CN115059621B - 一种脉冲射流自吸泵 - Google Patents

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Abstract

本发明属于射流泵领域，具体的说是一种脉冲射流自吸泵，包括电机、喷射器、固定孔板和活动孔板；所述电机侧面固接有泵体；所述电机的输出轴端部固接有传动轴；所述电机的输出轴上固接有叶轮，在使用时，通过电机带动传动轴和活动孔板进行旋转，在旋转过程中，固定孔板的第一射流孔和活动孔板的第二射流孔会不断重合和分离，依靠固定孔板和活动孔板的重合度来形成脉冲射流，利用脉冲射流的方法来提高射流自吸泵性能。从喷嘴喷射出的脉冲射流具有高的混合和卷吸率，通过喷射器喉管后，使得射流段效率提高，进而使泵自吸性能得到提升。

Description

一种脉冲射流自吸泵
技术领域
本发明涉及射流泵领域，具体是一种脉冲射流自吸泵。
背景技术
自吸泵是人们日常生产中常用的一种泵，其主要依靠高速旋转的叶轮，使其在入口处形成真空负压，从而可以将外部的液体吸取到泵内。
目前现有技术中，射流泵主要由喷嘴、喉管、扩散杆和工作泵组成，工作泵会采用自吸泵，射流泵具有结构简单，工作可靠的特点，射流泵本身的结构优势给人们日常生活生产带来了很大的便利。
但是现有脉冲射流自吸泵的效率较低，混合和卷吸能力较差；因此，针对上述问题提出一种脉冲射流自吸泵。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决现有脉冲射流自吸泵的效率较低，混合和卷吸能力较差的问题，本发明提出一种脉冲射流自吸泵。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种脉冲射流自吸泵，包括电机、喷射器、固定孔板和活动孔板；所述电机侧面固接有泵体；所述电机的输出轴端部固接有传动轴；所述电机的输出轴上固接有叶轮；所述叶轮位于泵体内；所述泵体内固接有喷射器；所述传动轴贯穿喷射器；所述泵体侧面固接有喷嘴；所述喷嘴侧面通过紧固件可拆卸固接有固定孔板；所述活动孔板安装在传动轴上；所述固定孔板上开设有一组第一射流孔；所述活动孔板上开设有一组第二射流孔；所述传动轴贯穿固定孔板；所述固定孔板与传动轴之间安装有轴承；所述传动轴远离电机的一端通过螺纹连接有固定螺母。
优选的，所述传动轴上固接有固定键；所述活动孔板滑动连接在传动轴上；所述活动孔板与固定键对应位置处开设有卡槽，所述活动孔板与喷嘴内侧壁转动连接。
优选的，所述喷嘴位于喷射器远离电机的一侧；所述喷嘴侧视为圆台形结构设计；所述喷嘴的靠近喷射器的一端开口大于喷嘴的远离喷射器的一端开口。
优选的，一组所述第一射流孔在固定孔板上为环绕阵列设置；一组所述第二射流孔在活动孔板上为环绕阵列设置。
优选的，所述第一射流孔和第二射流孔均为扇环形结构设计；所述第一射流孔和第二射流孔靠近传动轴的一侧均为弧形结构设计。
优选的，所述第一射流孔和第二射流的圆心角度数均为35-50°。
优选的，所述喷射器靠近喷嘴的一端开口直径小于喷射器远离喷嘴的一端的开口直径；所述喷射器中部的孔径小于输入端开口直径。
优选的，所述喷射器远离喷嘴的一端内侧壁倾斜角为13-17°；所述喷射器靠近喷嘴的一端内侧壁倾斜角为8-12°。
本发明的有益之处在于：
1.本发明通过设置传动轴、喷嘴、固定孔板、活动孔板和固定螺母，在使用时，通过电机带动传动轴和活动孔板进行旋转，在旋转过程中，固定孔板的第一射流孔和活动孔板的第二射流孔会不断重合和分离，依靠固定孔板和活动孔板的重合度来形成脉冲射流，利用脉冲射流的方法来提高射流自吸泵性能。从喷嘴喷射出的脉冲射流具有高的混合和卷吸率，通过喷射器喉管后，使得射流段效率提高，进而使泵自吸性能得到提升。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明的剖视结构示意图；
图2为图1中I处的局部放大图；
图3为本发明的固定孔板结构示意图；
图4为本发明的活动孔板结构示意图；
图5为本发明的固定孔板立体结构示意图。
图中：11、固定螺母；2、轴承；3、固定孔板；4、紧固件；5、活动孔板；6、键；7、传动轴；8、喷射器；9、叶轮；10、电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5所示，一种脉冲射流自吸泵，包括电机10、喷射器8、固定孔板3和活动孔板5；所述电机10侧面固接有泵体；所述电机10的输出轴端部固接有传动轴7；所述电机10的输出轴上固接有叶轮9；所述叶轮9位于泵体内；所述泵体内固接有喷射器8；所述传动轴7贯穿喷射器8；所述泵体侧面固接有喷嘴；所述喷嘴侧面通过紧固件4可拆卸固接有固定孔板3；所述活动孔板5安装在传动轴7上；所述固定孔板3上开设有一组第一射流孔；所述活动孔板5上开设有一组第二射流孔；所述传动轴7贯穿固定孔板3；所述固定孔板3与传动轴7之间安装有轴承2；所述传动轴7远离电机10的一端通过螺纹连接有固定螺母11，由于现有脉冲射流自吸泵的效率较低，混合和卷吸能力较差，进而影响工作人员的工作效率，本装置在使用时，通过电机10带动传动轴7进行旋转，之后传动轴7带动活动孔板5进行旋转，固定孔板3通过紧固件4固定在喷嘴上，在传动轴7带动固定孔板3旋转过程中，固定孔板3的第一射流孔和活动孔板5的第二射流孔会不断重合和分离，依靠固定孔板3和活动孔板5的重合度来形成脉冲射流，当两个三板孔完全重合时开度最大；泵体内首次灌满水，在叶轮9高速旋转的离心力作用下，叶轮9出口处水以强大的动能流入导叶，高速的气液与泵体内水进行混合并气液分离，气体从泵体排出口排出，水从泵腔处高速流入喷嘴进入喷射器8；由于高压的脉冲射流与从泵进口直接进入喷射器8的流体的相互作用产生较大的混合和卷吸作用，通过喷射器8后产生较好的自吸性能，通过脉冲射流可以提高射流的混合和卷吸能力，从而提高其效率，因此采用脉冲射流提高了射流自吸泵的自吸性能，提高了混合和卷吸能力，进而提高射流自吸泵的工作效率，传动轴7与固定孔板3之间通过轴承2转动连接。
所述传动轴7上固接有固定键6；所述活动孔板5滑动连接在传动轴7上；所述活动孔板5与固定键6对应位置处开设有卡槽，所述活动孔板5与喷嘴内侧壁转动连接。
所述喷嘴位于喷射器8原理电机10的一侧；所述喷嘴侧视为圆台形结构设计；所述喷嘴的输入端开口大于输出端的开口。
一组所述第一射流孔在固定孔板3上为环绕阵列设置；一组所述第二射流孔在活动孔板5上为环绕阵列设置。
所述第一射流孔和第二射流孔均为扇环形结构设计；所述第一射流孔和第二射流孔靠近传动轴7的一侧均为弧形结构设计。
所述第一射流孔和第二射流的圆心角度数均为35-50°。
所述喷射器8的输入端开口直径小于喷射器8输出端的开口直径；所述喷射器8中部的孔径小于输入端开口直径。
所述喷射器8远离喷嘴的一端内侧壁倾斜角为13-17°；所述喷射器8靠近喷嘴的一端内侧壁倾斜角为8-12°。
工作原理，由于现有脉冲射流自吸泵的效率较低，混合和卷吸能力较差，进而影响工作人员的工作效率，本装置在使用时，通过电机10带动传动轴7进行旋转，之后传动轴7带动活动孔板5进行旋转，固定孔板3通过紧固件4固定在喷嘴上，在传动轴7带动固定孔板3旋转过程中，固定孔板3的第一射流孔和活动孔板5的第二射流孔会不断重合和分离，依靠固定孔板3和活动孔板5的重合度来形成脉冲射流，当两个三板孔完全重合时开度最大；泵体内首次灌满水，在叶轮9高速旋转的离心力作用下，叶轮9出口处水以强大的动能流入导叶，高速的气液与泵体内水进行混合并气液分离，气体从泵体排出口排出，水从泵腔处高速流入喷嘴进入喷射器8；由于高压的脉冲射流与从泵进口直接进入喷射器8的流体的相互作用产生较大的混合和卷吸作用，通过喷射器8后产生较好的自吸性能，通过脉冲射流可以提高射流的混合和卷吸能力，从而提高其效率，因此采用脉冲射流提高了射流自吸泵的自吸性能，提高了混合和卷吸能力，进而提高射流自吸泵的工作效率，从而减少对工作人员工作效率的影响，传动轴7与固定孔板3之间通过轴承2转动连接。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (8)

1.一种脉冲射流自吸泵，其特征在于：包括电机(10)、喷射器(8)、固定孔板(3)和活动孔板(5)；所述电机(10)侧面固接有泵体；所述电机(10)的输出轴端部固接有传动轴(7)；所述电机(10)的输出轴上固接有叶轮(9)；所述叶轮(9)位于泵体内；所述泵体内固接有喷射器(8)；所述传动轴(7)贯穿喷射器(8)；所述泵体侧面固接有喷嘴；所述喷嘴侧面通过紧固件(4)可拆卸固接有固定孔板(3)；所述活动孔板(5)安装在传动轴(7)上；所述固定孔板(3)上开设有一组第一射流孔；所述活动孔板(5)上开设有一组第二射流孔；所述传动轴(7)贯穿固定孔板(3)；所述固定孔板(3)与传动轴(7)之间安装有轴承(2)；所述传动轴(7)远离电机(10)的一端通过螺纹连接有固定螺母(11)。
2.根据权利要求1所述的一种脉冲射流自吸泵，其特征在于：所述传动轴(7)上固接有固定键(6)；所述活动孔板(5)滑动连接在传动轴(7)上；所述活动孔板(5)与固定键(6)对应位置处开设有卡槽，所述活动孔板(5)与喷嘴内侧壁转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种脉冲射流自吸泵，其特征在于：所述喷嘴位于喷射器(8)远离电机(10)的一侧；所述喷嘴侧视为圆台形结构设计；所述喷嘴的靠近喷射器(8)的一端开口大于喷嘴的远离喷射器(8)的一端开口。
4.根据权利要求3所述的一种脉冲射流自吸泵，其特征在于：一组所述第一射流孔在固定孔板(3)上为环绕阵列设置；一组所述第二射流孔在活动孔板(5)上为环绕阵列设置。
5.根据权利要求4所述的一种脉冲射流自吸泵，其特征在于：所述第一射流孔和第二射流孔均为扇环形结构设计；所述第一射流孔和第二射流孔靠近传动轴(7)的一侧均为弧形结构设计。
6.根据权利要求5所述的一种脉冲射流自吸泵，其特征在于：所述第一射流孔和第二射流的圆心角度数均为35-50°。
7.根据权利要求6所述的一种脉冲射流自吸泵，其特征在于：所述喷射器(8)靠近喷嘴的一端开口直径小于喷射器(8)远离喷嘴的一端的开口直径；所述喷射器(8)中部的孔径小于输入端开口直径。
8.根据权利要求7所述的一种脉冲射流自吸泵，其特征在于：所述喷射器(8)远离喷嘴的一端内侧壁倾斜角为13-17°；所述喷射器(8)靠近喷嘴的一端内侧壁倾斜角为8-12°。
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