CN115065011B - 活络式过线架 - Google Patents

Abstract

本发明涉及过线架领域，具体公开了活络式过线架，包括两个桁架，两个所述桁架的上表面均阵列开设有吊杆穿孔，吊杆穿孔的内侧设置有安装槽，两个所述桁架的上方位于所述吊杆穿孔的内部安装有吊杆，所述吊杆的端部开设有收纳孔，所述收纳孔的内部对称安装有防脱杆，所述吊杆穿孔及所述安装槽的下方位于所述桁架的内侧开设有防脱卡槽。两个防脱杆在弹性转轴的作用下可以收纳折叠在吊杆的两侧，折叠情况下的两个防脱杆之间的长度略为小于安装槽的内径尺寸的长度，因此吊杆整体通过将带有防脱杆的一侧穿过安装槽后进行旋转，转动展开的防脱杆在限位垫板的限位后卡在防脱卡槽的内部后，来很好的完成对装置的整体拆卸。

Description

活络式过线架

技术领域

本发明涉及过线架领域，具体是活络式过线架。

背景技术

过线架又称为走线架，走线架分室内走架线和室外走线架两种，走线架主要用于机房及基站内外各类线缆的铺设，具有外型美观款式多样，强度高、安装简单、布放线缆方便等特点，适用于水平、垂直及多层分离布放线场合，它既有布线管理作用，使光缆、五类线、电线、电缆架设标准化；又有支撑全部缆线重量的功能，本产品符合信息产业部要求，为全开放式裸架，主材选用优质铝合金，承重量大，整齐划一，适用于水平、垂直及多层分离布放线场合，结构紧凑，布线量大，扩容及后续工程布放线施工时可很方便地实现“三线”分离，走线架的安装尺寸可由机房实际情况任意设计，在船舶中使用的大多是立式管制过线架。

但是，目前市面上的船舶上使用到的立式管制过线架的自重较大，且大多时固定焊接在船上，在进行安装使用时较为不方便。

发明内容

针对现有的问题，本发明提供活络式过线架，该装置配合使用可以有效的解决背景技术中提出的问题。

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案：

活络式过线架，包括两个桁架，两个所述桁架的内部均开设有穿孔槽，两个所述桁架之间连接有走线杆，两个所述桁架的上表面均阵列开设有吊杆穿孔，所述吊杆穿孔的内侧设置有安装槽，两个所述桁架的上方位于所述吊杆穿孔的内部安装有吊杆，所述吊杆的端部开设有收纳孔，所述收纳孔的内部对称安装有防脱杆，所述防脱杆与所述吊杆之间连接有弹性转轴，所述防脱杆的下方位于所述收纳孔的内部安装有限位垫板，所述限位垫板位于远离所述弹性转轴的一端开设有圆弧头，所述吊杆穿孔及所述安装槽的下方位于所述桁架的内侧开设有防脱卡槽。

作为本发明再进一步的方案：所述吊杆的上端外侧设置有转动环，所述吊杆的上方设置有丝杆，所述丝杆与所述吊杆之间设置有连接套筒，所述连接套筒的内部位于所述转动环的外侧设置有限位槽。

作为本发明再进一步的方案：所述走线杆的端部位于所述桁架的内部设置有棘轮，所述棘轮的外侧设置有棘爪，所述棘爪与所述桁架之间安装有棘爪转轴。

作为本发明再进一步的方案：所述走线杆的外侧开设有绑线孔，所述走线杆的下方安装有转接丝杆，所述棘轮与所述走线杆之间连接有转动连轴，所述转动连轴的外侧开设有转动槽。

作为本发明再进一步的方案：所述桁架的内侧设置有垫板安装槽，所述垫板安装槽的内侧安装有拆卸垫板。

作为本发明再进一步的方案：所述防脱杆通过所述弹性转轴与所述吊杆转动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述吊杆通过所述转动环与所述限位槽转动连接，所述丝杆与所述连接套筒固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述棘爪通过所述棘爪转轴与所述桁架转动连接，所述棘轮与所述棘爪卡接。

作为本发明再进一步的方案：所述转接丝杆与所述绑线孔啮合安装，所述转动连轴与所述走线杆与所述棘轮固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述拆卸垫板与所述垫板安装槽滑动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、在当正常使用的情况下，两个防脱杆在弹性转轴的作用下可以收纳折叠在吊杆的两侧，折叠情况下的两个防脱杆之间的长度略为小于安装槽的内径尺寸的长度，因此吊杆整体通过将带有防脱杆的一侧穿过安装槽后进行旋转，转动展开的防脱杆在限位垫板的限位后卡在防脱卡槽的内部后，来很好的完成对装置的整体拆卸。

2、在当控制对走线杆施加作用力后，走线杆会通过转动连轴外侧的转动槽在桁架重进行转动，可以调节走线杆的朝向，同时在棘轮和棘爪的作用下，可以实现了走线杆的单向转动，保证了控制走线杆的朝向后避免复位，保证线缆布设后的稳定性。

3、旋转后的防脱杆会对应到防脱卡槽的内部，在通过对桁架对圆弧头施加向下的作用力，使得桁架会压迫两个防脱杆在弹性转轴的作用下转动展开，同时转动展开的防脱杆在限位垫板的限位后卡在防脱卡槽的内部后，来很好的完成对装置的整体组装。

4、垫板安装槽的内侧安装有拆卸垫板，拆卸垫板可以在垫板安装槽的内部进行滑动拆卸安装，可以调节对桁架的遮挡，来控制走线杆的安装。

附图说明

图1为活络式过线架的结构示意图；

图2为活络式过线架中吊杆的结构示意图；

图3为活络式过线架中吊杆的局部剖视图；

图4为活络式过线架中桁架的内部结构图；

图5为活络式过线架中走线杆的安装示意图；

图6为活络式过线架中走线杆的结构示意图。

图中：1、桁架；2、穿孔槽；3、吊杆；4、连接套筒；5、走线杆；6、安装槽；7、吊杆穿孔；8、防脱卡槽；9、丝杆；101、垫板安装槽；102、拆卸垫板；301、收纳孔；302、防脱杆；303、限位垫板；304、弹性转轴；305、圆弧头；306、转动环；401、限位槽；501、棘轮；502、棘爪；503、棘爪转轴；504、绑线孔；505、转动连轴；506、转接丝杆。

具体实施方式

下面结合具体发明对本发明进一步进行描述，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

在本说明书的描述中，参考术语“本实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中，在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例，而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

图1-4所示，本实施方式提供了活络式过线架，包括两个桁架1和走线杆5，走线杆5安装在两个桁架1之间，两个桁架1的内部均开设有穿孔槽2，在穿孔槽2的内部位于桁架1的内表面设置有垫板安装槽101，垫板安装槽101的内侧安装有拆卸垫板102，拆卸垫板102可以在垫板安装槽101的内部进行滑动拆卸安装，可以调节对桁架1的遮挡，来控制走线杆5的安装，在两个桁架1的上表面均阵列开设有吊杆穿孔7，吊杆穿孔7的内侧设置有安装槽6，两个桁架1的上方位于吊杆穿孔7的内部安装有吊杆3，吊杆穿孔7及安装槽6的下方位于桁架1的内侧开设有防脱卡槽8，在吊杆3的端部开设有收纳孔301，收纳孔301的内部对称安装有防脱杆302，防脱杆302与吊杆3之间连接有弹性转轴304，防脱杆302通过弹性转轴304与吊杆3转动连接，在当正常使用的情况下，则两个防脱杆302在弹性转轴304的作用下可以收纳折叠在吊杆3的两侧，折叠情况下的两个防脱杆302之间的长度略为小于安装槽6的内径尺寸的长度，因此吊杆3整体通过将带有防脱杆302的一侧穿过安装槽6后进行旋转，在防脱杆302的下方位于收纳孔301的内部安装有限位垫板303，限位垫板303位于远离弹性转轴304的一端开设有圆弧头305，旋转后的防脱杆302会对应到防脱卡槽8的内部，在通过对桁架1对圆弧头305施加向下的作用力，使得桁架1会压迫两个防脱杆302在弹性转轴304的作用下转动展开，同时转动展开的防脱杆302在限位垫板303的限位后卡在防脱卡槽8的内部后，来很好的完成对装置的整体组装。

如图1、5、6所示，在本实施例中，吊杆3的上端外侧设置有转动环306，吊杆3的上方设置有丝杆9，丝杆9与吊杆3之间设置有连接套筒4，丝杆9与连接套筒4固定连接，吊杆3的外径尺寸略为小于连接套筒4的内径尺寸，连接套筒4的内部位于转动环306的外侧设置有限位槽401，转动环306在套接到连接套筒4内部的限位槽401后可以不会发生脱落，吊杆3通过转动环306与限位槽401转动连接，在当将丝杆9和安装平面进行固定后，将吊杆3的底端穿过桁架1上表面的吊杆穿孔7后转动安装，连接套筒4的设置可以方便了吊杆3的转动操作，走线杆5的端部位于桁架1的内部设置有棘轮501，棘轮501的外侧设置有棘爪502，棘轮501与棘爪502卡接，棘爪502与桁架1之间安装有棘爪转轴503，棘爪502通过棘爪转轴503与桁架1转动连接，棘轮501与走线杆5之间连接有转动连轴505，转动连轴505的外侧开设有转动槽，走线杆5可以整体通过通过转动槽在桁架1的内侧壁上进行转动，在当走线杆5转动时会带动棘轮501朝向一个方向进行转动，棘轮501的齿会拨动棘爪502，从而实现单向调节走线杆5的转动方向的目的，避免走线杆5会在外力作用下回转，控制走线杆5的转动朝向，方便控制布线的走线方向，走线杆5的外侧开设有绑线孔504，走线杆5的下方安装有转接丝杆506，转接丝杆506与绑线孔504啮合安装，转动连轴505与走线杆5与棘轮501固定连接，通过在装置整体的下方布设了另一层装置，转接丝杆506用于和上层装置的走线杆5下表面的绑线孔504进行啮合安装后再和第二层走线杆5的上方进行安装，来实现对走线的导向布设，在安装空间中可以根据情况选择布设不同层数的。

本发明的工作原理是：在安装前先通过将丝杆9和船体上预留的孔位进行固定安装，在没有收到外接作用力的情况下，则两个防脱杆302在弹性转轴304的作用下可以收纳折叠在吊杆3的两侧，折叠情况下的两个防脱杆302之间的长度略为小于安装槽6的内径尺寸的长度，利用将吊杆3的底端穿过桁架1上表面的吊杆穿孔7，防脱杆302对应着安装槽6的孔位安装完成后，对吊杆3施加转动作用，使得吊杆3端部的转动环306在连接套筒4内部的限位槽401中进行旋转，在将吊杆3整体转动90°时，则两个防脱杆302会对应在防脱卡槽8的内侧，通过对桁架1对圆弧头305施加向下的作用力，使得桁架1会压迫两个防脱杆302在弹性转轴304的作用下转动展开，同时转动展开的防脱杆302在限位垫板303的限位后卡在防脱卡槽8的内部后，来很好的完成对装置的整体组装，走线杆5可以整体通过通过转动槽在桁架1的内侧壁上进行转动，来控制走线杆5的转动朝向，方便控制布线的走线方向，在当走线杆5整体转动时，会带动棘轮501朝向一个方向进行转动，棘轮501的齿会拨动棘爪502，从而实现单向调节走线杆5的转动方向的目的，保证不会在线缆的重力作用下会使得走线杆5摆动的情况发生，通过在装置整体的下方布设了另一层装置，转接丝杆506用于和上层装置的走线杆5下表面的绑线孔504进行啮合安装后再和第二层走线杆5的上方进行安装，来实现对走线的导向布设。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.活络式过线架，包括两个桁架(1)，其特征在于，两个所述桁架(1)的内部均开设有穿孔槽(2)，两个所述桁架(1)之间连接有走线杆(5)，两个所述桁架(1)的上表面均阵列开设有吊杆穿孔(7)，所述吊杆穿孔(7)的内侧设置有安装槽(6)，两个所述桁架(1)的上方位于所述吊杆穿孔(7)的内部安装有吊杆(3)，所述吊杆(3)的端部开设有收纳孔(301)，所述收纳孔(301)的内部对称安装有防脱杆(302)，所述防脱杆(302)与所述吊杆(3)之间连接有弹性转轴(304)，所述防脱杆(302)的下方位于所述收纳孔(301)的内部安装有限位垫板(303)，所述限位垫板(303)位于远离所述弹性转轴(304)的一端开设有圆弧头(305)，所述吊杆穿孔(7)及所述安装槽(6)的下方位于所述桁架(1)的内侧开设有防脱卡槽(8)；

所述吊杆(3)的上端外侧设置有转动环(306)，所述吊杆(3)的上方设置有丝杆(9)，所述丝杆(9)与所述吊杆(3)之间设置有连接套筒(4)，所述连接套筒(4)的内部位于所述转动环(306)的外侧设置有限位槽(401)；

所述走线杆(5)的端部位于所述桁架(1)的内部设置有棘轮(501)，所述棘轮(501)的外侧设置有棘爪(502)，所述棘爪(502)与所述桁架(1)之间安装有棘爪转轴(503)；

所述走线杆(5)的外侧开设有绑线孔(504)，所述走线杆(5)的下方安装有转接丝杆(506)，所述棘轮(501)与所述走线杆(5)之间连接有转动连轴(505)，所述转动连轴(505)的外侧开设有转动槽；

所述桁架(1)的内侧设置有垫板安装槽(101)，所述垫板安装槽(101)的内侧安装有拆卸垫板(102)；

所述防脱杆(302)通过所述弹性转轴(304)与所述吊杆(3)转动连接；

所述吊杆(3)通过所述转动环(306)与所述限位槽(401)转动连接，所述丝杆(9)与所述连接套筒(4)固定连接；

所述棘爪(502)通过所述棘爪转轴(503)与所述桁架(1)转动连接，所述棘轮(501)与所述棘爪(502)卡接。

2.根据权利要求1所述的活络式过线架，其特征在于，所述转接丝杆(506)与所述绑线孔(504)啮合安装，所述转动连轴(505)与所述走线杆(5)与所述棘轮(501)固定连接。

3.根据权利要求1所述的活络式过线架，其特征在于，所述拆卸垫板(102)与所述垫板安装槽(101)滑动连接。