CN115059110A - 一种铜条嵌边混凝土设备基础及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种铜条嵌边混凝土设备基础及施工方法。所述铜条嵌边混凝土设备基础包括本体、包覆于所述本体外表面的底层及包覆于所述底层外表面的抹灰层，所述本体的底部具有第一棱角、所述本体的顶部具有第二棱角，所述第一棱角和第二棱角处均嵌装有铜条，所述铜条贴附在所述抹灰层上，所述抹灰层的外表面设置与铜条齐平的抹面层。本发明一体成型，防霉抗裂，经久耐用，弧线均匀，线条顺直，造型美观。

Description

一种铜条嵌边混凝土设备基础及施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种铜条嵌边混凝土设备基础及施工方法。

背景技术

混凝土设备基础是支撑和承载设备全部或部分重量的构筑物。目前较为常见的做法是浇筑砼收光后再安装设备，对基础不进行装饰，易出现开裂、缺棱掉角等工程质量问题，且还易出现上口平直度超标、成型观感质量差等问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铜条嵌边混凝土设备基础及施工方法，减少开裂。

本发明的技术方案是：一种铜条嵌边混凝土设备基础包括本体、包覆于所述本体外表面的底层及包覆于所述底层外表面的抹灰层，所述本体的底部具有第一棱角、所述本体的顶部具有第二棱角，所述第一棱角和第二棱角处均嵌装有铜条，所述铜条贴附在所述抹灰层上，所述抹灰层的外表面设置与铜条齐平的抹面层。

优选的，所述铜条为具有转角的L形。

优选的，所述本体为方柱，在所述方柱的竖向侧壁之间设有第三棱角，所述第三棱角上嵌装铜条。

优选的，所述抹面层和铜条的外表面设置一水泥层。所述水泥层为纯水泥浆。

优选的，所述抹灰层为水泥砂浆层。

本发明还提供一种上述铜条嵌边混凝土设备基础的施工方法，包括：

1)用混凝土浇筑形成基础的本体；

2)清理本体表面，并进行表面拉毛处理，以形成底层；

3)施工抹灰层，分层粉刷水泥砂浆以形成抹灰层；根据基础情况做好各点抹灰厚度控制灰饼，并根据灰饼植入竖向冲筋，本体的顶面根据需求找坡；

4)在各个棱角处嵌装铜条；

5)施工抹面层：面层砂浆采用木抹子上浆压实后，用专用模具进行造型修整及面层收光压面；

6)面层施工完并收光后，浇一层纯水泥浆，做好清水面成品的保护工作，用薄膜、编织布或建筑毛毯覆盖；完成施工。

优选的，所述抹灰层的水泥砂浆配比为：水泥：砂：水＝1：2.5：0.4。

优选的，抹灰层分两层抹灰，各层抹灰施工时，用木抹子将砂浆充分压实、搓毛及搓平。

与相关技术相比，本发明的有益效果为：

一、所述铜条嵌边混凝土设备基础的主要材料是普通的水泥砂浆，能满足各种需要的形状和尺寸，节能、环保、成本低，用铜条嵌边，表面刷纯水泥浆，外观漂亮；

二、所述铜条嵌边混凝土设备基础的表面涂刷水泥层(纯水泥砂浆)，线角安置护角铜条，外观精细美观，同时具有辅助抗裂作用；

三、所述铜条嵌边混凝土设备基础一体成型，防霉抗裂，经久耐用，弧线均匀，线条顺直，造型美观。

附图说明

图1为本发明提供的铜条嵌边混凝土设备基础的立体结构示意图；

图2为本发明提供的铜条嵌边混凝土设备基础的剖视示意图。

附图中：1、本体；11、第一棱角；12、第二棱角；13、第三棱角；2、铜条；3、底层；4、抹灰层；5、抹面层。

具体实施方式

以下将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

如图1、图2所示，本实施例提供的一种铜条嵌边混凝土设备基础包括本体1、包覆于所述本体1外表面的底层3及包覆于所述底层3外表面的抹灰层4，所述本体1的底部具有第一棱角11、所述本体1的顶部具有第二棱角12，所述第一棱角11和第二棱角12处均嵌装有铜条2，所述铜条2贴附在所述抹灰层4上，所述抹灰层4的外表面设置与铜条2齐平的抹面层5。

在一种实施例中，所述本体1为圆柱形，所述本体1的底部具有第一棱角11、所述本体1的顶部具有第二棱角12，所述第一棱角11和第二棱角12处均嵌装有铜条2。

在另一种实施例中，所述本体1为方柱，除具有上述的第一棱角11和第二棱角12外，在所述方柱的竖向侧壁之间设有第三棱角13，所述第三棱角13上嵌装铜条2。

所述铜条2为具有转角的L形，与对应的棱角适配。所述铜条2贴附在所述抹灰层4上，所述抹灰层4的外表面设置与铜条2齐平的抹面层5。所述抹面层5和铜条2的外表面设置一水泥层。

本发明还提供一种上述铜条嵌边混凝土设备基础的施工方法，包括如下做法：混凝土基础施工→清理基层(保持干净)→胶水水泥浆抛浆→二层水泥砂浆(水泥：砂：水＝1：2.5：0.4)→铜条护角安装→表面收光2～3遍(初凝之后、终凝之前)→表面刷1mm纯水泥浆。

具体包括如下步骤：

1)用混凝土浇筑形成基础的本体1；

2)本体1施工完成后，清理设备基础表面，表面拉毛处理，表面无积水、无积渣杂物，最后形成底层3；

3)施工抹灰层4，胶水水泥浆抛浆：分层施工水泥砂浆粉刷施工，水泥砂浆配比：水泥：砂：水＝1：2.5：0.4，粉刷前做好灰饼(灰饼是泥工粉刷或浇筑地坪时用来控制建筑标高及墙面的平整度、垂直度的水泥块)，根据基础情况做好各点抹灰厚度控制灰饼，并根据灰饼做竖向冲筋，建筑装饰时，墙面抹灰面积大，在抹灰前用砂浆在墙上按一定间距做出小灰饼(又称打点)，然后沿小灰饼垂直和水平方向继续用砂浆做出一条或几条灰筋(一般间距不大于1.5m)，以控制抹灰厚度及平整度。设备基础的本体1的顶面根据需求找坡(找坡指按照所设计的排水方向垒出一定的缓坡来，以将屋面雨水有组织的疏导到建筑物和城市的雨水排放系统中去。这种形成屋面坡度的方法叫做建筑找坡、材料找坡或垫置找坡)，坡度平顺，不积水；设备基础如有圆弧，确保圆弧范围内各平面抹灰厚度一致。水泥砂浆分二层施工，防止一次施工过厚导致开裂。各层抹灰施工时，应用木抹子将砂浆充分压实、搓毛、搓平；

4)在本体1的各个棱角处嵌装铜条2，铜条2的端部切口应平整，铜条2安装应牢固、顺直，拼接应紧密，弧形部位应先弯折好后再嵌入；

5)施工抹面层5，面层砂浆采用木抹子上浆压实后，用专用模具进行造型修整及面层收光压面。面层砂浆成活后表面应平整、无压痕，阴阳角应方正、顺直，圆弧弧度应一致。粉刷完成后应及时进行浇水或覆盖养护；

6)面层施工完并收光后，浇1mm纯水泥浆，做好清水面成品的保护工作，用薄膜、编织布或建筑毛毯覆盖，防止污染、刮痕和损伤造成永久性缺陷。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种铜条嵌边混凝土设备基础，其特征在于，包括本体(1)、包覆于所述本体(1)外表面的底层(3)及包覆于所述底层(3)外表面的抹灰层(4)，所述本体(1)的底部具有第一棱角(11)、所述本体(1)的顶部具有第二棱角(12)，所述第一棱角(11)和第二棱角(12)处均嵌装有铜条(2)，所述铜条(2)贴附在所述抹灰层(4)上，所述抹灰层(4)的外表面设置与铜条(2)齐平的抹面层(5)。

2.根据权利要求1所述的铜条嵌边混凝土设备基础，其特征在于，所述铜条(2)为具有转角的L形。

3.根据权利要求1或2所述的铜条嵌边混凝土设备基础，其特征在于，所述本体(1)为方柱，在所述方柱的竖向侧壁之间设有第三棱角(13)，所述第三棱角(13)上嵌装铜条(2)。

4.根据权利要求1所述的铜条嵌边混凝土设备基础，其特征在于，所述抹面层(5)和铜条(2)的外表面设置一水泥层。

5.根据权利要求1所述的铜条嵌边混凝土设备基础，其特征在于，所述抹灰层(4)为水泥砂浆层。

6.一种如权利要求1～5任一项所述的铜条嵌边混凝土设备基础的施工方法，其特征在于，包括：

1)用混凝土浇筑形成基础的本体(1)；

2)清理本体(1)表面，并进行表面拉毛处理，以形成底层(3)；

3)施工抹灰层(4)，分层粉刷水泥砂浆以形成抹灰层(4)；根据基础情况做好各点抹灰厚度控制灰饼，并根据灰饼植入竖向冲筋，本体(1)的顶面根据需求找坡；

4)在各个棱角处嵌装铜条(2)；

5)施工抹面层(5)：面层砂浆采用木抹子上浆压实后，用专用模具进行造型修整及面层收光压面；

6)面层施工完并收光后，浇一层纯水泥浆，做好清水面成品的保护工作，用薄膜、编织布或建筑毛毯覆盖；完成施工。

7.根据权利要求6所述的铜条嵌边混凝土设备基础的施工方法，其特征在于，所述抹灰层(4)的水泥砂浆配比为：水泥：砂：水＝1：2.5：0.4。

8.根据权利要求6所述的铜条嵌边混凝土设备基础的施工方法，其特征在于，抹灰层(4)分两层抹灰，各层抹灰施工时，用木抹子将砂浆充分压实、搓毛及搓平。

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