CN115055229B - 一种用于粉碎待破碎物料的旋回破碎机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于粉碎待破碎物料的旋回破碎机，包括底座，所述底座的内部滑动安装有内板，所述内板的左侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的顶端固定连接有搭接板，所述搭接板和底座之间为固定连接，所述内板的表面开设有放置槽，所述放置槽的内部放置有球体，所述搭接板的上方固定连接有破碎机本体，所述破碎机本体上方的外侧滑动安装有承托环，所述承托环的左右两侧均铰接有挡板，所述挡板的底端搭接有固定套，所述破碎机本体的中间固定连接有固定环。该用于粉碎待破碎物料的旋回破碎机在使用时不仅能够在物料堆积过多时自动关闭上盖，而且还能够通过装置底部的球体使得装置能够降低收集装置移动时的阻力。
Description
技术领域
本发明涉及旋回破碎机技术领域，具体为一种用于粉碎待破碎物料的旋回破碎机。
背景技术
旋回破碎机是石料处理设备的一种，通过由上到下逐渐缩小的空隙对待破碎物料进行逐级粉碎，旋回破碎机具有破碎效率高和节能的优点，适用于对破碎中硬和特硬物料进行破碎处理，但现有的旋回破碎机在使用时还存在一些缺陷。
目前市场上的旋回破碎机在进料时，通常配合输送带使用，在输送带输送的物料堆积过多时，会影响破碎机的处理效果，现有的破碎机，不能在对接物料过多时自动关闭进料口，而且不便对收集装置进行快速移动，移动时阻力较大。
因此我们对此做出改进，提出一种用于粉碎待破碎物料的旋回破碎机。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于粉碎待破碎物料的旋回破碎机，以解决上述背景技术提出的现有的旋回破碎机在进料时，通常配合输送带使用，在输送带输送的物料堆积过多时，会影响破碎机的处理效果，现有的破碎机，不能在对接物料过多时自动关闭进料口，而且不便对收集装置进行快速移动，移动时阻力较大的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于粉碎待破碎物料的旋回破碎机，包括底座、内板和电动推杆，所述底座的内部滑动安装有内板，所述内板的左侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的顶端固定连接有搭接板，所述搭接板和底座之间为固定连接，所述内板的表面开设有放置槽，所述放置槽的内部放置有球体，所述搭接板的上方固定连接有破碎机本体，所述破碎机本体上方的外侧滑动安装有承托环，所述承托环的左右两侧均铰接有挡板，所述挡板的底端搭接有固定套，所述破碎机本体的中间固定连接有固定环。
优选的，所述底座的内部为中空状，底座的表面开设有开口，所述开口的位置的球体的位置互相对应，所述球体通过开口凸出于底座的表面，所述电动推杆的下方贯穿于底座的上半部分。
优选的，所述承托环由上到下内径递减，所述承托环的下方固定连接有滑环，所述滑环和破碎机本体之间的连接方式为滑动连接。
优选的，所述固定套的内部滑动安装有滑杆，所述滑杆的前端与挡板相连，所述固定套的末端与承托环相连。
优选的，所述固定套的左侧连通设置有水管，所述水管的末端连通设置有波纹管，所述波纹管和固定环之间为固定连接。
优选的，所述滑环通过弹簧与固定环相连，所述挡板通过滑环和波纹管、水管、滑杆和固定套与承托环之间构成伸缩结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该用于粉碎待破碎物料的旋回破碎机：
(1)在装置上设置有电动推杆和球体，使得装置能够通过电动推杆对内板的位置进行调节，使得球体凸出于底座的表面，从而使得装置能够通过球体降低碎石收集设备移动时的阻力，提升了装置的功能性，解决了现有的破碎机不便于对收集装置进行快速移动的缺陷；
(2)通过设置的波纹管和水管使得装置能够在装置的物料堆积过多时，使得承托环被下压，从而使得弹簧和波纹管被压缩，从而增大固定套内的气压，从而使得装置能够自动顶推挡板，使得挡板自动关闭，提升了装置的使用效果。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明滑环和固定环连接结构示意图；
图3为本发明图2中A处结构示意图；
图4为本发明底座俯剖视结构示意图。
图中：1、底座；2、内板；3、电动推杆；4、球体；5、放置槽；6、开口；7、搭接板；8、破碎机本体；9、承托环；10、挡板；11、滑杆；12、固定套；13、水管；14、波纹管；15、滑环；16、弹簧；17、固定环。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种用于粉碎待破碎物料的旋回破碎机，包括底座1、内板2和电动推杆3，底座1的内部滑动安装有内板2，内板2的左侧固定连接有电动推杆3，电动推杆3的顶端固定连接有搭接板7，搭接板7和底座1之间为固定连接，内板2的表面开设有放置槽5，放置槽5的内部放置有球体4，搭接板7的上方固定连接有破碎机本体8，破碎机本体8上方的外侧滑动安装有承托环9，承托环9的左右两侧均铰接有挡板10，挡板10的底端搭接有固定套12，破碎机本体8的中间固定连接有固定环17，通过改变固定套12内的气压，使得挡板10能够被打开或者关闭，提升了装置的实用性。
底座1的内部为中空状，底座1的表面开设有开口6，开口6的位置的球体4的位置互相对应，球体4通过开口6凸出于底座1的表面，电动推杆3的下方贯穿于底座1的上半部分，使得电动推杆3在缩短时能够使得球体4凸出，从而降低随时收集设备移动时的阻力。
承托环9由上到下内径递减，承托环9的下方固定连接有滑环15，滑环15和破碎机本体8之间的连接方式为滑动连接，使得滑环15在向下移动时能够带动承托环9垂直移动，提升了装置的平稳性。
固定套12的内部滑动安装有滑杆11，滑杆11的前端与挡板10相连，固定套12的末端与承托环9相连，使得滑杆11能够在固定套12的内部平稳转动，从而带动挡板10平稳反转，后续可以通过改变固定套12内的气压实现自动关闭挡板10的功能，提升了装置的实用性。
固定套12的左侧连通设置有水管13，水管13的末端连通设置有波纹管14，波纹管14和固定环17之间为固定连接，在波纹管14受到压缩时，气体通过水管13注入进固定套12的内部，从而改变固定套12内的气压，使得装置在上方物料堆积过多时自动增大固定套12内气压，实现关闭进料口的功能。
滑环15通过弹簧16与固定环17相连，挡板10通过滑环15和波纹管14、水管13、滑杆11和固定套12与承托环9之间构成伸缩结构，通过装置上的伸缩结构使得物料堆积过多时能够自动带动挡板10转动，提升了装置的使用效果。
工作原理：在使用该用于粉碎待破碎物料的旋回破碎机时，如图1-3所示，装置在使用时通过底座1和搭接板7破碎机本体8进行支撑，承托环9用于进料，在进料的过程中，如果石料堆积过多会下压承托环9使得承托环9向下移动，在承托环9相待移动时带动滑环15向下移动，弹簧16和波纹管14被压缩，波纹管14中的气体通过水管13挤入固定套12的内部(在实际使用时也可以在波纹管14内加水，使得波纹管14受压时水能够被压紧固定套12的内部，达到相同的效果)，使得装置能够推动滑杆11，使得滑杆11顶起挡板10，使得挡板10自动关闭，从而使得装置能够在物料堆积过多时，自动关闭进料口；
如图1和图4所示，在出料时，将收集设备放置于底座1的表面收集碎石，收集完成后缩短电动推杆3使得电动推杆3拉动内板2向上移动，直到放置槽5中的球体4通过开口6凸出于底座1的表面，并通过球体4撑起收集装置，使得装置能够降低收集装置装满后移动时的阻力。
以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种用于粉碎待破碎物料的旋回破碎机，包括底座(1)、内板(2)和电动推杆(3)，其特征在于：所述底座(1)的内部滑动安装有内板(2)，所述内板(2)的左侧固定连接有电动推杆(3)，所述电动推杆(3)的顶端固定连接有搭接板(7)，所述搭接板(7)和底座(1)之间为固定连接，所述内板(2)的表面开设有放置槽(5)，所述放置槽(5)的内部放置有球体(4)，所述搭接板(7)的上方固定连接有破碎机本体(8)，所述破碎机本体(8)上方的外侧滑动安装有承托环(9)，所述承托环(9)的左右两侧均铰接有挡板(10)，所述挡板(10)的底端搭接有固定套(12)，所述破碎机本体(8)的中间固定连接有固定环(17)；
所述承托环(9)由上到下内径递减，所述承托环(9)的下方固定连接有滑环(15)，所述滑环(15)和破碎机本体(8)之间的连接方式为滑动连接；
所述固定套(12)的内部滑动安装有滑杆(11)，所述滑杆(11)的前端与挡板(10)相连，所述固定套(12)的末端与承托环(9)相连；
所述滑环(15)通过弹簧(16)与固定环(17)相连，所述挡板(10)通过滑环(15)和波纹管(14)、水管(13)、滑杆(11)和固定套(12)与承托环(9)之间构成伸缩结构；
所述固定套(12)的左侧连通设置有水管(13)，所述水管(13)的末端连通设置有波纹管(14)，所述波纹管(14)和固定环(17)之间为固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于粉碎待破碎物料的旋回破碎机，其特征在于：所述底座(1)的内部为中空状，底座(1)的表面开设有开口(6)，所述开口(6)的位置的球体(4)的位置互相对应，所述球体(4)通过开口(6)凸出于底座(1)的表面，所述电动推杆(3)的下方贯穿于底座(1)的上半部分。
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