CN115068975B - 一种肉苁蓉原液生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉中药深加工领域，具体涉及一种肉苁蓉原液生产方法，以新鲜的肉苁蓉肉质茎作为原料，将初步破碎后的肉苁蓉与水混合加入高压罐中，进行密闭蒸煮，同时向高压罐中通入饱和蒸汽，至高压罐中温度达到100℃以上后，维持温度且稳压10‑20min，在稳压的状态下过滤高压罐中混合物，收集排出液，使内部固态物质含水率在30‑40％范围内，向高压罐中充入高压气体，至高压罐中压力达到1MPa以上。瞬时减压释放，获得肉苁蓉浆状料。本发明采用汽爆方式破碎细胞壁，同时高温高压有利于有效成分的浸出，可以快速地完成对有效成分的提取。
Description
技术领域
本发明涉药材深加工技术领域，具体涉及一种肉苁蓉原液生产方法。
背景技术
肉苁蓉，别名大芸，多年生寄生草本，分布于戈壁沙漠地区，多寄生于红柳、白刺的根上，是一味名贵的补药。药用带鳞片的肉质茎，性味甘辛、温，具有强肝肾、益精血、滑肠通便之功效。肉苁蓉中的苯乙醇苷类成分是其发挥补益作用的主要成分之一，这类成分由苯乙醇基和糖构成，结构中的多个糖链决定了这类成分具有较高的水溶性。除了补益作用，肉苁蓉苯乙醇苷类成分还具有肝脏保护、神经保护等多种活性；此外，肉苁蓉多糖也是肉苁蓉药理作用的主要成分之一，近代药理学研究表明，肉苁蓉多糖能提高机体免疫能力，促进DNA合成，增强体力，提高智力，具有显著的抗衰老作用，因此对肉苁蓉进行深度开发具有重要意义。
在肉苁蓉的深加工工艺中，对于肉苁蓉有效成分的提取纯化一直是研究的重点，例如专利CN106072642A所公开的管花肉苁蓉水溶酚性提取物制备方法，利用8-12倍重量的纯水或含C1-C3醇的水醇混合溶液作为提取剂，在微沸或者回流提取1-2小时/每次，提取1次-3次的条件下从肉苁蓉粉中提取有效成分；专利CN101870742所公开的肉苁蓉多糖的分离提纯方法，分别用2-5倍重量的石油醚和体积分数95％的乙醇浸泡并超声处理20至60分钟，过滤后，残渣用1-2倍重量的蒸馏水浸泡并置于冰箱中-15℃至-25℃冷冻8-12小时，取出后置于微波炉中处理20-40分钟，然后过滤，残渣再用1-2倍重量的新煮沸并放凉的蒸馏水浸泡，重复冷冻和微波处理过程2-5次，合并滤液即为多糖提取液。
上述专利采用水、水醇混合溶液、石油醚等作为提取剂，且在提取前均需要使肉苁蓉达到浸出提取条件，即粉碎至一定细度，使细胞破裂，因此通常需要较长时间的粉碎才能达到要求。
上述两种获得提取液的方式都存在加工工艺复杂、提取时间长的缺点，并不适合工业化大规模应用。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种肉苁蓉原液生产方法，采用汽爆方式破碎细胞壁，同时高温高压有利于有效成分的浸出，可以快速地完成对有效成分的提取。
本发明的一种肉苁蓉原液生产方法，包括以下步骤：
(1)挑选肉苁蓉肉质茎作为原料，清洗完毕后进行初步破碎；
(2)将初步破碎后的肉苁蓉与水混合加入高压罐中，进行密闭蒸煮，同时向高压罐中通入饱和蒸汽，至高压罐中温度达到100℃以上后，维持温度且稳压10-20min；
(3)在稳压的状态下过滤高压罐中混合物，收集排出液，使内部固态物质含水率在30-70％范围内；
(4)向高压罐中充入高压气体，至高压罐中压力达到1MPa以上；
(5)瞬时减压释放，获得肉苁蓉浆状料；
(6)将肉苁蓉浆状料洗滤，收集滤液与步骤(3)中排出液合并得到肉苁蓉原液。
优选的，步骤(3)中固态物质含水率为40％。在汽爆过程中，合适的水含量有利于细胞内的水分在瞬时减压使蒸发。
加压以及瞬时减压释放的过程可多次重复进行。
所述高压罐具体结构包括罐体以及滤斗，所述滤斗固定在所述罐体中，所述滤斗仅底部被设置成滤网结构，并在滤斗的底部设置有滤布；所述罐体的底部设置排液口，顶部设置加气口，在混合物满足过滤条件时，打开排液口，滤斗以上的气压将液体压滤而出，同时通入高压气体维持高压罐中气体压力。
所述滤斗中设置有滤筒，所述滤筒周侧开设滤孔，其底部正对所述滤网结构，顶部设置有单向封盖。
步骤(6)中所述的洗滤包括以下步骤：
(61)将肉苁蓉浆状料烘干得粉状料后置于容器中，加入提取溶剂，进行微波提取，提取溶剂的用量为粉状料重量的10倍以上；
(62)提取结束后过滤得滤液及残渣
具体的步骤(6)中所述的再次过滤步骤如下：
将肉苁蓉浆状料烘干得粉状料后置于容器中，加入步骤(3)中排出液进行第一次微波提取，过滤收集一次滤液以及一次残渣；本次过滤可再次提取出肉苁蓉中包括肉苁蓉多糖、肉苁蓉苯乙醇苷在内的主要有效成分。
向一次残渣中加入体积比90％乙醇溶液，进行第二次微波提取，过滤收集二次滤液以及二次残渣，该次提取过滤可利用90％乙醇提取出包括甘露醇为主的有效成分；
向二次残渣中加入体积比70％的乙醇溶液，进行第三次微波提取，过滤收集三次滤液以及三次残渣，该次提取过滤可利用70％乙醇提取出残留苯乙醇苷。
本发明的有益效果是：本发明公开的一种肉苁蓉原液生产方法，具有以下优点：
1、本发明中的肉苁蓉原液生产方法与传统方法相比，不需要对肉苁蓉进行超细研磨，简化了工序，加快了生产速度；
2、本发明采用汽爆方式破碎细胞，具有快速高效的优点，同时利用水作为提取剂，汽爆过程同时还加快了有效成分的浸出，因此缩短了有效成分的提取时间；
3、减少了原液生产过程中有机溶剂的用量，节省成本的同时提高了生产的安全性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述：
图1为本发明中高压罐的结构示意图。
附图标记说明：100，罐体，200，滤斗，201，滤网结构，101，排液口，102，加气口，202，滤筒，203，单向封盖。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
挑选新鲜的肉苁蓉肉质茎作为原料，清洗完毕后进行初步破碎，得到1Kg粗料，破碎程度以方便进行蒸煮为主，优选破碎得到糊状粗料。
将初步破碎后的肉苁蓉与水混合加入高压罐中，水的用量在粗料的5-10倍体积，进行密闭蒸煮，同时向高压罐中通入饱和蒸汽，至高压罐中温度达到100℃以上后，维持温度且稳压10-20min。
在稳压的状态下过滤高压罐中混合物，收集排出液，使内部固态物质含水率在30-40％范围内。
向高压罐中充入高压气体，至高压罐中压力达到1MPa以上。
瞬时减压释放，获得肉苁蓉浆状料。
将肉苁蓉浆状料置于容器中，加入排出液稀释，之后再次过滤得到滤液。
收集滤液与排出液合并得到肉苁蓉原液。
将所得肉苁蓉原液浓缩定容至1L体积，分光光度法测定多糖含量分别为33mg/ml，且整个原液获取过程在1h以内完成。
实施例2
挑选新鲜的肉苁蓉肉质茎作为原料，清洗完毕后进行初步破碎，得到1Kg粗料。
将初步破碎后的肉苁蓉与水混合加入高压罐中，水的用量在粗料的5-10倍体积，进行密闭蒸煮，同时向高压罐中通入饱和蒸汽，至高压罐中温度达到100℃以上后，维持温度且稳压10-20min。
在稳压的状态下过滤高压罐中混合物，收集排出液，使内部固态物质含水率在40％左右范围内。
向高压罐中充入高压气体，至高压罐中压力达到1MPa以上。
瞬时减压释放，获得肉苁蓉浆状料。
将肉苁蓉浆状料置于容器中，加入排出液稀释，之后再次过滤得到滤液。
收集滤液与排出液合并得到肉苁蓉原液。
将所得肉苁蓉原液浓缩定容至1L体积，分光光度法测定多糖含量分别为39mg/ml，且整个原液获取过程在1h以内完成。
实施例3
挑选新鲜的肉苁蓉肉质茎作为原料，清洗完毕后进行初步破碎，得到1Kg粗料。
将初步破碎后的肉苁蓉与水混合加入高压罐中，水的用量在粗料的5-10倍体积，进行密闭蒸煮，同时向高压罐中通入饱和蒸汽，至高压罐中温度达到100℃以上后，维持温度且稳压10-20min。
在稳压的状态下过滤高压罐中混合物，收集排出液，使内部固态物质含水率在40-70％范围内。
向高压罐中充入高压气体，至高压罐中压力达到1MPa以上。
瞬时减压释放，获得肉苁蓉浆状料。
将肉苁蓉浆状料置于容器中，加入排出液稀释，之后再次过滤得到滤液。
收集滤液与排出液合并得到肉苁蓉原液
将所得肉苁蓉原液浓缩定容至1L体积，分光光度法测定多糖含量分别为28mg/ml，且整个原液获取过程在1h以内完成。
实施例4
本实施例采用如下方式对肉苁蓉浆状料再次过滤：
将肉苁蓉浆状料烘干得粉状料后置于容器中，加入提取溶剂，进行微波提取，提取溶剂的用量为粉状料重量的10倍以上
所述的提取溶剂根据实际需要提取的有效成分进行选择，包括不限于排出液、不同浓度的乙醇溶液、甲醇溶液等，具体的提取、过滤次数可根据需求进行增减。
本实施例将肉苁蓉浆状料烘干得粉状料后置于容器中，加入步骤(3)中排出液进行第一次微波提取，过滤收集一次滤液以及一次残渣；
向一次残渣中加入体积比90％乙醇溶液，进行第二次微波提取，过滤收集二次滤液以及二次残渣；
向二次残渣中加入体积比70％的乙醇溶液，进行第三次微波提取，过滤收集三次滤液以及三次残渣。
再次过滤时长控制在3h以内。
上述所有实施例均在如图1所示的高压罐中完成蒸煮及汽爆。
该高压罐包括罐体100以及滤斗200，所述滤斗200固定在所述罐体100中，所述滤斗200仅底部被设置成滤网结构201，并在滤网结构201的位置设置有滤布；所述罐体100的底部设置排液口101，顶部设置加气口102，在混合物满足过滤条件时，打开排液口101，滤斗200以上的气压将液体压滤而出，同时缓慢通入高压气体维持高压罐中气体压力。
保持通气以及排液同时进行，将固体中水分“挤出”，实现固液分离，控制通气及排液时长，从而调整固态物质的含水率。
在满足汽爆条件时，开启罐体100使其瞬间降压。细胞内以及孔隙中充满蒸汽，当瞬间解除高压时，原料孔隙中的过热液体迅速气化，体积急剧膨胀而使细胞“爆破”。
在降压时，气液急剧膨胀，容易导致肉苁蓉固体物质飞溅，需对滤斗200下部位置的气体进行疏导。
所述滤斗200中设置有滤筒202，所述滤筒202周侧开设滤孔，其底部正对所述滤网结构201，顶部设置有单向封盖203，在降压时，单向封盖203被冲开。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种肉苁蓉原液生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）挑选肉苁蓉肉质茎作为原料，清洗完毕后进行初步破碎；
（2）将初步破碎后的肉苁蓉与水混合加入高压罐中，进行密闭蒸煮，同时向高压罐中通入饱和蒸汽，至高压罐中温度达到100℃以上后，维持温度且稳压10-20min；
（3）在稳压的状态下过滤高压罐中混合物，收集排出液，使内部固态物质含水率在30-70%范围内；
（4）向高压罐中充入高压气体，至高压罐中压力达到1MPa以上；
（5）瞬时减压释放，获得肉苁蓉浆状料；
（6）将肉苁蓉浆状料置于容器中，加入排出液稀释，之后再次过滤得到滤液，收集滤液与步骤（3）中排出液合并得到肉苁蓉原液；
所述高压罐包括罐体(100)以及滤斗(200)，所述滤斗(200)固定在所述罐体(100)中，所述滤斗(200)仅底部被设置成滤网结构(201)，并在滤网结构(201)处设置有滤布；所述罐体(100)的底部设置排液口(101)，顶部设置加气口(102)；
所述滤斗(200)中设置有滤筒(202)，所述滤筒(202)周侧开设滤孔，其底部正对所述滤网结构(201)，顶部设置有单向封盖(203)。
2.根据权利要求1所述的一种肉苁蓉原液生产方法，其特征在于：步骤（3）中固态物质含水率为40%。
3.根据权利要求1所述的一种肉苁蓉原液生产方法，其特征在于：所述步骤（4）、（5）可重复进行多次。
4.根据权利要求1所述的一种肉苁蓉原液生产方法，其特征在于：步骤（6）中所述的再次过滤包括以下步骤：将肉苁蓉浆状料烘干得粉状料后置于容器中，加入提取溶剂，进行微波提取，提取溶剂的用量为粉状料重量的10倍以上。
5.根据权利要求4所述的一种肉苁蓉原液生产方法，其特征在于：所述提取溶剂为步骤（3）中排出液、体积比90%以上的乙醇溶液或体积比70%的乙醇溶液中的一种单独使用或多种连续使用。
6.根据权利要求5所述的一种肉苁蓉原液生产方法，其特征在于，步骤（6）中所述的再次过滤步骤如下：
将肉苁蓉浆状料烘干得粉状料后置于容器中，加入步骤（3）中排出液进行第一次微波提取，过滤收集一次滤液以及一次残渣；
向一次残渣中加入体积比90%乙醇溶液，进行第二次微波提取，过滤收集二次滤液以及二次残渣；
向二次残渣中加入体积比70%的乙醇溶液，进行第三次微波提取，过滤收集三次滤液以及三次残渣。
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