CN115062991A - 一种刀具齐套性检查方法、系统及存储介质 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种刀具齐套性检查方法、系统及存储介质。系统包括MES系统、TLM系统、及TCM系统；在对第n件工单进行齐套性检查时，首先将第1件工单至第n件工单合并后进行齐套性检查，判断刀具类型；之后计算利用第一台加工设备完成n件工单，所需该类型刀具的总寿命；将所需该类型刀具的总寿命与该类型刀具在所有区域总寿命相比，判断利用第一台加工设备完成n件工单，相应类型刀具数量是否足够；考虑了机床在机刀具的剩余寿命及位于其余区域，刀具的额定寿命，十分准确，大幅减少了工人的工作量，同时也无需将刀具锁定在某种机床上，灵活方便。克服现有刀具齐套性计算方法计算精度较低的问题。

Description

一种刀具齐套性检查方法、系统及存储介质
技术领域
本发明涉及一种刀具齐套性检查方法、系统及存储介质。
背景技术
在机械制造行业，数控机床上刀具寿命到达额定寿命后或者加工产品更换后，须进行刀具更换，以前主要是人工根据刀具需求情况进行排查和准备，效率低、易出错、准确度差。刀具管理系统使用后，刀具的齐套性准备需要计算机根据刀具工艺清单、工单数量、所用设备、在机刀具状态等多方位综合计算，由于主要变量较多，齐套性计算方法的设计难度非常大，算法必须保证精准，否则会导致备刀多余或不足，存在停线风险，给无人化智能工厂带来巨大的经济损失。
在数字化工厂的建设规划中，MES会将工单以T+1(T代表工件开干的时间，1代表天数，T+1代表提前一天通知下游系统，进行加工前物料准备)的形式发送给主控、MDC及TLM(工装刀具管理系统)，TLM根据工单信息须立即自动进行齐套性检查，然后将齐套性检查结果(刀具是否充足)反馈给MES，MES根据结果再进行工单的调整和协调。
MES正式工单下发后，调刀师也需要进行齐套性检查，此时齐套性检查的结果则会以详细的形式展现出来，包括每种刀具总需求量、在机数量、线边库数量、调刀室刀具数量，库房刀具数量，然后通过计算得出调刀师需要组装的刀具数量和配送数量。因此，刀具齐套性检查有两个作用，一是确定刀具数量是否充足，二是计算刀具组装工作量和配送量。
由于大部分刀具如钻头、滚刀、铣刀等反复刃磨导致每把刀的寿命并不一样，换产也会导致一些刀具寿命未用完被换下，机床上在用刀具寿命也不一样，常规的刀具齐套性检查对这部分刀具寿命的考虑不足，存在以下几种情况：(1)不考虑这些刀具寿命，将这些刀具寿命在计算时当作安全余量；(2)将这些刀具按新刀计算，然后再乘以一个安全系数；(3)不考虑机床上在用刀具寿命，将其作为安全余量，将其他区域(线边柜、调刀室或库房)刀具按新刀计算，然后再乘以安全系数。以上这些刀具齐套性计算方法均存在计算不精准的情况，为了保证刀具齐套性，这些算法都会有一个较大的安全余量，导致工人配刀工作量增加，库存量增加，给生产带来很大的负担。
发明内容
为了克服现有刀具齐套性计算方法计算精度较低的问题。本发明通过对现场情况、工装刀具管理系统、仓储系统的调研分析，提供一种精准的刀具齐套性检查方法、系统及存储介质，能够为刀具的准备提供准确和安全的数据。
本发明的技术方案是：
一种刀具齐套性检查方法，其特殊之处在于，包括以下步骤：
步骤1、接收下发的n件工单，所述工单内容包括：产品编号、工序、加工设备、预计开始加工时间及加工产品总量；其中n为大于等于2的整数；设定包括i台加工设备，i为大于等于1的整数；
步骤2、按预计开始加工时间对n件工单进行排序；
步骤3、按照工单排序，依次对各件工单进行齐套性检查；
步骤3.1、对第1件工单进行齐套性检查，根据产品刀具BOM清单，获得利用第一台加工设备加工产品时，所需的刀具类型；
步骤3.2、若n大于1，则对第x件工单进行齐套性检查时，将第1件工单至第x件工单合并后进行齐套性检查，根据产品刀具BOM清单，获得利用第一台加工设备加工x件工单中所有产品时，所需的刀具类型；其中x为2至n之间的整数，包括2和n；
步骤4、根据某一类型刀具额定寿命以及需加工产品总量(此处需加工产品为在第一台加工设备利用该类型刀具需要加工的所有工单的产品)，计算利用第一台加工设备完成n件工单，所需该类型刀具的总寿命；重复该步骤的操作，获得利用第一台加工设备完成n件工单所需的所有类型刀具的总寿命；
步骤5、将所需该类型刀具的总寿命与该类型刀具在所有区域总寿命相比，判断利用第一台加工设备完成n件工单，相应类型刀具数量是否足够；所述所有区域包括第一台加工设备；
步骤6、若i大于1，则按照步骤3至步骤5的操作步骤，依次判断利用其余i-1台加工设备，完成n件工单，刀具数量是否足够；
当针对所有加工设备，所有类型的刀具的总寿命均大于所需该类型刀具的总寿命时，认为该类型的刀具满足齐套性需求；否则，认为刀具不满足齐套性需求，发送备货提醒。
进一步地，步骤5具体包括以下步骤：
步骤5.1、首先对所有区域(第一台加工设备上刀具、线边柜、调刀室及库房)该类型的刀具，按寿命进行排序；
步骤5.2、根据每一区域该类型刀具的数量以及寿命，分别计算该类型的刀具在每一区域的总寿命，进而获得该类型的刀具在所有区域的总寿命，当该类型的刀具在所有区域的总寿命大于等于步骤4中确定的所需该类型刀具的总寿命时，认为针对第一台加工设备，该类型刀具数量足够，将需要的该类型刀具与第一台加工设备编号锁定(在计算利用其余机床完成n件工单所需刀具数量时，锁定的刀具不参与运算)；否则，认为刀具数量不够；
重复该步骤的操作，将需要的所有类型的刀具锁定至第一台加工设备编号。
进一步地，步骤5.2中，可以首先计算该类型的刀具在第一台加工设备上的总寿命，若当该类型的刀具在第一台加工设备上的总寿命大于等于步骤4中确定的所需该类型刀具的总寿命时，认为针对第一台加工设备，该类型刀具数量足够，将需要的该类型刀具锁定至第一台加工设备编号；否则计算该类型的刀具在线边柜的总寿命，若当该类型的刀具在第一台加工设备上和线边柜的总寿命大于等于步骤4中确定的所需该类型刀具的总寿命时，认为针对第一台加工设备，该类型刀具数量足够，将需要的该类型刀具锁定至第一台加工设备编号；否则，计算该类型的刀具在调刀室的总寿命，若当该类型的刀具在第一台加工设备上、线边柜和调刀室的总寿命大于等于步骤4中确定的所需该类型刀具的总寿命时，认为针对第一台加工设备，该类型刀具数量足够，将需要的该类型刀具锁定至第一台加工设备编号；否则，计算该类型的刀具在库房的总寿命，若当该类型的刀具在所有区域的总寿命大于等于步骤4中确定的所需该类型刀具的总寿命时，认为针对第一台加工设备，该类型刀具数量足够，将需要的该类型刀具锁定至第一台加工设备编号。
进一步地，步骤5.2中计算该类型的刀具在某一区域或所有区域的总寿命时，优先计算整套刀具，之后计算散件刀具。
进一步地，步骤6中当针对所有加工设备，所有类型的刀具的总寿命均大于所需该类型刀具的总寿命时，认为该类型的刀具满足齐套性需求；否则，认为刀具不满足齐套性需求，发送备货提醒，具体为：
当针对所有加工设备，所有类型的刀具在所有区域的总寿命均大于所需该类型刀具的总寿命时，认为该类型的刀具满足齐套性需求，解除刀具与加工设备编号的锁定；否则，认为刀具不满足齐套性需求，解除刀具与加工设备编号的锁定，发送备货提醒。
进一步地，上述刀具齐套性检查方法还包括步骤7：二次刀具齐套性检查的过程；
步骤7.1、接收m件正式工单，所述正式工单内容包括：产品编号、产线编号、工序、加工设备编号、加工产品总量及加工日期；定义采用j台加工设备，其中j为小于等于i的整数；m为大于等于1的整数；
步骤7.2、按照加工日期，对同一编号加工设备上的所有正式工单排序；
步骤7.3、按照正式工单排序，依次进行齐套性检查；
步骤7.31、对第1件正式工单进行齐套性检查，根据产品刀具BOM清单，获得利用该编号加工设备加工产品时，所需的刀具类型；
步骤7.32、若m大于1，则对第y件正式工单进行齐套性检查时，将第1件正式工单至第y件正式工单合并后进行齐套性检查，根据产品刀具BOM清单，获得利用该编号加工设备加工y件正式工单中所有产品时，所需的刀具类型；其中y为2至m之间的整数；包括2和m；
步骤7.4、根据某一类型刀具额定寿命以及需加工产品总量(此处需加工产品为在该编号加工设备利用该类型刀具需要加工的所有工单的产品)，计算利用该编号加工设备完成m件工单，所需该类型刀具的总寿命；重复该步骤的操作，获得利用该编号加工设备完成m件正式工单所需的所有类型刀具的总寿命；
步骤7.5、将所需该类型刀具的总寿命与该类型刀具在所有区域总寿命相比，判断利用第一台加工设备完成m件正式工单，相应类型刀具数量是否足够；所述所有区域包括第一台加工设备；
步骤7.6、按照步骤7.3至步骤7.5的操作步骤，依次判断利用其余j-1台加工设备，完成m件工单，刀具数量是否足够；
当针对所有编号的加工设备，所有类型的刀具总寿命均大于所需该类型刀具的总寿命时，认为该类型的刀具满足齐套性需求，并计算线边库补货数量；否则，认为刀具不满足齐套性需求，发送备货提醒。
进一步地，步骤7.6中线边库补货数量等于需求量减去刀具在机数量和线边数量。
进一步地，步骤7.5具体包括以下步骤：
步骤7.51、首先对每一区域(该编号加工设备上刀具、线边柜、调刀室及库房)该类型的刀具，按寿命进行排序；
步骤7.52、根据每一区域该类型刀具的数量以及寿命，分别计算该类型的刀具在每一区域的总寿命，进而获得该类型的刀具在所有区域的总寿命，当该类型的刀具在所有区域的总寿命大于等于步骤7.4中确定的所需该类型刀具的总寿命时，认为针对该编号加工设备，该类型刀具数量足够，将需要的该类型刀具与该编号加工设备编号锁定(在计算利用其余编号机床完成n件工单所需刀具数量时，锁定的刀具不参与运算)；否则，认为刀具数量不够；
重复该步骤的操作，将需要的所有类型的刀具锁定至该编号加工设备编号。
进一步地，步骤7.52中，可以首先计算该类型的刀具在该编号加工设备上的总寿命，若当该类型的刀具在该编号加工设备上的总寿命大于等于步骤7.4中确定的所需该类型刀具的总寿命时，认为针对该编号加工设备，该类型刀具数量足够，将需要的该类型刀具锁定至该编号加工设备编号；否则计算该类型的刀具在线边柜的总寿命，若当该类型的刀具在该编号加工设备上和线边柜的总寿命大于等于步骤7.4中确定的所需该类型刀具的总寿命时，认为针对该编号加工设备，该类型刀具数量足够，将需要的该类型刀具锁定至加工设备编号；否则，计算该类型的刀具在调刀室的总寿命，若当该类型的刀具在该编号加工设备上、线边柜和调刀室的总寿命大于等于步骤7.4中确定的所需该类型刀具的总寿命时，认为针对该编号加工设备，该类型刀具数量足够，将需要的该类型刀具锁定至该编号加工设备编号；否则，计算该类型的刀具在库房的总寿命，若当该类型的刀具在所有区域的总寿命大于等于步骤7.4中确定的所需该类型刀具的总寿命时，认为针对该编号加工设备，该类型刀具数量足够，将需要的该类型刀具锁定至该编号加工设备编号。
进一步地，步骤7.52中计算该类型的刀具在某一区域或所有区域的总寿命时，优先计算整套刀具，之后计算散件刀具。
进一步地，步骤7.6中，当针对所有编号的加工设备，所有类型的刀具总寿命均大于所需该类型刀具的总寿命时，认为该类型的刀具满足齐套性需求，并计算线边库补货数量；否则，认为刀具不满足齐套性需求，发送备货提醒；具体为：
当针对所有编号的加工设备，所有类型的刀具在所有区域的总寿命均大于所需该类型刀具的总寿命时，认为该类型的刀具满足齐套性需求，解除刀具与加工设备编号的锁定；并计算线边库补货数量；否则，认为刀具不满足齐套性需求，解除刀具与加工设备编号的锁定，发送备货提醒。
本发明还提供一种刀具齐套性检查系统，其特殊之处在于：包括MES系统、TLM系统、WMS系统及TCM系统；所述MES系统用于下发工单；所述TLM系统内存储计算机程序，该计算机程序被处理器执行时，实现上述刀具齐套性检查方法的步骤；所述WMS系统用于对刀具仓库的管理，所述TCM系统用于提供产品刀具BOM清单。
本发明还提供一种计算及存储介质，存储有计算机程序，其特殊之处在于：该程序被处理器运行时，执行上述刀具齐套性检查方法的步骤。
本发明的有益效果是：
1、本发明对第n件工单进行齐套性检查时，首先将第1件工单至第n件工单合并后进行齐套性检查，判断刀具类型；之后计算利用第一台加工设备完成n件工单，所需该类型刀具的总寿命；将所需该类型刀具的总寿命与该类型刀具在所有区域总寿命相比，判断利用第一台加工设备完成n件工单，相应类型刀具数量是否足够；本发明在判断刀具数量是否足够的过程中，考虑了机床在机刀具的剩余寿命及位于其余区域，如线边库、调刀室及库房等地方刀具的额定寿命，十分准确，大幅减少了工人的工作量，同时也无需将刀具锁定在某种机床上，灵活方便，它在TLM(刀具管理系统)中发挥着重要作用。
2、本发明在计算刀具在所有区域总寿命时，依次按照加工设备、线边柜、调刀室及库房的优先级顺序进行计算，大幅减少工人的换刀、配送、组装等工作量。
附图说明
图1为实施例刀具齐套性检查方法流程图；
图2为实施例接收正式工单后的刀具齐套性检查方法流程图。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施例对本发明做进一步地描述。
本发明提出的齐套性检查方法，可以向其他带有寿命的产品进行推广，如夹具、砂轮等。具体计算原理及方法如下：
步骤1、接收下发的多件工单，工单内容包括：产品编号、工序、加工设备型号、预计开始加工时间及加工产品总量；设定多件工单中共包括i台加工设备，i为大于等于1的整数；如图1所示，在本实施例中，MES系统(生产信息化管理系统)为下发工单的主体，接收工单并执行相关算法的主体为TLM系统(工装刀具数字化管理系统)。本实施例共包括如表1的五件工单。
表1MES系统下发的工单
Figure BDA0003712453500000071
步骤2、按工单中记录的预计开始加工时间对多件工单进行排序，例如，对上表中的五件工单按照1-5的次序依次排序。
步骤3、按照工单排序，依次对各件工单进行齐套性检查；当进行某一工单齐套性检查时，合并此工单之前所有排队工单，根据各产品刀具BOM清单(，物料清单，图1中TCM系统提供)，计算出每一种所需刀具总寿命(根据需要加工产品总数量计算得出)；针对本实施例具体可按下述过程执行：
步骤3.1、对第1件工单进行齐套性检查，根据产品刀具BOM清单，获得利用第一台加工设备加工产品时，所需的刀具类型，如包括A、B、C三类不同型号的刀具；
步骤3.2、对第2件工单进行齐套性检查时，将第1件工单与第2件工单合并后进行齐套性检查，根据产品刀具BOM清单，获得利用第一台加工设备加工前两件工单中所有产品时，所需的刀具类型；如第2件工单所需的刀具类型为B、C、D型号，那么该步骤最终确定的利用第一台加工设备加工前两件工单中所有产品所需的刀具类型为A、B、C、D四类不同型号的刀具；
步骤3.3、对第3件工单进行齐套性检查时，将第1件工单、第2件工单及第三件合并后进行齐套性检查，根据产品刀具BOM清单，获得利用第一台加工设备加工前三件工单中所有产品时，所需的刀具类型；如第3件工单所需的刀具类型为B、C、D、E型号，那么该步骤最终确定的利用第一台加工设备加工前三件工单中所有产品所需的刀具类型为A、B、C、D、E五类不同型号的刀具；
以此类推，直至获得利用第一台加工设备加工五件工单中所有产品所需的刀具类型。
步骤4、根据某一类型刀具额定寿命以及需加工产品总量，计算利用第一台加工设备完成所有工单，所需该类型刀具的总寿命；总寿命＝需加工产品总量/设备台数；
重复该步骤的操作，获得所需的所有类型刀具的总寿命；在本实施例中，假设刀具A的额定寿命为200件，利用第一台加工设备完成所有工单中共800件，那么需要刀具A的总寿命为800件，需求刀具数量为4；
步骤5、将所需该类型刀具的总寿命与该类型刀具在所有区域总寿命相比，判断利用第一台加工设备完成所有件工单，相应类型刀具数量是否足够；
步骤5.1、首先对每一区域(第一台加工设备上刀具、线边柜、调刀室及库房)该类型的刀具，按寿命进行排序；
步骤5.2、根据每一区域该类型刀具的数量以及寿命，分别计算该类型的刀具在每一区域的总寿命，进而获得该类型的刀具在所有区域的总寿命，当该类型的刀具在所有区域的总寿命大于等于步骤4中确定的所需该类型刀具的总寿命时，认为针对第一台加工设备，该类型刀具数量足够，将需要的该类型刀具与第一台加工设备编号锁定(在计算利用其余机床完成n件工单所需刀具数量时，锁定的刀具不参与运算)；否则，认为刀具数量不够；
重复该步骤的操作，将需要的所有类型的刀具锁定至第一台加工设备编号。
在该步骤中，可以首先计算该类型的刀具在第一台加工设备上的总寿命，若当该类型的刀具在第一台加工设备上的总寿命大于等于步骤4中确定的所需该类型刀具的总寿命时，认为针对第一台加工设备，该类型刀具数量足够，将需要的该类型刀具锁定至第一台加工设备编号；否则计算该类型的刀具在线边柜的总寿命，若当该类型的刀具在第一台加工设备上和线边柜的总寿命大于等于步骤4中确定的所需该类型刀具的总寿命时，认为针对第一台加工设备，该类型刀具数量足够，将需要的该类型刀具锁定至第一台加工设备编号；否则，计算该类型的刀具在调刀室的总寿命，若当该类型的刀具在第一台加工设备上、线边柜和调刀室的总寿命大于等于步骤4中确定的所需该类型刀具的总寿命时，认为针对第一台加工设备，该类型刀具数量足够，将需要的该类型刀具锁定至第一台加工设备编号；否则，计算该类型的刀具在库房的总寿命，若当该类型的刀具在所有区域的总寿命大于等于步骤4中确定的所需该类型刀具的总寿命时，认为针对第一台加工设备，该类型刀具数量足够，将需要的该类型刀具锁定至第一台加工设备编号。计算该类型的刀具在某一区域或所有区域的总寿命时，优先计算整套刀具，之后计算散件刀具。
步骤6、若i大于1，则按照步骤3至步骤5的操作步骤，依次判断利用其余i-1台加工设备，完成多件工单，刀具数量是否足够；
当针对所有加工设备，所有类型的刀具在所有区域的总寿命均大于所需该类型刀具的总寿命时，认为该类型的刀具满足齐套性需求，工件可以开干，解除刀具与加工设备编号的锁定；否则，认为刀具不满足齐套性需求，解除刀具与加工设备编号的锁定，TLM系统推送给生产准备进行采购或调拨等备货提醒发送备货提醒。
当正式工单下发后，调刀师需要知道组装和配送刀具的种类和数量，此时同样需要先进行刀具齐套性检查，由此得出各种刀具的分布，从而进一步计算出线边库的补货量，流程如图2所示：
步骤7.1、接收m件正式工单，该正式工单内容包括：产品编号、产线编号、工序、加工设备编号、加工产品总量及加工日期；定义采用j台加工设备，其中j为小于等于i的整数，m为大于等于1的整数；本实施例确定的加工设备数量为实际加工所用设备台数；
步骤7.2、按照加工日期，对同一编号加工设备上的所有正式工单排序；
步骤7.3、按照正式工单排序，依次进行齐套性检查；
步骤7.31、对第1件正式工单进行齐套性检查，根据产品刀具BOM清单，获得利用该编号加工设备加工产品时，所需的刀具类型；
步骤7.32、对第y件正式工单进行齐套性检查时，将第1件正式工单至第y件正式工单合并后进行齐套性检查，根据产品刀具BOM清单，获得利用该编号加工设备加工y件正式工单中所有产品时，所需的刀具类型；其中y为2至m之间的整数；包括2和m；本实施例m等于5。
步骤7.4、根据某一类型刀具额定寿命以及需加工产品总量，计算利用该编号加工设备完成m件正式工单，所需该类型刀具的总寿命；重复该步骤的操作，获得所需的所有类型刀具的总寿命；
步骤7.5、将所需该类型刀具的总寿命与该类型刀具在所有区域总寿命相比，判断利用第一台加工设备完成m件正式工单，相应类型刀具数量是否足够；所述所有区域包括第一台加工设备；具体可以为：
步骤7.51、首先对每一区域该类型的刀具，按寿命进行排序；
步骤7.52、根据每一区域该类型刀具的数量以及寿命，分别计算该类型的刀具在每一区域的总寿命，进而获得该类型的刀具在所有区域的总寿命，当该类型的刀具在所有区域的总寿命大于等于步骤7.4中确定的所需该类型刀具的总寿命时，认为针对该编号加工设备，该类型刀具数量足够，将需要的该类型刀具与该编号加工设备编号锁定；否则，认为刀具数量不够；重复该步骤的操作，将需要的所有类型的刀具锁定至该编号加工设备编号。
该步骤7.52中，可以首先计算该类型的刀具在该编号加工设备上的总寿命，若当该类型的刀具在该编号加工设备上的总寿命大于等于步骤7.4中确定的所需该类型刀具的总寿命时，认为针对该编号加工设备，该类型刀具数量足够，将需要的该类型刀具锁定至该编号加工设备编号；否则计算该类型的刀具在线边柜的总寿命，若当该类型的刀具在该编号加工设备上和线边柜的总寿命大于等于步骤7.4中确定的所需该类型刀具的总寿命时，认为针对该编号加工设备，该类型刀具数量足够，将需要的该类型刀具锁定至加工设备编号；否则，计算该类型的刀具在调刀室的总寿命，若当该类型的刀具在该编号加工设备上、线边柜和调刀室的总寿命大于等于步骤7.4中确定的所需该类型刀具的总寿命时，认为针对该编号加工设备，该类型刀具数量足够，将需要的该类型刀具锁定至该编号加工设备编号；否则，计算该类型的刀具在库房的总寿命，若当该类型的刀具在所有区域的总寿命大于等于步骤7.4中确定的所需该类型刀具的总寿命时，认为针对该编号加工设备，该类型刀具数量足够，将需要的该类型刀具锁定至该编号加工设备编号。计算该类型的刀具在某一区域或所有区域的总寿命时，优先计算整套刀具，之后计算散件刀具。
步骤7.6、按照步骤7.3至步骤7.5的操作步骤，依次判断利用其余j-1台加工设备，完成m件工单，刀具数量是否足够；当针对所有编号的加工设备，所有类型的刀具在所有区域的总寿命均大于所需该类型刀具的总寿命时，认为该类型的刀具满足齐套性需求，解除刀具与加工设备编号的锁定；并计算线边库补货数量；否则，认为刀具不满足齐套性需求，解除刀具与加工设备编号的锁定，发送备货提醒。线边库补货数量等于需求量减去刀具在机数量和线边库数量。最后工人从线边库拿刀换到机床上从而完成产品的加工。
本实施例还可以提供一种计算机可读存储介质，用于存储程序，程序被执行时实现刀具齐套性检查方法的步骤。在一些可能的实施方式中，本发明还可以实现为一种程序产品的形式，其包括程序代码，当所述程序产品在终端设备上运行时，所述程序代码用于使所述终端设备执行本说明书上述方法部分中描述的根据本发明各种示例性实施方式的步骤。用于实现上述方法的程序产品，其可以采用便携式紧凑盘只读存储器(CD-ROM)并包括程序代码，并可以在终端设备，例如个人电脑上运行。然而，本发明的程序产品不限于此，在本发明中，计算机可读存储介质可以是任何包含或存储程序的有形介质，该程序可以被指令执行系统、装置或者器件使用或者与其结合使用。程序产品可以采用一个或多个可读介质的任意组合。可读介质可以是可读信号介质或者可读存储介质。可读存储介质例如可以为但不限于电、磁、光、电磁、红外线、或半导体的系统、装置或器件，或者任意以上的组合。可读存储介质的更具体的例子(非穷举的列表)包括：具有一个或多个导线的电连接、便携式盘、硬盘、随机存取存储器(RAM)、只读存储器(ROM)、可擦式可编程只读存储器(EPROM或闪存)、光纤、便携式紧凑盘只读存储器(CD-ROM)、光存储器件、磁存储器件、或者上述的任意合适的组合。

Claims (13)

1.一种刀具齐套性检查方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、接收下发的n件工单，所述工单内容包括：产品编号、工序、加工设备、预计开始加工时间及加工产品总量；其中n为大于等于1的整数；设定包括i台加工设备，i为大于等于1的整数；
步骤2、按预计开始加工时间对n件工单进行排序；
步骤3、按照工单排序，依次对各件工单进行齐套性检查；
步骤3.1、对第1件工单进行齐套性检查，根据产品刀具BOM清单，获得利用第一台加工设备加工产品时，所需的刀具类型；
步骤3.2、若n大于1，则对第x件工单进行齐套性检查时，将第1件工单至第x件工单合并后进行齐套性检查，根据产品刀具BOM清单，获得利用第一台加工设备加工x件工单中所有产品时，所需的刀具类型；其中x为2至n之间的整数；
步骤4、根据某一类型刀具需加工产品总量，计算利用第一台加工设备完成n件工单，所需该类型刀具的总寿命；重复该步骤的操作，获得利用第一台加工设备完成n件工单所需的所有类型刀具的总寿命；
步骤5、将所需该类型刀具的总寿命与该类型刀具在所有区域总寿命相比，判断利用第一台加工设备完成n件工单，相应类型刀具数量是否足够；所述所有区域包括第一台加工设备；
步骤6、若i大于1，则按照步骤3至步骤5的操作步骤，依次判断利用其余i-1台加工设备，完成n件工单，刀具数量是否足够；
当针对所有加工设备，所有类型的刀具的总寿命均大于所需该类型刀具的总寿命时，认为该类型的刀具满足齐套性需求；否则，认为刀具不满足齐套性需求，发送备货提醒。
2.根据权利要求1所述的刀具齐套性检查方法，其特征在于，步骤5具体包括以下步骤：
步骤5.1、首先对所有区域该类型的刀具，按寿命进行排序；所述所有区域还包括线边柜、调刀室及库房；
步骤5.2、根据每一区域该类型刀具的数量以及寿命，分别计算该类型的刀具在每一区域的总寿命，进而获得该类型的刀具在所有区域的总寿命，当该类型的刀具在所有区域的总寿命大于等于步骤4中确定的所需该类型刀具的总寿命时，认为针对第一台加工设备，该类型刀具数量足够，将需要的该类型刀具与第一台加工设备编号锁定；否则，认为刀具数量不够；重复该步骤的操作，将需要的所有类型的刀具锁定至第一台加工设备编号。
3.根据权利要求2所述的刀具齐套性检查方法，其特征在于，步骤5.2中：首先计算该类型的刀具在第一台加工设备上的总寿命，若当该类型的刀具在第一台加工设备上的总寿命大于等于步骤4中确定的所需该类型刀具的总寿命时，认为针对第一台加工设备，该类型刀具数量足够，将需要的该类型刀具锁定至第一台加工设备编号；否则计算该类型的刀具在线边柜的总寿命，若当该类型的刀具在第一台加工设备上和线边柜的总寿命大于等于步骤4中确定的所需该类型刀具的总寿命时，认为针对第一台加工设备，该类型刀具数量足够，将需要的该类型刀具锁定至第一台加工设备编号；否则，计算该类型的刀具在调刀室的总寿命，若当该类型的刀具在第一台加工设备上、线边柜和调刀室的总寿命大于等于步骤4中确定的所需该类型刀具的总寿命时，认为针对第一台加工设备，该类型刀具数量足够，将需要的该类型刀具锁定至第一台加工设备编号；否则，计算该类型的刀具在库房的总寿命，若当该类型的刀具在所有区域的总寿命大于等于步骤4中确定的所需该类型刀具的总寿命时，认为针对第一台加工设备，该类型刀具数量足够，将需要的该类型刀具锁定至第一台加工设备编号。
4.根据权利要求3所述的刀具齐套性检查方法，其特征在于：步骤5.2中计算该类型的刀具在某一区域或所有区域的总寿命时，优先计算整套刀具，之后计算散件刀具。
5.根据权利要求4所述的刀具齐套性检查方法，其特征在于：步骤6中当针对所有加工设备，所有类型的刀具的总寿命均大于所需该类型刀具的总寿命时，认为该类型的刀具满足齐套性需求；否则，认为刀具不满足齐套性需求，发送备货提醒，具体为：
当针对所有加工设备，所有类型的刀具在所有区域的总寿命均大于所需该类型刀具的总寿命时，认为该类型的刀具满足齐套性需求，解除刀具与加工设备编号的锁定；否则，认为刀具不满足齐套性需求，解除刀具与加工设备编号的锁定，发送备货提醒。
6.根据权利要求1-5任一所述的刀具齐套性检查方法，其特征在于：还包括步骤7，二次刀具齐套性检查：
步骤7.1、接收m件正式工单，所述正式工单内容包括：产品编号、产线编号、工序、加工设备编号、加工产品总量及加工日期；定义采用j台加工设备，其中j为小于等于i的整数；m为大于等于1的整数；
步骤7.2、按照加工日期，对同一编号加工设备上的所有正式工单排序；
步骤7.3、按照正式工单排序，依次进行齐套性检查；
步骤7.31、对第1件正式工单进行齐套性检查，根据产品刀具BOM清单，获得利用该编号加工设备加工产品时，所需的刀具类型；
步骤7.32、若m大于1，则对第y件正式工单进行齐套性检查时，将第1件正式工单至第y件正式工单合并后进行齐套性检查，根据产品刀具BOM清单，获得利用该编号加工设备加工y件正式工单中所有产品时，所需的刀具类型；其中y为2至m之间的整数；
步骤7.4、根据某一类型刀具需加工产品总量，计算利用该编号加工设备完成m件正式工单，所需该类型刀具的总寿命；重复该步骤的操作，获得利用该编号加工设备完成m件正式工单所需的所有类型刀具的总寿命；
步骤7.5、将所需该类型刀具的总寿命与该类型刀具在所有区域总寿命相比，判断利用第一台加工设备完成m件正式工单，相应类型刀具数量是否足够；所述所有区域包括第一台加工设备；
步骤7.6、按照步骤7.3至步骤7.5的操作步骤，依次判断利用其余j-1台加工设备，完成m件工单，刀具数量是否足够；
当针对所有编号的加工设备，所有类型的刀具总寿命均大于所需该类型刀具的总寿命时，认为该类型的刀具满足齐套性需求，并计算线边库补货数量；否则，认为刀具不满足齐套性需求，发送备货提醒。
7.根据权利要求6所述的刀具齐套性检查方法，其特征在于：步骤7.6中线边库补货数量等于需求量减去刀具在机数量和线边库数量。
8.根据权利要求7所述的刀具齐套性检查方法，其特征在于，步骤7.5具体包括以下步骤：
步骤7.51、首先对每一区域该类型的刀具，按寿命进行排序；
步骤7.52、根据每一区域该类型刀具的数量以及寿命，分别计算该类型的刀具在每一区域的总寿命，进而获得该类型的刀具在所有区域的总寿命，当该类型的刀具在所有区域的总寿命大于等于步骤7.4中确定的所需该类型刀具的总寿命时，认为针对该编号加工设备，该类型刀具数量足够，将需要的该类型刀具与该编号加工设备编号锁定；否则，认为刀具数量不够；重复该步骤的操作，将需要的所有类型的刀具锁定至该编号加工设备编号。
9.根据权利要求8所述的刀具齐套性检查方法，其特征在于，步骤7.52中，首先计算该类型的刀具在该编号加工设备上的总寿命，若当该类型的刀具在该编号加工设备上的总寿命大于等于步骤7.4中确定的所需该类型刀具的总寿命时，认为针对该编号加工设备，该类型刀具数量足够，将需要的该类型刀具锁定至该编号加工设备编号；否则计算该类型的刀具在线边柜的总寿命，若当该类型的刀具在该编号加工设备上和线边柜的总寿命大于等于步骤7.4中确定的所需该类型刀具的总寿命时，认为针对该编号加工设备，该类型刀具数量足够，将需要的该类型刀具锁定至加工设备编号；否则，计算该类型的刀具在调刀室的总寿命，若当该类型的刀具在该编号加工设备上、线边柜和调刀室的总寿命大于等于步骤7.4中确定的所需该类型刀具的总寿命时，认为针对该编号加工设备，该类型刀具数量足够，将需要的该类型刀具锁定至该编号加工设备编号；否则，计算该类型的刀具在库房的总寿命，若当该类型的刀具在所有区域的总寿命大于等于步骤7.4中确定的所需该类型刀具的总寿命时，认为针对该编号加工设备，该类型刀具数量足够，将需要的该类型刀具锁定至该编号加工设备编号。
10.根据权利要求9所述的刀具齐套性检查方法，其特征在于：步骤7.52中计算该类型的刀具在某一区域或所有区域的总寿命时，优先计算整套刀具，之后计算散件刀具。
11.根据权利要求10所述的刀具齐套性检查方法，其特征在于：步骤7.6中，当针对所有编号的加工设备，所有类型的刀具总寿命均大于所需该类型刀具的总寿命时，认为该类型的刀具满足齐套性需求，并计算线边库补货数量；否则，认为刀具不满足齐套性需求，发送备货提醒；具体为：
当针对所有编号的加工设备，所有类型的刀具在所有区域的总寿命均大于所需该类型刀具的总寿命时，认为该类型的刀具满足齐套性需求，解除刀具与加工设备编号的锁定；并计算线边库补货数量；否则，认为刀具不满足齐套性需求，解除刀具与加工设备编号的锁定，发送备货提醒。
12.一种刀具齐套性检查系统，其特征在于：包括MES系统、TLM系统、及TCM系统；所述MES系统用于下发工单；所述TLM系统内存储计算机程序，该计算机程序被处理器执行时，实现权利要求1-11任一所述刀具齐套性检查方法的步骤；所述WMS系统用于管理刀具仓库，TCM系统用于提供产品刀具BOM清单。
13.一种计算机存储介质，存储有计算机程序，其特征在于：该程序被处理器运行时，执行权利要求1至11任一所述刀具齐套性检查方法的步骤。
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