CN115058893A - 高耐久性低阻力三股浸胶帘子布 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及帘子布领域，用于解决现有的帘子布耐热、耐寒、耐水以及抗老化性能不佳，与橡胶粘合制成轮胎仍然具有耐久性能不够优良的问题，具体涉及高耐久性低阻力三股浸胶帘子布；该浸胶帘子布制备过程中通过将三股锦纶帘子布浸渍于耐久低阻浸胶液中，制得高耐久性低阻力三股浸胶帘子布代替普通的钢丝、冠带，可提高轮胎乘坐舒适性，降低轮胎滚动阻力，节省油耗，同时可提高轮胎的高速及耐久性能，而且该耐久低阻浸胶液具有良好的柔韧性、光滑性以及耐老化性能，进一步的提高轮胎的舒适性及耐久性能。

Description

高耐久性低阻力三股浸胶帘子布
技术领域
本发明涉及帘子布领域，具体涉及高耐久性低阻力三股浸胶帘子布。
背景技术
随着汽车工业与轮胎行业的不断发展，以及人们对生活品质要求的提高，对轮胎的综合性能要求也越来越高，特别是轮胎使用时的舒适性、节油、环保等要求更高，从而对轮胎的骨架材料提出了更高的要求。目前，市面上的轿车子午线轮胎广泛使用的钢丝带束的胎面区域位置是轮胎发热最严重的部位，严重影响轮胎的耐久性能，而且钢丝的使用使得轮胎的滚动阻力大，导致汽车油耗大，造成环境污染严重。因此，使用帘子布用作轮胎等橡胶制品的骨架，能够提升轮胎的耐久性能同时降低其阻力，因此，帘子布是影响轮胎性能和寿命的重要材料。
但是现有的帘子布耐热、耐寒、耐水以及抗老化性能不佳，与橡胶粘合制成轮胎仍然具有耐久性能不够优良的问题，如何改善现有的浸胶帘子布耐久性能不够优良是本发明的关键，因此，亟需一种高耐久性低阻力三股浸胶帘子布来解决以上问题。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供高耐久性低阻力三股浸胶帘子布：通过将甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸十八烷基酯、丙烯酸-2-羟乙基酯、耐久低阻单体、乳化剂、过硫酸铵以及水加入至反应釜中乳液聚合反应，反应结束将反应产物冷却至室温，得到耐久低阻浸胶液，将三股锦纶帘子布浸渍于耐久低阻浸胶液，取出固化后得到高耐久性低阻力三股浸胶帘子布，解决了现有的帘子布耐热、耐寒、耐水以及抗老化性能不佳，与橡胶粘合制成轮胎仍然具有耐久性能不够优良的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
高耐久性低阻力三股浸胶帘子布，该高耐久性低阻力三股浸胶帘子布由以下步骤制备得到：
步骤一：按照重量份称取甲基丙烯酸甲酯40-55份、丙烯酸十八烷基酯30-40份、丙烯酸-2-羟乙基酯10-25份、耐久低阻单体5-25份、乳化剂1-3份、过硫酸铵0.8-1.6份以及水80-120份，备用；所述乳化剂为乳化剂AEO-9、乳化剂OP-10按照质量比1：1的混合物；
步骤二：将甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸十八烷基酯、丙烯酸-2-羟乙基酯、耐久低阻单体、乳化剂、过硫酸铵以及水加入至反应釜中，通入氮气保护，在温度为75-85℃，搅拌速率为1000-1500r/min的条件下搅拌反应4-6h，反应结束将反应产物冷却至室温，得到耐久低阻浸胶液；
步骤三：将三股锦纶帘子布浸渍于耐久低阻浸胶液，取出固化后得到高耐久性低阻力三股浸胶帘子布。
作为本发明进一步的方案：所述耐久低阻单体由以下步骤制备得到：
A1：将八甲基环四硅氧烷、四甲基二硅氧烷以及酸性白土加入至安装有搅拌器、温度计以及导气管的三口烧瓶中，通入氮气保护，在温度为65-70℃，搅拌速率为350-550r/min的条件下搅拌反应20-30h，反应结束后将反应产物冷却至室温，之后真空抽滤，将滤液旋转蒸发去除溶剂，得到中间体1；
反应原理如下：
Figure BDA0003720162420000031
A2：将氢氧化钠、烯丙醇加入至安装有搅拌器、温度计以及回流冷凝管的三口烧瓶中，在搅拌速率为350-450r/min的条件下边搅拌边升温至回流，控制速率为2-3℃/min，之后继续搅拌反应3-5h，反应结束后将反应产物减压蒸馏去除未反应的烯丙醇，得到中间体2；
反应原理如下：
Figure BDA0003720162420000032
A3：将中间体2、环己烷加入至安装有搅拌器、温度计以及恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，在温度为30-35℃，搅拌速率为300-400r/min的条件下边搅拌边同时逐滴加入环氧氯丙烷，控制滴加速率为1-2滴/s，滴加完毕后继续搅拌反应2-3h，反应结束后将反应产物真空抽滤，将滤液减压蒸馏去除溶剂和未反应环氧氯丙烷，得到中间体3；
反应原理如下：
Figure BDA0003720162420000033
A4：将中间体1、中间体3以及氯铂酸加入至安装有搅拌器、温度计以及导气管的三口烧瓶中，通入氮气保护，在温度为80-85℃，搅拌速率为350-450r/min的条件下搅拌反应8-10h，反应结束后将反应产物冷却至室温，得到中间体4；
反应原理如下：
Figure BDA0003720162420000041
A5：将2，2，6，6-四甲基哌啶醇、三乙胺以及四氢呋喃加入至安装有搅拌器、温度计、回流冷凝管以及恒压滴液漏斗的四口烧瓶中，在温度为0-5℃，搅拌速率为300-400r/min的条件下边搅拌边同时逐滴加入丙烯酰氯，控制滴加速率为1-2滴/s，滴加完毕后继续搅拌反应8-10h，反应结束后将反应产物加入至冰水中，静置，析出沉淀，真空抽滤，将滤饼用石油醚重结晶，得到中间体5；
反应原理如下：
Figure BDA0003720162420000042
A6：将中间体4、中间体5以及异丙醇加入至安装有搅拌器、温度计以及导气管的三口烧瓶中，通入氮气保护，在温度为80-85℃，搅拌速率为350-450r/min的条件下搅拌反应8-10h，反应结束后将反应产物冷却至室温，得到耐久低阻单体。
反应原理如下：
Figure BDA0003720162420000051
作为本发明进一步的方案：步骤A1中的所述八甲基环四硅氧烷、四甲基二硅氧烷以及酸性白土的用量比为0.1mol：0.1mol：3.4-5.8g。
作为本发明进一步的方案：步骤A2中的所述氢氧化钠、烯丙醇的用量比为1mol：3-3.5mol。
作为本发明进一步的方案：步骤A3中的所述中间体2、环己烷以及环氧氯丙烷的用量比为0.2mol：40-50mL：0.3-0.35mol。
作为本发明进一步的方案：步骤A4中的所述中间体1、中间体3以及氯铂酸的用量比为1mol：2.1-2.2mol：0.035-0.055mol。
作为本发明进一步的方案：步骤A5中的所述2，2，6，6-四甲基哌啶醇、三乙胺、四氢呋喃以及丙烯酰氯的用量比为0.1mol：0.12-0.15mol：40-50mL：0.11-0.13mol。
作为本发明进一步的方案：步骤A6中的所述中间体4、中间体5以及异丙醇的用量比为0.1mol：0.1mol：60-70mL。
本发明的有益效果：
本发明的高耐久性低阻力三股浸胶帘子布，通过将甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸十八烷基酯、丙烯酸-2-羟乙基酯、耐久低阻单体、乳化剂、过硫酸铵以及水加入至反应釜中乳液聚合反应，反应结束将反应产物冷却至室温，得到耐久低阻浸胶液，将三股锦纶帘子布浸渍于耐久低阻浸胶液，取出固化后得到高耐久性低阻力三股浸胶帘子布；该浸胶帘子布制备过程中通过将三股锦纶帘子布浸渍于耐久低阻浸胶液中，制得高耐久性低阻力三股浸胶帘子布代替普通的钢丝、冠带，可提高轮胎乘坐舒适性，降低轮胎滚动阻力，节省油耗，同时可提高轮胎的高速及耐久性能，而且该耐久低阻浸胶液具有良好的柔韧性、光滑性以及耐老化性能，进一步的提高轮胎的舒适性及耐久性能。
在制备该高耐久性低阻力三股浸胶帘子布的过程中也制备了一种耐久低阻单体，首先利用八甲基环四硅氧烷、四甲基二硅氧烷聚合形成端部含氢硅油，得到中间体1，之后利用氢氧化钠、烯丙醇反应生成中间体2，之后中间体2与环氧氯丙烷发生亲核取代反应，引入环氧基，得到中间体3，之后利用中间体1与中间体3发生硅氢加成反应，向中间体1两端引入环氧基，得到中间体4，之后利用2，2，6，6-四甲基哌啶醇与丙烯酰氯发生亲核取代反应，引入烯基，得到中间体5，之后利用中间体4上的环氧基与中间体5上的仲氨基反应，得到含有Si-O主链，且端部含有受阻胺基团以及烯基的耐久低阻单体，耐久低阻单体利用烯基与其他单体聚合形成耐久低阻浸胶液，耐久低阻浸胶液将三股锦纶帘子布进行包裹能够提升其力学性能，而耐久低阻单体上大量的Si-O赋予了三股锦纶帘子布良好的柔软性、光滑性、低表面能以及耐候性，起到防水、耐寒以及耐热的性能，而且其上的受阻胺基团能够捕捉三股锦纶帘子布以及轮胎在光热氧的条件下产生的自由基，从而抑制三股锦纶帘子布以及轮胎光氧降解反应，最终得到一种低阻力、高耐久性的三股浸胶帘子布。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
本实施例为一种耐久低阻单体的制备方法，包括以下步骤：
A1：将0.1mol八甲基环四硅氧烷、0.1mol四甲基二硅氧烷以及3.4g酸性白土加入至安装有搅拌器、温度计以及导气管的三口烧瓶中，通入氮气保护，在温度为65℃，搅拌速率为350r/min的条件下搅拌反应20h，反应结束后将反应产物冷却至室温，之后真空抽滤，将滤液旋转蒸发去除溶剂，得到中间体1；
A2：将1mol氢氧化钠、3mol烯丙醇加入至安装有搅拌器、温度计以及回流冷凝管的三口烧瓶中，在搅拌速率为350r/min的条件下边搅拌边升温至回流，控制速率为2℃/min，之后继续搅拌反应3h，反应结束后将反应产物减压蒸馏，得到中间体2；
A3：将0.2mol中间体2、40mL环己烷加入至安装有搅拌器、温度计以及恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，在温度为30℃，搅拌速率为300r/min的条件下边搅拌边同时逐滴加入0.3mol环氧氯丙烷，控制滴加速率为1滴/s，滴加完毕后继续搅拌反应2h，反应结束后将反应产物真空抽滤，将滤液减压蒸馏，得到中间体3；
A4：将1mol中间体1、2.1mol中间体3以及0.035mol氯铂酸加入至安装有搅拌器、温度计以及导气管的三口烧瓶中，通入氮气保护，在温度为80℃，搅拌速率为350r/min的条件下搅拌反应8h，反应结束后将反应产物冷却至室温，得到中间体4；
A5：将0.1mol2，2，6，6-四甲基哌啶醇、0.12mol三乙胺以及40mL四氢呋喃加入至安装有搅拌器、温度计、回流冷凝管以及恒压滴液漏斗的四口烧瓶中，在温度为0℃，搅拌速率为300r/min的条件下边搅拌边同时逐滴加入0.11mol丙烯酰氯，控制滴加速率为1滴/s，滴加完毕后继续搅拌反应8h，反应结束后将反应产物加入至冰水中，静置，析出沉淀，真空抽滤，将滤饼用石油醚重结晶，得到中间体5；
A6：将0.1mol中间体4、0.1mol中间体5以及60mL异丙醇加入至安装有搅拌器、温度计以及导气管的三口烧瓶中，通入氮气保护，在温度为80℃，搅拌速率为350r/min的条件下搅拌反应8h，反应结束后将反应产物冷却至室温，得到耐久低阻单体。
实施例2：
本实施例为一种耐久低阻单体的制备方法，包括以下步骤：
A1：将0.1mol八甲基环四硅氧烷、0.1mol四甲基二硅氧烷以及4.6g酸性白土加入至安装有搅拌器、温度计以及导气管的三口烧瓶中，通入氮气保护，在温度为68℃，搅拌速率为450r/min的条件下搅拌反应25h，反应结束后将反应产物冷却至室温，之后真空抽滤，将滤液旋转蒸发去除溶剂，得到中间体1；
A2：将1mol氢氧化钠、3.2mol烯丙醇加入至安装有搅拌器、温度计以及回流冷凝管的三口烧瓶中，在搅拌速率为400r/min的条件下边搅拌边升温至回流，控制速率为2℃/min，之后继续搅拌反应4h，反应结束后将反应产物减压蒸馏，得到中间体2；
A3：将0.2mol中间体2、45mL环己烷加入至安装有搅拌器、温度计以及恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，在温度为32℃，搅拌速率为350r/min的条件下边搅拌边同时逐滴加入0.32mol环氧氯丙烷，控制滴加速率为1滴/s，滴加完毕后继续搅拌反应2.5h，反应结束后将反应产物真空抽滤，将滤液减压蒸馏，得到中间体3；
A4：将1mol中间体1、2.15mol中间体3以及0.045mol氯铂酸加入至安装有搅拌器、温度计以及导气管的三口烧瓶中，通入氮气保护，在温度为82℃，搅拌速率为400r/min的条件下搅拌反应9h，反应结束后将反应产物冷却至室温，得到中间体4；
A5：将0.1mol2，2，6，6-四甲基哌啶醇、0.13mol三乙胺以及45mL四氢呋喃加入至安装有搅拌器、温度计、回流冷凝管以及恒压滴液漏斗的四口烧瓶中，在温度为3℃，搅拌速率为350r/min的条件下边搅拌边同时逐滴加入0.12mol丙烯酰氯，控制滴加速率为1滴/s，滴加完毕后继续搅拌反应9h，反应结束后将反应产物加入至冰水中，静置，析出沉淀，真空抽滤，将滤饼用石油醚重结晶，得到中间体5；
A6：将0.1mol中间体4、0.1mol中间体5以及65mL异丙醇加入至安装有搅拌器、温度计以及导气管的三口烧瓶中，通入氮气保护，在温度为82℃，搅拌速率为400r/min的条件下搅拌反应9h，反应结束后将反应产物冷却至室温，得到耐久低阻单体。
实施例3：
本实施例为一种耐久低阻单体的制备方法，包括以下步骤：
A1：将0.1mol八甲基环四硅氧烷、0.1mol四甲基二硅氧烷以及5.8g酸性白土加入至安装有搅拌器、温度计以及导气管的三口烧瓶中，通入氮气保护，在温度为70℃，搅拌速率为550r/min的条件下搅拌反应30h，反应结束后将反应产物冷却至室温，之后真空抽滤，将滤液旋转蒸发去除溶剂，得到中间体1；
A2：将1mol氢氧化钠、3.5mol烯丙醇加入至安装有搅拌器、温度计以及回流冷凝管的三口烧瓶中，在搅拌速率为450r/min的条件下边搅拌边升温至回流，控制速率为3℃/min，之后继续搅拌反应5h，反应结束后将反应产物减压蒸馏，得到中间体2；
A3：将0.2mol中间体2、50mL环己烷加入至安装有搅拌器、温度计以及恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，在温度为35℃，搅拌速率为400r/min的条件下边搅拌边同时逐滴加入0.35mol环氧氯丙烷，控制滴加速率为2滴/s，滴加完毕后继续搅拌反应3h，反应结束后将反应产物真空抽滤，将滤液减压蒸馏，得到中间体3；
A4：将1mol中间体1、2.2mol中间体3以及0.055mol氯铂酸加入至安装有搅拌器、温度计以及导气管的三口烧瓶中，通入氮气保护，在温度为85℃，搅拌速率为450r/min的条件下搅拌反应10h，反应结束后将反应产物冷却至室温，得到中间体4；
A5：将0.1mol2，2，6，6-四甲基哌啶醇、0.15mol三乙胺以及50mL四氢呋喃加入至安装有搅拌器、温度计、回流冷凝管以及恒压滴液漏斗的四口烧瓶中，在温度为5℃，搅拌速率为400r/min的条件下边搅拌边同时逐滴加入0.13mol丙烯酰氯，控制滴加速率为2滴/s，滴加完毕后继续搅拌反应10h，反应结束后将反应产物加入至冰水中，静置，析出沉淀，真空抽滤，将滤饼用石油醚重结晶，得到中间体5；
A6：将0.1mol中间体4、0.1mol中间体5以及70mL异丙醇加入至安装有搅拌器、温度计以及导气管的三口烧瓶中，通入氮气保护，在温度为85℃，搅拌速率为450r/min的条件下搅拌反应10h，反应结束后将反应产物冷却至室温，得到耐久低阻单体。
实施例4：
本实施例为一种高耐久性低阻力三股浸胶帘子布的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：按照重量份称取甲基丙烯酸甲酯40份、丙烯酸十八烷基酯30份、丙烯酸-2-羟乙基酯10份、来自于实施例1中的耐久低阻单体5份、乳化剂1份、过硫酸铵0.8份以及水80份，备用；所述乳化剂为乳化剂AEO-9、乳化剂OP-10按照质量比1：1的混合物；
步骤二：将甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸十八烷基酯、丙烯酸-2-羟乙基酯、耐久低阻单体、乳化剂、过硫酸铵以及水加入至反应釜中，通入氮气保护，在温度为75℃，搅拌速率为1000r/min的条件下搅拌反应4h，反应结束将反应产物冷却至室温，得到耐久低阻浸胶液；
步骤三：将三股锦纶帘子布浸渍于耐久低阻浸胶液，取出固化后得到高耐久性低阻力三股浸胶帘子布。
实施例5：
本实施例为一种高耐久性低阻力三股浸胶帘子布的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：按照重量份称取甲基丙烯酸甲酯48份、丙烯酸十八烷基酯35份、丙烯酸-2-羟乙基酯18份、来自于实施例2中的耐久低阻单体15份、乳化剂2份、过硫酸铵1.2份以及水100份，备用；所述乳化剂为乳化剂AEO-9、乳化剂OP-10按照质量比1：1的混合物；
步骤二：将甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸十八烷基酯、丙烯酸-2-羟乙基酯、耐久低阻单体、乳化剂、过硫酸铵以及水加入至反应釜中，通入氮气保护，在温度为80℃，搅拌速率为1250r/min的条件下搅拌反应5h，反应结束将反应产物冷却至室温，得到耐久低阻浸胶液；
步骤三：将三股锦纶帘子布浸渍于耐久低阻浸胶液，取出固化后得到高耐久性低阻力三股浸胶帘子布。
实施例6：
本实施例为一种高耐久性低阻力三股浸胶帘子布的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：按照重量份称取甲基丙烯酸甲酯55份、丙烯酸十八烷基酯40份、丙烯酸-2-羟乙基酯25份、来自于实施例3中的耐久低阻单体25份、乳化剂3份、过硫酸铵1.6份以及水120份，备用；所述乳化剂为乳化剂AEO-9、乳化剂OP-10按照质量比1：1的混合物；
步骤二：将甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸十八烷基酯、丙烯酸-2-羟乙基酯、耐久低阻单体、乳化剂、过硫酸铵以及水加入至反应釜中，通入氮气保护，在温度为85℃，搅拌速率为1500r/min的条件下搅拌反应6h，反应结束将反应产物冷却至室温，得到耐久低阻浸胶液；
步骤三：将三股锦纶帘子布浸渍于耐久低阻浸胶液，取出固化后得到高耐久性低阻力三股浸胶帘子布。
对比例1：
对比例1与实施例6的不同之处在于，不添加耐久低阻浸胶液。
对比例2：
对比例2与实施例6的不同之处在于，使用硅油代替耐久低阻浸胶液。
对比例3：
对比例3是按照申请号CN201410786820.8一种锦纶帘子布浸渍胶、制备方法及浸胶锦纶帘子布中的实施例1得方法制得的浸胶帘子布。
将实施例4-6以及对比例1-3的浸胶帘子布的性能进行检测，其中老化试验的光源为QUVB 313nm,光强为0.48W/m2,在干态下70℃×8h，然后湿态下50℃×4h，此为一个循环，然后按此步骤循环测试，设定老化时间为500h。
检测结果如下表所示：
样品 机械稳定性 化学稳定性 老化前H抽处力，N 老化后H抽处力，N
实施例4 无异常 优 234.3 195.6
实施例5 无异常 优 241.7 212.0
实施例6 无异常 优 245.1 220.7
对比例1 无异常 良 182.8 103.4
对比例2 无异常 优 196.4 137.5
对比例3 无异常 优 198.5 112.6
参阅上表数据，根据实施例6与对比例1-2比较，可以得知添加硅油、耐久低阻浸胶液均能够提升浸胶帘子布的性能，不仅性能稳定，还能提升浸胶帘子布与橡胶粘结性能，而且相对于硅油，耐久低阻浸胶液具有更明显的提升效果，而且耐久低阻浸胶液还能赋予浸胶帘子布良好的耐老化性能，提高其耐热稳定性，从而提高浸胶帘子布的耐久性，根据实施例6与对比例3比较，可以得知本发明中的浸胶帘子布较现有技术中的浸胶帘子布具有更加优良的性能。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.高耐久性低阻力三股浸胶帘子布，其特征在于，该高耐久性低阻力三股浸胶帘子布由以下步骤制备得到：
步骤一：按照重量份称取甲基丙烯酸甲酯40-55份、丙烯酸十八烷基酯30-40份、丙烯酸-2-羟乙基酯10-25份、耐久低阻单体5-25份、乳化剂1-3份、过硫酸铵0.8-1.6份以及水80-120份，备用；所述乳化剂为乳化剂AEO-9、乳化剂OP-10按照质量比1：1的混合物；
步骤二：将甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸十八烷基酯、丙烯酸-2-羟乙基酯、耐久低阻单体、乳化剂、过硫酸铵以及水加入至反应釜中，通入氮气保护，在温度为75-85℃，搅拌速率为1000-1500r/min的条件下搅拌反应4-6h，反应结束将反应产物冷却至室温，得到耐久低阻浸胶液；
步骤三：将三股锦纶帘子布浸渍于耐久低阻浸胶液，取出固化后得到高耐久性低阻力三股浸胶帘子布。
2.根据权利要求1所述的高耐久性低阻力三股浸胶帘子布，其特征在于，所述耐久低阻单体由以下步骤制备得到：
A1：将八甲基环四硅氧烷、四甲基二硅氧烷以及酸性白土加入至三口烧瓶中搅拌反应，反应结束后将反应产物冷却至室温，之后真空抽滤，将滤液旋转蒸发，得到中间体1；
A2：将氢氧化钠、烯丙醇加入至三口烧瓶中，边搅拌边升温至回流，之后继续搅拌反应，反应结束后将反应产物减压蒸馏，得到中间体2；
A3：将中间体2、环己烷加入至三口烧瓶中，边搅拌边同时逐滴加入环氧氯丙烷，滴加完毕后继续搅拌反应，反应结束后将反应产物真空抽滤，将滤液减压蒸馏，得到中间体3；
A4：将中间体1、中间体3以及氯铂酸加入至三口烧瓶中搅拌反应，反应结束后将反应产物冷却至室温，得到中间体4；
A5：将2，2，6，6-四甲基哌啶醇、三乙胺以及四氢呋喃加入至四口烧瓶中，边搅拌边同时逐滴加入丙烯酰氯，滴加完毕后继续搅拌反应，反应结束后将反应产物加入至冰水中，静置，析出沉淀，真空抽滤，将滤饼重结晶，得到中间体5；
A6：将中间体4、中间体5以及异丙醇加入至三口烧瓶中搅拌反应，反应结束后将反应产物冷却至室温，得到耐久低阻单体。
3.根据权利要求2所述的高耐久性低阻力三股浸胶帘子布，其特征在于，步骤A1中的所述八甲基环四硅氧烷、四甲基二硅氧烷以及酸性白土的用量比为0.1mol：0.1mol：3.4-5.8g。
4.根据权利要求2所述的高耐久性低阻力三股浸胶帘子布，其特征在于，步骤A2中的所述氢氧化钠、烯丙醇的用量比为1mol：3-3.5mol。
5.根据权利要求2所述的高耐久性低阻力三股浸胶帘子布，其特征在于，步骤A3中的所述中间体2、环己烷以及环氧氯丙烷的用量比为0.2mol：40-50mL：0.3-0.35mol。
6.根据权利要求2所述的高耐久性低阻力三股浸胶帘子布，其特征在于，步骤A4中的所述中间体1、中间体3以及氯铂酸的用量比为1mol：2.1-2.2mol：0.035-0.055mol。
7.根据权利要求2所述的高耐久性低阻力三股浸胶帘子布，其特征在于，步骤A5中的所述2，2，6，6-四甲基哌啶醇、三乙胺、四氢呋喃以及丙烯酰氯的用量比为0.1mol：0.12-0.15mol：40-50mL：0.11-0.13mol。
8.根据权利要求2所述的高耐久性低阻力三股浸胶帘子布，其特征在于，步骤A6中的所述中间体4、中间体5以及异丙醇的用量比为0.1mol：0.1mol：60-70mL。
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