CN115067326A - 一种含丙硫菌唑与吡唑醚菌酯的种子处理悬浮剂及其制备方法和应用 - Google Patents

一种含丙硫菌唑与吡唑醚菌酯的种子处理悬浮剂及其制备方法和应用 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种含丙硫菌唑与吡唑醚菌酯的种子处理悬浮剂及其制备方法和应用，属于种子包衣剂技术领域。种子处理悬浮剂的活性成分包括丙硫菌唑、吡唑醚菌酯，丙硫菌唑、吡唑醚菌酯之间的质量比为(1：8)‑(8：1)；种子处理悬浮剂的活性成分与种子之间的质量比为1：(50‑500)。同时非活性成分为农药制剂上可接受的辅料；活性成分与非活性成分的质量比为(1：30)‑(30：1)。辅料包括润湿分散剂、成膜剂、增稠剂、防冻剂、消泡剂及水，润湿分散剂、成膜剂、增稠剂、防冻剂、消泡剂、水之间的质量比为(3‑8)：(3‑8)：(0.1‑1)：(2‑10)：(0.5‑2.5)：(60‑80)。丙硫菌唑与吡唑醚菌酯复配成种子处理悬浮剂并应用到小麦茎基腐病的防治中。

Description

一种含丙硫菌唑与吡唑醚菌酯的种子处理悬浮剂及其制备方 法和应用
技术领域
本发明属于种子包衣剂技术领域，具体地说，涉及一种含丙硫菌唑与吡唑醚菌酯的种子处理悬浮剂及其制备方法和应用。
背景技术
由假禾谷镰刀菌(Fusarium pseudograminearum)等侵染小麦引起的茎基腐病又称小麦冠腐病，该病最早于1951年在澳大利亚被发现，目前，欧洲、美洲、澳洲、亚洲均有该病的报道，我国于2012年首次报道该病，小麦茎基腐病严重威胁世界小麦的生产和粮食安全问题。
假禾谷镰刀菌在小麦的各个生育期均能侵染。苗期植株受到侵染后，茎基部叶鞘及茎秆变褐，严重时可引起整个茎基部的腐烂，最终导致麦苗发黄死亡。成株期一般感染小麦1-2 节，有黑色或褐色病斑产生，在潮湿的环境下，发病处可产生白色或红色菌丝。灌浆期，感病植株形成白穗，干瘪甚至没有籽粒。后期随着小麦的生长，若多雨水土壤较为湿润，病原菌迅速扩展，整个植株腐烂。
近年来，由于秸秆还田、少耕免耕等耕作制度的改变，小麦茎基腐病原菌在田间大量积累，一定程度上导致了该病的发病率及危害程度的增加。该病害在冬前即可侵入植株，随着气温降低，潜伏在麦苗中。病原菌侵入早期，植株无明显症状。随着早春气温回升，在适宜的天气条件下，病原菌迅速扩展，最终导致整个植株死亡。
目前，对小麦茎基腐病的防治以化学防治为主，辅以农业防治、选育优良品种，由于育种周期长以及田间管理的局限性，化学防治是最常用的防治方法。化学农药虽能有效控制病情，却对生态环境和小麦生产造成了严重的二次污染，同时重复使用农药使病菌抗药性增强。因此，环境友好型的生物防治技术逐渐引起重视，关于镰孢菌拮抗菌的研究也在日益增多。在生防微生物类群中，放线菌资源丰富，具有较大的开发应用前景，极大促进我国生物农药产业及其他产业的发展，利用有益微生物来控制小麦茎基腐病符合我国现代农业绿色可持续发展的要求。目前小麦茎基腐病生防菌筛选中关于放线菌的研究成果相对较少，现阶段仍缺乏有效防治小麦茎基腐病的拮抗菌。
例如，现有技术公开了一种杀菌组合物，申请号：CN201710945027.1，公开号：CN107 691460A，其技术方案(参考其实施例3)如下：
“实施例3：11％氟唑环菌胺·克菌丹悬浮剂
氟唑环菌胺10％，克菌丹1％，甲基萘磺酸钠甲醛缩合物3％，木素磺酸钠5％，黄原胶1％，硅油1％，丙三醇1％，水补足至100％。
将活性成分、分散剂、润湿剂和水等各组分按配方的比例混合均匀，经研磨和/或高速剪切后得到11％氟唑环菌胺·克菌丹悬浮剂。
该实施例应用于防治小麦茎基腐病。将11％氟唑环菌胺·克菌丹悬浮剂按有效成分用量 200g a.i./hm2加水稀释淋根，药后10天的防效为96.3％。对照药剂44％氟唑环菌胺悬浮剂按有效成分用量200g a.i./hm2和45％克菌丹悬浮剂按有效成分用量900g a.i./hm2，用同样方法使用，药后10天防效分别为87.2％、84.4％。氟唑环菌胺与克菌丹复配后增效作用明显，对小麦茎基腐病的防效明显好于单剂”。
又如另一现有技术公开了一种复配杀菌组合物及在防治小麦茎基腐病上的应用，申请号： CN202111247257.3，公开号：CN113841702A，其技术方案(参考其实施例1)如下：
“实施例1
一种复配杀菌组合物由以下质量百分数的组分：
活性组分4.5％、分散剂8％、氮素增效剂1.5％、黄原胶(增稠剂)2.0％、有机硅消泡剂1. 0％，其余为水；其中活性组分为咯菌腈和戊唑醇，其中咯菌腈、戊唑醇的质量比为1:7；分散剂是由木质素磺酸钠、苯乙基酚聚氧乙烯醚、吐温80的质量比为1:1:3混合而成。……将实施例1的复配杀菌组合物作为包衣剂对石新828、国麦301、石麦15三种小麦子种子进行包衣处理作为实验组，同时增设空白对照组(即不进行包衣处理)。并将实验组和空白对照组的小麦种子于2019年10月～2020年6月在河北省农林科学院植物保护研究所试验农场进行田间种植。于灌浆期进行调查，5点取样，每样点取20～30株小麦……利用本发明的包衣剂对小麦种子进行包衣能对小麦茎基腐病表现出良好的防治效果，随着生育期的推移，其成株期防效也在72％以上”。
结合上述两个现有技术可以得知以下问题：
缺乏种子安全性的分析，对于发芽率或发芽势的情况无法得知，采用淋根的方式需将小麦的根部取出来，造成小麦植株的损伤且人工操作成本高，同时对小麦茎基腐病的防效较差，类似的种子包子处理后的防效仅在72％左右。
发明内容
1、要解决的问题
针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种含丙硫菌唑与吡唑醚菌酯的种子处理悬浮剂及其制备方法和应用，它可以有效抑制小麦茎基腐病。
2、技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种含丙硫菌唑与吡唑醚菌酯的种子处理悬浮剂，所述的种子处理悬浮剂的活性成分包括丙硫菌唑、吡唑醚菌酯，所述的丙硫菌唑、所述的吡唑醚菌酯之间的质量比为(1：8)- (8：1)；
所述的种子处理悬浮剂的活性成分与种子之间的质量比为1：(50-500)。
上述所述的含丙硫菌唑与吡唑醚菌酯的种子处理悬浮剂中，
所述的丙硫菌唑、所述的吡唑醚菌酯之间的质量比为(1：(3-6))-((3-6)：1)；
所述的种子处理悬浮剂的活性成分与种子之间的质量比为1：(150-250)。
上述所述的含丙硫菌唑与吡唑醚菌酯的种子处理悬浮剂中，
所述的所述的种子处理悬浮剂的非活性成分为农药制剂上可接受的辅料；
所述的活性成分与所述的非活性成分的质量比为(1：30)-(30：1)。
上述所述的含丙硫菌唑与吡唑醚菌酯的种子处理悬浮剂中，
所述的活性成分与所述的非活性成分的质量比为(1：10)-(10：1)。
上述所述的含丙硫菌唑与吡唑醚菌酯的种子处理悬浮剂中，
所述的辅料包括润湿分散剂、成膜剂、增稠剂、防冻剂、消泡剂及水，所述的润湿分散剂、所述的成膜剂、所述的增稠剂、所述的防冻剂、所述的消泡剂、所述的水之间的质量比为(3-8)：(3-8)：(0.1-1)：(2-10)：(0.5-2.5)：(60-80)。
上述所述的含丙硫菌唑与吡唑醚菌酯的种子处理悬浮剂中，
所述的润湿分散剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、蓖麻油聚氧乙烯醚非离子乳化剂、非离子型羟基聚环氧乙烷嵌段聚合物、聚羧酸脂类高分子分散剂、聚丙烯酸共聚物分散剂，烷基酚聚氧乙烯醚，烷基苯醚磺酸盐，亲水性的单梳状聚合物，烷基芳基聚氧乙烯醚磷酸酯、木质素磺酸盐、烷基萘磺酸钠、甲基萘磺酸甲醛缩合物硫酸盐、萘磺酸甲醛缩合物、亚甲基萘磺酸钠二丁基萘磺酸甲醛缩合物、N-甲基脂肪酰基牛磺酸钠、烷基酚聚氧乙烯醚甲醛缩合物硫酸盐、聚合羧酸钠、烷基酚聚氧乙烯醚硫酸酯、茶枯粉、皂素、亚硫酸纸浆废液、脂肪醇硫酸盐、十二烷基磺酸钠、脂肪酰胺-N-甲基牛磺酸钠盐、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、EO/PO嵌段聚合物、嵌段聚醚、烷基苯醚磺酸盐、聚醚磷酸酯、萘磺酸盐缩聚物、聚羧酸盐、苯乙烯苯酚聚氧乙烯醚磷酸酯和脂肪醇聚氧乙烯醚中的一种或几种；
所述的成膜剂为丙烯酸树脂改性酪蛋白成膜剂、壳聚糖、丙烯酸树脂聚氨酯共聚树脂、聚乙烯、丙烯酸酯改性丁二烯树脂、聚氨酯改性硝酸纤维、聚乙烯醇、聚乙二醇和聚醋酸乙烯中的一种或几种。
上述所述的含丙硫菌唑与吡唑醚菌酯的种子处理悬浮剂中，
所述的增稠剂为瓜尔胶、硅酸铝镁水溶液、阿拉伯树胶、黄原胶、甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羧甲基纤维素钠、羟乙基纤维素、钠基膨润土、有机膨润土和硅藻土中的一种或几种；
所述的防冻剂为乙醇、异丙醇、乙二醇、丙二醇、丙二醇丁醚、乙二醇丁醚醋酸酯、甲酰胺、氯化钙、醋酸钠和尿素中的一种或几种；
所述的消泡剂为有机硅类消泡剂。
一种含丙硫菌唑与吡唑醚菌酯的种子处理悬浮剂的制备方法，
包括以下步骤：
(1)准备所述的种子处理悬浮剂的活性成分与所述的种子处理悬浮剂的非活性成分，阴凉处备用；
(2)将上述活性成分与非活性成分的润湿分散剂、一半用量的水按照比例混合，充分搅拌并均质，备用；
(3)在均质后的溶液中加入成膜剂、增稠剂、防冻剂、消泡剂，同时加入另一半用量的水，充分搅拌并均质，即可。
一种含丙硫菌唑与吡唑醚菌酯的种子处理悬浮剂在小麦茎基腐病防治中的应用。
如上述所述的含丙硫菌唑与吡唑醚菌酯的种子处理悬浮剂在小麦茎基腐病防治中的应用，其特征在于：所述的小麦茎基腐病的病原菌包括假禾谷镰刀菌(Fusariumpseudogramin earum)、禾谷镰刀菌(Fusarium graminearum)、根腐离蠕孢菌(Bipolarissorokiniana)及尖孢镰刀菌(Fusarium oxysporum)。本申请以小麦茎基腐病的主要病原菌假禾谷镰刀菌(F usarium pseudograminearum)进行测试。
3、有益效果
相比于现有技术，本发明的有益效果为：
本发明首次将丙硫菌唑与吡唑醚菌酯复配成种子处理悬浮剂并应用到小麦茎基腐病的防治中；数据表明，丙硫菌唑与吡唑醚菌酯复配成的种子处理悬浮剂对小麦茎基腐病的防治具有协同增效的作用。经推测，通过种子包衣剂复合物(丙硫菌唑与吡唑醚菌酯)对种子进行处理，使其增强对病害的抵抗能力，相对于传统的拮抗菌的使用，成本具有更低的优势，同时，也带来发芽效果的提升，满足实际农业生产。具体来说，丙硫菌唑与吡唑醚菌酯相互作用之后，可能参与了小麦种子的根系生长，提升其吸收营养物质能力，同时其幼苗内过氧化物酶活性提升，活性氧清除速度加快，降低细胞内膜脂过氧化反应，使得细胞膜透性减少，进而促使植物的生长并提升防效；但独立使用其中一种物质或换作其他抗菌物质，抑或采用高浓度的抗菌物质，可能会妨碍种子萌发过程的生理生化反应，抑制植物种子萌发过程中所需的酶的活性。
具体实施方式
需要说明的是，本申请中假禾谷镰刀菌(Fusarium pseudograminearum)采购自武汉睿辰标物科技有限公司，其菌种编号为BNCC113713。
需要说明的是，本申请中丙硫菌唑、吡唑醚菌酯均采购自山东中科睿谱技术有限公司，其纯度为99.5％。
需要说明的是，本申请中润湿分散剂、成膜剂、增稠剂、防冻剂、消泡剂均采购自国药集团化学试剂有限公司，其纯度不低于99％。其中消泡剂为有机硅类消泡剂，采购自济南兴隆达化工有限公司，其型号为XLD-651A。其中润湿分散剂、成膜剂、增稠剂、防冻剂、均采购自国药集团化学试剂有限公司。
需要说明的是，本申请中水为超纯水。
实施例1
含丙硫菌唑与吡唑醚菌酯的种子处理悬浮剂，所述的种子处理悬浮剂的活性成分包括丙硫菌唑、吡唑醚菌酯，所述的丙硫菌唑、所述的吡唑醚菌酯之间的质量比为1：2；
所述的种子处理悬浮剂的活性成分与种子之间的质量比为1：100。
上述所述的含丙硫菌唑与吡唑醚菌酯的种子处理悬浮剂中，
所述的所述的种子处理悬浮剂的非活性成分为农药制剂上可接受的辅料；
所述的活性成分与所述的非活性成分的质量比为1：10。
上述所述的含丙硫菌唑与吡唑醚菌酯的种子处理悬浮剂中，
所述的辅料包括润湿分散剂、成膜剂、增稠剂、防冻剂、消泡剂及水，所述的润湿分散剂、所述的成膜剂、所述的增稠剂、所述的防冻剂、所述的消泡剂、所述的水之间的质量比为3：8：0.1：10：0.5：80。
上述所述的含丙硫菌唑与吡唑醚菌酯的种子处理悬浮剂中，
所述的润湿分散剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，采购自济南英出化工科技有限公司，其型号为 AEP-9；
所述的成膜剂为壳聚糖。
上述所述的含丙硫菌唑与吡唑醚菌酯的种子处理悬浮剂中，
所述的增稠剂为瓜尔胶；
所述的防冻剂为乙醇；
所述的消泡剂为有机硅类消泡剂。
含丙硫菌唑与吡唑醚菌酯的种子处理悬浮剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)准备所述的种子处理悬浮剂的活性成分与所述的种子处理悬浮剂的非活性成分，阴凉处备用；
(2)将上述活性成分与非活性成分的润湿分散剂、一半用量的水按照比例混合，充分搅拌并均质，备用；
(3)在均质后的溶液中加入成膜剂、增稠剂、防冻剂、消泡剂，同时加入另一半用量的水，充分搅拌并均质，即可。
实施例2
含丙硫菌唑与吡唑醚菌酯的种子处理悬浮剂，所述的种子处理悬浮剂的活性成分包括丙硫菌唑、吡唑醚菌酯，所述的丙硫菌唑、所述的吡唑醚菌酯之间的质量比为1：4；
所述的种子处理悬浮剂的活性成分与种子之间的质量比为1：350。
上述所述的含丙硫菌唑与吡唑醚菌酯的种子处理悬浮剂中，
所述的所述的种子处理悬浮剂的非活性成分为农药制剂上可接受的辅料；
所述的活性成分与所述的非活性成分的质量比为1：15。
上述所述的含丙硫菌唑与吡唑醚菌酯的种子处理悬浮剂中，
所述的辅料包括润湿分散剂、成膜剂、增稠剂、防冻剂、消泡剂及水，所述的润湿分散剂、所述的成膜剂、所述的增稠剂、所述的防冻剂、所述的消泡剂、所述的水之间的质量比为8：3：1：2：2.5：60。
上述所述的含丙硫菌唑与吡唑醚菌酯的种子处理悬浮剂中，
所述的润湿分散剂为烷基酚聚氧乙烯醚，采购自山东鑫汇新材料有限公司，其型号为T X-10；
所述的成膜剂为聚乙烯。
上述所述的含丙硫菌唑与吡唑醚菌酯的种子处理悬浮剂中，
所述的增稠剂为黄原胶；
所述的防冻剂为氯化钙；
所述的消泡剂为有机硅类消泡剂。
含丙硫菌唑与吡唑醚菌酯的种子处理悬浮剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)准备所述的种子处理悬浮剂的活性成分与所述的种子处理悬浮剂的非活性成分，阴凉处备用；
(2)将上述活性成分与非活性成分的润湿分散剂、一半用量的水按照比例混合，充分搅拌并均质，备用；
(3)在均质后的溶液中加入成膜剂、增稠剂、防冻剂、消泡剂，同时加入另一半用量的水，充分搅拌并均质，即可。
实施例3
含丙硫菌唑与吡唑醚菌酯的种子处理悬浮剂，所述的种子处理悬浮剂的活性成分包括丙硫菌唑、吡唑醚菌酯，所述的丙硫菌唑、所述的吡唑醚菌酯之间的质量比为1：2；
所述的种子处理悬浮剂的活性成分与种子之间的质量比为1：250。
上述所述的含丙硫菌唑与吡唑醚菌酯的种子处理悬浮剂中，
所述的所述的种子处理悬浮剂的非活性成分为农药制剂上可接受的辅料；
所述的活性成分与所述的非活性成分的质量比为1：12。
上述所述的含丙硫菌唑与吡唑醚菌酯的种子处理悬浮剂中，
所述的辅料包括润湿分散剂、成膜剂、增稠剂、防冻剂、消泡剂及水，所述的润湿分散剂、所述的成膜剂、所述的增稠剂、所述的防冻剂、所述的消泡剂、所述的水之间的质量比为3：3：0.1：2：0.5：60。
上述所述的含丙硫菌唑与吡唑醚菌酯的种子处理悬浮剂中，
所述的润湿分散剂为皂素，采购自湖北博蓝化工有限公司，其CAS号为8047-15-2；
所述的成膜剂为聚乙烯醇。
上述所述的含丙硫菌唑与吡唑醚菌酯的种子处理悬浮剂中，
所述的增稠剂为羧甲基纤维素钠；
所述的防冻剂为尿素；
所述的消泡剂为有机硅类消泡剂。
含丙硫菌唑与吡唑醚菌酯的种子处理悬浮剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)准备所述的种子处理悬浮剂的活性成分与所述的种子处理悬浮剂的非活性成分，阴凉处备用；
(2)将上述活性成分与非活性成分的润湿分散剂、一半用量的水按照比例混合，充分搅拌并均质，备用；
(3)在均质后的溶液中加入成膜剂、增稠剂、防冻剂、消泡剂，同时加入另一半用量的水，充分搅拌并均质，即可。
实施例4
含丙硫菌唑与吡唑醚菌酯的种子处理悬浮剂，所述的种子处理悬浮剂的活性成分包括丙硫菌唑、吡唑醚菌酯，所述的丙硫菌唑、所述的吡唑醚菌酯之间的质量比为1：2；
所述的种子处理悬浮剂的活性成分与种子之间的质量比为1：150。
上述所述的含丙硫菌唑与吡唑醚菌酯的种子处理悬浮剂中，
所述的所述的种子处理悬浮剂的非活性成分为农药制剂上可接受的辅料；
所述的活性成分与所述的非活性成分的质量比为1：11。
上述所述的含丙硫菌唑与吡唑醚菌酯的种子处理悬浮剂中，
所述的辅料包括润湿分散剂、成膜剂、增稠剂、防冻剂、消泡剂及水，所述的润湿分散剂、所述的成膜剂、所述的增稠剂、所述的防冻剂、所述的消泡剂、所述的水之间的质量比为8：8：1：10：2.5：80。
上述所述的含丙硫菌唑与吡唑醚菌酯的种子处理悬浮剂中，
所述的润湿分散剂为苯乙烯苯酚聚氧乙烯醚磷酸酯，采购自河北圣成隆化工有限公司，其CAS号为9014-85-1；
所述的成膜剂为聚乙烯醇。
上述所述的含丙硫菌唑与吡唑醚菌酯的种子处理悬浮剂中，
所述的增稠剂为钠基膨润土，采购自济南明启化工有限公司，其CAS号为1302-78-9；
所述的防冻剂为乙二醇丁醚醋酸酯；
所述的消泡剂为有机硅类消泡剂。
含丙硫菌唑与吡唑醚菌酯的种子处理悬浮剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)准备所述的种子处理悬浮剂的活性成分与所述的种子处理悬浮剂的非活性成分，阴凉处备用；
(2)将上述活性成分与非活性成分的润湿分散剂、一半用量的水按照比例混合，充分搅拌并均质，备用；
(3)在均质后的溶液中加入成膜剂、增稠剂、防冻剂、消泡剂，同时加入另一半用量的水，充分搅拌并均质，即可。
实施例5
含丙硫菌唑与吡唑醚菌酯的种子处理悬浮剂，所述的种子处理悬浮剂的活性成分包括丙硫菌唑、吡唑醚菌酯，所述的丙硫菌唑、所述的吡唑醚菌酯之间的质量比为1：3；
所述的种子处理悬浮剂的活性成分与种子之间的质量比为1：200。
上述所述的含丙硫菌唑与吡唑醚菌酯的种子处理悬浮剂中，
所述的所述的种子处理悬浮剂的非活性成分为农药制剂上可接受的辅料；
所述的活性成分与所述的非活性成分的质量比为1：10。
上述所述的含丙硫菌唑与吡唑醚菌酯的种子处理悬浮剂中，
所述的辅料包括润湿分散剂、成膜剂、增稠剂、防冻剂、消泡剂及水，所述的润湿分散剂、所述的成膜剂、所述的增稠剂、所述的防冻剂、所述的消泡剂、所述的水之间的质量比为5：3：1：2：1：75。
上述所述的含丙硫菌唑与吡唑醚菌酯的种子处理悬浮剂中，
所述的润湿分散剂为十二烷基磺酸钠；
所述的成膜剂为聚醋酸乙烯。
上述所述的含丙硫菌唑与吡唑醚菌酯的种子处理悬浮剂中，
所述的增稠剂为羟乙基纤维素；
所述的防冻剂为丙二醇丁醚；
所述的消泡剂为有机硅类消泡剂。
含丙硫菌唑与吡唑醚菌酯的种子处理悬浮剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)准备所述的种子处理悬浮剂的活性成分与所述的种子处理悬浮剂的非活性成分，阴凉处备用；
(2)将上述活性成分与非活性成分的润湿分散剂、一半用量的水按照比例混合，充分搅拌并均质，备用；
(3)在均质后的溶液中加入成膜剂、增稠剂、防冻剂、消泡剂，同时加入另一半用量的水，充分搅拌并均质，即可。
实施例6
含丙硫菌唑与吡唑醚菌酯的种子处理悬浮剂，所述的种子处理悬浮剂的活性成分包括丙硫菌唑、吡唑醚菌酯，所述的丙硫菌唑、所述的吡唑醚菌酯之间的质量比为1：3；
所述的种子处理悬浮剂的活性成分与种子之间的质量比为1：50。
所述的含丙硫菌唑与吡唑醚菌酯的种子处理悬浮剂，所述的所述的种子处理悬浮剂的非活性成分为农药制剂上可接受的辅料；
所述的活性成分与所述的非活性成分的质量比为1：5。
所述的含丙硫菌唑与吡唑醚菌酯的种子处理悬浮剂，所述的辅料包括润湿分散剂、成膜剂、增稠剂、防冻剂、消泡剂及水，所述的润湿分散剂、所述的成膜剂、所述的增稠剂、所述的防冻剂、所述的消泡剂、所述的水之间的质量比为5：5：0.5：5：2：70。
所述的含丙硫菌唑与吡唑醚菌酯的种子处理悬浮剂，所述的润湿分散剂为十二烷基磺酸钠；
所述的成膜剂为壳聚糖。
所述的含丙硫菌唑与吡唑醚菌酯的种子处理悬浮剂，所述的增稠剂为硅酸铝镁水溶液(质量浓度为15％)；
所述的防冻剂为丙二醇；
所述的消泡剂为有机硅类消泡剂。
所述的含丙硫菌唑与吡唑醚菌酯的种子处理悬浮剂，包括以下步骤：
(1)准备所述的种子处理悬浮剂的活性成分与所述的种子处理悬浮剂的非活性成分，阴凉处备用；
(2)将上述活性成分与非活性成分的润湿分散剂、一半用量的水按照比例混合，充分搅拌并均质，备用；
(3)在均质后的溶液中加入成膜剂、增稠剂、防冻剂、消泡剂，同时加入另一半用量的水，充分搅拌并均质，即可。
实施例7
含丙硫菌唑与吡唑醚菌酯的种子处理悬浮剂，所述的种子处理悬浮剂的活性成分包括丙硫菌唑、吡唑醚菌酯，所述的丙硫菌唑、所述的吡唑醚菌酯之间的质量比为1：6。
所述的种子处理悬浮剂的活性成分与种子之间的质量比为1：500。
所述的含丙硫菌唑与吡唑醚菌酯的种子处理悬浮剂，所述的所述的种子处理悬浮剂的非活性成分为农药制剂上可接受的辅料；
所述的活性成分与所述的非活性成分的质量比为30：1。
所述的含丙硫菌唑与吡唑醚菌酯的种子处理悬浮剂，所述的辅料包括润湿分散剂、成膜剂、增稠剂、防冻剂、消泡剂及水，所述的润湿分散剂、所述的成膜剂、所述的增稠剂、所述的防冻剂、所述的消泡剂、所述的水之间的质量比为5：5：0.5：5：2：70。
所述的含丙硫菌唑与吡唑醚菌酯的种子处理悬浮剂，所述的润湿分散剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，采购自南通润丰石油化工有限公司，其CAS号为26468-86-0；
所述的成膜剂为聚乙烯醇。
所述的含丙硫菌唑与吡唑醚菌酯的种子处理悬浮剂，所述的增稠剂为硅藻土；
所述的防冻剂为尿素；
所述的消泡剂为有机硅类消泡剂。
所述的含丙硫菌唑与吡唑醚菌酯的种子处理悬浮剂，包括以下步骤：
(1)准备所述的种子处理悬浮剂的活性成分与所述的种子处理悬浮剂的非活性成分，阴凉处备用；
(2)将上述活性成分与非活性成分的润湿分散剂、一半用量的水按照比例混合，充分搅拌并均质，备用；
(3)在均质后的溶液中加入成膜剂、增稠剂、防冻剂、消泡剂，同时加入另一半用量的水，充分搅拌并均质，即可。
实施例8
含丙硫菌唑与吡唑醚菌酯的种子处理悬浮剂，所述的种子处理悬浮剂的活性成分包括丙硫菌唑、吡唑醚菌酯，所述的丙硫菌唑、所述的吡唑醚菌酯之间的质量比为1：5；
所述的种子处理悬浮剂的活性成分与种子之间的质量比为1：200。
所述的含丙硫菌唑与吡唑醚菌酯的种子处理悬浮剂，所述的所述的种子处理悬浮剂的非活性成分为农药制剂上可接受的辅料；
所述的活性成分与所述的非活性成分的质量比为10：1。
所述的含丙硫菌唑与吡唑醚菌酯的种子处理悬浮剂，所述的辅料包括润湿分散剂、成膜剂、增稠剂、防冻剂、消泡剂及水，所述的润湿分散剂、所述的成膜剂、所述的增稠剂、所述的防冻剂、所述的消泡剂、所述的水之间的质量比为5：5：0.5：5：2：70。
所述的含丙硫菌唑与吡唑醚菌酯的种子处理悬浮剂，所述的润湿分散剂为烷基酚聚氧乙烯醚，其采购自济南鑫硕化工有限公司，其型号为XSGH-344；
所述的成膜剂为聚乙二醇。
所述的含丙硫菌唑与吡唑醚菌酯的种子处理悬浮剂，所述的增稠剂为阿拉伯树胶；
所述的防冻剂为异丙醇；
所述的消泡剂为有机硅类消泡剂。
所述的含丙硫菌唑与吡唑醚菌酯的种子处理悬浮剂，包括以下步骤：
(1)准备所述的种子处理悬浮剂的活性成分与所述的种子处理悬浮剂的非活性成分，阴凉处备用；
(2)将上述活性成分与非活性成分的润湿分散剂、一半用量的水按照比例混合，充分搅拌并均质，备用；
(3)在均质后的溶液中加入成膜剂、增稠剂、防冻剂、消泡剂，同时加入另一半用量的水，充分搅拌并均质，即可。
实施例9
含丙硫菌唑与吡唑醚菌酯的种子处理悬浮剂，所述的种子处理悬浮剂的活性成分包括丙硫菌唑、吡唑醚菌酯，所述的丙硫菌唑、所述的吡唑醚菌酯之间的质量比为1：7；
所述的种子处理悬浮剂的活性成分与种子之间的质量比为1：300。
所述的含丙硫菌唑与吡唑醚菌酯的种子处理悬浮剂，所述的所述的种子处理悬浮剂的非活性成分为农药制剂上可接受的辅料；
所述的活性成分与所述的非活性成分的质量比为20：1。
所述的含丙硫菌唑与吡唑醚菌酯的种子处理悬浮剂，所述的辅料包括润湿分散剂、成膜剂、增稠剂、防冻剂、消泡剂及水，所述的润湿分散剂、所述的成膜剂、所述的增稠剂、所述的防冻剂、所述的消泡剂、所述的水之间的质量比为5：5：0.5：5：2：70。
所述的含丙硫菌唑与吡唑醚菌酯的种子处理悬浮剂，所述的润湿分散剂为聚合羧酸钠，其CAS号为62601-60-9；
所述的成膜剂为丙烯酸树脂聚氨酯共聚树脂，采购自广州市斯涂源化工有限公司，其型号为TEGO Foamex 823。
所述的含丙硫菌唑与吡唑醚菌酯的种子处理悬浮剂，所述的增稠剂为有机膨润土，采购自浙江丰虹新材料股份有限公司，其型号为BS-1B；
所述的防冻剂为醋酸钠；
所述的消泡剂为有机硅类消泡剂。
所述的含丙硫菌唑与吡唑醚菌酯的种子处理悬浮剂，包括以下步骤：
(1)准备所述的种子处理悬浮剂的活性成分与所述的种子处理悬浮剂的非活性成分，阴凉处备用；
(2)将上述活性成分与非活性成分的润湿分散剂、一半用量的水按照比例混合，充分搅拌并均质，备用；
(3)在均质后的溶液中加入成膜剂、增稠剂、防冻剂、消泡剂，同时加入另一半用量的水，充分搅拌并均质，即可。
实施例10
含丙硫菌唑与吡唑醚菌酯的种子处理悬浮剂，所述的种子处理悬浮剂的活性成分包括丙硫菌唑、吡唑醚菌酯，所述的丙硫菌唑、所述的吡唑醚菌酯之间的质量比为1：5；
所述的种子处理悬浮剂的活性成分与种子之间的质量比为1：400。
所述的含丙硫菌唑与吡唑醚菌酯的种子处理悬浮剂，所述的所述的种子处理悬浮剂的非活性成分为农药制剂上可接受的辅料；
所述的活性成分与所述的非活性成分的质量比为25：1。
所述的含丙硫菌唑与吡唑醚菌酯的种子处理悬浮剂，所述的辅料包括润湿分散剂、成膜剂、增稠剂、防冻剂、消泡剂及水，所述的润湿分散剂、所述的成膜剂、所述的增稠剂、所述的防冻剂、所述的消泡剂、所述的水之间的质量比为5：5：0.5：5：2：70。
所述的含丙硫菌唑与吡唑醚菌酯的种子处理悬浮剂，所述的润湿分散剂为萘磺酸甲醛缩合物，其分子式为C23H18O6S2Na2；
所述的成膜剂为聚乙二醇。
所述的含丙硫菌唑与吡唑醚菌酯的种子处理悬浮剂，所述的增稠剂为羧甲基纤维素钠；
所述的防冻剂为丙二醇丁醚；
所述的消泡剂为有机硅类消泡剂。
所述的含丙硫菌唑与吡唑醚菌酯的种子处理悬浮剂，包括以下步骤：
(1)准备所述的种子处理悬浮剂的活性成分与所述的种子处理悬浮剂的非活性成分，阴凉处备用；
(2)将上述活性成分与非活性成分的润湿分散剂、一半用量的水按照比例混合，充分搅拌并均质，备用；
(3)在均质后的溶液中加入成膜剂、增稠剂、防冻剂、消泡剂，同时加入另一半用量的水，充分搅拌并均质，即可。
实施例11
含丙硫菌唑与吡唑醚菌酯的种子处理悬浮剂，所述的种子处理悬浮剂的活性成分包括丙硫菌唑、吡唑醚菌酯，所述的丙硫菌唑、所述的吡唑醚菌酯之间的质量比为8：1；
所述的种子处理悬浮剂的活性成分与种子之间的质量比为1：400。
所述的含丙硫菌唑与吡唑醚菌酯的种子处理悬浮剂，所述的所述的种子处理悬浮剂的非活性成分为农药制剂上可接受的辅料；
所述的活性成分与所述的非活性成分的质量比为25：1。
所述的含丙硫菌唑与吡唑醚菌酯的种子处理悬浮剂，所述的辅料包括润湿分散剂、成膜剂、增稠剂、防冻剂、消泡剂及水，所述的润湿分散剂、所述的成膜剂、所述的增稠剂、所述的防冻剂、所述的消泡剂、所述的水之间的质量比为5：5：0.5：5：2：70。
所述的含丙硫菌唑与吡唑醚菌酯的种子处理悬浮剂，所述的润湿分散剂为萘磺酸甲醛缩合物，其分子式为C23H18O6S2Na2；
所述的成膜剂为聚乙二醇。
所述的含丙硫菌唑与吡唑醚菌酯的种子处理悬浮剂，所述的增稠剂为羧甲基纤维素钠；
所述的防冻剂为丙二醇丁醚；
所述的消泡剂为有机硅类消泡剂。
所述的含丙硫菌唑与吡唑醚菌酯的种子处理悬浮剂，包括以下步骤：
(1)准备所述的种子处理悬浮剂的活性成分与所述的种子处理悬浮剂的非活性成分，阴凉处备用；
(2)将上述活性成分与非活性成分的润湿分散剂、一半用量的水按照比例混合，充分搅拌并均质，备用；
(3)在均质后的溶液中加入成膜剂、增稠剂、防冻剂、消泡剂，同时加入另一半用量的水，充分搅拌并均质，即可。
实施例12
含丙硫菌唑与吡唑醚菌酯的种子处理悬浮剂，所述的种子处理悬浮剂的活性成分包括丙硫菌唑、吡唑醚菌酯，所述的丙硫菌唑、所述的吡唑醚菌酯之间的质量比为5：1；
所述的种子处理悬浮剂的活性成分与种子之间的质量比为1：400。
所述的含丙硫菌唑与吡唑醚菌酯的种子处理悬浮剂，所述的所述的种子处理悬浮剂的非活性成分为农药制剂上可接受的辅料；
所述的活性成分与所述的非活性成分的质量比为25：1。
所述的含丙硫菌唑与吡唑醚菌酯的种子处理悬浮剂，所述的辅料包括润湿分散剂、成膜剂、增稠剂、防冻剂、消泡剂及水，所述的润湿分散剂、所述的成膜剂、所述的增稠剂、所述的防冻剂、所述的消泡剂、所述的水之间的质量比为5：5：0.5：5：2：70。
所述的含丙硫菌唑与吡唑醚菌酯的种子处理悬浮剂，所述的润湿分散剂为萘磺酸甲醛缩合物，其分子式为C23H18O6S2Na2；
所述的成膜剂为聚乙二醇。
所述的含丙硫菌唑与吡唑醚菌酯的种子处理悬浮剂，所述的增稠剂为羧甲基纤维素钠；
所述的防冻剂为丙二醇丁醚；
所述的消泡剂为有机硅类消泡剂。
所述的含丙硫菌唑与吡唑醚菌酯的种子处理悬浮剂，包括以下步骤：
(1)准备所述的种子处理悬浮剂的活性成分与所述的种子处理悬浮剂的非活性成分，阴凉处备用；
(2)将上述活性成分与非活性成分的润湿分散剂、一半用量的水按照比例混合，充分搅拌并均质，备用；
(3)在均质后的溶液中加入成膜剂、增稠剂、防冻剂、消泡剂，同时加入另一半用量的水，充分搅拌并均质，即可。
实施例13
含丙硫菌唑与吡唑醚菌酯的种子处理悬浮剂，所述的种子处理悬浮剂的活性成分包括丙硫菌唑、吡唑醚菌酯，所述的丙硫菌唑、所述的吡唑醚菌酯之间的质量比为3：1；
所述的种子处理悬浮剂的活性成分与种子之间的质量比为1：400。
所述的含丙硫菌唑与吡唑醚菌酯的种子处理悬浮剂，所述的所述的种子处理悬浮剂的非活性成分为农药制剂上可接受的辅料；
所述的活性成分与所述的非活性成分的质量比为25：1。
所述的含丙硫菌唑与吡唑醚菌酯的种子处理悬浮剂，所述的辅料包括润湿分散剂、成膜剂、增稠剂、防冻剂、消泡剂及水，所述的润湿分散剂、所述的成膜剂、所述的增稠剂、所述的防冻剂、所述的消泡剂、所述的水之间的质量比为5：5：0.5：5：2：70。
所述的含丙硫菌唑与吡唑醚菌酯的种子处理悬浮剂，所述的润湿分散剂为萘磺酸甲醛缩合物，其分子式为C23H18O6S2Na2；
所述的成膜剂为聚乙二醇。
所述的含丙硫菌唑与吡唑醚菌酯的种子处理悬浮剂，所述的增稠剂为羧甲基纤维素钠；
所述的防冻剂为丙二醇丁醚；
所述的消泡剂为有机硅类消泡剂。
所述的含丙硫菌唑与吡唑醚菌酯的种子处理悬浮剂，包括以下步骤：
(1)准备所述的种子处理悬浮剂的活性成分与所述的种子处理悬浮剂的非活性成分，阴凉处备用；
(2)将上述活性成分与非活性成分的润湿分散剂、一半用量的水按照比例混合，充分搅拌并均质，备用；
(3)在均质后的溶液中加入成膜剂、增稠剂、防冻剂、消泡剂，同时加入另一半用量的水，充分搅拌并均质，即可。
实施例14
含丙硫菌唑与吡唑醚菌酯的种子处理悬浮剂，所述的种子处理悬浮剂的活性成分包括丙硫菌唑、吡唑醚菌酯，所述的丙硫菌唑、所述的吡唑醚菌酯之间的质量比为2：1；
所述的种子处理悬浮剂的活性成分与种子之间的质量比为1：400。
所述的含丙硫菌唑与吡唑醚菌酯的种子处理悬浮剂，所述的所述的种子处理悬浮剂的非活性成分为农药制剂上可接受的辅料；
所述的活性成分与所述的非活性成分的质量比为25：1。
所述的含丙硫菌唑与吡唑醚菌酯的种子处理悬浮剂，所述的辅料包括润湿分散剂、成膜剂、增稠剂、防冻剂、消泡剂及水，所述的润湿分散剂、所述的成膜剂、所述的增稠剂、所述的防冻剂、所述的消泡剂、所述的水之间的质量比为5：5：0.5：5：2：70。
所述的含丙硫菌唑与吡唑醚菌酯的种子处理悬浮剂，所述的润湿分散剂为萘磺酸甲醛缩合物，其分子式为C23H18O6S2Na2；
所述的成膜剂为聚乙二醇。
所述的含丙硫菌唑与吡唑醚菌酯的种子处理悬浮剂，所述的增稠剂为羧甲基纤维素钠；
所述的防冻剂为丙二醇丁醚；
所述的消泡剂为有机硅类消泡剂。
所述的含丙硫菌唑与吡唑醚菌酯的种子处理悬浮剂，包括以下步骤：
(1)准备所述的种子处理悬浮剂的活性成分与所述的种子处理悬浮剂的非活性成分，阴凉处备用；
(2)将上述活性成分与非活性成分的润湿分散剂、一半用量的水按照比例混合，充分搅拌并均质，备用；
(3)在均质后的溶液中加入成膜剂、增稠剂、防冻剂、消泡剂，同时加入另一半用量的水，充分搅拌并均质，即可。
实施例15
含丙硫菌唑与吡唑醚菌酯的种子处理悬浮剂，所述的种子处理悬浮剂的活性成分包括丙硫菌唑、吡唑醚菌酯，所述的丙硫菌唑、所述的吡唑醚菌酯之间的质量比为1：1；
所述的种子处理悬浮剂的活性成分与种子之间的质量比为1：400。
所述的含丙硫菌唑与吡唑醚菌酯的种子处理悬浮剂，所述的所述的种子处理悬浮剂的非活性成分为农药制剂上可接受的辅料；
所述的活性成分与所述的非活性成分的质量比为25：1。
所述的含丙硫菌唑与吡唑醚菌酯的种子处理悬浮剂，所述的辅料包括润湿分散剂、成膜剂、增稠剂、防冻剂、消泡剂及水，所述的润湿分散剂、所述的成膜剂、所述的增稠剂、所述的防冻剂、所述的消泡剂、所述的水之间的质量比为5：5：0.5：5：2：70。
所述的含丙硫菌唑与吡唑醚菌酯的种子处理悬浮剂，所述的润湿分散剂为萘磺酸甲醛缩合物，其分子式为C23H18O6S2Na2；
所述的成膜剂为聚乙二醇。
所述的含丙硫菌唑与吡唑醚菌酯的种子处理悬浮剂，所述的增稠剂为羧甲基纤维素钠；
所述的防冻剂为丙二醇丁醚；
所述的消泡剂为有机硅类消泡剂。
所述的含丙硫菌唑与吡唑醚菌酯的种子处理悬浮剂，包括以下步骤：
(1)准备所述的种子处理悬浮剂的活性成分与所述的种子处理悬浮剂的非活性成分，阴凉处备用；
(2)将上述活性成分与非活性成分的润湿分散剂、一半用量的水按照比例混合，充分搅拌并均质，备用；
(3)在均质后的溶液中加入成膜剂、增稠剂、防冻剂、消泡剂，同时加入另一半用量的水，充分搅拌并均质，即可。
对比例1
含丙硫菌唑与吡唑醚菌酯的种子处理悬浮剂，所述的种子处理悬浮剂的活性成分包括丙硫菌唑、吡唑醚菌酯，所述的丙硫菌唑、所述的吡唑醚菌酯之间的质量比为1：1；
所述的种子处理悬浮剂的活性成分与种子之间的质量比为1：200。
上述所述的含丙硫菌唑与吡唑醚菌酯的种子处理悬浮剂中，
所述的所述的种子处理悬浮剂的非活性成分为农药制剂上可接受的辅料；
所述的活性成分与所述的非活性成分的质量比为1：10。
上述所述的含丙硫菌唑与吡唑醚菌酯的种子处理悬浮剂中，
所述的辅料包括润湿分散剂、成膜剂、增稠剂、防冻剂、消泡剂及水，所述的润湿分散剂、所述的成膜剂、所述的增稠剂、所述的防冻剂、所述的消泡剂、所述的水之间的质量比为5：5：0.5：8：1：75。
上述所述的含丙硫菌唑与吡唑醚菌酯的种子处理悬浮剂中，
所述的润湿分散剂为十二烷基磺酸钠；
所述的成膜剂为聚醋酸乙烯。
上述所述的含丙硫菌唑与吡唑醚菌酯的种子处理悬浮剂中，
所述的增稠剂为羟乙基纤维素；
所述的防冻剂为丙二醇丁醚；
所述的消泡剂为有机硅类消泡剂。
含丙硫菌唑与吡唑醚菌酯的种子处理悬浮剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)准备所述的种子处理悬浮剂的活性成分与所述的种子处理悬浮剂的非活性成分，阴凉处备用；
(2)将上述活性成分与非活性成分的润湿分散剂、一半用量的水按照比例混合，充分搅拌并均质，备用；
(3)在均质后的溶液中加入成膜剂、增稠剂、防冻剂、消泡剂，同时加入另一半用量的水，充分搅拌并均质，即可。
对比例2
含丙硫菌唑与吡唑醚菌酯的种子处理悬浮剂，所述的种子处理悬浮剂的活性成分包括丙硫菌唑、吡唑醚菌酯，所述的丙硫菌唑、所述的吡唑醚菌酯之间的质量比为3：1；
所述的种子处理悬浮剂的活性成分与种子之间的质量比为1：100。
上述所述的含丙硫菌唑与吡唑醚菌酯的种子处理悬浮剂中，
所述的所述的种子处理悬浮剂的非活性成分为农药制剂上可接受的辅料；
所述的活性成分与所述的非活性成分的质量比为1：10。
上述所述的含丙硫菌唑与吡唑醚菌酯的种子处理悬浮剂中，
所述的辅料包括润湿分散剂、成膜剂、增稠剂、防冻剂、消泡剂及水，所述的润湿分散剂、所述的成膜剂、所述的增稠剂、所述的防冻剂、所述的消泡剂、所述的水之间的质量比为5：3：1：2：1：75。
上述所述的含丙硫菌唑与吡唑醚菌酯的种子处理悬浮剂中，
所述的润湿分散剂为十二烷基磺酸钠；
所述的成膜剂为聚醋酸乙烯。
上述所述的含丙硫菌唑与吡唑醚菌酯的种子处理悬浮剂中，
所述的增稠剂为羟乙基纤维素；
所述的防冻剂为丙二醇丁醚；
所述的消泡剂为有机硅类消泡剂。
含丙硫菌唑与吡唑醚菌酯的种子处理悬浮剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)准备所述的种子处理悬浮剂的活性成分与所述的种子处理悬浮剂的非活性成分，阴凉处备用；
(2)将上述活性成分与非活性成分的润湿分散剂、一半用量的水按照比例混合，充分搅拌并均质，备用；
(3)在均质后的溶液中加入成膜剂、增稠剂、防冻剂、消泡剂，同时加入另一半用量的水，充分搅拌并均质，即可。
对比例3
含丙硫菌唑的种子处理悬浮剂，所述的种子处理悬浮剂的活性成分为丙硫菌唑；
所述的种子处理悬浮剂的活性成分与种子之间的质量比为1：200。
上述所述的含丙硫菌唑的种子处理悬浮剂中，
所述的所述的种子处理悬浮剂的非活性成分为农药制剂上可接受的辅料；
所述的活性成分与所述的非活性成分的质量比为1：10。
上述所述的含丙硫菌唑的种子处理悬浮剂中，
所述的辅料包括润湿分散剂、成膜剂、增稠剂、防冻剂、消泡剂及水，所述的润湿分散剂、所述的成膜剂、所述的增稠剂、所述的防冻剂、所述的消泡剂、所述的水之间的质量比为5：3：1：2：1：75。
上述所述的含丙硫菌唑的种子处理悬浮剂中，
所述的润湿分散剂为十二烷基磺酸钠；
所述的成膜剂为聚醋酸乙烯。
上述所述的含丙硫菌唑的种子处理悬浮剂中，
所述的增稠剂为羟乙基纤维素；
所述的防冻剂为丙二醇丁醚；
所述的消泡剂为有机硅类消泡剂。
上述所述的含丙硫菌唑的种子处理悬浮剂中，
包括以下步骤：
(1)准备所述的种子处理悬浮剂的活性成分与所述的种子处理悬浮剂的非活性成分，阴凉处备用；
(2)将上述活性成分与非活性成分的润湿分散剂、一半用量的水按照比例混合，充分搅拌并均质，备用；
(3)在均质后的溶液中加入成膜剂、增稠剂、防冻剂、消泡剂，同时加入另一半用量的水，充分搅拌并均质，即可。
对比例4
含吡唑醚菌酯的种子处理悬浮剂，所述的种子处理悬浮剂的活性成分为吡唑醚菌酯；
所述的种子处理悬浮剂的活性成分与种子之间的质量比为1：200。
上述所述的含吡唑醚菌酯的种子处理悬浮剂中，
所述的所述的种子处理悬浮剂的非活性成分为农药制剂上可接受的辅料；
所述的活性成分与所述的非活性成分的质量比为1：10。
上述所述的含吡唑醚菌酯的种子处理悬浮剂中，
所述的辅料包括润湿分散剂、成膜剂、增稠剂、防冻剂、消泡剂及水，所述的润湿分散剂、所述的成膜剂、所述的增稠剂、所述的防冻剂、所述的消泡剂、所述的水之间的质量比为5：3：1：2：1：75。
上述所述的含吡唑醚菌酯的种子处理悬浮剂中，
所述的润湿分散剂为十二烷基磺酸钠；
所述的成膜剂为聚醋酸乙烯。
上述所述的含吡唑醚菌酯的种子处理悬浮剂中，
所述的增稠剂为羟乙基纤维素；
所述的防冻剂为丙二醇丁醚；
所述的消泡剂为有机硅类消泡剂。
上述所述的含吡唑醚菌酯的种子处理悬浮剂中，
包括以下步骤：
(1)准备所述的种子处理悬浮剂的活性成分与所述的种子处理悬浮剂的非活性成分，阴凉处备用；
(2)将上述活性成分与非活性成分的润湿分散剂、一半用量的水按照比例混合，充分搅拌并均质，备用；
(3)在均质后的溶液中加入成膜剂、增稠剂、防冻剂、消泡剂，同时加入另一半用量的水，充分搅拌并均质，即可。
对比例5
含申嗪霉素的种子处理悬浮剂，所述的种子处理悬浮剂的活性成分为申嗪霉素；
所述的种子处理悬浮剂的活性成分与种子之间的质量比为1：200。
上述所述的含申嗪霉素的种子处理悬浮剂中，
所述的所述的种子处理悬浮剂的非活性成分为农药制剂上可接受的辅料；
所述的活性成分与所述的非活性成分的质量比为1：10。
上述所述的含申嗪霉素的种子处理悬浮剂中，
所述的辅料包括润湿分散剂、成膜剂、增稠剂、防冻剂、消泡剂及水，所述的润湿分散剂、所述的成膜剂、所述的增稠剂、所述的防冻剂、所述的消泡剂、所述的水之间的质量比为5：3：1：2：1：75。
上述所述的含申嗪霉素的种子处理悬浮剂中，
所述的润湿分散剂为十二烷基磺酸钠；
所述的成膜剂为聚醋酸乙烯。
上述所述的含申嗪霉素的种子处理悬浮剂中，
所述的增稠剂为羟乙基纤维素；
所述的防冻剂为丙二醇丁醚；
所述的消泡剂为有机硅类消泡剂。
上述所述的含申嗪霉素的种子处理悬浮剂中，
包括以下步骤：
(1)准备所述的种子处理悬浮剂的活性成分与所述的种子处理悬浮剂的非活性成分，阴凉处备用；
(2)将上述活性成分与非活性成分的润湿分散剂、一半用量的水按照比例混合，充分搅拌并均质，备用；
(3)在均质后的溶液中加入成膜剂、增稠剂、防冻剂、消泡剂，同时加入另一半用量的水，充分搅拌并均质，即可。
测试方案：
(1)种子安全性试验：
选择实施例1-10制备的种子处理悬浮剂(包衣小麦种子)与对比例1-5制备的种子悬浮剂(包衣小麦种子)进行测试，本发明采用GB/T3543.4-1995农作物种子检验规程-发芽试验完成；其中发芽是指在实验室内幼苗出现和生长达到一定阶段，幼苗的主要构造表明在田间的适宜条件下能否进一步生长成为正常的植株；实验采用砂作为发芽床；砂粒大小均匀，直径为0.80mm，无毒无菌；使用前进行洗涤和高温消毒；砂床采用砂中方式，即种子处理悬浮剂播在一层平整的湿砂上，然后根据种子大小覆盖10-20mm厚的松散砂；发芽器具为发芽箱：有光照，湿度控制在65％；根据该标准中规定的发芽条件，低温20℃，白天夜晚均为此温度进行发芽率与发芽势测定。需要提醒的是，每个实施例或对比例的供试种子数为200颗。需要说明的是，发芽率的计算公式如式(I)所示，发芽势的计算公式如式(II)所示。需要再次说明的是，式(I)与式(II)均来自国家标准GB/T3543.4-1995农作物种子检验规程-发芽试验。此外，参考以下论文：车志平,田月娥,周骥,等.吡虫啉与三唑酮对小麦种子萌发的影响[J].贵州农业科学,2017,45(5):4.，并参考如下图书：国际种子检验协会.1996国际种子检验规程[M].中国农业出版社,1999.。
发芽率(％)＝6d内正常发芽种子总数/供试种子总数×100％(I)；
发芽势(％)＝前3d内正常发芽种子总数/供试种子总数×100％(II)。
测试结果如下：
表1发芽率与发芽势
Figure BDA0003700100750000211
Figure BDA0003700100750000221
需要说明的是，空白组的处理如下，仅采用等量的小麦种子，种子处理悬浮剂替换成等量的水。
如表1所示，实施例1-10处理后15d发芽率的范围为64.7％-75.6％，其15d发芽势的范围为60.2％-66.5％；而相应的对比例处理后，整体效果偏差，比空白组处理的情况显著性提高。由此可以得知，丙硫菌唑、吡唑醚菌酯的组合使用可以带来显著性差异，具体来说，丙硫菌唑与吡唑醚菌酯相互作用之后，可能参与了小麦种子的根系生长，提升其吸收营养物质能力，同时其幼苗内过氧化物酶活性提升，活性氧清除速度加快，降低细胞内膜脂过氧化反应，使得细胞膜透性减少，进而促使植物的生长。
(2)对小麦茎基腐病的田间防效试验：
选择实施例1-10制备的种子处理悬浮剂(包衣小麦种子)与对比例1-5制备的种子悬浮剂(包衣小麦种子)进行测试；
试验方法：采用人工接菌(假禾谷镰刀菌)方式进行。种子包衣处理，小区随机区组排列。
病害调查统计：于小麦出苗后30d每小区采取5点取样，每个处理区挖取30株调查，记录总株数及各级病株数、病情指数，计算防治效果。
根据小麦染病情况，分为以下几个等级：0级，即植株茎基部和主、须根均无病斑；1级，茎基部和主根上有少量病斑；3级，茎基部和主根上病斑较多，病斑面积占茎部和根总面积的1/4～1/2；5级，茎基部和主根上病斑多且较大，病斑面积占茎基部和根总面积的1/2～3/ 4；7级，茎基部和主根上病斑连片，形成绕茎现象，但根系并未死亡；9级，根系坏死，植株地上部萎蔫或死亡。
防治效果的计算参考如下专利或论文：申请号：201710716555，专利名称：防治小麦茎基腐病的复配生物农药及其制备方法与应用；徐飞,韩自行,宋玉立,等.几种杀菌剂对小麦茎基腐病的防治效果[J].植物保护,2022,48(2):7.
根据下列公式(III)与公式(IV)计算病情指数和防病效果：
Figure BDA0003700100750000231
Figure BDA0003700100750000232
同时，
测试结果如下：
表2病情指数与防效
Figure BDA0003700100750000233
Figure BDA0003700100750000241
需要说明的是，空白组的处理如下，仅采用等量的小麦种子，种子处理悬浮剂替换成等量的水。
如表2所示，实施例1-10处理后，病情指数的范围为6.5-11.2，防效的范围为82.4％-92. 3％；而相应的对比例处理后，整体效果偏差。由此可以得知，丙硫菌唑、吡唑醚菌酯的组合使用可以带来显著性差异，对于小麦茎基腐病的防治有着明显提升。具体来说，结合防效公式分析，病情指数与防效均有明显提升，经推测，这可能与两种抗菌物质可能对小麦茎基腐病菌造成畸形影响，例如原生质体凝集、菌丝膨大、变粗、菌丝节点缩短、断裂等畸形现象。
以上内容是结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明，不能认定本发明具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本发明所提交的权利要求书确定的保护范围。

Claims (10)

1.一种含丙硫菌唑与吡唑醚菌酯的种子处理悬浮剂，其特征在于：
所述的种子处理悬浮剂的活性成分包括丙硫菌唑、吡唑醚菌酯，所述的丙硫菌唑、所述的吡唑醚菌酯之间的质量比为(1：8)-(8：1)；
所述的种子处理悬浮剂的活性成分与种子之间的质量比为1：(50-500)。
2.根据权利要求1所述的含丙硫菌唑与吡唑醚菌酯的种子处理悬浮剂，其特征在于：
所述的丙硫菌唑、所述的吡唑醚菌酯之间的质量比为(1：(3-6))-((3-6)：1)；
所述的种子处理悬浮剂的活性成分与种子之间的质量比为1：(150-250)。
3.根据权利要求1所述的含丙硫菌唑与吡唑醚菌酯的种子处理悬浮剂，其特征在于：
所述的所述的种子处理悬浮剂的非活性成分为农药制剂上可接受的辅料；
所述的活性成分与所述的非活性成分的质量比为(1：30)-(30：1)。
4.根据权利要求3所述的含丙硫菌唑与吡唑醚菌酯的种子处理悬浮剂，其特征在于：
所述的活性成分与所述的非活性成分的质量比为(1：10)-(10：1)。
5.根据权利要求3所述的含丙硫菌唑与吡唑醚菌酯的种子处理悬浮剂，其特征在于：
所述的辅料包括润湿分散剂、成膜剂、增稠剂、防冻剂、消泡剂及水，所述的润湿分散剂、所述的成膜剂、所述的增稠剂、所述的防冻剂、所述的消泡剂、所述的水之间的质量比为(3-8)：(3-8)：(0.1-1)：(2-10)：(0.5-2.5)：(60-80)。
6.根据权利要求5所述的含丙硫菌唑与吡唑醚菌酯的种子处理悬浮剂，其特征在于：
所述的润湿分散剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、蓖麻油聚氧乙烯醚非离子乳化剂、非离子型羟基聚环氧乙烷嵌段聚合物、聚羧酸脂类高分子分散剂、聚丙烯酸共聚物分散剂，烷基酚聚氧乙烯醚，烷基苯醚磺酸盐，亲水性的单梳状聚合物，烷基芳基聚氧乙烯醚磷酸酯、木质素磺酸盐、烷基萘磺酸钠、甲基萘磺酸甲醛缩合物硫酸盐、萘磺酸甲醛缩合物、亚甲基萘磺酸钠二丁基萘磺酸甲醛缩合物、N-甲基脂肪酰基牛磺酸钠、烷基酚聚氧乙烯醚甲醛缩合物硫酸盐、聚合羧酸钠、烷基酚聚氧乙烯醚硫酸酯、茶枯粉、皂素、亚硫酸纸浆废液、脂肪醇硫酸盐、十二烷基磺酸钠、脂肪酰胺-N-甲基牛磺酸钠盐、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、EO/PO嵌段聚合物、嵌段聚醚、烷基苯醚磺酸盐、聚醚磷酸酯、萘磺酸盐缩聚物、聚羧酸盐、苯乙烯苯酚聚氧乙烯醚磷酸酯和脂肪醇聚氧乙烯醚中的一种或几种；
所述的成膜剂为丙烯酸树脂改性酪蛋白成膜剂、壳聚糖、丙烯酸树脂聚氨酯共聚树脂、聚乙烯、丙烯酸酯改性丁二烯树脂、聚氨酯改性硝酸纤维、聚乙烯醇、聚乙二醇和聚醋酸乙烯中的一种或几种。
7.根据权利要求5所述的含丙硫菌唑与吡唑醚菌酯的种子处理悬浮剂，其特征在于：
所述的增稠剂为瓜尔胶、硅酸铝镁水溶液、阿拉伯树胶、黄原胶、甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羧甲基纤维素钠、羟乙基纤维素、钠基膨润土、有机膨润土和硅藻土中的一种或几种；
所述的防冻剂为乙醇、异丙醇、乙二醇、丙二醇、丙二醇丁醚、乙二醇丁醚醋酸酯、甲酰胺、氯化钙、醋酸钠和尿素中的一种或几种；
所述的消泡剂为有机硅类消泡剂。
8.一种如权利要求1所述的含丙硫菌唑与吡唑醚菌酯的种子处理悬浮剂的制备方法，其特征在于：
包括以下步骤：
(1)准备所述的种子处理悬浮剂的活性成分与所述的种子处理悬浮剂的非活性成分，阴凉处备用；
(2)将上述活性成分与非活性成分的润湿分散剂、一半用量的水按照比例混合，充分搅拌并均质，备用；
(3)在均质后的溶液中加入成膜剂、增稠剂、防冻剂、消泡剂，同时加入另一半用量的水，充分搅拌并均质，即可。
9.一种如权权利要求1所述的含丙硫菌唑与吡唑醚菌酯的种子处理悬浮剂在小麦茎基腐病防治中的应用。
10.根据权利要求9所述的含丙硫菌唑与吡唑醚菌酯的种子处理悬浮剂在小麦茎基腐病防治中的应用，其特征在于：所述的小麦茎基腐病的病原菌包括假禾谷镰刀菌(Fusariumpseudograminearum)、禾谷镰刀菌(Fusarium graminearum)、根腐离蠕孢菌(Bipolarissorokiniana)及尖孢镰刀菌(Fusarium oxysporum)。
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