和让位槽73槽壁之间，定位弹簧72被压缩。而且在本实施例中，放料堵头63背离抵接弧块71的一端固定连接有连杆74，连杆74延伸到通料弧板62的内侧，连杆74的侧壁上固定连接有扰动弹簧75，扰动弹簧75远离连杆74的一端固定连接有扰动块76。
通料弧板62和通料槽361相对后，抵接弧块71不再和放料筒36内侧壁抵接，此时在定位弹簧72的弹性作用下，抵接弧块71和放料堵头63均朝向通料弧板62外侧滑移，使得放料堵头63移动到走料槽69内，走料通槽66即可被打开；同时，连杆74带动扰动弹簧75移动，扰动弹簧75带动扰动块76发生抖动，可以对放料筒36内的物料进行扰动，有利于物料的溶解，减少物料的堆积、结块。当通料弧板62转动到与放料筒36筒内壁相对的位置的过程中，抵接弧块71和放料筒36筒内壁发生相对滑移，定位弹簧72被压缩，放料堵头63重新封闭走料通槽66。
如图6和图7所示，本实施例中的连接组件5包括密封环51和固定抵块52，固液混合箱31顶壁上贯穿设置有安装通槽53，安装通槽53和混合腔311相通，放料筒36通过安装通槽53插入混合腔311中，固液混合箱31外顶壁开设有环形的密封槽54，密封环51固定连接在放料筒36的顶端，密封环51插入密封槽54中并和密封槽54槽壁抵紧；固定抵块52有两个且均滑移设置在固液混合箱31顶壁上，两个固定抵块52沿着放料筒36的径向相对滑移。固液混合箱31上设置有驱动固定抵接滑移的驱动件55。驱动件55包括安装在固液混合箱31顶壁上的第二驱动电机551、固定连接在第二驱动电机551驱动端的双向螺杆552，双向螺杆552两侧的螺纹螺旋方向相反，固定抵块52上固定连接进给块553，双向螺杆552的两侧螺纹上均螺纹连接一个进给块553。
将物料放入放料筒36中，然后将密封环51插入到密封槽54中，启动第二驱动电机551，双向螺杆552发生转动，进给块553在双向螺杆552上进行螺纹进给，从而两个固定抵块52相对靠近而抵紧在密封环51环外壁上，即可将放料筒36固定在固液混合箱31上。
如图7所示，而且在本实施例中，固液混合箱31内底端连接有废液回收组件8，废液回收组件8包括连通管81和接液筒82，连通管81的一端和混合腔311的底壁连通，连通管81上安装有第一控制阀83，接液筒82和连通管81远离固液混合箱31的一端连通，接液筒82位于固液混合箱31下方。将固体物料都冲入混合桶1内后，残留在放料筒36中的液体可以通过连通管81进入到混合桶1中；而且可以利用清水清洗放料筒36，剩余的清水也可以进入到混合桶1中被收集起来。
如图8和图9所示，搅拌装置2包括升降台21和封闭板22，混合桶1上设置有升降件23，升降件23包括安装在混合桶1的顶壁上的第三驱动电机24，第三驱动电机24的驱动端连接有驱动齿轮25，混合桶1的顶壁上转动连接有驱动螺环26，驱动齿轮25和驱动螺环26的环外壁啮合。混合桶1顶壁上沿竖直方向滑移设置有升降螺杆27，升降螺杆27和驱动螺环26环内壁螺纹连接，升降螺杆27的底端和升降台21顶壁转动连接，升降台21沿竖直方向滑移设置在混合桶1内，且升降台21的外周壁和混合桶1的筒内壁贴合且密封连接。
如图8和图9所示，升降台21上贯穿设置有若干扰动通槽211，本实施例中的扰动通槽211有五组，每组扰动通槽211沿着升降台21的径向排列，五组扰动通槽211沿着升降台21的周向均布；而且扰动通槽211槽壁间转动设置有扰动扇叶212，封闭板22滑移设置在升降台21上，升降台21上设置有驱动封闭板22滑移并使得封闭板22封闭扰动通槽211的封闭组件9。另外，混合桶1的底端连接有出料管33，出料管33连接有第二控制阀95。封闭组件9打开扰动通槽211，启动第三驱动电机24，升降螺杆27凭借螺纹进给而带动升降台21升降，从而扰动通槽211和扰动扇叶212可以搅拌物料。最后启动封闭组件9封闭扰动通槽211，打开第二控制阀95，下移升降台21，利用压强作用，即可将混合桶1中的物料经由出料管33排出。
如图8和图9所示，封闭组件9包括基轴91和连接杆92，升降台21顶壁上设置有容纳槽93，容纳槽93内安装有驱动装置94，本实施例中的驱动装置94为驱动电机，基轴91和驱动装置94的驱动端固定连接，同时基轴91和升降台21的顶壁转动连接，而且升降螺杆27的底端和基轴91转动连接。连接杆92固定连接在基轴91的侧壁上，封闭板22固定连接在连接杆92上且和升降台21顶壁贴合。启动驱动装置94，基轴91转动，连接杆92即可带动封闭板22转动，封闭板22可以封闭扰动通槽211。
本实施例还提供了一种右旋酮洛芬氨丁三醇注射剂制备工艺，包括以下步骤：
原料准备：右旋酮洛芬氨丁三醇固体300g，稳定剂碳酸钠120g。
启动第一驱动电机64，使得封闭弧板61和通料槽361相对并封闭通料槽361，将碳酸钠固体放置在放料筒36中，再将放料筒36安装到固液混合箱3中。启动第一驱动电机64，使得通料弧板62和封闭弧板61转动，通料弧板62和通料槽361相对。最后启动动力泵34，使得混合桶1中的部分注射水进入到固液混合箱3中，从而碳酸钠固体被带入到混合桶1中。同时启动输送泵43，使得大部分的注射水通过输送管道42进入到混合桶1中；同时启动第二驱动电机551，使得升降台21混合注射水和碳酸钠。
当碳酸钠全部进入到混合桶1中后，关闭动力泵34，取出放料筒36，将右旋酮洛芬氨丁三醇固体放入放料筒36中，再将放料筒36安装到固液混合箱3中，采用和碳酸钠一样的操作，使得右旋酮洛芬氨丁三醇被送入混合桶1中；最后利用输送泵43将混合桶中的注射水补充到10L，60℃下搅拌30min后。启动第三驱动电机24，封闭板22封闭扰动通槽211，打开第二控制阀95，下移升降台21，利用压强作用，即可将混合桶1中的物料经由出料管33排出，得到混合液。然后向混合液中加入氢氧化钠溶液、柠檬酸溶液调节pH值至6.9，经0.22μm滤膜过滤后，121℃灭菌10min，得到右旋酮洛芬氨丁三醇注射剂。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (10)
1.一种右旋酮洛芬氨丁三醇注射剂生产用设备，其特征在于：包括混合桶(1)、搅拌装置(2)、固料投加装置(3)和液料投加装置(4)，所述搅拌装置(2)设置在所述混合桶(1)内，所述固料投加装置(3)和所述液料投加装置(4)均和混合桶(1)连接；所述固料投加装置(3)包括固液混合箱(31)、进液管(32)和出料管(33)，所述进液管(32)出液端和所述混合桶(1)底部连接，所述出料管(33)连接在所述固液混合箱(31)顶部和所述混合桶(1)之间，所述固液混合箱(31)上通过连接组件(5)安装有用于承装物料的放料筒(36)，所述放料筒(36)筒壁上贯穿设置有通料槽(361)，所述放料筒(36)上设置有封闭或打开通料槽(361)的收放组件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种右旋酮洛芬氨丁三醇注射剂生产用设备，其特征在于：所述收放组件(6)包括封闭弧板(61)、通料弧板(62)和放料堵头(63)，所述封闭弧板(61)的周向一端和所述通料弧板(62)的周向一端连接，所述封闭弧板(61)和所述通料弧板(62)的外周壁均沿周向滑移设置在放料筒(36)的内周壁上，所述封闭弧板(61)、所述通料弧板(62)和所述放料筒(36)共中轴线；所述封闭弧板(61)和所述通料槽(361)相对并封闭所述通料槽(361)，所述通料弧板(62)和所述放料筒(36)的内壁相对，所述通料弧板(62)上设置有若干走料通槽(66)，所述放料堵头(63)沿所述通料弧板(62)径向滑移设置在所述走料通槽(66)槽壁上，所述通料弧板(62)上设置有驱动放料堵头(63)滑移的滑移件(7)，所述放料堵头(63)封闭所述走料通槽(66)。
3.根据权利要求2所述的一种右旋酮洛芬氨丁三醇注射剂生产用设备，其特征在于：所述滑移件(7)包括抵接弧块(71)和定位弹簧(72)，所述抵接弧块(71)设置在放料堵头(63)上，所述抵接弧块(71)的弧形端和所述放料筒(36)的筒内壁抵接，所述走料通槽(66)槽壁上设置有让位槽(73)，所述定位弹簧(72)固定连接在所述抵接弧块(71)和所述让位槽(73)槽壁之间。
4.根据权利要求3所述的一种右旋酮洛芬氨丁三醇注射剂生产用设备，其特征在于：所述放料堵头(63)背离抵接弧块(71)的一端设置有连杆(74)，所述连杆(74)延伸到所述通料弧板(62)的内侧，所述连杆(74)的侧壁上设置有扰动弹簧(75)。
5.根据权利要求1所述的一种右旋酮洛芬氨丁三醇注射剂生产用设备，其特征在于：所述连接组件(5)包括密封环(51)和固定抵块(52)，所述固液混合箱(31)顶壁上贯穿设置有安装通槽(53)，所述放料筒(36)通过所述安装通槽(53)插入所述固液混合箱(31)中，所述固液混合箱(31)外顶壁设置有密封槽(54)，所述密封环(51)设置在所述放料筒(36)的顶端，所述密封环(51)插入所述密封槽(54)中并和所述密封槽(54)槽壁抵紧；所述固定抵块(52)滑移设置在所述固液混合箱(31)顶壁上，所述固液混合箱(31)上设置有驱动固定抵接滑移的驱动件(55)，所述固定抵块(52)至少有两个且抵紧在所述密封环(51)环外壁上。
6.根据权利要求1所述的一种右旋酮洛芬氨丁三醇注射剂生产用设备，其特征在于：所述固液混合箱(31)内设置有废液回收组件(8)，所述废液回收组件(8)包括连通管(81)和接液筒(82)，所述连通管(81)的一端和所述固液混合箱(31)的底端连通，所述连通管(81)上设置有第一控制阀(83)，所述接液筒(82)和所述连通管(81)远离所述固液混合箱(31)的一端连通，所述接液筒(82)位于所述固液混合箱(31)下方。
7.根据权利要求1所述的一种右旋酮洛芬氨丁三醇注射剂生产用设备，其特征在于：所述搅拌装置(2)包括升降台(21)和封闭板(22)，所述升降台(21)沿竖直方向滑移设置在所述混合桶(1)内，所述混合桶(1)内设置有驱动升降台(21)升降的升降件(23)，所述升降台(21)的外周壁和所述混合桶(1)的筒内壁贴合且密封连接，所述升降台(21)上贯穿设置有若干扰动通槽(211)，所述扰动通槽(211)槽壁间转动设置有扰动扇叶(212)，所述封闭板(22)滑移设置在所述升降台(21)上，所述升降台(21)上设置有驱动封闭板(22)滑移并使得封闭板(22)封闭扰动通槽(211)的封闭组件(9)。
8.根据权利要求7所述的一种右旋酮洛芬氨丁三醇注射剂生产用设备，其特征在于：所述封闭组件(9)包括基轴(91)和连接杆(92)，所述基轴(91)转动设置在所述升降台(21)顶壁上，所述升降台(21)上设置有驱动所述基轴(91)转动的驱动装置(94)，若干所述扰动通槽(211)分为至少一组，每组所述扰动通槽(211)沿圆周方向排列，且每组所述扰动通槽(211)的排列轨迹和所述基轴(91)供中轴线，所述连接杆(92)连接在所述基轴(91)的侧壁上，所述封闭板(22)固定连接在所述连接杆(92)上且和所述升降台(21)顶壁贴合。
9.根据权利要求1所述的一种右旋酮洛芬氨丁三醇注射剂生产用设备，其特征在于：所述固液混合箱(31)的内壁上设置有螺旋片(35)。
10.一种采用如权利要求1-9任意一项所述的右旋酮洛芬氨丁三醇注射剂生产用设备的右旋酮洛芬氨丁三醇注射剂制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：准备右旋酮洛芬氨丁三醇固体、稳定剂、注射用水，然后将旋酮洛芬氨丁三醇固体、稳定剂、注射用水混合均匀，得到混合液，然后调节混合液PH值至6-8，得到右旋酮洛芬氨丁三醇注射剂。
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