CN115059629B - 一种基于惯性滑动型风机能效提升设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于惯性滑动型风机能效提升设备，包括风机筒、进气筒、出气筒、输送管、惯性强化型风量提升机构和风压稳定型节能机构，所述进气筒设于风机筒的一侧，所述进气筒为一端开口的腔体，所述出气筒设于风机筒远离进气筒的一侧，所述出气筒为一端开口的腔体，所述输送管多组连通设于进气筒与出气筒之间，所述惯性强化型风量提升机构设于风机筒内部。本发明属于风机设备技术领域，具体是指一种基于惯性滑动型风机能效提升设备；本发明提供了一种能够对扇叶旋转惯性进行利用，降低风机能耗的使用，且可以保持扇叶吸风角度的基于惯性滑动型风机能效提升设备。
Description
技术领域
本发明属于风机设备技术领域，具体是指一种基于惯性滑动型风机能效提升设备。
背景技术
风机是一种通过扇叶带动空气加速流动，形成定向的排风系统的装置，主要应用于冶金、石化、电力、城市轨道交通、纺织、船舶等国民经济各领域以及各种场所的通风换气和散热排烟，随着时代的发展也有较大的发展前景。
现有的风机设备对空气输送时能耗较大，尤其是在空气密度较低的情况下，风机输送的风量大大的降低，在提高对风量输送时，需要加大风机的转速，来对大量的空气进行输送，不仅能耗消耗量大，而且风机在高速旋转下，会增大扇叶形变的几率，导致风量进一步的降低，为此，急需一种能够提高风机能效的设备。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本方案提供一种基于惯性滑动型风机能效提升设备，针对风机输送风量较少，需要加大风机能耗介入的问题，本发明通过设置的惯性利用机构与外部辐射机构相配合使用，在对扇叶旋转角度的固定下，通过滑块对扇叶外端进行连接，加大扇叶在转动时的惯力，同时通过磁力和斥力的使用，滑块带动两侧异极设置的磁铁，对助力磁铁进行靠近和远离运动，既可以降低扇叶固定连接的滑动阻力，又可以保证扇叶抽风角度不会发生形变，从而保证风力的风量输送效率；
本发明提供了一种能够对扇叶旋转惯性进行利用，降低风机能耗的使用，且可以保持扇叶吸风角度的基于惯性滑动型风机能效提升设备。
本方案采取的技术方案如下：本方案提出的一种基于惯性滑动型风机能效提升设备，包括风机筒、进气筒、出气筒、输送管、惯性强化型风量提升机构和风压稳定型节能机构，所述进气筒设于风机筒的一侧，所述进气筒为一端开口的腔体，所述出气筒设于风机筒远离进气筒的一侧，所述出气筒为一端开口的腔体，所述输送管多组连通设于进气筒与出气筒之间，所述惯性强化型风量提升机构设于风机筒内部，所述惯性强化型风量提升机构包括驱动通风机构和送风旋转机构，所述驱动通风机构设于风机筒内部，所述送风旋转机构分别设于进气筒和出气筒内部，所述风压稳定型节能机构包括湿度吸附机构和外辐射机构，所述湿度吸附机构设于进气筒内壁，所述外辐射机构设于进气筒和出气筒上，所述外辐射机构包括电力输送机构和辐射降温机构，所述电力输送机构设于出气筒内部，所述辐射降温机构设于进气筒侧壁。
作为本案方案进一步的优选，所述驱动通风机构包括风力双轴电机、吸风驱动轴和送风驱动轴，所述风力双轴电机设于风机筒内部，所述吸风驱动轴设于风力双轴电机靠近进气筒一侧的动力端，所述吸风驱动轴远离风力双轴电机的一端贯穿设于进气筒内部，所述送风驱动轴设于风力双轴电机远离吸风驱动轴一侧的动力端，所述送风驱动轴远离风力双轴电机的一端贯穿设于出气筒内部；所述送风旋转机构包括辊筒、风力扇叶、角度稳定柱、旋转槽、固定板、环形助力导轨、助力磁铁、惯性滑块、吸力磁铁和斥力磁铁，所述辊筒分别设于吸风驱动轴和送风驱动轴远离风力双轴电机的一端，所述风力扇叶多组设于辊筒外侧，所述角度稳定柱设于风力扇叶远离辊筒的一侧，所述旋转槽分别设于进气筒和出气筒开口处内壁，所述旋转槽为一端开口的腔体，所述固定板多组设于旋转槽内壁，所述环形助力导轨设于固定板远离旋转槽内壁的一端，所述惯性滑块设于角度稳定柱远离风力扇叶的一侧，所述惯性滑块远离角度稳定柱的一端滑动设于旋转槽内壁，所述惯性滑块设于环形助力导轨外侧，所述吸力磁铁设于惯性滑块侧壁，所述斥力磁铁设于惯性滑块远离吸力磁铁的一侧，所述助力磁铁多组设于环形助力导轨外侧，所述吸力磁铁与助力磁铁异极设置，所述斥力磁铁与助力磁铁同极设置；风力双轴电机动力端分别带动吸风驱动轴和送风驱动轴转动，吸风驱动轴和送风驱动轴带动辊筒转动，辊筒带动风力扇叶转动吸取空气进行通风，风力扇叶通过角度稳定柱带动惯性滑块沿旋转槽进行滑动，惯性滑块带动吸力磁铁靠近助力磁铁，助力磁铁通过磁力吸附吸力磁铁，吸力磁铁带动惯性滑块加快滑动，惯性滑块沿环形助力导轨滑动穿过助力磁铁，惯性滑块带动斥力磁铁靠近助力磁铁，助力磁铁通过斥力推动斥力磁铁，斥力磁铁带动惯性滑块沿旋转槽快速滑动，从而加大风力扇叶的转动惯性，对空气在低能耗下进行输送。
优选地，所述湿度吸附机构包括水分吸附层、导流棉柱和干燥磁铁，所述水分吸附层设于进气筒内壁，所述干燥磁铁对称设于水分吸附层两端，所述导流棉柱贯穿进气筒设于水分吸附层侧壁；所述电力输送机构包括发电线圈和发电磁铁，所述发电线圈设于送风驱动轴外侧，所述发电磁铁对称设于出气筒内壁；所述辐射降温机构包括降温板、热电制冷片、导温片、导温柱和辐射铜板，所述降温板设于风机筒外侧，所述热电制冷片多组贯穿设于降温板侧壁，所述导温片分别设于热电制冷片制冷端和散热端，所述辐射铜板多组设于进气筒侧壁，所述导温柱设于热电制冷片制冷端的导温片与辐射铜板侧壁之间；送风驱动轴带动发电线圈在发电磁铁之间转动切割磁感线，使得发电线圈产生电流，发电线圈将电流输送到热电制冷片内部，热电制冷片通过制冷端对导温片进行降温，导温片通过导温柱对辐射铜板进行降温，辐射铜板对外界进行辐射降温，空气温度降低密度增大，便于风力扇叶提高对空气的抽取，同时，空气被吸入进气筒内部后，空气经过水分吸附层过滤后通过输送管进入到出气筒内部，出气筒内部的风力扇叶将空气排出，导流棉柱将水分吸附层内部水分导出，风机使用后，干燥磁铁通过磁场的作用加快水分吸附层内部的水分流失，便于下次使用。
具体地，所述出气筒侧壁设有控制按钮，所述控制按钮分别与风力双轴电机、发电线圈和热电制冷片电性连接。
其中，所述控制按钮的型号为SYC89C52RC-401。
采用上述结构本方案取得的有益效果如下：
本方案通过设置的惯性利用机构，对物体旋转时的惯性进行强化使用，在吸引力与斥力的配合下，降低旋转槽滑动所带来的阻力，通过对风力扇叶的滑动连接，降低扇叶在长期使用后发生形变的几率，避免对风量造成影响；
其次，通过风力双轴电机带动吸风驱动轴和送风驱动轴转动，对进口风量和出口风量进行同步作用，在抽风速度相同的状态下，对环境中空气密度进行改变，热电制冷片通过制冷端导温片对导温柱进行降温，导温柱温度降低对辐射铜板进行降温，辐射铜板在冷辐射的作用下对周围空气进行降温，降低空气密度，加强风机的抽风压力，实现风力双轴电机在低能耗的状态下，完成对空气的大量抽取；
最后，通过进气筒内部设置的水分吸附层对空气的中的水分进行吸附，将空气湿度，增大空气密度，使得出气筒内部风压变大，从而使出气筒内部风力扇叶可以快速的对大量的空气进行输送。
附图说明
图1为本方案的整体结构示意图；
图2为本方案的立体图；
图3为本方案的内部结构示意图；
图4为本方案的主视图；
图5为本方案的左视图；
图6为本方案的右视图；
图7为图4的A-A部分剖视图；
图8为本方案惯性强化型风量提升机构的结构示意图；
图9为本方案惯性强化型风量提升机构的结构示意图；
图10为本方案湿度吸附机构的结构示意图；
图11为本方案风机筒、进气筒、出气筒和输送管的组合结构示意图；
图12为图2的A部分放大结构示意图；
图13为图3的B部分放大结构示意图；
图14为图3的C部分放大结构示意图。
其中，1、风机筒，2、进气筒，3、出气筒，4、输送管，5、惯性强化型风量提升机构，6、驱动通风机构，7、风力双轴电机，8、控制按钮，9、吸风驱动轴，10、送风驱动轴，11、送风旋转机构，12、辊筒，13、风力扇叶，14、角度稳定柱，15、旋转槽，16、固定板，17、环形助力导轨，18、助力磁铁，19、惯性滑块，20、吸力磁铁，21、斥力磁铁，22、风压稳定型节能机构，23、湿度吸附机构，24、水分吸附层，25、导流棉柱，26、干燥磁铁，27、外辐射机构，28、电力输送机构，29、发电线圈，30、发电磁铁，31、辐射降温机构，32、降温板，33、热电制冷片，34、导温片，35、导温柱，36、辐射铜板。
附图用来提供对本方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本方案的实施例一起用于解释本方案，并不构成对本方案的限制。
具体实施方式
下面将结合本方案实施例中的附图，对本方案实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本方案一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本方案中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本方案保护的范围。
在本方案的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本方案的限制。
如图1-图14所示，本方案提出的一种基于惯性滑动型风机能效提升设备，包括风机筒1、进气筒2、出气筒3、输送管4、惯性强化型风量提升机构5和风压稳定型节能机构22，所述进气筒2设于风机筒1的一侧，所述进气筒2为一端开口的腔体，所述出气筒3设于风机筒1远离进气筒2的一侧，所述出气筒3为一端开口的腔体，所述输送管4多组连通设于进气筒2与出气筒3之间，所述惯性强化型风量提升机构5设于风机筒1内部，所述惯性强化型风量提升机构5包括驱动通风机构6和送风旋转机构11，所述驱动通风机构6设于风机筒1内部，所述送风旋转机构11分别设于进气筒2和出气筒3内部，所述风压稳定型节能机构22包括湿度吸附机构23和外辐射机构27，所述湿度吸附机构23设于进气筒2内壁，所述外辐射机构27设于进气筒2和出气筒3上，所述外辐射机构27包括电力输送机构28和辐射降温机构31，所述电力输送机构28设于出气筒3内部，所述辐射降温机构31设于进气筒2侧壁。
所述驱动通风机构6包括风力双轴电机7、吸风驱动轴9和送风驱动轴10，所述风力双轴电机7设于风机筒1内部，所述吸风驱动轴9设于风力双轴电机7靠近进气筒2一侧的动力端，所述吸风驱动轴9远离风力双轴电机7的一端贯穿设于进气筒2内部，所述送风驱动轴10设于风力双轴电机7远离吸风驱动轴9一侧的动力端，所述送风驱动轴10远离风力双轴电机7的一端贯穿设于出气筒3内部；所述送风旋转机构11包括辊筒12、风力扇叶13、角度稳定柱14、旋转槽15、固定板16、环形助力导轨17、助力磁铁18、惯性滑块19、吸力磁铁20和斥力磁铁21，所述辊筒12分别设于吸风驱动轴9和送风驱动轴10远离风力双轴电机7的一端，所述风力扇叶13多组设于辊筒12外侧，所述角度稳定柱14设于风力扇叶13远离辊筒12的一侧，所述旋转槽15分别设于进气筒2和出气筒3开口处内壁，所述旋转槽15为一端开口的腔体，所述固定板16多组设于旋转槽15内壁，所述环形助力导轨17设于固定板16远离旋转槽15内壁的一端，所述惯性滑块19设于角度稳定柱14远离风力扇叶13的一侧，所述惯性滑块19远离角度稳定柱14的一端滑动设于旋转槽15内壁，所述惯性滑块19设于环形助力导轨17外侧，所述吸力磁铁20设于惯性滑块19侧壁，所述斥力磁铁21设于惯性滑块19远离吸力磁铁20的一侧，所述助力磁铁18多组设于环形助力导轨17外侧，所述吸力磁铁20与助力磁铁18异极设置，所述斥力磁铁21与助力磁铁18同极设置；风力双轴电机7动力端分别带动吸风驱动轴9和送风驱动轴10转动，吸风驱动轴9和送风驱动轴10带动辊筒12转动，辊筒12带动风力扇叶13转动吸取空气进行通风，风力扇叶13通过角度稳定柱14带动惯性滑块19沿旋转槽15进行滑动，惯性滑块19带动吸力磁铁20靠近助力磁铁18，助力磁铁18通过磁力吸附吸力磁铁20，吸力磁铁20带动惯性滑块19加快滑动，惯性滑块19沿环形助力导轨17滑动穿过助力磁铁18，惯性滑块19带动斥力磁铁21靠近助力磁铁18，助力磁铁18通过斥力推动斥力磁铁21，斥力磁铁21带动惯性滑块19沿旋转槽15快速滑动，从而加大风力扇叶13的转动惯性，对空气在低能耗下进行输送。
所述湿度吸附机构23包括水分吸附层24、导流棉柱25和干燥磁铁26，所述水分吸附层24设于进气筒2内壁，所述干燥磁铁26对称设于水分吸附层24两端，所述导流棉柱25贯穿进气筒2设于水分吸附层24侧壁；所述电力输送机构28包括发电线圈29和发电磁铁30，所述发电线圈29设于送风驱动轴10外侧，所述发电磁铁30对称设于出气筒3内壁；所述辐射降温机构31包括降温板32、热电制冷片33、导温片34、导温柱35和辐射铜板36，所述降温板32设于风机筒1外侧，所述热电制冷片33多组贯穿设于降温板32侧壁，所述导温片34分别设于热电制冷片33制冷端和散热端，所述辐射铜板36多组设于进气筒2侧壁，所述导温柱35设于热电制冷片33制冷端的导温片34与辐射铜板36侧壁之间；送风驱动轴10带动发电线圈29在发电磁铁30之间转动切割磁感线，使得发电线圈29产生电流，发电线圈29将电流输送到热电制冷片33内部，热电制冷片33通过制冷端对导温片34进行降温，导温片34通过导温柱35对辐射铜板36进行降温，辐射铜板36对外界进行辐射降温，空气温度降低密度增大，便于风力扇叶13提高对空气的抽取，同时，空气被吸入进气筒2内部后，空气经过水分吸附层24过滤后通过输送管4进入到出气筒3内部，出气筒3内部的风力扇叶13将空气排出，导流棉柱25将水分吸附层24内部水分导出，风机使用后，干燥磁铁26通过磁场的作用加快水分吸附层24内部的水分流失，便于下次使用。
所述出气筒3侧壁设有控制按钮8，所述控制按钮8分别与风力双轴电机7、发电线圈29和热电制冷片33电性连接。
所述控制按钮8的型号为SYC89C52RC-401。
具体使用时，实施例一，将风机安装到用户需要的位置上，控制按钮8控制风力双轴电机7启动，风力双轴电机7动力端分别带动吸风驱动轴9和送风驱动轴10转动，吸风驱动轴9和送风驱动轴10带动辊筒12转动，辊筒12带动风力扇叶13转动吸取空气进行通风。
具体的，风力扇叶13通过角度稳定柱14带动惯性滑块19沿旋转槽15进行滑动，惯性滑块19带动吸力磁铁20靠近助力磁铁18，助力磁铁18通过磁力吸附吸力磁铁20，吸力磁铁20带动惯性滑块19加快滑动，惯性滑块19沿环形助力导轨17滑动穿过助力磁铁18，惯性滑块19带动斥力磁铁21靠近助力磁铁18，助力磁铁18通过斥力推动斥力磁铁21，斥力磁铁21带动惯性滑块19沿旋转槽15快速滑动，从而加大风力扇叶13的转动惯性，使得风力双轴电机7在低能耗状态下，完成对空气的大量输送。
实施例二，该实施例基于上述实施例，控制按钮8控制风力双轴电机7启动，风力双轴电机7动力端通过送风驱动轴10带动发电线圈29在发电磁铁30之间转动切割磁感线，使得发电线圈29产生电流。
具体的，发电线圈29将电流通过控制按钮8整流后输送到热电制冷片33内部，热电制冷片33通电启动，热电制冷片33通过制冷端对导温片34进行降温，导温片34通过导温柱35对辐射铜板36进行降温，辐射铜板36对外界进行冷辐射降温，空气温度降低使得密度增大，便于风力扇叶13提高对空气的抽取，热电制冷片33散热端的导温片34对产生的热量进行散热，同时，空气被吸入进气筒2内部后，空气经过水分吸附层24过滤后通过输送管4进入到出气筒3内部，出气筒3内部的风力扇叶13将空气排出，导流棉柱25将水分吸附层24内部水分导出，风机使用后，干燥磁铁26通过磁场的作用加快水分吸附层24内部的水分流失；下次使用时重复上述操作即可。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本方案的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本方案的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本方案的范围由所附权利要求及其等同物限定。
以上对本方案及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本方案的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本方案创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本方案的保护范围。
Claims (5)
1.一种基于惯性滑动型风机能效提升设备，包括风机筒（1）、进气筒（2）、出气筒（3）和输送管（4），其特征在于：还包括惯性强化型风量提升机构（5）和风压稳定型节能机构（22），所述进气筒（2）设于风机筒（1）的一侧，所述进气筒（2）为一端开口的腔体，所述出气筒（3）设于风机筒（1）远离进气筒（2）的一侧，所述出气筒（3）为一端开口的腔体，所述输送管（4）多组连通设于进气筒（2）与出气筒（3）之间，所述惯性强化型风量提升机构（5）设于风机筒（1）内部，所述惯性强化型风量提升机构（5）包括驱动通风机构（6）和送风旋转机构（11），所述驱动通风机构（6）设于风机筒（1）内部，所述送风旋转机构（11）分别设于进气筒（2）和出气筒（3）内部，所述风压稳定型节能机构（22）包括湿度吸附机构（23）和外辐射机构（27），所述湿度吸附机构（23）设于进气筒（2）内壁；
所述驱动通风机构（6）包括风力双轴电机（7）、吸风驱动轴（9）和送风驱动轴（10），所述风力双轴电机（7）设于风机筒（1）内部，所述吸风驱动轴（9）设于风力双轴电机（7）靠近进气筒（2）一侧的动力端；
所述吸风驱动轴（9）远离风力双轴电机（7）的一端贯穿设于进气筒（2）内部，所述送风驱动轴（10）设于风力双轴电机（7）远离吸风驱动轴（9）一侧的动力端，所述送风驱动轴（10）远离风力双轴电机（7）的一端贯穿设于出气筒（3）内部；
所述送风旋转机构（11）包括辊筒（12）、风力扇叶（13）、角度稳定柱（14）、旋转槽（15）、固定板（16）、环形助力导轨（17）、助力磁铁（18）、惯性滑块（19）、吸力磁铁（20）和斥力磁铁（21），所述辊筒（12）分别设于吸风驱动轴（9）和送风驱动轴（10）远离风力双轴电机（7）的一端，所述风力扇叶（13）多组设于辊筒（12）外侧，所述角度稳定柱（14）设于风力扇叶（13）远离辊筒（12）的一侧；
所述旋转槽（15）分别设于进气筒（2）和出气筒（3）开口处内壁，所述旋转槽（15）为一端开口的腔体，所述固定板（16）多组设于旋转槽（15）内壁，所述环形助力导轨（17）设于固定板（16）远离旋转槽（15）内壁的一端，所述惯性滑块（19）设于角度稳定柱（14）远离风力扇叶（13）的一侧，所述惯性滑块（19）远离角度稳定柱（14）的一端滑动设于旋转槽（15）内壁；
所述惯性滑块（19）设于环形助力导轨（17）外侧，所述吸力磁铁（20）设于惯性滑块（19）侧壁，所述斥力磁铁（21）设于惯性滑块（19）远离吸力磁铁（20）的一侧，所述助力磁铁（18）多组设于环形助力导轨（17）外侧，所述吸力磁铁（20）与助力磁铁（18）异极设置，所述斥力磁铁（21）与助力磁铁（18）同极设置。
2.根据权利要求1所述的一种基于惯性滑动型风机能效提升设备，其特征在于：所述外辐射机构（27）设于进气筒（2）和出气筒（3）上，所述外辐射机构（27）包括电力输送机构（28）和辐射降温机构（31），所述电力输送机构（28）设于出气筒（3）内部，所述辐射降温机构（31）设于进气筒（2）侧壁。
3.根据权利要求2所述的一种基于惯性滑动型风机能效提升设备，其特征在于：所述湿度吸附机构（23）包括水分吸附层（24）、导流棉柱（25）和干燥磁铁（26），所述水分吸附层（24）设于进气筒（2）内壁，所述干燥磁铁（26）对称设于水分吸附层（24）两端。
4.根据权利要求3所述的一种基于惯性滑动型风机能效提升设备，其特征在于：所述导流棉柱（25）贯穿进气筒（2）设于水分吸附层（24）侧壁；所述电力输送机构（28）包括发电线圈（29）和发电磁铁（30），所述发电线圈（29）设于送风驱动轴（10）外侧，所述发电磁铁（30）对称设于出气筒（3）内壁。
5.根据权利要求4所述的一种基于惯性滑动型风机能效提升设备，其特征在于：所述辐射降温机构（31）包括降温板（32）、热电制冷片（33）、导温片（34）、导温柱（35）和辐射铜板（36），所述降温板（32）设于风机筒（1）外侧，所述热电制冷片（33）多组贯穿设于降温板（32）侧壁，所述导温片（34）分别设于热电制冷片（33）制冷端和散热端，所述辐射铜板（36）多组设于进气筒（2）侧壁，所述导温柱（35）设于热电制冷片（33）制冷端的导温片（34）与辐射铜板（36）侧壁之间。
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