CN115058241B - 用于压裂井支撑剂高效铺置技术的结构稳定剂及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于压裂井支撑剂高效铺置技术的纤维与传统支撑剂复合体的结构稳定剂及制备方法，涉及油气田储层改造技术领域，其技术方案要点是：所述结构稳定剂由如下成分组成：水，无机盐，高岭土，氮掺杂改性氧化石墨烯，阴离子表面活性剂，非离子短链烷基糖苷和聚丙烯酰胺。能够解决目前体积压裂在采用滑溜水时，支撑剂与纤维结合不紧密，导致在输送过程中纤维和支撑剂分离，纤维从复合体中逸出率高的问题。
Description
技术领域
本发明涉及油气田储层改造技术领域，更具体地说，它涉及一种用于压裂井支撑剂高效铺置技术的纤维与传统支撑剂复合体的结构稳定剂及制备方法。
背景技术
压裂井支撑剂高效铺置技术是油气田开发技术中常用的增产措施，是指通过在加砂过程中加入一定量纤维，具有提高支撑剂运移距离、支撑剂铺置高度以及减少返排时支撑剂回流返吐的效果。在传统的瓜胶交联液加砂压裂中，加入纤维形成类似网状的互绕结构固定支撑剂形成复合体，可以显著提高支撑剂输送距离和铺置高度，减少压后支撑剂回流返吐，是储层改造改善支撑剂沉降剖面、提高支撑剂铺置效果和防止支撑剂回流返吐的有效方法。当前，体积压裂是致密油气和页岩油气等非常规油气开发的有效方式，体积压裂主要采用滑溜水携砂的方式进行，但是在使用低粘滑溜水时，由于聚酯纤维密度较低，支撑剂密度较高，两者相互结合不紧密，导致在输送过程中纤维和支撑剂分离，纤维从支撑剂复合体中的逸出率高达50%以上，纤维从支撑剂复合体中大量逸出，达不到改善支撑剂沉降剖面和防止支撑剂回流的目的，同时，大量逸出的纤维易引发生堵塞油嘴，影响桥塞泵送等井下作业事故。所以目前亟待解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于压裂井支撑剂高效铺置技术的纤维与传统支撑剂复合体的结构稳定剂及制备方法，解决目前体积压裂在采用滑溜水时，支撑剂与纤维结合不紧密，导致在输送过程中纤维和支撑剂分离，纤维从复合体中逸出率高的问题。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于压裂井支撑剂高效铺置技术的纤维与传统支撑剂复合体的结构稳定剂，由如下成分组成：水，无机盐，高岭土，氮掺杂改性氧化石墨烯，阴离子表面活性剂，非离子短链烷基糖苷和聚丙烯酰胺。
本方案的原理：在本方案的探究过程中发现，目前针对支撑剂高效铺置技术实施过程中，在滑溜水介质下降低纤维逸出率的研究未见报道。所以发明一种新的具有广泛适用性的，增强支撑剂与聚酯纤维相互作用的办法成为重要的工程需求。在探究过程中发现，石墨烯的较强的π电子诱导效应，可以有效作用于聚酯纤维和支撑剂，分别与聚酯纤维中的酯基、支撑剂表面的羟基产生较强吸附作用。同时由于石墨烯具有较大的比表面积，可以同时作用多条纤维和多个支撑剂，从而有利于聚酯纤维与支撑剂形成较为稳定的复合体并顺利被滑溜水携带。尽管有这些优点，但普通石墨烯完全憎水，在水中难以分散，因此将其直接应用于该体系中无法获得实际的效果。因此，在此技术上发明人引入稳定剂，增效剂等助剂，解决了石墨烯在水中的分散问题，并采用π电子诱导效应更为特别的氮掺杂改性氧化石墨烯，从而取得了较好的使用效果。在本方案中，水为溶剂，氮掺杂改性氧化石墨烯为活性组分，高岭土为增效助剂及稳定剂，无机盐为防膨助剂；阴离子表面活性剂和非离子短链烷基糖苷为功能助剂，一方面促进氮掺杂改性氧化石墨烯和焙烧高岭土在体系中的分散，另一方面加强氮掺杂改性氧化石墨烯与高岭土之间形成的空间结构稳定性；聚丙烯酰胺作为增稠剂，提升成品中活性组分的悬浮性能，避免层状石墨烯及黏土矿物沉降堆叠。此外，氮掺杂改性氧化石墨烯与焙烧高岭土、阴离子表面活性剂及非离子短链烷基糖苷之间通过界面效应、电荷诱导效应和空间位阻效应产生较为复杂的协同作用，形成稳定复杂的微观三维立体分散结构。
进一步，所述结构稳定剂由如下成分组成，以质量比计：水84.0%-95.0%，无机盐0.1%-2.0%，高岭土0.1%-5.0%，氮掺杂改性氧化石墨烯0.1%-5.0%，阴离子表面活性剂0.1%-2.0%，非离子短链烷基糖苷0.1%-2.0%、聚丙烯酰胺0.05%-0.2%。
通过采用上述技术方案：在本方案的探究过程中发现，通过上述限定的各组分范围值进行结构稳定剂的制备，具有优异的稳定性，流动性和经济性；如果不在上述范围内，则难以形成有效试剂。
进一步，所述无机盐为氯化钠、氯化钾、硝酸钾、硝酸钠、硫酸钾、硫酸钠、硫酸氢钾中的一种或多种；所述阴离子表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠磺酸钠、十二烷基硫酸钠、N-酰基谷氨酸盐中的一种或多种。
通过采用上述技术方案：无机盐作为防膨助剂，有很强的防止土水化膨胀能力，很好地改善了钻井液流变性、减少动切力，降低粘度，提高钻井速度；能够改善钻屑质地，具有抗石灰侵、抗气侵、抗水泥侵、抗固相侵的能力。其中，氯化钾和氯化钠的价格低廉，经济性好，适合广泛推广。由于石墨烯本身容易π-π堆积，难以分散，高岭土也存在相同的问题，阴离子表面活性剂具有良好的表面活性，亲水性较强，有效降低油-水界面的张力，可以使体系内的有效成分分散的更加均匀，从而重复发挥有效成分的作用。
进一步，所述非离子短链烷基糖苷为APG0814、APG1214、APG1210中的一种或多种。
通过采用上述技术方案，非离子短链糖苷主要利用其中的多元碳环上的多羟基结构与石墨烯离域电子之间的相互作用，以及其短链的空间位阻，起到辅助支撑石墨烯层间空间结构的作用。
进一步，所述氮掺杂改性氧化石墨烯为氨基修饰氧化石墨烯、骨架氮掺杂氧化石墨烯中的一种或多种，其中N含量1-5wt%；且氮掺杂改性氧化石墨烯的层数≤10、片层尺寸≤5um。
通过采用上述技术方案，氮掺杂改性氧化石墨烯与高岭土、阴离子表面活性剂及非离子短链烷基糖苷之间通过界面效应、电荷诱导效应和空间位阻效应产生较为复杂的协同作用，最终形成复杂的微观三维立体分散结构。当使用该结构稳定剂后，纤维和支撑剂在滑溜水体系中能够形成较为稳定的复合体，有效提高了支撑剂的铺置高度，降低了纤维的逸出率；进一步，使用氮掺杂改性氧化石墨烯的目的主要有两个，一是通过石墨烯的掺杂改善石墨烯与助剂的结合能力使其易于在水中分散，第二是通过在石墨烯表面引用氮原子、氧原子增强其电荷诱导效应改变其表面电子云的均匀性，从而增加石墨烯表面的锚点，更加利于与聚酯纤维和支撑剂的结合。
进一步，所述高岭土为100目以下的焙烧高岭土。
通过采用上述技术方案，高岭土的强吸附作用和粘接性同时作用于支撑剂硅铝酸盐表面硅羟基形成相互作用，从而促使聚酯纤维与支撑剂结合更为紧密，起到辅助防止纤维逸出的效果，如果焙烧高岭土过细，尺寸达到100目以上，那么难以起到空间支撑和架桥的作用，对整体微观三维稳定结构的形成不利。
进一步，所述聚丙烯酰胺为阴离子型聚丙烯酰胺，分子量为10-100万。
通过采用上述技术方案，适当分子量的聚丙烯酰胺除了可以起到增稠的作用，提高体系稳定性，同时也可作为支链缠绕，辅助参与微观三维结构的形成，分子量过高则会增加体系粘度，影响流动性，分子量过低达不到设计效果。
进一步，所述纤维为PET聚酯纤维，所述支撑剂为石英砂或覆膜砂，其中，石英砂粒径在20-200目之间。
通过采用上述技术方案，聚酯纤维是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，聚酯纤维能够更好的与结构稳定剂上的瞄点进行结合，同时，压裂井高效铺置技术中通常使用的支撑剂为石英砂或覆膜砂，石英砂与覆膜砂和聚酯纤维的组合运用能够大幅提升支撑剂的铺置体积，减少纤维的逸出。
一种用于压裂井支撑剂高效铺置技术的纤维与传统支撑剂复合体的结构稳定剂的制备方法，包括如下步骤：
（1）将高岭土、水、无机盐混合，搅拌0.5-3h形成均匀浆液；
（2）在继续搅拌下，依次加入氮掺杂改性氧化石墨烯、阴离子表面活性剂、非离子短链烷基糖苷、聚丙烯酰胺，搅拌5-30min即得结构稳定剂。
通过采用上述技术方案，先将高岭土、水、无机盐混合搅拌，有利于原料助剂的充分活化，搅拌时间过长会导致有效组分被破坏，搅拌时间过短无法有效分散；后续在搅拌过程中依次加入氮掺杂改性氧化石墨烯、阴离子表面活性剂、非离子短链烷基糖苷、聚丙烯酰胺，有助于各原料在基于非共价键的相互作用下自发地组织为一个稳定的结构。
进一步，所述步骤（1）和步骤（2）中搅拌转速均为500-3000r/min。
通过采用上述技术方案，可将物料有效混合分散，并对助剂进行充分的活化，时间过短或转速过低则不能达到有效混合分散，充分活化物料的目的，时间过长或转速过高则可能由于过度剪切，对产品有效组分结构产生一定的破坏，从而降低效果。
综上所述，本发明具有以下有益效果：1、本发明利用氮掺杂改性氧化石墨烯与焙烧高岭土、阴离子表面活性剂、非离子短链烷基糖苷之间通过界面效应、电荷诱导效应和空间位阻效应产生较为复杂的协同作用，形成复杂的微观三维空间稳定结构；2、再利用氮掺杂石墨烯共轭体系与聚酯纤维之间的电子诱导作用形成搭桥；3、高岭土的强吸附作用和粘接性同时作用于支撑剂硅铝酸盐表面硅羟基形成相互作用，从而促使聚酯纤维与支撑剂结合更为紧密，起到防止纤维逸出的效果；4、同时，石墨烯和高岭土的加入增加了纤维、支撑剂复合体结构的稳定性，从而有效提高了支撑剂的铺置高度；与不添加结构稳定剂情况下相比，滑溜水，70-140石英砂中，支撑剂铺置高度增加40-50%，纤维逸出率由80%降低至5%左右。
附图说明
图1是实验2（左）与实验12（右）的纤维与支撑剂形态对比图；
图2是结构稳定剂的外观及流动性演示图；
图3是实验12演示示意图。
具体实施方式
实施例1
一种用于压裂井支撑剂高效铺置技术的结构稳定剂的制备方法：将2.5kg高岭土和0.1kg氯化钠，94.3kg水混合，2000r/min搅拌2h形成均匀浆液，继续搅拌条件下，按照顺序依次加入2.5kg氮掺杂改性氧化石墨烯、0.2kg十二烷基苯磺酸钠、0.2kg APG0814、0.2kgN-酰基谷氨酸盐，最后加入0.1kg聚丙烯酰胺，1000r/min搅拌15min，即得结构稳定剂。
实施例2
一种用于压裂井支撑剂高效铺置技术的结构稳定剂的制备方法：将1.0kg高岭土和0.1kg氯化钠、0.1kg氯化钾和93.1kg水混合，1000r/min搅拌2h形成均匀浆液，搅拌条件下，按照顺序依次加入5.0kg氮掺杂改性氧化石墨烯、0.2kg十二烷基苯磺酸钠、0.2kgAPG0814、0.2kg N-酰基谷氨酸盐，最后加入0.1kg聚丙烯酰胺，500r/min搅拌5min，即得结构稳定剂。
实施例3
一种用于压裂井支撑剂高效铺置技术的结构稳定剂的制备方法：将1.0kg高岭土和0.1kg氯化钾，93.2kg水混合，2000r/min搅拌1h形成均匀浆液，搅拌条件下，按照顺序依次加入5.0kg氮掺杂改性氧化石墨烯、0.2kg十二烷基苯磺酸钠、0.2kg APG0814、0.1kg N-酰基谷氨酸盐，最后加入0.2kg聚丙烯酰胺，1000r/min搅拌30min，即得结构稳定剂。
实施例4
一种用于压裂井支撑剂高效铺置技术的结构稳定剂的制备方法：将5.0kg高岭土和0.5kg氯化钠，88.8kg水混合，1500r/min搅拌3h形成均匀浆液，搅拌条件下，按照顺序依次加入5.0kg氮掺杂改性氧化石墨烯、0.2kg十二烷基硫酸钠、0.2kg APG1214、0.2kg N-酰基谷氨酸盐，最后加入0.1kg聚丙烯酰胺，500r/min搅拌10min，即得结构稳定剂。
实施例5
一种用于压裂井支撑剂高效铺置技术的结构稳定剂的制备方法：将0.1kg高岭土和1kg氯化钠，95.3kg水混合，500r/min搅拌3h形成均匀浆液，搅拌条件下，按照顺序依次加入1.0kg氮掺杂改性氧化石墨烯、1kg十二烷基苯磺酸钠、0.5kg APG0814、0.5kg APG1210、0.5kg N-酰基谷氨酸盐，最后加入0.1kg聚丙烯酰胺，2000r/min搅拌5min，即得结构稳定剂。
实施例6
一种用于压裂井支撑剂高效铺置技术的结构稳定剂的制备方法：将5.0kg高岭土和2.0kg氯化钠，84.9kg水混合，1500r/min搅拌2h形成均匀浆液，搅拌条件下，按照顺序依次加入2kg氮掺杂改性氧化石墨烯、2kg十二烷基苯磺酸钠、2kg APG1214、2kg N-酰基谷氨酸盐，最后加入0.1kg聚丙烯酰胺，1000r/min搅拌15min，即得结构稳定剂。
实施例7
一种用于压裂井支撑剂高效铺置技术的结构稳定剂的制备方法：将5.0kg高岭土和0.1kg氯化钠，89.5kg水混合，1500r/min搅拌2h形成均匀浆液，搅拌条件下，按照顺序依次加入5.0kg氮掺杂改性氧化石墨烯、0.1kg十二烷基苯磺酸钠、0.1kg APG0814、0.1kg N-酰基谷氨酸盐，最后加入0.1kg聚丙烯酰胺，2000r/min搅拌15min，即得结构稳定剂。
实施例8
一种用于压裂井支撑剂高效铺置技术的结构稳定剂的制备方法：将5.0kg高岭土和0.5kg氯化钠，88.9kg水混合，2000r/min搅拌2h形成均匀浆液，搅拌条件下，按照顺序依次加入5.0kg氮掺杂改性氧化石墨烯、0.2kg十二烷基苯磺酸钠、0.2kg APG0814、0.1kg N-酰基谷氨酸盐，最后加入0.1kg聚丙烯酰胺，1000r/min搅拌15min，即得结构稳定剂。实施例8进行支撑剂高效铺置技术实验结果见图3所示，未见明显纤维逸出。
实施例1-实施例8制备所得结构稳定剂的外观及流动性如图2所示。
对比例1
一种用于压裂井支撑剂高效铺置技术的结构稳定剂的制备方法：将5.0kg高岭土和0.1kg氯化钠，89.8kg水混合，1500r/min搅拌2h形成均匀浆液，搅拌条件下，按照顺序依次加入5.0kg氮掺杂改性氧化石墨烯，最后加入0.1kg聚丙烯酰胺，1000r/min搅拌15min，即得结构稳定剂。
对比例2
一种用于压裂井支撑剂高效铺置技术的结构稳定剂的制备方法：将5.0kg高岭土和0.1kg氯化钠，94.3kg水混合，高速搅拌2h形成均匀浆液，搅拌条件下，按照顺序依次加入0.2kg十二烷基苯磺酸钠、0.2kg APG0814、0.1kg N-酰基谷氨酸盐，最后加入0.1kg聚丙烯酰胺，2000r/min搅拌15min，即得结构稳定剂。
对比例3
一种用于压裂井支撑剂高效铺置技术的结构稳定剂的制备方法：将0.5kg氯化钠，93.9kg水混合，2000r/min搅拌2h形成均匀浆液，搅拌条件下，按照顺序依次加入5.0kg氮掺杂改性氧化石墨烯、0.2kg十二烷基苯磺酸钠、0.2kg APG0814、0.1kg N-酰基谷氨酸盐，最后加入0.1kg聚丙烯酰胺，1000r/min搅拌15min，即得结构稳定剂。
支撑实验
将实施例1-8和对比例1-3所制备得到的结构稳定剂应用到支撑剂高效铺置技术实施过程中，测定结构稳定剂在滑溜水介质下对支撑剂铺置体积、纤维逸出率的影响。
实验按以下步骤进行操作：
（1）取两个干燥的100 mL量筒，分别记为1#、2#量筒。另取一个量筒，分别量取滑溜水各100 mL加入到2个250 mL烧杯中，并记录为1#、2#烧杯。
（2）将1#烧杯转移至立式搅拌器下（转速700 r/min），开始搅拌，同时称取15.00 g支撑剂加入1#烧杯中，共计搅拌2 min，使支撑剂均匀分布在滑溜水中，停止搅拌后，迅速取下1#烧杯，并用玻璃棒搅拌将1#烧杯中滑溜水倒入1#量筒中，将1#量筒置于水平台上开始计时，5 min后至支撑剂完全沉降，读出支撑剂的铺置体积V1，作为对照组。
（3）称取0.075 g纤维置于2#烧杯中，质量记为m0，然后用1.0 mL注射器（去除针头）吸取1.0 mL的结构稳定剂按0.5 mL/s的速度加入到2#烧杯中。
（4）将2#烧杯转移至立式搅拌器下（转速700 r/min），开始搅拌，同时称取15.00 g支撑剂加入到2#烧杯中，共计搅拌2 min，使支撑剂、纤维和结构稳定剂均匀分布在滑溜水中，停止搅拌后，迅速取下2#烧杯，并用玻璃棒搅拌将2#烧杯中滑溜水倒入2#量筒中，将2#量筒置于水平台上开始计时，5 min后至支撑剂完全沉降，读出支撑剂的铺置体积V2。
（5）将2#量筒内上清液及漂浮的纤维倒出至20目滤网中，用清水将纤维洗净后烘干称重。记录质量为m2，纤维逸出率η按式（1）计算；式（1）：η= (m2/m0)×100%。
实验条件范围如下：滑溜水粘度2~30mPa·s，砂比10~40%，纤维使用PET聚酯纤维，纤维用量0.1~1.0%，支撑剂使用石英砂20-200目或覆膜砂40-70目。测定结果见表1所示。
其中，实验1-4为不加入结构稳定剂的对照实验；实验5-12依次对应加入实施例1-8所得结构稳定剂；实验13-15，依次对应加入对比例1-3所得结构稳定剂，实验16-23是在实验12的基础上调整参数设置的对比实验。
表1 结构稳定剂模拟应用到支撑剂高效铺置技术过程中对应支撑剂铺置体积、纤维逸出结果
由表1可以得出，对比实验1、2和实验3、4可知，铺置过程中加入纤维能够提升支撑剂的有效铺置体积；对比实验2和实验5-12可知，如图1所示，加入结构稳定剂可以进一步提升支撑剂的有效铺置体积，明显降低纤维逸出率。
对比实验5-12和实验13-15可知，实验12演示示意图如图3所示，对比例1-3所制得的结构稳定剂对支撑剂有效铺置体积的提升与实施例1-8所制得的结构稳定剂对支撑剂有效铺置体积的提升效果相当，但是对比例1-3的纤维逸出率平均高于实施例1-8的1-11倍，综合来看，本发明所提供的结构稳定剂在提升支撑剂有效铺置体积方面和降低纤维逸出率方面具有明显的优势效果。
对比实验16和实验17可知，当增加结构稳定剂使用量时，其增加支撑剂铺置高度和降低纤维逸出的效果更好；对比实验12和实验16、实验17可知，当支撑剂选用石英砂时，结构稳定剂增加支撑剂有效铺置体积和降低纤维逸出率的效果更好。
对比实验12和实验18可知，当使用粘度较高的滑溜水时，结构稳定剂能够进一步降低纤维逸出率；对比实验12和实验19可知，当使用低粘度滑溜水时，沙比越小对支撑剂铺置高度的提升作用和纤维逸出率的降低作用较小，由此可见本发明提供的技术方案具有较好适用性。
对比实验20和实验21可知，结构稳定剂的用量越少，其对纤维逸出率的降低效果越好，相应的，其增强支撑剂有效铺置体积的效果越弱。
对比实验12和实验22可知，采用木质素纤维，由于其不具备聚酯纤维的表面特性，难以发挥本发明的效果，支撑剂高效铺置效果不明显，纤维逸出率明显较高。
对比实验12和实验23可知，采用陶粒作为支撑剂时，由于其不具石英砂和覆膜砂的表面官能团特性，难以发挥本发明的效果，支撑剂高效铺置效果明显减弱，纤维逸出率明显提高。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种用于压裂井支撑剂高效铺置技术的纤维与传统支撑剂复合体的结构稳定剂，其特征在于，由如下成分组成：以质量比计：水84.0%-95.0%，无机盐0.1%-2.0%，高岭土0.1%-5.0%，氮掺杂改性氧化石墨烯0.1%-5.0%，阴离子表面活性剂0.1%-2.0%，非离子短链烷基糖苷0.1%-2.0%、聚丙烯酰胺0.05%-0.2%；所述非离子短链烷基糖苷为APG0814、APG1214中的一种或多种。
2.根据权利要求1所述的一种用于压裂井支撑剂高效铺置技术的纤维与传统支撑剂复合体的结构稳定剂，其特征在于，所述无机盐为氯化钠、氯化钾、硝酸钾、硝酸钠、硫酸钾、硫酸钠、硫酸氢钾中的一种或多种；所述阴离子表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、N-酰基谷氨酸盐中的一种或多种。
3.根据权利要求2所述的一种用于压裂井支撑剂高效铺置技术的纤维与传统支撑剂复合体的结构稳定剂，其特征在于，所述氮掺杂改性氧化石墨烯为氨基修饰氧化石墨烯、骨架氮掺杂氧化石墨烯中的一种或多种，其中N含量1-5wt%；且氮掺杂改性氧化石墨烯的层数≤10、片层尺寸≤5um。
4.根据权利要求2所述的一种用于压裂井支撑剂高效铺置技术的纤维与传统支撑剂复合体的结构稳定剂，其特征在于，所述高岭土为尺寸为100目以下的焙烧高岭土。
5.根据权利要求2所述的一种用于压裂井支撑剂高效铺置技术的纤维与传统支撑剂复合体的结构稳定剂，其特征在于，所述聚丙烯酰胺为阴离子型聚丙烯酰胺，分子量为10-100万。
6.根据权利要求1所述的一种用于压裂井支撑剂高效铺置技术的纤维与传统支撑剂复合体的结构稳定剂，其特征在于，所述纤维为PET聚酯纤维，所述支撑剂为石英砂或覆膜砂，其中，石英砂粒径在20-200目之间。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种用于压裂井支撑剂高效铺置技术的纤维与传统支撑剂复合体的结构稳定剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）将高岭土、水、无机盐混合，搅拌0.5-3h形成均匀浆液；
（2）在继续搅拌下，依次加入氮掺杂改性氧化石墨烯、阴离子表面活性剂、非离子短链烷基糖苷、聚丙烯酰胺，搅拌5-30min即得结构稳定剂。
8.根据权利要求7所述的一种用于压裂井支撑剂高效铺置技术的纤维与传统支撑剂复合体的结构稳定剂的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）和步骤（2）中搅拌转速均为500-3000r/min。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Guo Jianchun Inventor after: Zhang Shaobin Inventor after: Lu Qianli Inventor after: Guo Qingsong Inventor after: Diao Su Inventor after: Chen Chi Inventor after: Lei Xin Inventor after: Zhou Mingyuan Inventor after: Tang Chaojun Inventor after: Ren Shan Inventor after: Yang Hao Inventor after: Ma Yingxian Inventor after: Wang Kun Inventor after: Wang Jiyu Inventor after: Lu Cong Inventor after: Zhang Jiapeng Inventor after: Zhao Zhihong Inventor before: Guo Jianchun Inventor before: Tang Chaojun Inventor before: Diao Su Inventor before: Ren Shan Inventor before: Yang Hao Inventor before: Lu Zhiyong Inventor before: Zhang Jiapeng Inventor before: Wang Jiyu Inventor before: Zhang Shaobin Inventor before: Lei Xin Inventor before: Zhou Mingyuan |
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| GR01 | Patent grant | ||
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