CN115069075B - 一种生物发酵废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种生物发酵废气处理装置，包括安装基座，所述安装基座上端安装固定有支撑架，所述支撑架内侧安装有废气净化装置，所述废气净化装置包括净化罐体，所述净化罐体具有第一端以及第二端，所述净化罐体的第一端转动连接有第一驱动轴，所述净化罐体的第二端转动连接有第二驱动轴，所述净化罐体的第一端内部设有与第一驱动轴固定连接的搅拌滚筒，所述净化罐体的第二端内部设有与第二驱动轴固定连接的安装盘，所述搅拌滚筒与净化罐体内壁之间形成净化腔室，所述安装盘侧壁固定连接有扰流杆，所述扰流杆位于所述净化腔室内。该发明解决了如何让废气与消杀液体混合得更加充分的问题。

Description

一种生物发酵废气处理装置

技术领域

本发明涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种生物发酵废气处理装置。

背景技术

生物发酵的应用领域十分广泛，其中在生物发酵的过程当中，微生物能够利用碳水化合物发酵产生出各种工业所需的液体、气体等，生活生产当中常见的食用物质、药物其中相当一部分是生物发酵而来。

其中生物在发酵的过程当中会产生废气，不同的生物发酵过程中，其产生的废气也不尽相同，其中大多含有菌类活性物质、有机酸、颗粒性粉尘、二氧化碳以及含有特殊气味的臭气，这些物质直接排放至空气当中，会对大气环境造成污染，降低环境质量，影响人们的生活健康。

专利文献公开号：CN211753900U，公开了一种生物发酵罐废气处理装置；其内的技术方案在输送废气的同时，通过酸液管、分液盒和雾化喷头喷淋强碱溶液并与废气中和，在到达一定的时间后，驱动第二风机使工作箱内右侧的气体穿过输气管和消毒盒进入到工作箱内的中间部位，通过将消杀溶液喷出与气体进行混合的方式虽然能够起到对废气处理的目的，但是消杀液体喷出的状态难以控制，需要较长时间且较大剂量的消杀液体喷出才能有效地对废气进行处理，废气与消杀液体混合的效果较差，对废气处理的效率较低。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种生物发酵废气处理装置，该发明解决了如何让废气与消杀液体混合得更加充分的问题。

为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：

一种生物发酵废气处理装置，包括安装基座，所述安装基座上端安装固定有支撑架，所述支撑架内侧安装有废气净化装置，所述废气净化装置包括净化罐体，所述净化罐体具有第一端以及第二端，所述净化罐体的第一端转动连接有第一驱动轴，所述净化罐体倾斜设置，且，所述净化罐体的第二端转动连接有第二驱动轴，所述净化罐体的第一端内部设有与第一驱动轴固定连接的搅拌滚筒，所述净化罐体的第二端内部设有与第二驱动轴固定连接的安装盘，所述搅拌滚筒与净化罐体内壁之间形成净化腔室，所述安装盘侧壁固定连接有扰流杆，所述扰流杆位于所述净化腔室内，且，所述扰流杆朝着净化腔室末端方向延伸，所述净化罐体一侧设有控制第一驱动轴以及第二驱动轴转动的驱动装置，所述净化罐体的第一端设有出气接口，所述净化罐体的第二端设有进气接口。

优选地，所述搅拌滚筒外壁固定连接有若干个扰流条，若干个所述扰流条围绕着搅拌滚筒周向分布，所述扰流杆侧壁开有扰流口，所述扰流口第一侧的口径小于第二侧的口径，通过设置上述部件，能够增强对净化罐体内的消杀液体的混合效果，进一步提高对废气处理的效果。

优选地，所述安装盘侧壁开有若干个出气孔，所述出气孔与进气接口连通，若干个所述出气孔沿着安装盘周向分布，所述安装盘侧壁转动连接有挡板，所述挡板位于出气孔外侧，所述挡板下端设有缺口，所述安装盘中间位置固定连接有扰流弹簧，所述扰流弹簧位于安装盘轴心位置，所述扰流弹簧两端外接脉冲电源，废气从出气孔排出，废气形成的气泡首先经过快速伸缩的扰流弹簧，在扰流弹簧的作用下，气泡能够更加充分地与消杀液体混合，提高对废气内活性物质以及颗粒性物质的处理净化。

优选地，所述净化罐体外侧设有安装架，所述安装架与所述净化罐体固定连接，所述驱动装置包括主驱动轴，所述主驱动轴与安装架转动连接，所述安装架侧壁安装固定有用于控制主驱动轴转动的驱动部件，所述主驱动轴与第一驱动轴之间通过第一皮带传动机构传动。

优选地，所述安装架侧壁转动连接有辅助转轴，所述辅助转轴与主驱动轴之间通过第二皮带传动机构传动，所述辅助转轴外壁固定连接有半齿轮，所述第二驱动轴外壁固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与半齿轮相适配，通过设置上述部件，能够控制安装盘周期性间断转动，起到扰流的同时，能够保证挡板处于额定的位置，保证整体正常运转对废气进行处理。

优选地，所述安装架侧壁固定连接有控制管体，所述控制管体连通有与其串接的连接管道，所述控制管体内壁滑动连接有控制块，所述控制块侧壁固定连接有控制杆，所述控制杆末端贯穿控制管体，所述控制杆末端固定连接有第一磁块，所述驱动齿轮侧壁固定连接有与第一磁块配合的第二磁块，所述安装基座上端固定连接有储气罐，所述连接管道的第一端末端与储气罐连通，所述连接管道的第二端末端与进气接口连通，通过设置上述部件，其中通过控制块调节连接管道的启闭，其整体起到阀门的作用，能够达到对废气进气速率调节的目的。

优选地，所述安装架侧壁固定连接有弹性泵气杆，所述弹性泵气杆具有泵气腔室以及伸缩末端，所述弹性泵气杆外壁固定连接有第一泵气管道以及第二泵气管道，所述第二泵气管道末端与出气接口连通，所述第一泵气管道以及第二泵气管道内均设有单向阀门，所述第一驱动轴外壁固定连接有凸轮，所述凸轮位于弹性泵气杆的伸缩末端一侧并且与之配合，通过设置上述部件，其整体能够起到泵的作用，能够将净化罐体内顶端被净化的气体进行抽吸，排出净化罐体进行接下来的净化过程。

优选地，所述支撑架外壁设有角度调节装置，所述角度调节装置包括调节齿轮、调节齿板、调节螺杆、调节转轴，所述调节齿轮与调节转轴固定连接，所述调节齿板与支撑架相对滑动，所述调节齿板位于调节齿轮一侧并且与之啮合，所述调节螺杆与调节齿板的第一端转动连接，所述调节螺杆与支撑架之间螺纹连接，所述安装架与支撑架之间转动连接，所述调节转轴与安装架之间固定连接，通过设置上述部件，其中能够根据实际情况对净化罐体角度进行调节，调节净化罐体处于不同的角度，能够控制气泡在净化罐体内移动的路径以及速率，满足多样化需求。

优选地，所述安装基座上端固定连接有限位架，所述限位架侧壁转动连接有限位滚筒，所述限位滚筒上缠绕有限位绳索，所述限位绳索末端与安装架侧壁固定连接，所述限位滚筒与限位架之间通过扭力弹性部件连接，通过设置上述部件，能够对转动的净化罐体起到支护的作用，保证净化罐体能够正常地进行转动。

优选地，所述安装基座上端依次固定有除湿部件、除臭部件，所述除臭部件具有排气管道，所述除湿部件与除臭部件之间通过送气管道连通，所述第一泵气管道末端与除湿部件连通，所述安装基座上端安装固定有换液设备，所述换液设备通过换液管道与净化罐体连通。

本发明的有益效果为：

1、与现有技术相比较，通过搅拌滚筒与净化罐体的内壁之间形成净化腔室，其中废气通过进气接口进入到净化腔室内，在浮力的作用下，气体自动从净化罐体的第二端移动至净化罐体的第一端，气体在移动的过程当中能够与净化腔室内的消杀液体接触，能够有效地去除废气当中的粉尘并且能够对其中的活性物质进行消杀，实现对废气的净化过程。

2、通过设置搅拌滚筒以及安装盘转动，二者在转动的过程当中能够通过扰流条以及扰流杆等部件对净化腔室内的液体进行扰动，提高废气与净化腔室内液体的接触效果，并且通过设置出气孔、扰流弹簧等部件，在脉冲电源的作用下，扰流弹簧能够快速收缩，能够将从出气孔处排出的气泡进行打散，进一步提高了废气与净化腔室内液体的接触效果，加强了废气净化的效率。

3、凸轮在转动的过程当中能够与弹性泵气杆进行配合，二者配合起到泵的作用，能够将净化罐体内顶部经过净化的气体进行抽吸，定向地泵入到除湿部件内进行后续净化，并且泵吸的过程当中能够让净化罐体内处于负压状态，使得废气能够从出气孔处自动吸入到净化罐体内，自动进行，无需人工参与，提高了自动化程度；并且通过设置控制块、控制管体等部件，在第二磁块以及第一磁块的配合下，能够调节控制块所处的位置，实现在第二驱动轴转动的过程当中控制管道内的启闭，达到了自动控制废气进入净化罐体内速率的问题，避免一次过量的废气进入到净化腔室内无法有效地实现净化过程。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的正视结构示意图；

图3为本发明的俯视结构示意图；

图4为本发明的净化罐体爆炸结构示意图；

图5为本发明图4的侧视结构示意图；

图6为本发明的A处放大结构示意图；

图7为本发明的B处放大结构示意图；

图8为本发明的C处放大结构示意图。

图中：1、安装基座；2、储气罐；3、支撑架；301、调节转轴；302、调节齿轮；303、调节齿板；304、调节螺杆；305、安装架；306、限位绳索；307、限位滚筒；308、限位架；4、净化罐体；401、搅拌滚筒；4011、第一驱动轴；4012、扰流条；402、安装盘；4021、扰流杆；4022、扰流口；4023、扰流弹簧；4024、挡板；4025、第二驱动轴；4026、出气孔；5、驱动装置；501、主驱动轴；502、第一皮带传动机构；503、第二皮带传动机构；5031、半齿轮；5032、辅助转轴；5033、驱动齿轮；504、驱动部件；6、控制管体；601、第二磁块；602、第一磁块；603、控制杆；604、控制块；605、连接管道；7、弹性泵气杆；701、第一泵气管道；702、第二泵气管道；703、伸缩末端；704、凸轮；801、除湿部件；802、送气管道；803、除臭部件；804、排气管道；9、换液设备；901、换液管道。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

参照图1-8，一种生物发酵废气处理装置，包括安装基座1，安装基座1上端安装固定有支撑架3，支撑架3内侧安装有废气净化装置，废气净化装置包括净化罐体4，净化罐体4具有第一端以及第二端，其中净化罐体4安装于支撑架3之间，且其倾斜设置，其中净化罐体4的第一端高于净化罐体4的第二端，在净化罐体4的第一端转动连接有第一驱动轴4011，净化罐体4的第二端转动连接有第二驱动轴4025，净化罐体4的第一端内部设有与第一驱动轴4011固定连接的搅拌滚筒401，净化罐体4的第二端内部设有与第二驱动轴4025固定连接的安装盘402，搅拌滚筒401与净化罐体4内壁之间形成净化腔室，其中在净化腔室内放置有消杀液体，通过消杀液体能够对废气内的活性生物进行消杀，并且能够对废气内的灰尘等颗粒性物质进行吸附，其中消杀液体为现有技术中常见的处理液体，能够消杀活性物质，在此不再详述。

并且安装盘402侧壁固定连接有扰流杆4021，扰流杆4021位于净化腔室内，净化罐体4一侧设有控制第一驱动轴4011以及第二驱动轴4025转动的驱动装置5，通过驱动装置5能够控制第一驱动轴4011以及第二驱动轴4025转动，进而控制对应的搅拌滚筒401以及安装盘402转动，其中搅拌滚筒401在转动的过程当中能够在净化腔室带动消杀液体流动，废气在流动的消杀液体内能够更好地与废气进行混合，加强废气与消杀液体混合的效果，且扰流杆4021在转动的过程当中，能够对净化腔室内的消杀液体进行扰流，进一步加强消杀液体与废气混合的效率，其中净化罐体4的第一端设有出气接口，净化罐体4的第二端设有进气接口，其中进气接口的高度低于出气接口的高度，其中废气从进气接口进入到净化罐体4内，气体从较低处进入，废气在浮力的作用下，从净化腔室的第二端自然流动至净化腔室的第一端，废气在流动的过程当中完成净化的过程。

参照图4以及图5，其中在搅拌滚筒401外壁固定连接有若干个扰流条4012，若干个扰流条4012围绕着搅拌滚筒401周向分布，搅拌滚筒401在转动的过程当中，凸起的扰流条4012能够提升净化腔室内消杀液体流动的速率，在扰流杆4021侧壁开有扰流口4022，扰流口4022第一侧的口径小于第二侧的口径，净化腔室内的消杀液体在流动的过程当中，在扰流口4022倾斜的内壁的作用下，会产生倾斜的力的作用，使得局部的消杀液体流动得更加剧烈，进一步提高废气与消杀液体混合的效果。

参照图4，其中安装盘402侧壁开有若干个出气孔4026，出气孔4026与进气接口连通，若干个出气孔4026沿着安装盘402周向分布，废气从进气接口进入到出气孔4026进入净化罐体4内，并且出气孔4026尺寸较小，净化罐体4内的消杀液体在出气孔4026处在张力的作用下不会产生泄露，并且进气接口的位置高于出气孔4026的位置，且高于净化腔室内液面的高度，液体即使有部分泄露，也不会产生回流，出气孔4026口径较小，废气从出气孔4026处以气泡的形式下进入到净化罐体4内。

并且安装盘402侧壁转动连接有挡板4024，挡板4024位于出气孔4026外侧，挡板4024下端设有缺口，挡板4024能够对安装盘402侧壁的出气孔4026进行遮挡，其中缺口处一直处于底端，其中安装盘402在转动的过程当中，挡板4024能够一直处于额定的位置范围内，即缺口一直处于底端，使得废气能够一直从底端的出气孔4026处排出进入到净化罐体4内，这里需要说明的是，其中挡板4024可以采取重心位于低端的结构，让安装盘402在转动的过程当中，缺口处能够一直处于较低的位置；并且也可以采取在挡板4024内固定有第一磁性物质，在净化罐体4顶端设置与第一磁性物质配合的第二磁性物质，第一磁性物质与第二磁性物质相配合，二者相互吸引能够产生力的作用，使得安装盘402在转动的过程当中挡板4024能够一直处于预定的位置。

在安装盘402中间位置固定连接有扰流弹簧4023，扰流弹簧4023位于安装盘402轴心位置，扰流弹簧4023两端外接脉冲电源，扰流弹簧4023在脉冲电源的作用下，能够实现快速地收缩，其中扰流弹簧4023位于挡板4024缺口的上方，出气孔4026排出的气泡能够在扰流弹簧4023的快速收缩下与消杀腔室内的消杀液体进行高速混合，加强对废气内活性物质的消杀效果以及加强对废气内灰尘的吸附效果，这里需要说明的是，其中第二驱动轴4025为中空转轴，其中空部分能够使得连接脉冲电源与扰流弹簧4023的导线通过，并且在扰流弹簧4023表面包裹涂覆有绝缘物质，使得扰流弹簧4023能够正常收缩。

这里阐述的是，设置出气孔4026处于安装盘402侧壁，能够处于接近扰流弹簧4023的位置，让气泡排出后能够直接进入到扰流弹簧4023内，保证扰流弹簧4023能够起到混合的效果。

参照图7，在净化罐体4外侧设有安装架305，安装架305与净化罐体4固定连接，其中驱动装置5包括主驱动轴501，主驱动轴501与安装架305转动连接，安装架305侧壁安装固定有用于控制主驱动轴501转动的驱动部件504，主驱动轴501与第一驱动轴4011之间通过第一皮带传动机构502传动，通过驱动部件504带动控制主驱动轴501转动，控制主驱动轴501转动的过程当中能够通过第一皮带传动机构502带动第一驱动轴4011转动，实现动力的传动。

参照图8，在安装架305侧壁转动连接有辅助转轴5032，辅助转轴5032与主驱动轴501之间通过第二皮带传动机构503传动，辅助转轴5032外壁固定连接有半齿轮5031，第二驱动轴4025外壁固定连接有驱动齿轮5033，驱动齿轮5033与半齿轮5031相适配，通过第二皮带传动机构503能够带动辅助转轴5032转动，辅助转轴5032与半齿轮5031在持续转动的过程当中能够与控制一侧的驱动齿轮5033间断转动，并且能够带动安装盘402间断转动，控制其规律转动，并且安装盘402转动的过程较慢，其间断转动，能够避免其快速转动带动挡板4024同步转动，保证了挡板4024的缺口处能够一直处于底端。

参照图8，其中安装架305侧壁固定连接有控制管体6，控制管体6连通有与其串接的连接管道605，控制管体6内壁滑动连接有控制块604，控制块604在控制管体6内密封滑动，控制块604侧壁固定连接有控制杆603，控制杆603末端贯穿控制管体6，控制杆603末端固定连接有第一磁块602，驱动齿轮5033侧壁固定连接有与第一磁块602配合的第二磁块601，安装基座1上端固定连接有储气罐2，连接管道605的第一端末端与储气罐2连通，连接管道605的第二端末端与进气接口连通，其中驱动齿轮5033在间断转动的过程当中，能够控制第二磁块601磁性两极周期性地处于靠近第一磁块602的位置，第二磁块601与第一磁块602配合的过程当中，能够调节控制块604往复移动，当控制块604朝着外侧移动位于第一位置时能够遮挡住连接管道605，使得连接管道605的关闭，当控制块604朝着内侧移动至第二位置时能够与连接管道605错开，使得连接管道605处于导通的状态，在这个过程当中，控制块604能够起到阀门的作用，周期性地间断启闭，能够控制连接管道605处废气排放的速率，保证废气与消杀液体混合的效果。

参照图7，在安装架305侧壁固定连接有弹性泵气杆7，弹性泵气杆7具有泵气腔室以及伸缩末端703，弹性泵气杆7外壁固定连接有第一泵气管道701以及第二泵气管道702，第二泵气管道702末端与出气接口连通，第一泵气管道701以及第二泵气管道702内均设有单向阀门，第一驱动轴4011外壁固定连接有凸轮704，凸轮704位于弹性泵气杆7的伸缩末端703一侧并且与之配合，凸轮704在转动的过程当中，能够与弹性泵气杆7配合，控制弹性泵气杆7的伸缩末端往复移动，其中弹性泵气杆7内的弹性部件能够控制其复位，弹性泵气杆7能够起到泵的作用，能够通过第二泵气管道702将净化罐体4内顶端的废气吸入到弹性泵气杆7内，并且通过第一泵气管道701进行排出，能够实现气体的泵送，其中当净化罐体4内废气排出的速率较大时，能够在净化罐体4内产生负压的效果，当净化罐体4内处于负压状态时，废气能够从出气孔4026处自动吸入到净化罐体4内，实现了废气的自动吸入，保证了气体的自动进入过程，提高自动化程度。

参照图6，在支撑架3外壁设有角度调节装置，角度调节装置包括调节齿轮302、调节齿板303、调节螺杆304、调节转轴301，调节齿轮302与调节转轴301固定连接，调节齿板303与支撑架3相对滑动，调节齿板303位于调节齿轮302一侧并且与之啮合，调节螺杆304与调节齿板303的第一端转动连接，调节螺杆304与支撑架3之间螺纹连接，安装架305与支撑架3之间转动连接，调节转轴301与安装架305之间固定连接，通过控制调节螺杆304转动，能够带动调节齿板303线性移动，进而带动调节齿轮302转动，最终实现安装架305以及净化罐体4的转动，根据废气以及实际的净化需求，调整净化罐体4转动的角度，当净化罐体4倾斜角度较大时，气泡在遇到净化罐体4内壁侧壁时，流动加快，接触时间较少，当净化罐体4倾斜角度较小时，气泡在净化罐体4内壁流动时间较长，能够延长气泡与消杀液体接触的时间，根据实际情况进行调整。

参照图1以及图8，在安装基座1上端固定连接有限位架308，限位架308侧壁转动连接有限位滚筒307，限位滚筒307上缠绕有限位绳索306，限位绳索306末端与安装架305侧壁固定连接，限位滚筒307与限位架308之间通过扭力弹性部件连接，其中扭力弹性部件可选择弹力弹簧，其中在上述部件的限位下，能够对安装架305一侧起到限位的作用，使得安装架305在倾斜的状态下处于相对稳定的状态。

参照图1，在安装基座1上端依次固定有除湿部件801、除臭部件803，除臭部件803具有排气管道804，除湿部件801与除臭部件803之间通过送气管道802连通，第一泵气管道701末端与除湿部件801连通，安装基座1上端安装固定有换液设备9，换液设备9通过换液管道901与净化罐体4连通，净化罐体4处排出的气体经过除湿部件801，除湿部件801内的物质能够吸收废气中的水汽，废气经过送气管道802，能够通过送气管道802内的物质对臭味气体进行吸收，实现对气体的处理净化，其中当净化罐体4内的消杀物质消杀吸附效果达不到预期效果时，通过换液设备9以及换液管道901对净化罐体4内消杀液体进行置换，保证净化处理效果，上述的除湿部件801、除臭部件803、换液设备9内机构均为现有技术，且其不涉及具体的创新部分，在此不再详述。

本发明中，需要对生物发酵产生的废气进行处理时，处于储气罐2内的废气通过进气接口进入到净化罐体4内，净化罐体4内装有含有消杀物质的溶液，由于净化罐体4倾斜放置，且净化罐体4的第一端高度高于净化罐体4的第二端高度，气体在净化罐体4内从第二端进入净化罐体4形成气泡，其在自身浮力的作用下从净化罐体4的第二端自动移动至净化罐体4的第一端，气泡在移动的过程当中与净化腔室内的消杀液体接触，能够去除其中的灰尘以及菌类活性物质，达到对废气净化的目的。

通过启动驱动部件504驱动主驱动轴501转动，这个过程当中，主驱动轴501通过第一皮带传动机构502带动搅拌滚筒401转动，搅拌滚筒401在转动的过程当中，能够带动净化腔室内液体的流动，流动的液体能够对其中的气体产生力的作用，破坏气泡的整体结构，使得其与液体接触的时间增加，并且提升气泡与液体的接触混合效果，其中扰流条4012能够进一步提高搅拌滚筒401在转动过程中带动液体流动的效果，进一步提升气泡与液体的接触混合效果。

主驱动轴501在转动的过程当中能够通过第二皮带传动机构503带动辅助转轴5032以及半齿轮5031转动，半齿轮5031与驱动齿轮5033相适配，半齿轮5031在持续转动的过程当中能够带动驱动齿轮5033间断转动，进而实现了安装盘402带动扰流杆4021间断转动，在扰流杆4021间断转动的过程当中，能够对净化腔室内的液体起到扰流的作用，并且其在转动的过程当中能够击打与其碰撞的气泡，提高废气气泡与消杀液体接触的效果。

在第一驱动轴4011转动的过程当中能够带动凸轮704同步转动，这个过程当中能够与弹性泵气杆7配合，二者能够起到泵的作用，将净化罐体4内顶端得到净化的气体进行泵吸，将其定向泵入到除湿部件801、除臭部件803内，依次完成干燥、除臭等处理步骤，弹性泵气杆7在持续工作的过程当中，能够持续通过第二泵气管道702吸走净化罐体4内的气体，使得净化罐体4内处于负压状态，使得废气能够自动吸入到净化罐体4内，提高了自动化程度。

其中第二驱动轴4025在转动的过程当中，能够带动驱动齿轮5033同步转动，其上端的第二磁块601能够与第一磁块602配合，控制第一磁块602、控制杆603、控制块604的移动位置，在一个旋转周期内，通过调节控制块604处于不同的位置，控制连接管道605内的启闭，能够控制进入到净化罐体4内的废气的速率，保证净化罐体4内的消杀液体能够有效地对废气进行净化。

其中连接管道605内的气体最终从出气孔4026处冒出，其中出气孔4026出口处口径较小，水在张力的作用下，不会发生渗透，废气通过一个个较小的气泡进入到净化罐体4内，并且在脉冲电源的作用下，扰流弹簧4023能够持续快速收缩，其同样能够起到扰流的作用，能够“搅拌”气泡与消杀液体充分混合，提高气体净化的效果。

一段时间后，需要对净化罐体4内的消杀物质进行更换时，通过换液设备9以及换液管道901对净化罐体4内的消杀液体进行更换，保证净化罐体4内消杀液体能够正常有效地对废气进行处理，经过净化罐体4处理后的废气依次经过除湿部件801以及除臭部件803完成干燥、除臭等步骤，实现了对废气处理的流程。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种生物发酵废气处理装置，包括安装基座（1），所述安装基座（1）上端安装固定有支撑架（3），所述支撑架（3）内侧安装有废气净化装置，所述废气净化装置包括净化罐体（4），所述净化罐体（4）具有第一端以及第二端，所述净化罐体（4）的第一端转动连接有第一驱动轴（4011），其特征在于：

所述净化罐体（4）倾斜设置，且，所述净化罐体（4）的第一端高于净化罐体（4）的第二端，所述净化罐体（4）的第二端转动连接有第二驱动轴（4025），所述净化罐体（4）的第一端内部设有与第一驱动轴（4011）固定连接的搅拌滚筒（401），所述净化罐体（4）的第二端内部设有与第二驱动轴（4025）固定连接的安装盘（402），所述搅拌滚筒（401）与净化罐体（4）内壁之间形成净化腔室；

所述安装盘（402）侧壁固定连接有扰流杆（4021），所述扰流杆（4021）位于所述净化腔室内，且，所述扰流杆（4021）朝着净化腔室末端方向延伸，所述净化罐体（4）一侧设有控制第一驱动轴（4011）以及第二驱动轴（4025）转动的驱动装置（5）；

所述安装盘（402）侧壁开有若干个出气孔（4026），所述出气孔（4026）与进气接口连通，若干个所述出气孔（4026）沿着安装盘（402）周向分布，所述安装盘（402）侧壁转动连接有挡板（4024），所述挡板（4024）位于出气孔（4026）外侧，所述挡板（4024）下端设有缺口，且，上述缺口一直处于底端；

所述净化罐体（4）的第一端设有出气接口，所述净化罐体（4）的第二端设有进气接口。

2.根据权利要求1所述的一种生物发酵废气处理装置，其特征在于，所述搅拌滚筒（401）外壁固定连接有若干个扰流条（4012），若干个所述扰流条（4012）围绕着搅拌滚筒（401）周向分布，所述扰流杆（4021）侧壁开有扰流口（4022），所述扰流口（4022）第一侧的口径小于第二侧的口径。

3.根据权利要求1或2所述的一种生物发酵废气处理装置，其特征在于，所述安装盘（402）中间位置固定连接有扰流弹簧（4023），所述扰流弹簧（4023）位于安装盘（402）轴心位置，所述扰流弹簧（4023）两端外接脉冲电源。

4.根据权利要求1所述的一种生物发酵废气处理装置，其特征在于，所述净化罐体（4）外侧设有安装架（305），所述安装架（305）与所述净化罐体（4）固定连接，所述驱动装置（5）包括主驱动轴（501），所述主驱动轴（501）与安装架（305）转动连接，所述安装架（305）侧壁安装固定有用于控制主驱动轴（501）转动的驱动部件（504），所述主驱动轴（501）与第一驱动轴（4011）之间通过第一皮带传动机构（502）传动。

5.根据权利要求4所述的一种生物发酵废气处理装置，其特征在于，所述安装架（305）侧壁转动连接有辅助转轴（5032），所述辅助转轴（5032）与主驱动轴（501）之间通过第二皮带传动机构（503）传动，所述辅助转轴（5032）外壁固定连接有半齿轮（5031），所述第二驱动轴（4025）外壁固定连接有驱动齿轮（5033），所述驱动齿轮（5033）与半齿轮（5031）相适配。

6.根据权利要求5所述的一种生物发酵废气处理装置，其特征在于，所述安装架（305）侧壁固定连接有控制管体（6），所述控制管体（6）连通有与其串接的连接管道（605），所述控制管体（6）内壁滑动连接有控制块（604），所述控制块（604）侧壁固定连接有控制杆（603），所述控制杆（603）末端贯穿控制管体（6），所述控制杆（603）末端固定连接有第一磁块（602），所述驱动齿轮（5033）侧壁固定连接有与第一磁块（602）配合的第二磁块（601），所述安装基座（1）上端固定连接有储气罐（2），所述连接管道（605）的第一端末端与储气罐（2）连通，所述连接管道（605）的第二端末端与进气接口连通。

7.根据权利要求4所述的一种生物发酵废气处理装置，其特征在于，所述安装架（305）侧壁固定连接有弹性泵气杆（7），所述弹性泵气杆（7）具有泵气腔室以及伸缩末端（703），所述弹性泵气杆（7）外壁固定连接有第一泵气管道（701）以及第二泵气管道（702），所述第二泵气管道（702）末端与出气接口连通，所述第一泵气管道（701）以及第二泵气管道（702）内均设有单向阀门，所述第一驱动轴（4011）外壁固定连接有凸轮（704），所述凸轮（704）位于弹性泵气杆（7）的伸缩末端（703）一侧并且与之配合。

8.根据权利要求4所述的一种生物发酵废气处理装置，其特征在于，所述支撑架（3）外壁设有角度调节装置，所述角度调节装置包括调节齿轮（302）、调节齿板（303）、调节螺杆（304）、调节转轴（301），所述调节齿轮（302）与调节转轴（301）固定连接，所述调节齿板（303）与支撑架（3）相对滑动，所述调节齿板（303）位于调节齿轮（302）一侧并且与之啮合，所述调节螺杆（304）与调节齿板（303）的第一端转动连接，所述调节螺杆（304）与支撑架（3）之间螺纹连接，所述安装架（305）与支撑架（3）之间转动连接，所述调节转轴（301）与安装架（305）之间固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种生物发酵废气处理装置，其特征在于，所述安装基座（1）上端固定连接有限位架（308），所述限位架（308）侧壁转动连接有限位滚筒（307），所述限位滚筒（307）上缠绕有限位绳索（306），所述限位绳索（306）末端与安装架（305）侧壁固定连接，所述限位滚筒（307）与限位架（308）之间通过扭力弹性部件连接。

10.根据权利要求7所述的一种生物发酵废气处理装置，其特征在于，所述安装基座（1）上端依次固定有除湿部件（801）、除臭部件（803），所述除臭部件（803）具有排气管道（804），所述除湿部件（801）与除臭部件（803）之间通过送气管道（802）连通，所述第一泵气管道（701）末端与除湿部件（801）连通，所述安装基座（1）上端安装固定有换液设备（9），所述换液设备（9）通过换液管道（901）与净化罐体（4）连通。

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