CN115053976A - 烟用加香加料装置和方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种烟用加香加料装置和方法，其中，烟用加香加料装置包括检测单元、控制单元和加液单元，检测单元用于对物料的流量进行测量，控制单元用于根据检测单元的检测结果确定香液和/或料液的流量，加液单元设置于检测单元的下游并用于按照控制单元确定的香液和/或料液的流量向物料中施加香液和/或料液。烟用加香加料方法包括在第一位置处检测物料的流量，并根据物料的流量确定香液和/或料液的流量，以及在第二位置处按照确定的香液和/或料液的流量向物料中施加香液和/或料液，其中，第二位置位于第一位置的下游。本发明可以有效减少香液和/或料液的浪费并且提高香液和/或料液的加液精度。

Description

烟用加香加料装置和方法

技术领域

本发明涉及烟草技术领域，尤其涉及一种烟用加香加料装置和方法。

背景技术

在烟草的生产过程中，需要在烟草物料上施加香液和/或料液，而香液和/或料液的加液精度对最终烟草品质的均匀性和稳定性有很大影响。

由于烟草储柜内物料的存储高度呈波浪型，导致出料时物料的流量波动较大，尤其是在物料出料的尾料阶段，物料的流量不是按照线性规律变化的，因此香液和/或料液的加液过程的PID反馈控制实时性较差，这样既浪费了香液和/或料液，也导致尾料阶段香液和/或料液的加液精度偏低，从而使整批次烟草加工过程中加液精度波动较大，影响整批次烟草的加工质量。同时，加液精度受批次生产(大批次或者小批次)的过程时间影响较大，大批次生产加液过程靠稳态的加工时间长来平衡，而小批次生产容易出现加液标准偏差(SD值)超过标准上限0.5％的情况，不利于各个批次加液的调控和长期稳定。

需要说明的是，公开于本发明背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明提供一种烟用加香加料装置和方法，可以有效减少香液和/或料液的浪费，并且提高香液和/或料液的加液精度，也大大降低了批次生产中加液精度的波动，从而保证烟草的加工质量。

根据本发明的一个方面，提供一种烟用加香加料装置，包括：

检测单元，用于对物料的流量进行测量；

控制单元，用于根据检测单元的检测结果确定香液和/或料液的流量；和

加液单元，设置于检测单元的下游，并用于按照控制单元确定的香液和/或料液的流量向物料中施加香液和/或料液。

在一些实施例中，检测单元包括电子秤，电子秤用于测量物料的流量。

在一些实施例中，加液单元包括：

储液筒，用于存储香液和/或料液；

加液机，用于向物料中施加香液和/或料液；和

加液管路，连接于储液筒和加液机之间，用于输运香液和/或料液。

在一些实施例中，加液单元还包括用于测量香液和/或料液的流量的流量计。

根据本发明的另一个方面，提供一种烟用加香加料方法，包括：

在物料输送过程中，在第一位置处检测物料的流量；

根据物料的流量确定香液和/或料液的流量；和

在第二位置处按照确定的香液和/或料液的流量向物料中施加香液和/或料液，其中，第二位置位于第一位置的下游。

在一些实施例中，根据物料的流量确定香液和/或料液的流量的操作包括：在物料的流量Qi等于Q0时，确定香液和/或料液的流量为P0；在物料的流量Qi小于Q0时，确定香液和/或料液的流量为Pi，且Pi<P0。

在一些实施例中，在物料的流量Qi小于Q0时，确定香液和/或料液的流量为Pi的操作包括：在物料的流量Qi满足第一预设条件且持续时间达到Ti时，先将香液和/或料液的流量确定为Pi1；同时，开始计算物料的增量，并判断物料的增量是否满足第二预设条件，若满足，则将香液和/或料液的流量调节为Pi2，其中，Pi2<Pi1。

在一些实施例中，在物料的流量Qi小于Q0时，确定香液和/或料液的流量为Pi的操作包括：

在物料的流量Qi满足n1*Q0>Qi≥n2*Q0且持续时间达到T1时，先将香液和/或料液的流量确定为P11；同时，开始计算物料的增量ΔX，直至物料的增量ΔX满足ΔX≥K时，将香液和/或料液的流量调节为P12，其中，P12<P11；

在物料的流量Qi满足n2*Q0>Qi≥n3*Q0且持续时间达到T2时，先将香液和/或料液的流量确定为P21；同时，开始计算物料的增量ΔX，直至物料的增量ΔX满足ΔX≥K时，将香液和/或料液的流量调节为P22，其中，P22<P21；

在物料的流量Qi满足n3*Q0>Qi>0且持续时间达到T3时，先将香液和/或料液的流量确定为P31；同时，开始计算物料的增量ΔX，直至物料的增量ΔX满足ΔX≥K时，将香液和/或料液的流量调节为P32，其中，P32<P31；

其中，1>n1>n2>n3>0，K为预先设定的数值。

在一些实施例中，P11＝n1*P0，P21＝n2*P0，P31＝n3*P0。

在一些实施例中，在检测物料的流量前，烟用加香加料方法还包括：根据香液和/或料液的加液精度的目标值确定数值K的大小。

在一些实施例中，根据物料的流量确定香液和/或料液的流量的操作还包括：在物料的流量Qi等于0且持续时间达到T4时，先保持香液和/或料液的流量不变，经过预设时长后停止香液和/或料液的施加。

基于上述技术方案，本发明设置了检测单元、控制单元和加液单元，通过将加液单元设置于检测单元的下游，可以实现先检测物料的流量变化，然后再根据物料的流量变化情况及时调整香液和/或料液的流量的目的，有利于减少香液和/或料液的浪费，而且由于香液和/或料液的施加位置位于物料流量的检测位置的下游，因此可以有效避免香液和/或料液的流量的调整出现滞后的问题，从而提高香液和/或料液的流量与物料的流量之间的匹配程度，以有效提高加液精度，同时也大大降低批次生产中加液精度的波动，从而保证烟草的加工质量。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了本发明一些实施例的烟用加香加料装置的结构示意图；

图2示出了本发明一些实施例的烟用加香加料方法的流程图；

图3示出了本发明一些实施例的烟丝流量和香液流量随时间变化的示意图。

图中：

1、电子秤；2、储液筒；3、加液机；4、加液管路；5、流量计；6、存储装置；7、控制装置；8、液泵；9、出料阀；10、截止阀；11、振槽；12、喷嘴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

如前文所述，在烟草物料上施加香液和/或料液时，由于烟草储柜内物料的存储高度呈波浪型，导致出料时物料的流量波动较大，尤其是在物料出料的尾料阶段，物料的流量不是按照线性规律变化的，因此香液和/或料液的加液过程的PID反馈控制实时性较差，这样既浪费了香液和/或料液，也导致尾料阶段香液和/或料液的加液精度偏低，从而使整批次烟草加工过程中加液精度波动较大，影响整批次烟草的加工质量。同时，加液精度受批次生产的过程时间影响较大，不利于各个批次加液的调控和长期稳定。

本发明提供一种烟用加香加料装置和方法，至少克服了上述缺点。本发明提供的烟用加香加料装置包括检测单元、控制单元和加液单元，通过将加液单元设置于检测单元的下游，可以实现先检测物料的流量变化，然后再根据物料的流量变化情况及时调整香液和/或料液的流量的目的。而且由于香液和/或料液的施加位置位于物料流量的检测位置的下游，因此可以有效避免香液和/或料液的流量的调整出现滞后的问题，从而提高香液和/或料液的流量与物料的流量之间的匹配程度，以有效提高加液精度，同时也大大降低批次生产中加液精度的波动，从而保证烟草的加工质量。

在本发明的一些实施例中，烟用加香加料装置包括检测单元、控制单元和加液单元，检测单元用于对物料的流量进行测量，控制单元用于根据检测单元的检测结果确定香液和/或料液的流量，加液单元设置于检测单元的下游，并用于按照控制单元确定的香液和/或料液的流量向物料中施加香液和/或料液。

在实际应用中，需要测量流量的物料可能有多种，因此要根据实际工作情况对检测单元进行设置，以实现对不同物料的流量的测量。

基于检测单元的流量检测结果，并依据相应工艺要求，如烟草的加香比例，控制单元便可确定香液和/或料液的流量。此外，通过将加液单元设置于检测单元的下游，可以在物料到达加液单元前实现对物料的流量的检测和分析，并在物料到达加液单元前及时调整香液和/或料液的流量并在物料到达加液单元时再进行香液和/或料液的施加，从而可以减少香液和/或料液的浪费，也可以提高物料的流量和香液和/或料液的流量之间的对应性，进而提高加液精度。

在本发明的一些实施例中，检测单元包括电子秤1，电子秤1用于测量物料的流量。电子秤1将物料的流量以模拟量数据信息实时传输至控制单元，以便控制单元对物料的流量数据进行处理。

如图1所示，在本发明的一些实施例中，控制单元包括存储装置6和控制装置7，电子秤1与控制装置7连接，控制装置7对经过电子秤1的物料的瞬时流量和累积流量进行实时采集并设定对应的香液和/或料液的流量，然后将数据存放在存储装置6中。在对应的物料到达加液单元时，控制装置7根据存储装置6中存放的数据控制加液单元进行香液和/或料液的施加。

在本发明的一些实施例中，加液单元包括储液筒2、加液机3和加液管路4，储液筒2用于存储香液和/或料液，加液机3用于向物料中施加香液和/或料液，加液管路4连接于储液筒2和加液机3之间，用于输运香液和/或料液。

储液筒2可以设置为可替换的，这样通过更换新的储液筒2便可以实现对香液和/或料液的补充，操作方便；而当香液和/或料液的用量较大时，也可仅对储液筒2中的香液和/或料液进行补充，无需更换储液筒2，有利于降低设备成本。

在本发明的一些实施例中，加液单元还包括用于测量香液和/或料液的流量的流量计5。

如图1所示，在本发明的一些实施例中，储液筒2和加液机3之间的加液管路4上依次设置有出料阀9、液泵8、截止阀10和流量计5。

通过调节出料阀9、液泵8和截止阀10，使得香液和/或料液的实际流量与设定流量保持一致，流量计5可以实时监测香液和/或料液的实际流量，在完成每个批次香液和/或料液的施加后，可以通过这些流量数据得出该批次的加液精度。打开出料阀9，可以使储液筒2内的香液和/或料液进入液泵8内；打开截止阀10，则可以使香液和/或料液从液泵8中流出。

如图1所示，在本发明的一些实施例中，加液机3前设置有用于输送物料的振槽11，加液机3内设置有喷嘴12。其中，喷嘴12可以采用双介质喷嘴，双介质喷嘴利用压缩空气对香液和/或料液进行雾化，更有利于实现香液和/或料液的均匀喷洒。

在本发明的一些实施例中，烟用加香加料方法包括：

在物料输送过程中，在第一位置处检测物料的流量；

根据物料的流量确定香液和/或料液的流量；和

在第二位置处按照香液和/或料液的流量向物料中施加香液和/或料液，其中，第二位置位于第一位置的下游。

通过将第二位置设置于第一位置的下游，可以在物料到达第一位置时先实现对物料的流量的检测和分析，并在物料到达第二位置时再进行香液和/或料液的施加，从而可以减少香液和/或料液的浪费，也可以提高物料的流量和香液和/或料液的流量之间的对应性，进而提高加液精度。

在本发明的一些实施例中，根据物料的流量确定香液和/或料液的流量的操作包括：在物料的流量Qi等于Q0时，确定香液和/或料液的流量为P0；在物料的流量Qi小于Q0时，确定香液和/或料液的流量为Pi，且Pi<P0。

通常情况下，Q0为物料在一个批次的生产过程中的稳定流量值，香液和/或料液的流量P0则是基于物料流量并根据相应的工艺要求进行设置。在实际生产过程中，特别是在物料出料的尾料阶段，物料流量容易出现波动，因此需要根据物料流量的实际情况对香液和/或料液的流量进行调整。

在本发明的一些实施例中，在物料的流量Qi小于Q0时，确定香液和/或料液的流量为Pi的操作包括：在物料的流量Qi满足第一预设条件且持续时间达到Ti时，先将香液和/或料液的流量确定为Pi1；同时，开始计算物料的增量，并判断物料的增量是否满足第二预设条件，若满足，则将香液和/或料液的流量调节为Pi2，其中，Pi2<Pi1。

由于在实际生产过程中物料的流量可能会产生较大的波动，而如果随着物料的波动调节香液和/或料液的流量，则会导致加液液泵的频繁启停，从而造成香液和/或料液的浪费，通过设置Ti，可以避免物料流量的暂时波动带来的干扰，实际上实现了香液和/或料液的流量的延时调节，从而可以减少香液和/或料液的浪费，提高加液精度。

在本发明的一些实施例中，在物料的流量Qi小于Q0时，确定香液和/或料液的流量为Pi的操作包括：

在物料的流量Qi满足n1*Q0>Qi≥n2*Q0且持续时间达到T1时，先将香液和/或料液的流量确定为P11；同时，开始计算物料的增量ΔX，直至物料的增量ΔX满足ΔX≥K时，将香液和/或料液的流量调节为P12，其中，P12<P11；

在物料的流量Qi满足n2*Q0>Qi≥n3*Q0且持续时间达到T2时，先将香液和/或料液的流量确定为P21；同时，开始计算物料的增量ΔX，直至物料的增量ΔX满足ΔX≥K时，将香液和/或料液的流量调节为P22，其中，P22<P21；

在物料的流量Qi满足n3*Q0>Qi>0且持续时间达到T3时，先将香液和/或料液的流量确定为P31；同时，开始计算物料的增量ΔX，直至物料的增量ΔX满足ΔX≥K时，将香液和/或料液的流量调节为P32，其中，P32<P31；

其中，1>n1>n2>n3>0，K为预先设定的数值。

由此，在本发明的一些实施例中，根据物料流量的变化设置了6种不同的香液和/或料液的流量。需要了解的是，在实际生产过程中，为了实现不同的加液精度，可适当增加或者减少香液和/或料液的流量的调节次数，例如可设置4种不同的香液和/或料液的流量，也可设置8种不同的香液和/或料液的流量；同时，上述n1、n2、n3的数值选取应适应实际情况，T1、T2、T3、T4的数值也可根据不同情况设置，可以设置为相同的，也可以设置为不相同的。

在本发明的一些实施例中，P11＝n1*P0，P21＝n2*P0，P31＝n3*P0。通过这样设置，可以让香液和/或料液的流量与物料的流量实现更准确的对应，从而提高加液精度。

在本发明的一些实施例中，在检测物料的流量前，烟用加香加料方法还包括：根据香液和/或料液的加液精度的目标值确定数值K的大小。

在实际应用中，在香液和/或料液的加液精度偏离目标值的部分超出设定阈值时，对数值K的值进行调整可以使不同物料流量阶段对应的香液和/或料液的喷射时间产生变化，进而使最终的加液精度发生变化，直至加液精度偏离目标值的部分小于设定阈值时，便可以停止调整数值K的值。

在本发明的一些实施例中，根据物料的流量确定香液和/或料液的流量的操作还包括：在物料的流量Qi等于0且持续时间达到T4时，先保持香液和/或料液的流量不变，经过预设时长后停止香液和/或料液的施加。这样设置，可以使香液和/或料液的停止施加的时间晚于物料流量降为0的时间，保证所有物料均可以施加到香液和/或料液。通过调节T4和预设时长的大小，可以对香液和/或料液的施加时机进行调整，进而获得不同的加液精度。

在本发明的一些实施例中，物料的流量Qi随时间呈从大到小的变化趋势，则根据物料的流量确定香液和/或料液的流量的流程如图2所示。

需要说明的是，在实际的生产过程中，物料的流量的变化过程不一定会按照从大到小的顺序逐渐变化，因此香液和/或料液的流量也不一定是按照从大到小的顺序变化。在调整香液和/或料液的流量时，可以根据物料的流量满足的条件对香液和/或料液的流量进行相应的调整。

下面通过介绍在烟丝上施加香液的过程来具体说明本发明的烟用加香加料方法一个实施例的流程：

如图1所示，储液筒2和加液机3之间的加液管路4上依次设置有出料阀9、液泵8、截止阀10和流量计5，加液机3前设置有电子秤1和振槽11，加液机3内设置有喷嘴12，控制装置7与电子秤1、存储装置6、液泵8和流量计5分别连接。

在烟丝的输运过程中，电子秤1对烟丝的流量进行实时测量，同时控制装置7对烟丝的瞬时流量和累积流量进行实时采集，并将数据存放在存储装置6中；接下来烟丝经过振槽11进入加液机3内，加液机3内部设有用于喷射香液的喷嘴12；香液从储液筒2流出，经过出料阀9、液泵8、截止阀10和流量计5到达加液机3。

在施加香液前，控制装置7通过设定的烟丝输运速度获取烟丝从电子秤1到加液机3所需的时间Δt1；在烟丝的输运过程中，控制装置7实时将采集的电子秤1的烟丝流量数据Qi存储到存储装置6中，并根据所存储的数据确定香液的流量，在经过Δt2的时间后，控制装置7根据所确定的香液流量同时向出料阀9、液泵8、截止阀10、流量计5和喷嘴12发送相应的香液施加指令。其中，Δt2与Δt1在理论上应该设置为相等的，但在实际操作中，通常将Δt2设置为略大于Δt1，这样可以使得喷射香液的时机略晚于相应烟丝到达加液机3的时机，保证在喷射香液时，加液机中始终是有烟丝的，从而可以避免因为香液的空喷或者碰壁而造成的香液的浪费。

在施加香液的过程中，电子秤1检测烟丝的流量Qi，并依据烟草工艺要求的设定值将烟丝的加香比例设置为FR，则通过公式计算得到对应的香液的目标流量Pi(Pi＝Qi*FR)；加液单元通过流量计5获取加香工序的香液的实测流量PV，并根据香液的目标流量Pi和香液的实测流量PV得到烟丝的加香流量的目标偏差值DV(DV＝|Pi-PV|)；最后，根据单批次内香液的目标流量Pi的数采数据和香液的实测流量PV的数采数据计算得到该批次的加香精度(加香偏差＝|Pi-PV|/Pi*100％，加香精度＝1/加香偏差)。

在本实施例中，设定烟丝流量为Q0，则设定对应香液流量为P0＝Q0*FR。在烟丝的输运过程中，根据上述目标偏差值DV的变化相应调节香液的目标流量Pi，以实现对各批次的加香工序的香液的目标流量的稳态控制。

在烟丝的输运过程中，控制装置7实时采集电子秤1的烟丝流量数据Qi并对烟丝的输运状态进行判断，从而确定对应的香液流量，并将这些对应的流量数据按顺序存储到存储装置6中，在相应的烟丝到达加液机3时，控制装置7根据存储装置6中的数据发出对应的香液施加指令。

图3所示为烟丝流量和对应的香液流量随时间变化的曲线图，在t1时刻，烟丝流量Qi满足90％Q0>Qi≥60％Q0且持续时间达到20s，判定烟丝的输运进入尾料状态C1；在t3时刻，烟丝流量Qi满足60％Q0>Qi≥30％Q0且持续时间达到20s，判定烟丝的输运进入尾料状态C2；在t5时刻，烟丝流量Qi满足30％Q0>Qi>0且持续时间达到20s，判定烟丝的输运进入尾料状态C3。

在上述尾料状态C1、尾料状态C2和尾料状态C3中，控制装置7开始根据烟丝流量Qi计算烟丝的增量ΔX，并将ΔX与数值K比较。

在尾料状态C1下，先将香液流量Pi确定为90％P0，即液泵8按照90％P0的设定流量泵出香液；同时，控制装置7开始计算烟丝的增量ΔX，直至t2时刻，烟丝的增量ΔX满足ΔX≥K，判定烟丝的输运进入尾料状态C11，同时将香液流量Pi调节为75％P0。

在尾料状态C2下，先将香液流量Pi确定为60％P0，即液泵8按照60％P0的设定流量泵出香液；同时，控制装置7开始计算烟丝的增量ΔX，直至t4时刻，烟丝的增量ΔX满足ΔX≥K，判定烟丝的输运进入尾料状态C21，同时将香液流量Pi调节为45％P0。

在尾料状态C3下，先将香液流量Pi确定为30％P0，即液泵8按照30％P0的设定流量泵出香液；同时，控制装置7开始计算烟丝的增量ΔX，直至t6时刻，烟丝的增量ΔX满足ΔX≥K，判定烟丝的输运进入尾料状态C31，同时将香液的流量Pi调节为20％P0。

在尾料状态C31下，烟丝流量Qi持续下降，在烟丝的增量ΔX持续20s无变化时，控制装置7判定电子秤1上已无烟丝，液泵8先维持20％P0的设定流量泵出香液，经过Δt2的时间后，控制装置7向出料阀9、液泵8、截止阀10和流量计5发送停止加香液的信号，喷嘴12停止喷射香液，从而使得香液的施加停止。

在生产中，加香精度越高越好，加香精度越高说明加香的过程越稳定。在加香精度偏离设定的精度阈值时，对数值K的值进行调整可以使不同尾料阶段对应的香液的喷射时间产生变化，进而使加香精度发生变化，直至将加香精度调整到设定的精度阈值内，便可以停止调整数值K的值。在每批次的生产结束后计算该批次的加香精度，若连续两个批次的加香精度都降低，说明生产过程中出现了某种变化，此时便可以通过调整数值K的值来提高加香精度。

通过对本发明烟用加香加料装置和方法的多个实施例的说明，可以看到本发明烟用加香加料装置和方法的实施例至少具有以下优点：

(1)提高了香液和/或料液的加液精度：通过将加液单元设置于检测单元的下游，可以实现提前检测物料的流量变化，然后再根据物料的流量变化情况调整香液和/或料液的流量的目的，从而提高了香液和/或料液的流量与物料的流量之间的匹配程度，克服了PID反馈控制实时性较差的缺点，有效提高了加液精度，同时也大大降低了批次生产中加液精度的波动，从而保证烟草的加工质量。

(2)减少了香液和/或料液的浪费：通过采用一个稳定的香液和/或料液的流量来对应一段时间内变化的物料流量的方法，实际上实现了对香液和/或料液的流量的梯度控制，保障了香液和/或料液的流量的持续稳定性，使得在物料流量波动大时香液和/或料液的流量可以保持相对稳定，避免了香液和/或料液的流量随着物料流量频繁波动而波动的情况，能够避免加液液泵的骤启骤停，从而减少不必要的香液和/或料液回流，使香液和/或料液的损耗降低。

(3)能根据实际生产情况对加液精度进行调整：通过设置控制单元，可以对物料流量以及香液和/或料液喷射等信息进行实时记录，并在生产过程中根据电子秤的物料流量信息对香液和/或料液的流量进行实时控制以保障该批次生产的加液精度，并且在每批次生产结束后可以通过对数值K的值进行调整进而调节下一批次生产的加液精度以使生产过程符合实际要求。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：在不脱离本发明原理的前提下，依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，这些修改和等同替换均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims (11)

1.一种烟用加香加料装置，其特征在于，包括：

检测单元，用于对物料的流量进行测量；

控制单元，用于根据所述检测单元的检测结果确定香液和/或料液的流量；和

加液单元，设置于所述检测单元的下游，并用于按照所述控制单元确定的香液和/或料液的流量向所述物料中施加所述香液和/或料液。

2.根据权利要求1所述的烟用加香加料装置，其特征在于，所述检测单元包括电子秤(1)，所述电子秤(1)用于测量物料的流量。

3.根据权利要求1所述的烟用加香加料装置，其特征在于，所述加液单元包括：

储液筒(2)，用于存储所述香液和/或料液；

加液机(3)，用于向所述物料中施加所述香液和/或料液；和

加液管路(4)，连接于所述储液筒(2)和所述加液机(3)之间，用于输运所述香液和/或料液。

4.根据权利要求3所述的烟用加香加料装置，其特征在于，所述加液单元还包括用于测量所述香液和/或料液的流量的流量计(5)。

5.一种烟用加香加料方法，其特征在于，包括：

在物料输送过程中，在第一位置处检测所述物料的流量；

根据所述物料的流量确定香液和/或料液的流量；和

在第二位置处按照所述香液和/或料液的流量向所述物料中施加所述香液和/或料液，其中，所述第二位置位于所述第一位置的下游。

6.根据权利要求5所述的烟用加香加料方法，其特征在于，根据所述物料的流量确定香液和/或料液的流量的操作包括：

在所述物料的流量Qi等于Q0时，确定所述香液和/或料液的流量为P0；

在所述物料的流量Qi小于Q0时，确定所述香液和/或料液的流量为Pi，且Pi<P0。

7.根据权利要求6所述的烟用加香加料方法，其特征在于，在所述物料的流量Qi小于Q0时，确定所述香液和/或料液的流量为Pi的操作包括：

在所述物料的流量Qi满足第一预设条件且持续时间达到Ti时，先将所述香液和/或料液的流量确定为Pi1；

同时，开始计算所述物料的增量，并判断所述物料的增量是否满足第二预设条件，若满足，则将所述香液和/或料液的流量调节为Pi2，其中，Pi2<Pi1。

8.根据权利要求6所述的烟用加香加料方法，其特征在于，在所述物料的流量Qi小于Q0时，确定所述香液和/或料液的流量为Pi的操作包括：

在所述物料的流量Qi满足n1*Q0>Qi≥n2*Q0且持续时间达到T1时，先将所述香液和/或料液的流量确定为P11；同时，开始计算所述物料的增量ΔX，直至所述物料的增量ΔX满足ΔX≥K时，将所述香液和/或料液的流量调节为P12，其中，P12<P11；

在所述物料的流量Qi满足n2*Q0>Qi≥n3*Q0且持续时间达到T2时，先将所述香液和/或料液的流量确定为P21；同时，开始计算所述物料的增量ΔX，直至所述物料的增量ΔX满足ΔX≥K时，将所述香液和/或料液的流量调节为P22，其中，P22<P21；

在所述物料的流量Qi满足n3*Q0>Qi>0且持续时间达到T3时，先将所述香液和/或料液的流量确定为P31；同时，开始计算所述物料的增量ΔX，直至所述物料的增量ΔX满足ΔX≥K时，将所述香液和/或料液的流量调节为P32，其中，P32<P31；

其中，1>n1>n2>n3>0，K为预先设定的数值。

9.根据权利要求8所述的烟用加香加料方法，其特征在于，

P11＝n1*P0，P21＝n2*P0，P31＝n3*P0。

10.根据权利要求8所述的烟用加香加料方法，其特征在于，在检测所述物料的流量前，所述烟用加香加料方法还包括：

根据所述香液和/或料液的加液精度的目标值确定数值K的大小。

11.根据权利要求6所述的烟用加香加料方法，其特征在于，根据所述物料的流量确定香液和/或料液的流量的操作还包括：

在所述物料的流量Qi等于0且持续时间达到T4时，先保持所述香液和/或料液的流量不变，经过预设时长后停止所述香液和/或料液的施加。

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