CN115056493B - 一种用于异形mpp管生产的热熔焊接装置 - Google Patents

一种用于异形mpp管生产的热熔焊接装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于异形MPP管生产的热熔焊接装置，本发明涉及MPP管焊接技术领域，包括热熔件，所述热熔件滑动连接在框架上，所述热熔件采用环形结构并用于对金属进行加热；所述第一气缸安装在框架上，所述第一气缸的活塞杆与热熔件连接并驱动其直线往复运动。本发明通过一个锚固件来配合两侧的MPP管进行热熔焊接，无须对两侧MPP管的端口处进行大面积的热熔，只需对较小的锚固件进行加热，以及对MPP管的局部进行热熔，可以节省能源，也避免了大面积加热容易导致的大面积过热变形的问题；且在焊接后可以将锚固件滞留在MPP焊接处，显著的增加了MPP管焊接处的抗压、抗扭、抗弯等性能，同时也极大降低了MPP管本身质量好坏对焊接质量的影响。

Description

一种用于异形MPP管生产的热熔焊接装置
技术领域
本发明涉及MPP管焊接技术领域，尤其涉及一种用于异形MPP管生产的热熔焊接装置。
背景技术
MPP管通常用于电力行业，因其优良的品质也得到各领域广泛的使用，随着使用场景的增加，逐渐需要异形MPP管来适应不同的需求，在生产异形MPP管时，需要对两个MPP管的端面进行热熔焊接处理，焊接得好坏一方面取决于MPP电力管本身的质量，另一方面与焊接方式和工作人员的经验有关，现有技术中焊接通常采用热熔焊接的方式，通过工作人员将两个MPP管对齐后加热至200℃，但是采用此方式将MPP管的端口处直接大面积的与热源接触，对工作人员的经验要求较高，操作不慎容易过度加热变形，另一方面也如此大面积的加热也增加了能耗。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种用于异形MPP管生产的热熔焊接装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种用于异形MPP管生产的热熔焊接装置，包括框架，所述框架上开设有多个开口，还包括：
热熔件，所述热熔件滑动连接在框架上，所述热熔件采用环形结构并用于对金属进行加热；
第一气缸，所述第一气缸安装在框架上，所述第一气缸的活塞杆与热熔件连接并驱动其直线往复运动；
自适应夹持组件，所述自适应夹持组件轴连接在框架上，所述自适应夹持组件对锚固件进行夹持，并在热熔件加热时对锚固件进行紧固；
翻转驱动组件，所述翻转驱动组件安装在框架并且与自适应夹持组件连接并驱动其翻转运动。
可选地，所述热熔件由隔热套和感应线圈两部分构成，其中感应线圈绕在隔热套内壁上。
可选地，所述框架上焊接有第一光杠，所述隔热套通过第一滑块滑动连接在第一光杠上，所述第一滑块与第一气缸的活塞杆固定连接。
可选地，所述自适应夹持组件包括心轴、连杆、感温紧固件，所述感温紧固件通过连杆等角度径向安装在心轴上；
所述感温紧固件由紧固硬套、空腔、插孔和紧固软片构成；
所述紧固硬套与连杆固定，所述紧固硬套上轴向开设有两侧贯穿的插孔，所述空腔设置在插孔侧面，所述空腔内填充有沸点不小于℃的液体，所述空腔与插孔之间设置有至少一个紧固软片。
可选地，所述自适应夹持组件还包括水平驱动组件；
所述水平驱动组件由滑动固定架、第二气缸、第二滑块、第二光杆和开槽构成；
所述第二光杆至少为一个且焊接在滑动固定架上，所述第二滑块与第二光杆滑动连接，所述第二气缸安装滑动固定架上且其活塞杆与第二滑块连接，所述第二滑块与心轴固定连接。
可选地，所述翻转驱动组件包括电机、蜗杆、蜗轮和转轴，所述电机安装在框架上，所述电机的输出轴通过联轴器与蜗杆固定连接，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述蜗轮与转轴键连接，所述转轴转动连接在框架上。
本发明相比现有技术，具备以下优点：
本发明设计的装置可以实现通过一个或多个锚固件来配合两侧的MPP管进行热熔焊接。无须对两侧MPP管的端口处进行大面积的热熔，只需对较小的锚固件进行加热，以及对MPP管的局部进行热熔，可以节省能源，也避免了大面积加热容易导致的大面积过热变形的问题；且在焊接后可以将锚固件滞留在MPP焊接处，显著的增加了MPP管焊接处的抗压、抗扭、抗弯等性能，同时也极大降低了MPP管本身质量好坏对焊接质量的影响。
本发明通过设置可以移动的热熔件，可以方便移动至两侧的分别对锚固件11的两端进行分别加热，第一次加热端部可以将锚固件固定在一侧的MPP管内，第二次加热另一端部可以将锚固件的另一端固定在另一侧的MPP管内，最后加热锚固件中部，从而可以实现两侧MPP管的最终对齐触碰，完成焊接。
本发明通经过设置自适应夹持组件，一方面可以对锚固件11进行初步的紧固；另一方面可以配合热熔件6使用，当热熔件6对锚固件11进行加热时，自适应夹持组件9可以感应热量并将热能转化为对锚固件11的夹紧动能，如此可以节省了传统技术中人力旋紧或者电力夹紧的步骤，且无需电力驱动，进一步节省了能源，节能环保。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明安装MPP管道和锚固件后示意图；
图3为本发明中图2的另一种运动状态示意图；
图4为本发明中自适应夹持组件结构示意图；
图5为本发明中水平驱动组件结构示意图。
图6为本发明中翻转驱动组件结构示意图；
图7为本发明中热熔焊接第一步示意图；
图8为本发明中热熔焊接第二部示意图；
图9为本发明中热熔焊接第三部示意图；
图中：1框架、2开口、3第一光杠、4第一气缸、5第一滑块、6热熔件、7翻转驱动组件、71电机、72蜗杆、73蜗轮、74转轴、8水平驱动组件、81滑动固定架、82第二气缸、83第二滑块、84第二光杆、9自适应夹持组件、91心轴、92连杆、93感温紧固件、931紧固硬套、932空腔、933紧固软片、934插孔、10MPP管、11锚固件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种用于异形MPP管生产的热熔焊接装置，包括框架1，框架1上开设有多个开口2，在本实施例中，框架1的形状可以为回字型结构。
参照图2，热熔件6滑动连接在框架1上，具体滑动如下：框架1上焊接有第一光杠3，隔热套61通过第一滑块5滑动连接在第一光杠3上，第一滑块5与第一气缸4的活塞杆固定连接。
参照图7-图9，滑动的作用如下：
热熔件6可以方便移动至两侧分别对锚固件11的两端进行分别加热，第一次加热锚固件11的端部可以将锚固件11固定在一侧的MPP管10内(图7)，并待冷却后将自适应夹持组件9滑出，第二次加热另一端部可以将锚固件11的另一端固定在另一侧的MPP管10内(图8)，最后加热锚固件11中部，并将两侧的MPP管10向中部推动，从而可以实现两侧MPP管10的最终对齐触碰，完成焊接(参照图9)。
热熔件6采用环形结构并用于对金属进行加热，在本实施例中，热熔件6由隔热套61和感应线圈62两部分构成，其中感应线圈62绕在隔热套61内壁上，感应线圈62与整流电路和逆变电路连接，通过整流将交流电转化为直流，接着通过逆变电路转化为10KHZ以上的高频电源，使得感应线圈62产生高频交流磁场，从而对运动至其内的锚固件11(在本实施例中采用金属)产生强大的涡流并快速升温至200℃，从而可以使锚固件11熔化MPP管并轴向逐渐插入MPP管的内壁中最终冷却后滞留在其内起到了加强紧固两个MPP管热熔连接处抗扭、抗剪和抗弯的作用。
参照图2，第一气缸4安装在框架1上，第一气缸4的活塞杆与热熔件6连接并驱动其直线往复运动。
参照图3和图4，自适应夹持组件9轴连接在框架1上，自适应夹持组件9对锚固件11进行夹持，并在热熔件6加热时对锚固件11进行紧固，自适应夹持组件9包括心轴91、连杆92、感温紧固件93，感温紧固件93通过连杆92等角度径向安装在心轴91上，感温紧固件93由紧固硬套931、空腔932、插孔934和紧固软片933构成，具体如下：
其中，紧固硬套931与连杆92固定，紧固硬套931上轴向开设有两侧贯穿的插孔934，空腔932设置在插孔934侧面，空腔932内填充有沸点不小于100℃的液体(在本实施例中选择纯水)，空腔932与插孔934之间设置有至少一个紧固软片933。
自适应夹持组件9的两步固定原理如下：
第一步固定：锚固件11(金属细杆或钢筋等)从插孔934中穿过，并在紧固软片933的弹力作用下对其进行初步的紧固，这种紧固并非卡死，可以用力随意滑动锚固件11。
第二步固定：当热熔件6对锚固件11进行加热时，自适应夹持组件9可以感应热量并将热能转化为对锚固件11的夹紧动能，具体地，当热量通过紧固硬套931传递至空腔932内时，液体加热并在达到沸点时，开始大量的蒸发，从而增加了空腔932内压力，紧固软片933在此压力下紧固地抵压在锚固件1上，此时水平驱动组件8可以带动加热后锚固件1逐渐插入MPP管10内壁中。
参照图5，自适应夹持组件9还包括水平驱动组件8。水平驱动组件8由滑动固定架81、第二气缸82、第二滑块83、第二光杆84和开槽85构成。第二光杆84至少为一个且焊接在滑动固定架81上，第二滑块83与第二光杆84滑动连接，第二气缸82安装滑动固定架81上且其活塞杆与第二滑块83连接，第二滑块83与心轴91固定连接。
水平驱动组件8的原理如下：通过第二气缸82的动力带动滑块83沿着第二光杆84的轨道直线运动，一方面可以带动加热后的紧固件11插入MPP管11内壁中，另一方面可以待冷却后夹紧力松弛时，带动紧固硬套931从紧固件11上分离(此时紧固件11固定在一侧的MPP管11内中，因而无需紧固硬套931的固定)。
参照图6，翻转驱动组件7安装在框架1并且与自适应夹持组件9连接并驱动其翻转运动，翻转驱动组件7包括电机71、蜗杆72、蜗轮73和转轴74，电机71安装在框架1上，电机71的输出轴通过联轴器与蜗杆72固定连接，蜗杆72与蜗轮73啮合，蜗轮73与转轴74键连接，转轴74转动连接在框架1上。
翻转驱动组件7的原理如下：通过电机71的动力和蜗杆72、蜗轮73的减速输出从而实现自适应夹持组件9整体的翻转，翻转至上侧时可以进行锚固件11的装配，以及不影响底部管道热熔焊接；当翻转至下侧时，可以进行锚固件11的热熔焊接，同时蜗杆72和蜗轮73可以选择具备自锁功能的，从而可以在运动后自锁。
本实施例是通过一个锚固件11来配合两侧的MPP管10进行热熔焊接，无须对两侧MPP管10的端口处进行大面积的热熔，只需对较小的锚固件进行加热，以及对MPP管10的局部进行热熔，可以节省能源，也避免了大面积加热容易导致的大面积过热变形的问题(结算操作不当也只会导致该处局部变薄，便于修复，降低了工作人员的操作要求)；且在焊接后可以将锚固件10滞留在MPP焊接处，可以增加MPP管10焊接处的抗压、抗扭、抗弯等性能。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，这里无法对所有实施方式予以穷举，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于异形MPP管生产的热熔焊接装置，包括框架(1)，所述框架(1)上开设有多个开口(2)，其特征在于，还包括：
热熔件(6)，所述热熔件(6)滑动连接在框架(1)上，所述热熔件(6)采用环形结构并用于对金属进行加热，热熔件(6)可以方便移动至两侧分别对锚固件(11)的两端进行分别加热，第一次加热锚固件(11)的端部可以将锚固件(11)固定在一侧的MPP管(10)内，并待冷却后将自适应夹持组件(9)滑出，第二次加热另一端部可以将锚固件(11)的另一端固定在另一侧的MPP管(10)内，最后加热锚固件(11)中部，并将两侧的MPP管(10)向中部推动，从而可以实现两侧MPP管(10)的最终对齐触碰，完成焊接；
第一气缸(4)，所述第一气缸(4)安装在框架(1)上，所述第一气缸(4)的活塞杆与热熔件(6)连接并驱动其直线往复运动；
自适应夹持组件(9)，所述自适应夹持组件(9)轴连接在框架(1)上，所述自适应夹持组件(9)对锚固件(11)进行夹持，并在热熔件(6)加热时对锚固件(11)进行紧固；
翻转驱动组件(7)，所述翻转驱动组件(7)安装在框架(1)并且与自适应夹持组件(9)连接并驱动其翻转运动；
所述自适应夹持组件(9)包括心轴(91)、连杆(92)、感温紧固件(93)，所述感温紧固件(93)通过连杆(92)等角度径向安装在心轴(91)上；
所述感温紧固件(93)由紧固硬套(931)、空腔(932)、插孔(934)和紧固软片(933)构成；
所述紧固硬套(931)与连杆(92)固定，所述紧固硬套(931)上轴向开设有两侧贯穿的插孔(934)，所述空腔(932)设置在插孔(934)侧面，所述空腔(932)内填充有沸点不小于(100)℃的液体，所述空腔(932)与插孔(934)之间设置有至少一个紧固软片(933)。
2.根据权利要求1所述的一种用于异形MPP管生产的热熔焊接装置，其特征在于，所述热熔件(6)由隔热套(61)和感应线圈(62)两部分构成，其中感应线圈(62)绕在隔热套(61)内壁上。
3.根据权利要求2所述的一种用于异形MPP管生产的热熔焊接装置，其特征在于，所述框架(1)上焊接有第一光杠(3)，所述隔热套(61)通过第一滑块(5)滑动连接在第一光杠(3)上，所述第一滑块(5)与第一气缸(4)的活塞杆固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于异形MPP管生产的热熔焊接装置，其特征在于，所述自适应夹持组件(9)还包括水平驱动组件(8)；
所述水平驱动组件(8)由滑动固定架(81)、第二气缸(82)、第二滑块(83)、第二光杆(84)和开槽(85)构成；
所述第二光杆(84)至少为一个且焊接在滑动固定架(81)上，所述第二滑块(83)与第二光杆(84)滑动连接，所述第二气缸(82)安装滑动固定架(81)上且其活塞杆与第二滑块(83)连接，所述第二滑块(83)与心轴(91)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于异形MPP管生产的热熔焊接装置，其特征在于，所述翻转驱动组件(7)包括电机(71)、蜗杆(72)、蜗轮(73)和转轴(74)，所述电机(71)安装在框架(1)上，所述电机(71)的输出轴通过联轴器与蜗杆(72)固定连接，所述蜗杆(72)与蜗轮(73)啮合，所述蜗轮(73)与转轴(74)键连接，所述转轴(74)转动连接在框架(1)上。
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