CN115057549A - 一种选矿尾矿废水的处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种选矿尾矿废水的处理方法，属于废水处理技术领域，其步骤包括：总尾矿干基首先进入水力旋流器组进行分级浓缩；水力旋流器分级浓缩的溢流进入浓密池进行沉淀浓缩，浓密池溢流水若为环保达标的澄清水，则直接排放；浓密池底流再与水力旋流器底流一并进入盘式真空过滤机进行过滤；过滤后的滤液若为环保达标的澄清水，则直接排放；本发明的方法能够将阿坝矿业选矿尾矿废水中的SS浓度降低至25mg/L以下，达到排放的环保标准外，而且，药剂使用量少，处理成本低，不会带来二次污染；另外，处理流程设计合理，尾矿浆处理流畅，处理效率显著提高，尾渣水分明显降低，达到15%左右，可以达到下游尾渣需求方的要求，经济效益得到明显提高。
Description
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种选矿尾矿废水的处理方法。
背景技术
尾矿（尾砂）是选矿厂经过破碎、磨矿、选别等工艺提取有用矿物后废弃的物料，通常以矿浆，洗砂尾水形式存在。
阿坝矿业原矿经井下开采运输至地面后进行三段一闭路破碎筛分，筛下产物进入球磨机后进行磨矿分级，分级机溢流进入磁选机选别生产出普通铁精矿（全铁品位约66.0%），普通铁精矿经过再磨再磁选后得到高纯铁精矿（全铁品位71.6%）。磁选的尾矿通过尾矿处理系统处理后得到干排尾矿渣和外排水，排放量约为2000t/d，未经处理的外排水中，悬浮物SS的含量约为1500mg/L。
目前，阿坝选矿厂对尾矿的处理方法为：总尾矿直接进入盘式真空过滤机进行干排过滤，然后滤液进入浓密池沉降处理。由于进入盘式真空过滤机的矿浆浓度较低，一般为20%左右，一方面导致干排尾矿渣的水分很高（高达20%左右），无法达到下游尾渣需求方的要求，另一方面，盘式真空过滤机溢流矿浆的量较大，进入浓密池无法及时处理，浓密池溢流水较为浑浊,经检测，采用该方法处理的浓密池溢流水中SS含量约为500mg/L。
根据《污水综合排放标准》GB8978-1996 一级排放标准，悬浮物SS ≤ 70mg/L，浊度≤ 30mg/L， 目前阿坝矿业公司尾矿处理系统无法使尾水排放达到环保要求的悬浮物在70 mg /L以下，如前所述的，一般情况下这一指标在500 mg /L左右，严重超标。无法达到废水排放的环保要求。
发明内容
本发明的目的就在于提供一种选矿尾矿废水的处理方法，以解决上述问题。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是这样的：
一种选矿尾矿废水的处理方法，包括下述步骤：
（1）总尾矿干基首先进入水力旋流器组进行分级浓缩；
（2）所述水力旋流器分级浓缩的溢流进入浓密池进行沉淀浓缩，浓密池溢流水若为环保达标的澄清水，则直接排放；
（3）步骤（2）的浓密池底流再与步骤（1）的水力旋流器底流一并进入盘式真空过滤机进行过滤；
（4）步骤（3）过滤后的滤液若为环保达标的澄清水，则与步骤（2）的浓密池环保达标的溢流合并排放。
作为优选的技术方案：步骤（2）中，加入絮凝剂，所述絮凝剂优选为聚丙烯酰胺。
作为进一步优选的技术方案：所述絮凝剂的加入量为5g/t。
作为优选的技术方案：步骤（2中），所述浓密池底部刮矿刮板采用8-10°的锥度刮板。改造前浓密池底部刮矿刮板为水平耙没有锥度，改造后采用8-10°，进一步优选为8.5度的锥度刮板，便于更有效沉降，且利于底部矿浆更好地进入浓密池中心由泵输送走，明显提高浓密池的处理效率。
作为优选的技术方案：步骤（3）中，给入盘式真空过滤机的矿浆浓度为35-50%。
作为优选的技术方案：如步骤（2）的浓密池溢流水环保不达标，则进入深锥浓密机再处理。若仍然无法使浓密池的溢流水达标排放，则再增设深锥浓密机用于处理上述浓密池的溢流水，使其固体悬浮物指标达标。
阿坝矿业尾矿细度（-200目）为60%左右，总尾矿首先进入水力旋流器进行分级浓缩，旋流器溢流进入浓密池沉淀浓缩，浓密池底流再与水力旋流器底流一并进入盘式真空过滤机进行过滤，经过前述处理，给入盘式真空过滤机的矿浆浓度从原来处理方法的20%提高到40%左右，经过发明人大量试验证明，矿浆浓度控制在40%左右非常关键，因为浓度过低会造成盘式真空过滤机处理能力降低，浓度过高会导致矿浆沉底吸附困难，均不利于过滤作业，通过前处理使矿浆浓度达到合理值，从而降低浓密池处理量的要求，也利于浓密池的沉降效果和效率，进入浓密池的矿浆自然沉降后上清液澄清一般即为环保达标的澄清水。
本发明通过处理工序的改进、浓密池结构以及浓密池工艺的改进，使进入盘式真空过滤机的矿浆浓度从改进前的20%左右提高到40%左右，改善了盘式真空过滤机的处理条件，并降低进入浓密池的矿浆量（从改进前的50%降低为30%左右，这里的百分比是指固体质量与总质量之比），从而减轻浓密池负荷，最终达到其溢流水达到环保要求的目的。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明能够将阿坝矿业选矿尾矿废水中的SS浓度降低至25mg/L以下，达到排放的环保标准外，而且，药剂使用量少，处理成本低，不会带来二次污染；另外，本发明的处理流程设计合理，尾矿浆处理流畅，处理效率显著提高（改进前单台ZPG40-8盘式真空过滤机处理能力约为25吨/小时，采用本发的方案后，单台ZPG40-8盘式真空过滤机处理能力达到35吨/小时以上），尾渣水分明显降低，达到15%左右，从而可以达到下游尾渣需求方的要求，经济效益得到明显提高。
附图说明
图1为改进前的刮板结构示意图；
图2为改进后的刮板结构示意图。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1：
一种选矿尾矿废水的处理方法，包括下述步骤：
（1）总尾矿干基约100吨/小时，其矿浆浓度为20%左右，粒度为-200目占比为60%，悬浮物SS的含量为1510mg/L，首先进入φ350*4水力旋流器组进行分级浓缩；
（2）所述水力旋流器分级浓缩的溢流（-200目约90%）进入φ20m浓密池沉淀浓缩，所述浓密池底部刮矿刮板为8.5°锥度刮板，如图2所述，并加入絮凝剂聚丙烯酰胺，絮凝剂的加入量为5克/吨，浓密池溢流水则为环保达标的澄清水；
（3）步骤（2）的浓密池底流再与步骤（1）的水力旋流器底流一并进入4台ZPG40-8盘式真空过滤机进行过滤；
（4）步骤（3）过滤后的滤液为澄清水，与浓密池溢流合并排放。
本实施例中，经过上述方法处理很后的溢流水中含有：25mg/L的SS，5mg/L的CODcr，0.1mg/L的NH3-N，0.0003mg/L的As，0.00004mg/L的Hg，0.03mg/L的Cr，0.05mg/L的Cd，0.2mg/L的Pb，需要说明的是，本发明不涉及其他重金属离子的处理，因为该选矿尾矿废水没有其他重金属离子超标。
实施例2：
本实施例与实施例1相比，由于待处理矿浆中SS含量较高，或者ZPG40-8盘式真空过滤机出现故障，步骤（2）的溢流水中SS含量为75mg/L，即仍不达标，所以该溢流水再进入深锥浓密机进行再处理，处理后，SS的含量降低为26mg/L。
实施例3：
本实施例与实施例1相比，仅步骤（2）的浓密池底部刮板仍然采用没有锥度的刮板，如图1所示，其余与实施例1相同，结果，导致浓密池底部刮板负荷加重，不能及时将浓密池底部的矿浆排出浓密池，最终导致浓密池内矿浆越来越多，超出刮板所能承受的负荷，致使浓密池底部刮板自动停机，无法工作，使溢流水逐渐变浑浊，，SS的含量超过80mg/L，不能达到排放标准。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种选矿尾矿废水的处理方法，其特征在于，包括下述步骤：
（1）总尾矿干基首先进入水力旋流器组进行分级浓缩；
（2）所述水力旋流器分级浓缩的溢流进入浓密池进行沉淀浓缩，浓密池溢流水若为环保达标的澄清水，则直接排放；
（3）步骤（2）的浓密池底流再与步骤（1）的水力旋流器底流一并进入盘式真空过滤机进行过滤；
（4）步骤（3）过滤后的滤液若为环保达标的澄清水，则与步骤（2）的浓密池环保达标的溢流合并排放。
2.根据权利要求1所述的一种选矿尾矿废水的处理方法，其特征在于：步骤（2）中，加入絮凝剂。
3.根据权利要求2所述的一种选矿尾矿废水的处理方法，其特征在于：所述絮凝剂的加入量为5g/t。
4.根据权利要求1所述的一种选矿尾矿废水的处理方法，其特征在于：步骤（2中），所述浓密池底部刮矿刮板采用8-10°的锥度刮板。
5.根据权利要求1所述的一种选矿尾矿废水的处理方法，其特征在于：步骤（3）中，给入盘式真空过滤机的矿浆浓度为35-50%。
6.根据权利要求1所述的一种选矿尾矿废水的处理方法，其特征在于：如步骤（2）的浓密池溢流水环保不达标，则进入深锥浓密机再处理。
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