CN115057399B - 一种按压式开瓶器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种按压式开瓶器，属于生活领域；按压式开瓶器包括：壳体、按压机构、旋转卡接机构和固定机构；按压机构插入壳体，并安装在壳体的上方，旋转卡接机构安装在壳体内部，壳体内部还安装有离合齿轮，离合齿轮位于按压机构下方，按压机构通过离合齿轮转动连接旋转卡接机构，固定机构安装在壳体下方两侧；本发明通过固定机构对瓶身进行固定，旋转卡接机构包裹住瓶盖，通过按压按压机构，离合齿轮被按压机构带动转动，离合齿轮的转动带动了旋转卡接机构对瓶盖的旋转，进而完成了对瓶盖的开启，整个装置结构巧妙，使用方便，省时省力，单手按压即可，通过旋转卡接机构可以针对不同规格大小的瓶盖调节，提高适用范围。

Description

一种按压式开瓶器

技术领域

本发明涉及生活领域，尤其涉及一种按压式开瓶器。

背景技术

日常生活中，盛装食品或饮料的各种瓶子是常见的容器，瓶口与瓶盖一般采用类似螺丝和螺母的螺纹连接方式。对于年轻人来说，不需费太大力气即可打开瓶盖，但相对力气较小的老年人及妇女，打开瓶盖是件非常困难的事情，给生活带来一定不便。

当前，开瓶器的种类很多，按使用方式可分为旋盖器、螺旋酒起子、啤酒开瓶器等；但上述开瓶器在使用时，还是要进行多个步骤的操作才能完成，通过左右手配合，一手固定瓶身，一手压盖(拧盖)，花费较大力气，才能把瓶盖打开，且上述开瓶器适用范围小，针对不同大小的瓶盖往往不能兼容使用。

对此，现亟需一种适用范围大，可单手操作，不需要额外费力，紧靠自身重力即可开启瓶盖的按压式开瓶器。

发明内容

为实现上述目的，本发明提供一种按压式开瓶器，结构简单、操作方便，使用快捷。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种按压式开瓶器，包括：

壳体、按压机构、旋转卡接机构和固定机构；

所述按压机构插入所述壳体，并安装在所述壳体的上方，所述旋转卡接机构安装在所述壳体内部，所述壳体内部还安装有离合齿轮，所述离合齿轮位于所述按压机构下方，所述按压机构通过所述离合齿轮转动连接所述旋转卡接机构，所述固定机构安装在所述壳体下方两侧。

本发明的有益效果是：在需要打开瓶子的瓶盖时，首先将瓶子瓶口放置于壳体下方，先通过壳体下方两侧的固定机构对瓶身进行固定，再通过旋转卡接机构包裹住瓶盖，按压按压机构，离合齿轮被按压机构带动转动，离合齿轮的转动带动了旋转卡接机构对瓶盖的旋转，进而完成了对瓶盖的开启，整个装置结构巧妙，使用方便，省时省力，单手按压即可，通过旋转卡接机构可以针对不同规格大小的瓶盖调节，提高适用范围。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进：

进一步，所述按压机构包括按压盖、齿条和弹簧，所述齿条有多根，均安装在所述按压盖下方，且围绕所述旋转卡接机构分布，所述弹簧与所述齿条数量一一对应，且每个所述弹簧分别安装在对应的齿条下方。

采用上述进一步方案的有益效果是：按压盖更好为开盖过程受向下的压力，并带动齿条和弹簧往下移动，同时在不按压时，弹簧恢复并带动齿条和按压盖复原，齿条和离合齿轮上的齿轮啮合，在按压时，齿条带动离合齿轮转动，进而带动旋转卡接机构旋转完成对瓶盖的开启工作。

进一步，所述齿条设有四根，分别安装在所述按压盖四个边角的下方。

采用上述进一步方案的有益效果是：四根齿条分布在按压盖的四个边角，这样可以在对按压盖施加向下的力时，齿条可以把力围绕中心瓶盖处均匀分散开，进而可以更好的完成开盖过程。

进一步，所述离合齿轮包括齿轮本体和辊轴，所述壳体两侧外壁上设有两个相对的竖直槽，所述辊轴两端滚动连接在两侧的两个竖直槽上，所述齿轮本体安装在所述辊轴中间位置，所述齿轮本体与所述按压机构齿接，当所述辊轴在所述竖直槽的上端时，所述齿轮本体仅与所述按压机构齿接，当所述辊轴在所述竖直槽下端时，所述齿轮本体同时齿接所述按压机构和所述旋转卡接机构，所述按压机构通过按压带动所述辊轴在所述竖直槽中移动，且带动所述齿轮本体转动，从而带动所述旋转卡接机构运动。

采用上述进一步方案的有益效果是：齿轮本体安装在辊轴中间，辊轴两端水平安装在壳体的竖直槽上，按压机构中齿条和齿轮本体是相互啮合的，在按压机构向下按压时，齿轮本体被压住并往下移同时带动辊轴往下移动并在竖直槽的最下端被限位住，在辊轴被限制在竖直槽的最下端时，齿条的继续向下移动，进而带动了齿轮本体沿辊轴轴向方向转动，进而带动旋转卡接机构运动，使得旋转卡接机构逐渐对贴紧瓶盖完成开盖，当按压机构不受力后，齿条复位，齿轮本体和辊轴被带动上移，进而脱离旋转卡接机构，此时，如果瓶盖还未完全打开，可以再继续下压一次按压机构，最终，旋转卡接机构会紧贴卡住瓶盖并带动瓶盖旋转以实现对瓶盖的打开，通过可多次按压加大了运动行程，进而多次促进旋转卡接机构转动。

进一步，所述旋转卡接机构包括涡轮盘结构和蜗杆齿轮轴，所述涡轮盘结构安装在所述壳体中，所述蜗杆齿轮轴包括齿轮和蜗杆结构，所述齿轮有两个，且分别安装在所述蜗杆结构的两端，所述离合齿轮与所述齿轮配合并带动所述蜗杆结构转动，所述蜗杆结构与所述涡轮盘结构啮合，并带动所述涡轮盘结构旋转。

采用上述进一步方案的有益效果是：蜗杆齿轮轴的两端齿轮与离合齿轮中的齿轮本体啮合，齿轮本体旋转带动蜗杆齿轮轴旋转，蜗杆结构与涡轮盘结构对应配合，在蜗杆齿轮轴旋转下，蜗杆结构带动涡轮盘结构转动，整个开盖过程通过向下的移动，最终带动了水平的涡轮盘结构的转动来实现对瓶盖在水平方向上的旋转开启，整个结构布局合理，通过机械传动，转变力的方向，同时涡轮盘结构和蜗杆结构也确保了在开启瓶盖过程中只能单向的传导力，确保瓶盖不会在受压后反向影响涡轮盘结构的旋转。

进一步，所述涡轮盘结构包括空腔涡轮盘、螺旋卡盘、调节旋钮和夹爪，所述空腔涡轮盘安装在所述壳体内部中间，所述空腔涡轮盘下端设有多个导轨槽，所述空腔涡轮盘上端中心处设有通孔，所述导轨槽为长条状且沿所述空腔涡轮盘的周边朝向中心分布，所述螺旋卡盘转动安装在所述空腔涡轮盘的空腔中，所述夹爪有多个且与所述导轨槽一一对应，所述夹爪滑动安装在所述导轨槽中，并与所述螺旋卡盘滑动卡接，所述调节旋钮穿过所述通孔安装在所述螺旋卡盘的上端中心处。

采用上述进一步方案的有益效果是：夹爪用于固定瓶盖的，夹爪滑动安装在导轨槽中，且仅可在导轨槽内移动，而夹爪上端又与螺旋卡盘的滑动卡接，因此旋转的螺旋卡盘带动夹爪并通过导轨槽限位，从而通过螺旋卡盘的旋转实现了对夹爪在导轨槽内的可调节移动；其中，未开启瓶子放置于壳体下，其中瓶盖放置在涡轮盘结构的下方，通过手动旋拧调节旋钮，进而带动螺旋卡盘旋转，进而通过多个夹爪即可固定住瓶盖，再在按压机构按压下，带动离合齿轮转动，进而蜗杆结构转动，再带动涡轮盘结构转动，由于瓶盖被夹爪固定住了，因此空腔涡轮盘转动，也就带动了瓶盖的转动，进而实现了对瓶盖的开启；当完成瓶盖开启后，反向旋转调节旋钮，松开夹爪对瓶盖的卡紧，取出瓶盖。

进一步，所述夹爪包括夹爪本体和胶套，所述夹爪本体上端位于所述导轨槽中并与所述螺旋卡盘滑动连接，通过所述螺旋卡盘的转动，多个所述夹爪本体在所述导轨槽中朝中心点同步靠近或远离，所述胶套套设在所述夹爪本体的下端。

采用上述进一步方案的有益效果是：胶套用于增大与瓶盖的摩擦力，方便最后通过夹爪的转动来扭开瓶盖，夹爪本体上端位于导轨槽中并与螺旋卡盘滑动连接，方便通过螺旋卡盘的转动来实现夹爪本体在导轨槽中的移动。

进一步，所述固定机构包括调节螺钉和摩擦圈，所述壳体下方两侧设有螺纹孔，所述调节螺钉与所述螺纹孔螺纹连接，所述摩擦圈安装在所述调节螺钉的末端。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过转动调节螺钉，通过螺纹孔，整个调节螺钉带着摩擦圈向中间移动，进而固定住瓶身，调节螺钉和摩擦圈组成的结构可应用于绝大多数的瓶身，满足了对不同的结构瓶子均能实现固定。

进一步，所述调节螺钉位于外侧的一端为圆柱状，直径大于所述螺纹孔的直径。

采用上述进一步方案的有益效果是：圆柱状直径大于所述螺纹孔的直径，这样的结构形成了一个省力杠杆，更方便扭动调节螺钉。

附图说明

图1为本发明整体示意图；

图2为本发明壳体内部的各结构示意图；

图3为本发明旋转卡接机构的爆炸图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下限：

1、壳体；2、按压机构；21、按压盖；22、齿条；23、弹簧；3、旋转卡接机构；31、涡轮盘结构；311、空腔涡轮盘；3111、导轨槽；3112、通孔；312、螺旋卡盘；313、调节旋钮；314、夹爪；3141、夹爪本体；3142、胶套；32、蜗杆齿轮轴；321、齿轮；322、蜗杆结构；4、固定机构；41、螺钉；42、摩擦圈；5、离合齿轮；51、齿轮本体；52、辊轴。

具体实施方式

为了使发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进行进一步详细说明，并非用于限定本发明的范围。

实施例1：如图1和图2所示，本发明公开的一种按压式开瓶器的实施例，包括：

壳体1、按压机构2、旋转卡接机构3和固定机构4；

按压机构2插入壳体1，并安装在壳体1的上方，旋转卡接机构3安装在壳体1内部，壳体1内部还安装有离合齿轮5，离合齿轮5位于按压机构2下方，按压机构2通过离合齿轮5转动连接旋转卡接机构3，固定机构4安装在壳体1下方两侧。

具体的，瓶子放置于壳体1的下方，首先通过壳体1下方两侧的固定机构4在壳体1的下方固定住瓶身，再通过旋转卡接机构3卡紧瓶盖，最后通过按压按压机构2，经由离合齿轮5传动实现旋转卡接机构3的旋转，进而完成了对瓶盖的开启。

应理解的，按压机构2的向下运动，带动了离合齿轮5的转动，离合齿轮5的转动又带动了旋转卡接机构3在水平方向上的转动，通过向下的施加力，推动了旋转卡接机构3的水平转动，进而完成了对瓶盖的开启，整个装置结构巧妙，使用方便，省时省力，单手按压通过身体的自重下压即可开启瓶盖。

在实施例1的基础上，实施例2：如图2所示，按压机构2包括按压盖21、齿条22和弹簧23，齿条22有多根，均安装在按压盖21下方，且围绕旋转卡接机构3分布，弹簧23与齿条22数量一一对应，且每个弹簧23分别安装在对应的齿条22下方。

具体的，按压盖21下方安装有多个齿条22，齿条22下方一一对应套设有弹簧23，通过往下按压按压盖21，此时弹簧23被压缩，齿条22向下移动，离合齿轮5被齿条22带动转动，完成力的传导，当不按压时，弹簧23恢复，进而带动齿条22回位。

应理解的，按压机构2的结构设置，通过向下施加的力，经由离合齿轮5进行方向变换，同时弹簧23的作用可以确保整个过程可连续性的输出。

优选的，齿条22上方还设有限位器，卡接住壳体1，防止整个按压机构2从壳体1中脱落出去。

在实施例1的基础上，实施例3：如图2所示，齿条22设有四根，分别安装在按压盖21四个边角的下方。

应理解的，按压盖21的四个边角下方设有对应的四根齿条22，四根齿条22也围绕旋转卡接机构3分布，在往下压过程中齿条22不会影响到旋转卡接机构3运动，且一方面在施加力时可以均匀的把整个力传导下去，另一方面，四根齿条22的距离也即能确保了可以放置更大的瓶子，可以提高至整个装置对瓶子开盖的适用范围。

优选的，按压盖21还可以设置其他根数的齿条22，围绕按压盖21周边分布。

在实施例1的基础上，实施例4：如图2所示，离合齿轮5包括齿轮本体51和辊轴52，壳体1两侧外壁上设有两个相对的竖直槽，辊轴52两端滚动连接在两侧的两个竖直槽上，齿轮本体51安装在辊轴52中间位置，齿轮本体51与按压机构2齿接，当辊轴52在竖直槽的上端时，齿轮本体51仅与按压机构2齿接，当辊轴52在竖直槽下端时，齿轮本体51同时齿接按压机构2和旋转卡接机构3，按压机构2通过按压带动辊轴52在竖直槽中移动，且带动齿轮本体51转动，从而带动旋转卡接机构3运动。

具体的，离合齿轮5包括齿轮本体51和辊轴52，齿轮本体51安装在辊轴52中间位置，辊轴52两端水平安装在壳体1外壁的竖直槽上，辊轴52在竖直槽中可上下运动；在按压机构2往下按压时，齿条22和齿轮本体51是啮合状态，齿条22会先带着齿轮本体51和辊轴52往下运动，当辊轴52到达竖直槽中的最下端时，即被竖直槽中限制移动了，此时齿条22的继续下移，就会带动齿轮本体51沿辊轴52的轴向方向进行转动，而齿轮本体51转动又能带动旋转卡接机构3转动。

应理解的，竖直槽的设置，可以确保在按压完按压机构2时，按压机构2恢复原状态过程中，齿轮本体51和辊轴52被带动在竖直槽中往上移动，进而就脱离了与旋转卡接机构3的连接，也即只有在按压机构2往下按压时，才能带动旋转卡接机构3的运动，这样可以连续的通过按压来实现旋转卡接机构3的多次转动，确保了瓶盖的开启成功率。

在实施例1的基础上，实施例5：如图3所示，旋转卡接机构3包括涡轮盘结构31和蜗杆齿轮轴32，涡轮盘结构31安装在壳体1中，蜗杆齿轮轴32包括齿轮321和蜗杆结构322，齿轮321有两个，且分别安装在蜗杆结构322的两端，离合齿轮5与齿轮321配合并带动蜗杆结构322转动，蜗杆结构322与涡轮盘结构31啮合，并带动涡轮盘结构31旋转。

具体的，旋转卡接机构3包括涡轮盘结构31和蜗杆齿轮轴32，蜗杆齿轮轴32包括齿轮321和蜗杆结构322，蜗杆结构322和涡轮盘结构31相互啮合配合，齿轮321有两个安装在蜗杆结构322的两端；其中齿轮321与离合齿轮5中的齿轮本体51啮合配合，当辊轴52位于竖直槽中下方底部时，通过按压机构2的按压，齿条22带动齿轮本体51转动，进而带动齿轮321和蜗杆结构322转动，蜗杆结构322与涡轮盘结构31对应配合，也即带动了涡轮盘结构31在水平方向上的转动。

应理解的，整个旋转卡接机构3设置合理，通过机械传动，转变力的方向，同时涡轮盘结构31和蜗杆结构322也确保了在开启瓶盖过程中只能单向的传导力，确保瓶盖不会在受压后反向影响涡轮盘结构31的旋转。

在实施例5的基础上，实施例6：如图3所示，涡轮盘结构31包括空腔涡轮盘311、螺旋卡盘312、调节旋钮313和夹爪314，空腔涡轮盘311安装在壳体1内部中间，空腔涡轮盘311下端设有多个导轨槽3111，空腔涡轮盘311上端中心处设有通孔3112，导轨槽3111为长条状且沿空腔涡轮盘311的周边朝向中心分布，螺旋卡盘312转动安装在空腔涡轮盘311的空腔中，夹爪314有多个且与导轨槽3111一一对应，夹爪314滑动安装在导轨槽3111中，并与螺旋卡盘312滑动卡接，调节旋钮313穿过通孔3112安装在螺旋卡盘312的上端中心处。

具体的，空腔涡轮盘311的内部是空腔，螺旋卡盘312转动安装在空腔中，空腔涡轮盘311的下方设有多个导轨槽3111，导轨槽3111沿空腔涡轮盘311的周边朝向中心分布，空腔涡轮盘311的上方设有通孔3112，调节旋钮313穿过通孔3112固定安装在螺旋卡盘312的上端中心处，夹爪314即与螺旋卡盘312滑动卡接，又与导轨槽3111滑动连接，当螺旋卡盘312旋转时，在导轨槽3111的限位下，夹爪314沿导轨槽3111移动，夹爪314有多个且与导轨槽3111一一对应，多个夹爪314可同步向中心靠拢或者远离。

应理解的，通过转动调节旋钮313，即可转动螺旋卡盘312，进而即可调节夹爪314在导轨槽3111中的移动，不同大小的瓶盖，均可先通过调节旋钮313调节夹爪314夹紧瓶盖，进而再在空腔涡轮盘311的转动带动下，夹爪314带动瓶盖转动，实现对瓶盖的开启。

优选的，螺旋卡盘312与空腔涡轮盘311摩擦力系数较大，在夹爪314卡紧瓶盖后，不会受力反向旋转脱落。

优选的，调节旋钮313下方还可设有可拨出的拨片，空腔涡轮盘311上端面设有与环绕一周的多个与拨片对应的凹孔，在调节旋钮313卡紧瓶盖后，可通过拨片卡住凹孔，进而确保对瓶盖的卡紧不松动。

在实施例6的基础上，实施例7：如图3所示，夹爪314包括夹爪本体3141和胶套3142，夹爪本体3141上端位于导轨槽3111中并与螺旋卡盘312滑动连接，通过螺旋卡盘312的转动，多个夹爪本体3141在导轨槽3111中朝中心点同步靠近或远离，胶套3142套设在夹爪本体3141的下端。

应理解的，胶套3142用于增大与瓶盖的摩擦力，方便最后通过夹爪314的转动来扭开瓶盖，夹爪本体3141上端位于导轨槽3111中并与螺旋卡盘312滑动连接，方便通过螺旋卡盘312的转动来实现夹爪本体3141在导轨槽中3111的移动。

在实施例1-7的基础上，实施例8：如图1所示，固定机构4包括调节螺钉41和摩擦圈42，壳体1下方两侧设有螺纹孔，调节螺钉41与螺纹孔螺纹连接，摩擦圈42安装在调节螺钉41的末端。

应理解的，调节螺钉41通过在螺纹孔旋转，今天调节，调节螺钉41在螺纹孔中的进入程度，进而实现调节螺钉41末端的摩擦圈42对瓶身的卡紧。

在实施例8的基础上，实施例9：如图1所示，调节螺钉41位于外侧的一端为圆柱状，直径大于螺纹孔的直径。

应理解的，圆柱状直径大于螺纹孔的直径，这样的结构形成了一个省力杠杆，更方便扭动调节螺钉41。

优选的，圆柱状直径应是远远大于螺纹孔的直径，这样才能更为省力。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种按压式开瓶器，其特征在于，包括：

壳体（1）、按压机构（2）、旋转卡接机构（3）和固定机构（4）；

所述按压机构（2）插入所述壳体（1），并安装在所述壳体（1）的上方，所述旋转卡接机构（3）安装在所述壳体（1）内部，所述壳体（1）内部还安装有离合齿轮（5），所述离合齿轮（5）位于所述按压机构（2）下方，所述按压机构（2）通过所述离合齿轮（5）转动连接所述旋转卡接机构（3），所述固定机构（4）安装在所述壳体（1）下方两侧;

所述按压机构（2）包括按压盖（21）、齿条（22）和弹簧（23），所述齿条（22）有多根，均安装在所述按压盖（21）下方，且围绕所述旋转卡接机构（3）分布，所述弹簧（23）与所述齿条（22）数量一一对应，且每个所述弹簧（23）分别安装在对应的齿条（22）下方;

所述离合齿轮（5）包括齿轮本体（51）和辊轴（52），所述壳体（1）两侧外壁上设有两个相对的竖直槽，所述辊轴（52）两端滚动连接在两侧的两个竖直槽上，所述齿轮本体（51）安装在所述辊轴（52）中间位置，所述齿轮本体（51）与所述按压机构（2）齿接，当所述辊轴（52）在所述竖直槽的上端时，所述齿轮本体（51）仅与所述按压机构（2）齿接，当所述辊轴（52）在所述竖直槽下端时，所述齿轮本体（51）同时齿接所述按压机构（2）和所述旋转卡接机构（3），所述按压机构（2）通过按压带动所述辊轴（52）在所述竖直槽中移动，且带动所述齿轮本体（51）转动，从而带动所述旋转卡接机构（3）运动;

所述旋转卡接机构（3）包括蜗轮盘结构（31）和蜗杆齿轮轴（32），所述蜗轮盘结构（31）安装在所述壳体（1）中，所述蜗杆齿轮轴（32）包括齿轮（321）和蜗杆结构（322），所述齿轮（321）有两个，且分别安装在所述蜗杆结构（322）的两端，所述离合齿轮（5）与所述齿轮（321）配合并带动所述蜗杆结构（322）转动，所述蜗杆结构（322）与所述蜗轮盘结构（31）啮合，并带动所述蜗轮盘结构（31）旋转;

所述蜗轮盘结构（31）包括空腔蜗轮盘（311）、螺旋卡盘（312）、调节旋钮（313）和夹爪（314），所述空腔蜗轮盘（311）安装在所述壳体（1）内部中间，所述空腔蜗轮盘（311）下端设有多个导轨槽（3111），所述空腔蜗轮盘（311）上端中心处设有通孔（3112），所述导轨槽（3111）为长条状且沿所述空腔蜗轮盘（311）的周边朝向中心分布，所述螺旋卡盘（312）转动安装在所述空腔蜗轮盘（311）的空腔中，所述夹爪（314）有多个且与所述导轨槽（3111）一一对应，所述夹爪（314）滑动安装在所述导轨槽（3111）中，并与所述螺旋卡盘（312）滑动卡接，所述调节旋钮（313）穿过所述通孔（3112）安装在所述螺旋卡盘（312）的上端中心处。

2.根据权利要求1所述的按压式开瓶器，其特征在于，所述齿条（22）设有四根，分别安装在所述按压盖（21）四个边角的下方。

3.根据权利要求2所述的按压式开瓶器，其特征在于，所述夹爪（314）包括夹爪本体（3141）和胶套（3142），所述夹爪本体（3141）上端位于所述导轨槽（3111）中并与所述螺旋卡盘（312）滑动连接，通过所述螺旋卡盘（312）的转动，多个所述夹爪本体（3141）在所述导轨槽（3111）中朝中心点同步靠近或远离，所述胶套（3142）套设在所述夹爪本体（3141）的下端。

4.根据权利要求1-3任一项所述的按压式开瓶器，其特征在于，所述固定机构（4）包括调节螺钉（41）和摩擦圈（42），所述壳体（1）下方两侧设有螺纹孔，所述调节螺钉（41）与所述螺纹孔螺纹连接，所述摩擦圈（42）安装在所述调节螺钉（41）的末端。

5.根据权利要求4所述的按压式开瓶器，其特征在于，所述调节螺钉（41）位于外侧的一端为圆柱状，直径大于所述螺纹孔的直径。