CN115057494A - 燃煤电厂脱硫废水处理用冷凝装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种燃煤电厂脱硫废水处理用冷凝装置，燃煤电厂脱硫废水处理用冷凝装置，包括蒸发箱和冷凝箱，蒸发箱的侧壁设置有进水口，蒸发箱的顶部设置有第一输气管，冷凝箱的顶部设置有相互平行的第二输气管和第三输气管，第二输气管和第三输气管分别通过T型管与第一输气管连通，冷凝箱的顶部设置有进气管。水蒸气通过第二输气管驱动第一转轮转动，水蒸气通过第三输气管驱动第二转轮转动，带动第二转动杆转动，通过第一锥齿轮和第二锥齿轮的传动，带动第一转动杆转动，也就是带动扇叶转动，扇叶转动能够加速空气流动，提高热交换效率，提高螺旋形冷凝管对水蒸气的冷凝效率，实现对蒸发的水蒸气能量的利用，减少资源浪费。
Description
技术领域
本发明一般涉及废水处理领域，尤其涉及一种燃煤电厂脱硫废水处理用冷凝装置。
背景技术
随着现代社会的不断发展，人们日常生活中对电力的需求日益增加，为了保证人们的用电需求，各种发电设备也变得越来越不可或缺，其中燃煤电厂发电仍然是现阶段主要的发电方式，在燃煤电厂发电中，往往会产生废水。废水处理过程中，会对废水进行蒸发结晶，再对水蒸气进行冷凝。
现有技术中，对蒸发的水蒸气的能量利用率不高，造成资源浪费。
发明内容
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种提高水蒸气能量的利用率的燃煤电厂脱硫废水处理用冷凝装置。
第一方面，本发明的燃煤电厂脱硫废水处理用冷凝装置，燃煤电厂脱硫废水处理用冷凝装置，包括蒸发箱和冷凝箱，所述蒸发箱的侧壁设置有进水口，所述蒸发箱的顶部设置有第一输气管，所述冷凝箱的顶部设置有相互平行的第二输气管和第三输气管，所述第二输气管和所述第三输气管分别通过T型管与所述第一输气管连通，所述冷凝箱的顶部设置有进气管，所述第二输气管和所述第三输气管分别通过Y型管与所述进气管连通，所述冷凝箱下方设置有储水箱，所述冷凝箱设置有冷凝腔，所述冷凝腔内设置有螺旋形冷凝管，所述螺旋形冷凝管的一端与所述进气管连通，所述螺旋形冷凝管的另一端与所述储水箱连通，所述冷凝箱顶部转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆设置有第一锥齿轮，所述第二输气管和所述第三输气管分别与第二转动杆转动连接，所述第二转动杆设置有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮啮合，所述第二转动杆位于所述第二输气管的一端设置有第一转轮，所述第二转动杆位于所述第三输气管的一端设置有第二转轮，水蒸气分别驱动所述第一转轮和所述第二转轮同向转动，所述第一转动杆设置有多个扇叶，多个所述扇叶位于所述冷凝箱内。
根据本申请实施例提供的技术方案，水蒸气通过第二输气管驱动第一转轮转动，水蒸气通过第三输气管驱动第二转轮转动，带动第二转动杆转动，通过第一锥齿轮和第二锥齿轮的传动，带动第一转动杆转动，也就是带动扇叶转动，扇叶转动能够加速空气流动，提高热交换效率，提高螺旋形冷凝管对水蒸气的冷凝效率，实现对蒸发的水蒸气能量的利用，减少资源浪费。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明的实施例的燃煤电厂脱硫废水处理用冷凝装置的结构示意图；
图2为本发明的实施例的燃煤电厂脱硫废水处理用冷凝装置的结构示意图；
图3为本发明的实施例的燃煤电厂脱硫废水处理用冷凝装置的结构示意图；
图4为本发明的实施例的燃煤电厂脱硫废水处理用冷凝装置的冷凝箱的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
请参考图1～4，本发明的燃煤电厂脱硫废水处理用冷凝装置，包括蒸发箱10和冷凝箱20，蒸发箱10的侧壁设置有进水口11，蒸发箱10的顶部设置有第一输气管12，冷凝箱20的顶部设置有相互平行的第二输气管41和第三输气管42，第二输气管41和第三输气管42分别通过T型管61与第一输气管12连通，冷凝箱20的顶部设置有进气管21，第二输气管41和第三输气管42分别通过Y型管62与进气管1连通，冷凝箱20下方设置有储水箱30，冷凝箱20设置有冷凝腔22，冷凝腔22内设置有螺旋形冷凝管26，螺旋形冷凝管26的一端与进气管21连通，螺旋形冷凝管26的另一端与储水箱30连通，冷凝箱20顶部转动连接有第一转动杆23，第一转动杆23设置有第一锥齿轮24，第二输气管41和第三输气管42分别与第二转动杆51转动连接，第二转动杆51设置有第二锥齿轮52，第一锥齿轮24和第二锥齿轮52啮合，第二转动杆51位于第二输气管41的一端设置有第一转轮53，第二转动杆51位于第三输气管42的一端设置有第二转轮54，水蒸气分别驱动第一转轮53和第二转轮54同向转动，第一转动杆23设置有多个扇叶25，多个扇叶25位于冷凝箱20内。
在本发明的实施例中，将废水从进水口传输至蒸发箱内，蒸发箱对废水进行蒸发结晶，水蒸气从第一输气管流出蒸发箱，经过T型管进入第二输气管和第三输气管，经过Y型管通过进气管进入螺旋形冷凝管，螺旋形冷凝管位于冷凝腔内，水蒸气在螺旋形冷凝管冷凝成水，水在重力作用下流入储水箱内。在蒸发箱对废水进行蒸发结晶时，可以将进水口关闭。
第二输气管和第三输气管分别与第二转动杆转动连接，冷凝箱顶部转动连接有第一转动杆，第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合。第二转动杆和第一转动杆之间通过第一锥齿轮和第二锥齿轮的传动，实现同步转动。第一转动杆和第二转动杆相互垂直。第二转动杆的一端设置有第一转轮，另一端设置有第二转轮。第一转轮位于第二输气管内，当水蒸气在第二输气管内流动时，能够驱动第一转轮转动。第二转轮位于第三输气管内，当水蒸气在第三输气管内流动时，能够驱动第二转轮转动。第一转轮和第二转轮同向转动，带动第二转动杆转动，第二转动杆带动第一转动杆转动，进而带动扇叶转动，扇叶转动能够加速空气流动，提高热交换效率，提高螺旋形冷凝管对水蒸气的冷凝效率，实现对蒸发的水蒸气能量的利用，减少资源浪费。
第二输气管和第三输气管分别通过T型管与第一输气管连通，T型管使得第一输气管内的水蒸气能够分别进入第二输气管和第三输气管。第二输气管和第三输气管分别通过Y型管与进气管连通，Y型管使得第二输气管和第三输气管内的水蒸气分别进入进气管。水蒸气在螺旋形冷凝管进行冷凝，能够提高水蒸气的散热效率。
进一步的，螺旋形冷凝管26环绕第二转动杆51。
在本发明的实施例中，螺旋形冷凝管环绕第二转动杆，也就是风扇在螺旋形冷凝管的螺旋空间内部，便于风扇转动带动冷凝腔内的空气加速流动，来提高螺旋形冷凝管的散热效率，也就是提高了水蒸气的冷凝效率。
进一步的，储水箱30固定连接有水泵31，水泵31包括进水管32和第一出水管33，进水管32与储水箱30连通，冷凝箱20内沿竖直方向间隔设置有多个喷淋管27，多个喷淋管27分别与第一出水管33连通。
在本发明的实施例中，储水箱用于储存冷凝水，水泵将储水箱内的冷凝水抽出，通过喷淋管对螺旋形冷凝管进行喷淋冷却，能够进一步提高螺旋形冷凝管的散热效率，也就是提高了水蒸气的冷凝效率。
进一步的，喷淋管27环绕冷凝腔22，喷淋管27上间隔设置有多个喷淋头。
在本发明的实施例中，水泵抽出储水箱内的冷凝水，通过喷淋管对螺旋形冷凝管进行喷淋冷却。喷淋管环绕冷凝腔，并且喷淋管上设置有多个喷淋头，冷凝水流经喷淋管通过喷淋头流出，便于对螺旋形冷凝管进行全方位喷淋冷却，进一步提高螺旋形冷凝管的散热效率，提高水蒸气的冷凝效率。
进一步的，蒸发箱10设置有压力表14，第一输气管12设置有压力控制阀13，蒸发箱10底部设置有结晶板15，蒸发箱10内设置有电热管16。
在本发明的实施例中，电热管对蒸发箱内废水进行蒸发结晶，水蒸气通过第一输气管流出蒸发箱，结晶板用于存放结晶。压力表便于工作人员观察蒸发箱内的压力，保证蒸发箱能够安全且正常运转。压力控制阀能够控制第一输气管的连通情况，在蒸发箱内达到一定压力后，打开压力控制阀，对水蒸气进行传输，保证燃煤电厂脱硫废水处理用冷凝装置能够正常运转。当蒸发箱内的压力不够时，可以关闭压力控制阀，来提高蒸发箱内的压力。
进一步的，第二输气管41和第三输气管42分别与第二转动杆51密封转动连接。
在本发明的实施例中，第二输气管和第三输气管分别与第二转动杆密封转动连接，防止水蒸气从第二转动杆和第二输气管的连接处以及第二转动杆与第三输气管的连接处泄露，保证了燃煤电厂脱硫废水处理用冷凝装置的可靠性。当然，第二输气管和第三输气管分别与第二转动杆转动连接，可以通过在第二转动杆上套接轴承来实现，来提高转动连接的稳定性。
进一步的，第一转动杆23与冷凝箱20密封转动连接。
在本发明的实施例中，第一转动杆与冷凝箱密封转动连接，防止水蒸气从第一转动杆和冷凝箱的连接处泄露，保证了燃煤电厂脱硫废水处理用冷凝装置的可靠性。当然，第一转动杆与冷凝箱转动连接，可以通过在第一转动杆上套接轴承来实现，来提高转动连接的稳定性。
进一步的，第二输气管41内设置有第一引导垫块43，第一引导垫块43位于第二转动杆51与第一输气管12之间，第一引导垫块43与第二输气管41的内壁之间设置有第一间隙，从第一间隙通过的水蒸气驱动第一转轮53单向转动，第三输气管42内设置有第二引导垫块44，第二引导垫块44位于第二转动杆51与第一输气管12之间，第二引导垫块44与第三输气管42的内壁之间设置有第二间隙，从第二间隙通过的水蒸气驱动第二转轮54单向转动。
在本发明的实施例中，第二输气管内设置第一引导垫块，第一引导垫块能够减少第二输气管的通过面积，当水蒸气从第一引导块与第二输气管内壁之间的第一间隙通过时，水蒸气的流速会增快。同时，第一引导垫块使得水蒸气对第一转轮的上方或者下方进行冲击，使得第一转轮能够单向转动。
第三输气管内设置第二引导垫块，第二引导垫块能够减少第三输气管的通过面积，当水蒸气从第二引导块与第三输气管内壁之间的第二间隙通过时，水蒸气的流速会增快。同时，第二引导垫块使得水蒸气对第二转轮的上方或者下方进行冲击，使得第二转轮能够单向转动。
通过设置第一引导垫块和第二引导垫块，使得水蒸气能够驱动第二转动杆转动，进而带动风扇转动。
进一步的，冷凝箱20底部设置有第二出水管28，储水箱30设置有第三出水管34。
在本发明的实施例中，冷凝箱底部设置有第二出水管，冷凝箱内的水可以通过第二出水管排出冷凝箱。储水箱设置有第三出水管，储水箱内的水可以通过第三出水管排出储水箱。可以对第二出水管和第三出水管排出的水进行后续处理。
进一步的，蒸发箱10和冷凝箱20放置在储水箱30上。
在本发明的实施例中，蒸发箱和冷凝箱放置在储水箱上，能够减少燃煤电厂脱硫废水处理用冷凝装置的体积。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
Claims (10)
1.一种燃煤电厂脱硫废水处理用冷凝装置，其特征在于，包括蒸发箱和冷凝箱，所述蒸发箱的侧壁设置有进水口，所述蒸发箱的顶部设置有第一输气管，所述冷凝箱的顶部设置有相互平行的第二输气管和第三输气管，所述第二输气管和所述第三输气管分别通过T型管与所述第一输气管连通，所述冷凝箱的顶部设置有进气管，所述第二输气管和所述第三输气管分别通过Y型管与所述进气管连通，所述冷凝箱下方设置有储水箱，所述冷凝箱设置有冷凝腔，所述冷凝腔内设置有螺旋形冷凝管，所述螺旋形冷凝管的一端与所述进气管连通，所述螺旋形冷凝管的另一端与所述储水箱连通，所述冷凝箱顶部转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆设置有第一锥齿轮，所述第二输气管和所述第三输气管分别与第二转动杆转动连接，所述第二转动杆设置有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮啮合，所述第二转动杆位于所述第二输气管的一端设置有第一转轮，所述第二转动杆位于所述第三输气管的一端设置有第二转轮，水蒸气分别驱动所述第一转轮和所述第二转轮同向转动，所述第一转动杆设置有多个扇叶，多个所述扇叶位于所述冷凝箱内。
2.根据权利要求1所述的燃煤电厂脱硫废水处理用冷凝装置，其特征在于，所述螺旋形冷凝管环绕所述第二转动杆。
3.根据权利要求1所述的燃煤电厂脱硫废水处理用冷凝装置，其特征在于，所述储水箱固定连接有水泵，所述水泵包括进水管和第一出水管，所述进水管与所述储水箱连通，所述冷凝箱内沿竖直方向间隔设置有多个喷淋管，多个所述喷淋管分别与所述第一出水管连通。
4.根据权利要求3所述的燃煤电厂脱硫废水处理用冷凝装置，其特征在于，所述喷淋管环绕所述冷凝腔，所述喷淋管上间隔设置有多个喷淋头。
5.根据权利要求1所述的燃煤电厂脱硫废水处理用冷凝装置，其特征在于，所述蒸发箱设置有压力表，所述第一输气管设置有压力控制阀，所述蒸发箱底部设置有结晶板，所述蒸发箱内设置有电热管。
6.根据权利要求1所述的燃煤电厂脱硫废水处理用冷凝装置，其特征在于，所述第二输气管和所述第三输气管分别与所述第二转动杆密封转动连接。
7.根据权利要求1所述的燃煤电厂脱硫废水处理用冷凝装置，其特征在于，所述第一转动杆与所述冷凝箱密封转动连接。
8.根据权利要求1所述的燃煤电厂脱硫废水处理用冷凝装置，其特征在于，所述第二输气管内设置有第一引导垫块，所述第一引导垫块位于所述第二转动杆与所述第一输气管之间，所述第一引导垫块与所述第二输气管的内壁之间设置有第一间隙，从所述第一间隙通过的水蒸气驱动所述第一转轮单向转动，所述第三输气管内设置有第二引导垫块，所述第二引导垫块位于所述第二转动杆与所述第一输气管之间，所述第二引导垫块与所述第三输气管的内壁之间设置有第二间隙，从所述第二间隙通过的水蒸气驱动所述第二转轮单向转动。
9.根据权利要求1所述的燃煤电厂脱硫废水处理用冷凝装置，其特征在于，所述冷凝箱底部设置有第二出水管，所述储水箱设置有第三出水管。
10.根据权利要求1所述的燃煤电厂脱硫废水处理用冷凝装置，其特征在于，所述蒸发箱和所述冷凝箱放置在所述储水箱上。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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