CN115055107A - 一种烧结机混合料水分控制方法及系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种烧结机混合料水分控制方法及系统，该系统包括控制器、调节模组、变频水泵及流量检测器；控制器根据设置的加水比例、混合料的净重量和含水量，分别计算一混、二混和三混的加水量；调节模组根据一混、二混和三混的加水量控制所述变频水泵依次向一次混合机、二次混合机及三次混合机内加水；流量检测器分别检测所述变频水泵向一次混合机、二次混合机及三次混合机内的加水流量，并反馈给所述调节模组；调节模组进一步根据一次混合机、二次混合机及三次混合机的加水流量检测值判断一次混合机、二次混合机及三次混合机内的混合料含水量是否达到设定值，以调节变频水泵向一次混合机、二次混合机及三次混合机内加水量大小。

Description

一种烧结机混合料水分控制方法及系统

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，特别地涉及一种烧结机混合料水分控制方法及系统。

背景技术

烧结混合料是指通过混合和接着的造粒加工烧结混合料。通过混合和接着的造粒加工烧结混合料，该烧结混合料包括具有细组分的矿石、至少一种助熔剂、来自后续烧结过程的烧结返料和必要时的粘合剂。在我国90％以上的高炉入炉炉料是靠烧结法提供的，可以说烧结对于我国的钢铁工业起着举足轻重的作用。烧结混合料的水分含量及水分含量的稳定性对混合料的透气性影响非常大，烧结混合料的透气性对烧结矿的质量和烧结生产率影响又很大，所以，实现混合料水分控制的自动化是提高烧结生产率和经济效益的关键。

包钢使用自产铁精矿水分在11％左右，由于是连续生产，选矿作业与烧结作业之间通过皮带运输且在封闭料仓存储，周转时间短，不受雨季等外部条件影响，水分相对较稳定，波动幅度基本控制在±1％；进口矿水分一般在4.5％左右，由于受季节及长途运输等因素影响，波动相对较大，波动范围为3～8％；其它小料种虽有波动，但对于整体烧结混合料水分波动影响较小。因此，严密监控并及时调整混匀原矿水分，对烧结混合料加水量控制很关键。

长期以来，烧结配水的过程在很大程度上是由操作工凭经验来控制的，由于生产数据采集和检测中存在滞后与波动，以及操作者存在操作知识的差异、判断能力的高低、环境等诸多因素的影响，人工操作不可避免地导致操作控制的波动，从而给生产带来不利的影响，尤其是随着烧结机设备向大型化发展，这种影响就更大。工业现场运行证明，采用常规的PID控制难以满足运行控制指标的要求，采用一般的自适应控制效果也不理想，大多数工业现场仍采用人工手动的控制方式。因此，设计有效的自动配水控制系统成为亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提出一种烧结机混合料水分控制方法及系统，实现对一次混合、二次混合及三次混合的独立控制，能够有效的防止在混合机加水过程中水份波动，改善混合料粒度组成，稳定烧结产质量，能够为高炉提供优质的烧结矿的同时降低成本。

本发明第一方面提供一种烧结机混合料水分控制系统，该系统包括控制器、调节模组、变频水泵及流量检测器；所述控制器用于根据设置的加水比例、混合料的净重量和含水量，分别计算一混、二混和三混的加水量，并将一混、二混和三混的加水量传输至所述调节模组；所述调节模组用于根据一混、二混和三混的加水量控制所述变频水泵依次向一次混合机、二次混合机及三次混合机内加水；所述流量检测器用于分别检测所述变频水泵向一次混合机、二次混合机及三次混合机内的加水流量，并反馈给所述调节模组；所述调节模组进一步用于根据一次混合机、二次混合机及三次混合机的加水流量检测值判断一次混合机、二次混合机及三次混合机内的混合料含水量是否达到设定值，以调节变频水泵向一次混合机、二次混合机及三次混合机内加水量大小。

进一步的，所述控制器根据设置的加水比例、混合料的净重量和含水量，分别计算一混、二混和三混的加水量的步骤包括：获取混合料的净重量和含水量，根据混合料的净重量和含水量确定混合料加水总量；接收设定一混、二混、三混的加水量比例以及一混、二混的加水率；根据混合料加水总量、一混的加水量比例以及一混在一混、二混的加水率，确定混合料在一次混合机中的一混加水量，经过第一设定时间后将一混加水量传输给所述调节模组；根据混合料加水总量、二混的加水量比例以及二混在一混、二混的加水率，确定混合料在二次混合机中的二混加水量，经过第二设定时间后将二混加水量传输给所述调节模组；根据混合料加水总量、三混的加水量比例，确定混合料在三次混合机中的三混加水量，经过第三设定时间后将三混加水量传输给所述调节模组。

进一步的，所述调节模组包括PID调节器和变频调节器，所述PID调节器的一端连接所述控制器，所述PID调节器的另一端连接所述变频调节器，所述变频调节器还连接所述变频水泵，以调节所述变频水泵的频率大小。

进一步的，所述流量检测器的一端连接所述变频水泵，所述流量检测器的另一端连接所述PID调节器，用于分别检测所述变频水泵向一次混合机、二次混合机及三次混合机内的加水流量，并反馈给所述PID调节器。

进一步的，所述PID调节器进一步用于接收流量检测器检测的一次混合机、二次混合机及三次混合机内的加水流量检测值，根据一次混合机、二次混合机及三次混合机内的加水流量检测值，分别判断一次混合机、二次混合机及三次混合机内的混合料含水量是否达到设定值；若一次混合机、二次混合机及三次混合机内的混合料含水量未达到设定值，则通过所述变频调节器分别调节所述变频水泵向一次混合机、二次混合机及三次混合机内加水量大小，直至一次混合机、二次混合机及三次混合机内的混合料含水量达到设定值。

本发明第二方面提供一种烧结机混合料水分控制方法，该方法包括：获取混合料的净重量和含水量，根据混合料的净重量和含水量确定混合料加水总量；设定一混、二混、三混的加水量比例以及一混、二混的加水率；根据所述混合料加水总量、一混的加水量比例以及一混在一混、二混的加水率，确定混合料在一次混合机中的一混加水量；经过第一设定时间后根据一混加水量控制向一次混合机内加水，使一次混合机内的混合料含水量达到一混加水量设定值；根据所述混合料加水总量、二混的加水量比例以及二混在一混、二混的加水率，确定混合料在二次混合机中的二混加水量；经过第二设定时间后根据二混加水量控制向二次混合机加水，使二次混合机内的混合料含水量达到二混加水量设定值；根据所述混合料加水总量、三混的加水量比例，确定混合料在三次混合机中的三混加水量；经过第三设定时间后根据三混加水量控制向三次混合机加水，使三次混合机内的混合料含水量达到三混加水量设定值。

进一步的，所述根据混合料加水总量、一混的加水量比例以及一混在一混、二混的加水率，确定混合料在一次混合机中的一混加水量的步骤包括：根据混合料加水总量、一混的加水量比例以及一混在一混、二混的加水率，确定混合料在一次混合机中的一混加水量；经过第一设定时间后根据一混加水量控制变频水泵向一次混合机内加水；获取一次混合机内的加水流量检测值，根据一次混合机内的加水流量检测值，判断一次混合机内的混合料含水量是否达到一混加水量设定值；若一次混合机内的混合料含水量未达到一混加水量设定值，则调节变频水泵向一次混合机内加水流量大小，直至一次混合机内的混合料含水量达到一混加水量设定值。

进一步的，所述根据所述混合料加水总量、二混的加水量比例以及二混在一混、二混的加水率，确定混合料在二次混合机中的二混加水量的步骤包括：根据所述混合料加水总量、二混的加水量比例以及二混在一混、二混的加水率，确定混合料在二次混合机中的二混加水量；经过第二设定时间后根据二混加水量控制变频水泵向二次混合机内加水；获取二次混合机内的加水流量检测值，根据二次混合机内的加水流量检测值，判断二次混合机内的混合料含水量是否达到二混加水量设定值；若二次混合机内的混合料含水量未达到二混加水量设定值，则调节变频水泵向一次混合机内加水流量大小，直至二次混合机内的混合料含水量达到二混加水量设定值。

进一步的，所述根据所述混合料加水总量、三混的加水量比例，确定混合料在三次混合机中的三混加水量的步骤包括：根据所述混合料加水总量、三混的加水量比例，确定混合料在三次混合机中的三混加水量；经过第三设定时间后根据三混加水量控制变频水泵向三次混合机内加水；获取三次混合机内的加水流量检测值，根据三次混合机内的加水流量检测值，判断三次混合机内的混合料含水量是否达到三混加水量设定值；若三次混合机内的混合料含水量未达到三混加水量设定值，则调节变频水泵向一次混合机内加水流量大小，直至三次混合机内的混合料含水量达到三混加水量设定值。

上述的烧结机混合料水分控制方法及系统，实现了烧结混合料加水全部自动检测与控制，实现了烧结混合料加水率、加水比例的控制，完全突破了单一前馈控制、单一反馈控制、前馈控制+反馈控制的缺点，控制灵活可靠，尤其在测量水分仪出现故障或偏差大时，也能基本满足烧结混合料加水远程控制和无人值守。

附图说明

为了说明而非限制的目的，现在将根据本发明的优选实施例、特别是参考附图来描述本发明，其中：

图1是本发明一实施例提供的烧结机混合料水分控制系统的结构示意图；

图2是本发明另一实施例提供的烧结机混合料水分控制方法的流程图；

图3是本发明另一实施例提供的一次混合加水控制方法的流程图；

图4是本发明另一实施例提供的二次混合加水控制方法的流程图；

图5是本发明另一实施例提供的三次混合加水控制方法的流程图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

图1是本发明一实施例提供的烧结机混合料水分控制系统的结构示意图。请参阅图1，该烧结机混合料水分控制系统包括控制器100、调节模组200、变频水泵300及流量检测器400，控制器100用于根据设置的加水比例、混合料的净重量和含水量，分别计算一混、二混和三混的加水量，根据一混、二混和三混的加水量通过调节模组200控制变频水泵300分别依次向一次混合机、二次混合机及三次混合机内加水；流量检测器400分别检测变频水泵300向一次混合机、二次混合机及三次混合机内的加水流量，并反馈给调节模组200；调节模组200根据一次混合机、二次混合机及三次混合机的加水流量检测值判断一次混合机、二次混合机及三次混合机内的混合料含水量是否达到设定值，以调节变频水泵300的频率大小，从而调节变频水泵300向一次混合机、二次混合机及三次混合机内加水量大小。

本实施例中，控制器100根据设置的加水比例、混合料的净重量和含水量，分别计算一混、二混和三混的加水量的具体实现方式如下：

获取混合料的净重量和含水量，根据混合料的净重量和含水量确定混合料加水总量；

接收设定一混、二混、三混的加水量比例以及一混、二混的加水率；

根据混合料加水总量、一混的加水量比例以及一混在一混、二混的加水率，确定混合料在一次混合机中的一混加水量，经过第一设定时间后将一混加水量传输给调节模组；

根据混合料加水总量、二混的加水量比例以及二混在一混、二混的加水率，确定混合料在二次混合机中的二混加水量，经过第二设定时间后将二混加水量传输给调节模组；

根据混合料加水总量、三混的加水量比例，确定混合料在三次混合机中的三混加水量，经过第三设定时间后将三混加水量传输给调节模组。

本实施例中，控制器100根据一混、二混和三混的加水量，分别实现对一次混合加水、二次混合加水、三次混合加水的独立控制。

本实施例中，调节模组200用于依次接收一混加水量、二混加水量及三混加水量，分别根据一混加水量、二混加水量及三混加水量，调节变频水泵300的频率大小，以使变频水泵300分别向一次混合机、二次混合机及三次混合机内加水，使一次混合机、二混合机及三混合机内的混合料含水量分别达到设定值。

本实施例中，调节模组200包括PID调节器201和变频调节器202，PID调节器201的一端连接控制器100，PID调节器201的另一端连接变频调节器202，变频调节器202还连接变频水泵300，以调节变频水泵300的频率大小。

流量检测器400的一端连接变频水泵300，流量检测器400的另一端连接PID调节器201，用于分别检测变频水泵300向一次混合机、二次混合机及三次混合机内的加水流量，并反馈给PID调节器201。

PID调节器201进一步用于接收流量检测器400检测的一次混合机内的加水流量检测值，根据一次混合机内的加水流量检测值，判断一次混合机内的混合料含水量是否达到一混加水量设定值；若一次混合机内的混合料含水量未达到一混加水量设定值，则通过变频调节器202调节变频水泵300的频率大小，使变频水泵300继续向一次混合机内加水，直至一次混合机内的混合料含水量达到一混加水量设定值。

PID调节器201进一步用于接收流量检测器400检测的二次混合机内的加水流量检测值，根据二次混合机内的加水流量检测值，判断二次混合机内的混合料含水量是否达到二混加水量设定值；若二次混合机内的混合料含水量未达到二混加水量设定值，则通过变频调节器202调节变频水泵300的频率大小，使变频水泵300继续向二次混合机内加水，直至二次混合机内的混合料含水量达到一混加水量设定值。

PID调节器201进一步用于接收流量检测器400检测的三次混合机内的加水流量检测值，根据一次混合机内的加水流量检测值，判断三次混合机内的混合料含水量是否达到三混加水量设定值；若三次混合机内的混合料含水量未达到三混加水量设定值，则通过变频调节器202调节变频水泵300的频率大小，使变频水泵300继续向三次混合机内加水，直至三次混合机内的混合料含水量达到三混加水量设定值。

上述的烧结机混合料水分控制系统，实现了烧结混合料加水全部自动检测与控制，实现了烧结混合料加水率、加水比例的控制，完全突破了单一前馈控制、单一反馈控制、前馈控制+反馈控制的缺点，控制灵活可靠，尤其在测量水分仪出现故障或偏差大时，也能基本满足烧结混合料加水远程控制和无人值守。

图2是本发明另一实施例提供的烧结机混合料水分控制方法的流程图。请参阅图2，该烧结机混合料水分控制方法包括以下步骤：

S100，获取混合料的净重量和含水量，根据混合料的净重量和含水量确定混合料加水总量。

为了对配料矿槽配出的原料在混合机里面添加水分，需跟踪混合料的重量、水分，以进行加水量的计算。烧结水分控制基于物料平衡的原理，一切以物料干量(净重)为中心，确保达到和稳定在设定目标值。在烧结生产组织过程中，引起混合料水分波动的原因，除物料原始水分(4.2％-4.8％)、生石灰及除尘灰打水量(0.5-1.0t/h)影响外，很大程度上是由上料量变化、返矿配比调整引起的。

根据混合料原始水份及生产所需混合料水份，计算出混合料所需加水量，从而得到配料矿混合料加水率，操作工在控制画面设定加水率后，根据混合料上料量的变化系统自动调整加水总量。混合加水方法采用加水量总量控制，按设定比例进行分配加水，每台混合机加水控制回路单独控制互不干涉。

S200，设定一混、二混、三混的加水量比例以及一混、二混的加水率。

根据烧结过程所需加水点及工艺设计特点，设计加水方案时，既要考虑对配料准确性和稳定性的影响，又要考虑对下道工序加水的影响。为确保烧结过程加水准确与及时，同时虑了整个上料过程中所需加水点，一次混合加水、二次混合加水、三次混合加水相对独立控制，又相互补充、影响，最终完成目标水分值。优选的，加水量添加比例为：一混、二混的加水量比例为混合料加水总量的95％，三混的加水量比例为混合料加水总量的5％。

S300，根据混合料加水总量、一混的加水量比例以及一混在一混、二混的加水率，确定混合料在一次混合机中的一混加水量；经过第一设定时间后根据一混加水量控制向一次混合机内加水，使一次混合机内的混合料含水量达到一混加水量设定值。

图3是本发明另一实施例提供的一次混合加水控制方法的流程图。请参阅图3，步骤S300的具体实现方式如下：

S301，根据混合料加水总量、一混的加水量比例以及一混在一混、二混的加水率，确定混合料在一次混合机中的一混加水量。

一次混合机加水为粗加水，根据原料重量和原始含水量计算出原始物料水份值，按烧结物料所需水份值计算出混合料加水总量，根据设定的一混的混合料加水率及一混的加水量比例计算出一混加水量。

S302，经过第一设定时间后根据一混加水量控制变频水泵向一次混合机内加水。

S303，获取一次混合机内的加水流量检测值，根据一次混合机内的加水流量检测值，判断一次混合机内的混合料含水量是否达到一混加水量设定值。

S304，若一次混合机内的混合料含水量未达到一混加水量设定值，则调节变频水泵向一次混合机内加水流量大小，直至一次混合机内的混合料含水量达到一混加水量设定值。

优选的，第一设定时间为95s，计算出的一混加水量经过95s以后作用于一次混合机，根据一混加水量控制向一次混合机加水，使一次混合机内的混合料含水量达到一混加水量设定值。

S400，根据混合料加水总量、二混的加水量比例以及二混在一混、二混的加水率，确定混合料在二次混合机中的二混加水量；经过第二设定时间后根据二混加水量控制向二次混合机加水，使二次混合机内的混合料含水量达到二混加水量设定值。

图4是本发明另一实施例提供的二次混合加水控制方法的流程图。请参阅图4，步骤S400的具体实现方式如下：

S401，根据混合料加水总量、二混的加水量比例以及二混在一混、二混的加水率，确定混合料在二次混合机中的二混加水量。

为了对一次混合机加水后的混合料在二次混合机里面加水，需进行二次混合机加水量的计算及加水的自动控制。配料原料经过一次混合机加水后，含水量达到了一定值。二次混合机加水量较少，控制精度要求高。根据二混在一混、二混的加水率、二混的加水比例确定二次混合机加水量的设定值进行前馈控制。

S402，经过第二设定时间后根据二混加水量控制变频水泵向二次混合机内加水。

S403，获取二次混合机内的加水流量检测值，根据二次混合机内的加水流量检测值，判断二次混合机内的混合料含水量是否达到二混加水量设定值。

S404，若二次混合机内的混合料含水量未达到二混加水量设定值，则调节变频水泵向一次混合机内加水流量大小，直至二次混合机内的混合料含水量达到二混加水量设定值。

优选的，第二设定时间为104s，计算出的二混加水量从一次混合机入口经过104s以后作用于二次混合机，根据二混加水量控制向二次混合机加水，使二次混合机内的混合料含水量达到二混加水量设定值。

S500，根据混合料加水总量、三混的加水量比例，确定混合料在三次混合机中的三混加水量；经过第三设定时间后根据三混加水量控制向三次混合机加水，使三次混合机内的混合料含水量达到三混加水量设定值。

图5是本发明另一实施例提供的三次混合加水控制方法的流程图。请参阅图5，步骤S500的具体实现方式如下：

S501，根据混合料加水总量、三混的加水量比例，确定混合料在三次混合机中的三混加水量。

S502，经过第三设定时间后根据三混加水量控制变频水泵向三次混合机内加水。

S503，获取三次混合机内的加水流量检测值，根据三次混合机内的加水流量检测值，判断三次混合机内的混合料含水量是否达到三混加水量设定值。

S504，若三次混合机内的混合料含水量未达到三混加水量设定值，则调节变频水泵向一次混合机内加水流量大小，直至三次混合机内的混合料含水量达到三混加水量设定值。

优选的，第三设定时间为127s。三次混合机加水类似二次混合机加水，为更加精细进行加水控制，三次混合机加水加混合加水总量的5％，三混加水量从二次混合机入口经过127S以后作用于三次混合机。

上述的烧结机混合料水分控制方法，实现了烧结混合料加水全部自动检测与控制，实现烧结混合料加水率、加水比例的控制，完全突破了单一前馈控制、单一反馈控制、前馈控制+反馈控制的缺点，控制灵活可靠，尤其在测量水分仪出现故障或偏差大时，也能基本满足烧结混合料加水远程控制和无人值守。表1列出了其中几天的数据。

表1一次混合、二次混合水分测定对比

从表1可以看出，包钢500m2烧结机混合料水分控制方法完全实现了无人值守、远程自动控制，达到预期目标，混合料水分波动范围小，杜绝了因水分波动对烧结过程影响的问题，解决了生产过程中“跑干料”、“跑稀泥”、“堵料”等一系列影响生产的事故。

通过上述的烧结机混合料水分控制方法，混合料加水实现了无人值守、远程自动控制，同时改善了混合料混匀制粒效果，提高混合料透气性，降低烧结负压，降低主抽转速，烧结电耗逐步下降，同时烧结矿质量指标得到稳步提升。

上述具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限制。本领域技术人员应该明白的是，取决于设计要求和其他因素，可以发生各种各样的修改、组合、子组合和替代。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明保护范围之内。

Claims (9)

1.一种烧结机混合料水分控制系统，其特征在于，包括控制器、调节模组、变频水泵及流量检测器；

所述控制器用于根据设置的加水比例、混合料的净重量和含水量，分别计算一混、二混和三混的加水量，并将一混、二混和三混的加水量传输至所述调节模组；

所述调节模组用于根据一混、二混和三混的加水量控制所述变频水泵依次向一次混合机、二次混合机及三次混合机内加水；

所述流量检测器用于分别检测所述变频水泵向一次混合机、二次混合机及三次混合机内的加水流量，并反馈给所述调节模组；

所述调节模组进一步用于根据一次混合机、二次混合机及三次混合机的加水流量检测值判断一次混合机、二次混合机及三次混合机内的混合料含水量是否达到设定值，以调节变频水泵向一次混合机、二次混合机及三次混合机内加水量大小。

2.根据权利要求1所述的烧结机混合料水分控制系统，其特征在于，所述控制器根据设置的加水比例、混合料的净重量和含水量，分别计算一混、二混和三混的加水量的步骤包括：

获取混合料的净重量和含水量，根据混合料的净重量和含水量确定混合料加水总量；

接收设定一混、二混、三混的加水量比例以及一混、二混的加水率；

根据混合料加水总量、一混的加水量比例以及一混在一混、二混的加水率，确定混合料在一次混合机中的一混加水量，经过第一设定时间后将一混加水量传输给所述调节模组；

根据混合料加水总量、二混的加水量比例以及二混在一混、二混的加水率，确定混合料在二次混合机中的二混加水量，经过第二设定时间后将二混加水量传输给所述调节模组；

根据混合料加水总量、三混的加水量比例，确定混合料在三次混合机中的三混加水量，经过第三设定时间后将三混加水量传输给所述调节模组。

3.根据权利要求1所述的烧结机混合料水分控制系统，其特征在于，所述调节模组包括PID调节器和变频调节器，所述PID调节器的一端连接所述控制器，所述PID调节器的另一端连接所述变频调节器，所述变频调节器还连接所述变频水泵，以调节所述变频水泵的频率大小。

4.根据权利要求3所述的烧结机混合料水分控制系统，其特征在于，所述流量检测器的一端连接所述变频水泵，所述流量检测器的另一端连接所述PID调节器，用于分别检测所述变频水泵向一次混合机、二次混合机及三次混合机内的加水流量，并反馈给所述PID调节器。

5.根据权利要求4所述的烧结机混合料水分控制系统，其特征在于，所述PID调节器进一步用于接收流量检测器检测的一次混合机、二次混合机及三次混合机内的加水流量检测值，根据一次混合机、二次混合机及三次混合机内的加水流量检测值，分别判断一次混合机、二次混合机及三次混合机内的混合料含水量是否达到设定值；若一次混合机、二次混合机及三次混合机内的混合料含水量未达到设定值，则通过所述变频调节器分别调节所述变频水泵向一次混合机、二次混合机及三次混合机内加水量大小，直至一次混合机、二次混合机及三次混合机内的混合料含水量达到设定值。

6.一种烧结机混合料水分控制方法，其特征在于，包括：

获取混合料的净重量和含水量，根据混合料的净重量和含水量确定混合料加水总量；

设定一混、二混、三混的加水量比例以及一混、二混的加水率；

根据所述混合料加水总量、一混的加水量比例以及一混在一混、二混的加水率，确定混合料在一次混合机中的一混加水量；经过第一设定时间后根据一混加水量控制向一次混合机内加水，使一次混合机内的混合料含水量达到一混加水量设定值；

根据所述混合料加水总量、二混的加水量比例以及二混在一混、二混的加水率，确定混合料在二次混合机中的二混加水量；经过第二设定时间后根据二混加水量控制向二次混合机加水，使二次混合机内的混合料含水量达到二混加水量设定值；

根据所述混合料加水总量、三混的加水量比例，确定混合料在三次混合机中的三混加水量；经过第三设定时间后根据三混加水量控制向三次混合机加水，使三次混合机内的混合料含水量达到三混加水量设定值。

7.根据权利要求6所述的烧结机混合料水分控制方法，其特征在于，所述根据混合料加水总量、一混的加水量比例以及一混在一混、二混的加水率，确定混合料在一次混合机中的一混加水量的步骤包括：

根据混合料加水总量、一混的加水量比例以及一混在一混、二混的加水率，确定混合料在一次混合机中的一混加水量；

经过第一设定时间后根据一混加水量控制变频水泵向一次混合机内加水；

获取一次混合机内的加水流量检测值，根据一次混合机内的加水流量检测值，判断一次混合机内的混合料含水量是否达到一混加水量设定值；

若一次混合机内的混合料含水量未达到一混加水量设定值，则调节变频水泵向一次混合机内加水流量大小，直至一次混合机内的混合料含水量达到一混加水量设定值。

8.根据权利要求6所述的烧结机混合料水分控制方法，其特征在于，所述根据所述混合料加水总量、二混的加水量比例以及二混在一混、二混的加水率，确定混合料在二次混合机中的二混加水量的步骤包括：

根据所述混合料加水总量、二混的加水量比例以及二混在一混、二混的加水率，确定混合料在二次混合机中的二混加水量；

经过第二设定时间后根据二混加水量控制变频水泵向二次混合机内加水；

获取二次混合机内的加水流量检测值，根据二次混合机内的加水流量检测值，判断二次混合机内的混合料含水量是否达到二混加水量设定值；

若二次混合机内的混合料含水量未达到二混加水量设定值，则调节变频水泵向一次混合机内加水流量大小，直至二次混合机内的混合料含水量达到二混加水量设定值。

9.根据权利要求6所述的烧结机混合料水分控制方法，其特征在于，所述根据所述混合料加水总量、三混的加水量比例，确定混合料在三次混合机中的三混加水量的步骤包括：

根据所述混合料加水总量、三混的加水量比例，确定混合料在三次混合机中的三混加水量；

经过第三设定时间后根据三混加水量控制变频水泵向三次混合机内加水；

获取三次混合机内的加水流量检测值，根据三次混合机内的加水流量检测值，判断三次混合机内的混合料含水量是否达到三混加水量设定值；

若三次混合机内的混合料含水量未达到三混加水量设定值，则调节变频水泵向一次混合机内加水流量大小，直至三次混合机内的混合料含水量达到三混加水量设定值。

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