CN115051279A - 一种用于更换输电线路绝缘子的通用卡具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电力设备技术领域，公开了一种用于更换输电线路绝缘子的通用卡具，其包括用于设于同一绝缘子串不同绝缘子处的前定位抱箍和后定位抱箍，前定位抱箍和后定位抱箍间设有用于对前定位抱箍和后定位抱箍间的间距进行调整的回拉件；前定位抱箍和后定位抱箍均包括两个呈非闭合圆环形且相互配合的卡爪安装体装配形成的定位抱箍本体，所述两个卡爪安装体中的之一为主卡主安装体，所述两个卡爪安装体中的另一为副卡爪安装体，主卡爪安装体的一端通过铰接副与副卡爪安装体对应一端铰接，主卡爪安装体的另一端通过卡扣件与副卡爪安装体对应另一端可拆卸连接。通过上述构造，使得用于更换输电线路绝缘子的通用卡具更换绝缘子更加的便捷。

Description

一种用于更换输电线路绝缘子的通用卡具

技术领域

本发明涉及电力设备技术领域，具体地说，涉及一种用于更换输电线路绝缘子的通用卡具。

背景技术

绝缘子是电力输电线路中常用的电力器件，在结构上其主要由多个绝缘子元件组合在一起，使导线与杆塔和大地绝缘。绝缘子分为瓷绝缘子、玻璃绝缘子及复合绝缘子等，目前，在高压输电线路中，使用的绝缘子串大多采用玻璃绝缘子组装成串。如图1～2所示，现有的玻璃绝缘子具有钢化玻璃件210、分别设于钢化玻璃件210两侧的钢帽220及钢脚230，钢帽220的端部设置有供对应钢脚230卡接的卡接槽222，通过此种结构实现玻璃绝缘子间的组装成串，钢帽220的外壁靠近钢化玻璃件210处沿其周向设有钢帽凸缘221。

为了保证绝缘子串的可靠工作，不但需要定期检查，还需要定期对绝缘子串中的绝缘子进行维护及对出现问题的绝缘子进行更换。由于绝缘子串装配于高空输电塔上，使得在对出现问题的绝缘子进行更换操作难度巨大。目前，通常采用两卡具夹持待更换绝缘子两侧处的绝缘子，通过调节两卡具的间距来进行绝缘子的更换，然而现有技术中缺乏对同一吨位、不同钢帽尺寸的绝缘子的通用卡具来进行绝缘子更换。

发明内容

针对现有技术中存在的某种或某些缺陷，本发明提供了一种用于更换输电线路绝缘子的通用卡具。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决。

一种用于更换输电线路绝缘子的通用卡具，其包括用于设于同一绝缘子串不同位置绝缘子处的前定位抱箍和后定位抱箍，前定位抱箍和后定位抱箍间设有用于对前定位抱箍和后定位抱箍间的间距进行调整的回拉件；

前定位抱箍和后定位抱箍均包括两个呈非闭合圆环形且相互配合的卡爪安装体装配形成的定位抱箍本体，所述两个卡爪安装体中的之一为主卡主安装体，所述两个卡爪安装体中的另一为副卡爪安装体，主卡爪安装体的一端通过铰接副与副卡爪安装体对应一端铰接，主卡爪安装体的另一端通过卡扣件与副卡爪安装体对应另一端可拆卸连接。

通过本发明中的构造，使得通过卡扣件能够较佳地实现前定位抱箍和后定位抱箍在绝缘子串上的装配，同时，通过回拉件能够较佳地对前定位抱箍和后定位抱箍间的距离进行调节，从而使通用卡具更换绝缘子更加的便捷。

作为优选，卡扣件包括设于主卡爪安装体所述另一端处的主连接部、设于副卡爪安装体所述另一端处的副连接部及用于实现副连接部与主连接部间锁止的锁紧件，主连接部具有定位槽，副连接部具有伸入定位槽内的定位板，定位板与定位槽的对应侧壁用于在定位抱箍本体的轴向上形成对主连接部和副连接部间的定位。

通过本发明中的定位板和定位槽的配合，能够较佳地使主卡爪安装体所述另一端和副卡爪安装体所述另一端连接时，其沿定位抱箍本体轴向得到定位，较佳地避免卡扣件连接处的晃动，从而较佳地使安装于定位抱箍上的卡爪位于同一平面上，便于其与对应钢帽配合。

作为优选，主连接部包括两相对设置的第一连接耳，两第一连接耳之间构成定位槽，副连接部具有供对应第一连接耳伸入的阶梯槽，阶梯槽的一侧壁由定位板构成且与对应第一连接耳的内侧壁相互限位，阶梯槽另一侧壁与对应第一连接耳的端面相互限位。

通过本发明中的构造，较佳地使卡扣件连接处能够在沿定位抱箍本体轴向得到定位，同时，较佳地实现卡扣件连接主连接部和副连接部时的受力，便于定位抱箍本体的闭合装配于绝缘子串上。

作为优选，锁紧件包括可转动地设于两第一连接耳之间且轴向与定位抱箍本体轴向平行的锁紧销轴，锁紧销轴上设有轴向与锁紧销轴垂直的锁紧螺杆，锁紧螺杆上螺纹设有用于将阶梯槽所述另一侧壁抵紧在对应第一连接耳的端面处的螺母。

作为优选，副连接部具有供锁紧螺杆绕锁紧销轴旋转卡入的开口槽，锁紧螺杆卡入开口槽内时远离锁紧销轴的端部伸出开口槽，螺母螺纹连接在锁紧螺杆的伸出开口槽的端部且抵紧在副连接部的侧面上。

通过本实施例中的构造，使得锁紧螺杆随着锁紧销轴转动卡入开口槽内，此时通过拧紧螺母使其抵紧在副连接部的侧面上实现主连接部和副连接部间的连接，较佳地实现定位抱箍的锁止，通过拧紧螺母解除其抵紧在副连接部的侧面上，拨动锁紧螺杆使其转出开口槽解除主连接部和副连接部间的连接，较佳地实现定位抱箍的打开，便于其与钢帽处的配合。

作为优选，定位板端面上设有锁紧销轴外侧壁相配合的弧形限位槽，较佳地对锁紧销轴进行进一步的限位，使主连接部和副连接部沿定位抱箍本体周向得到定位。

作为优选，铰接副具有铰接块、铰接槽以及铰接轴，铰接块和铰接槽通过铰接轴形成铰接配合；铰接块为凸起结构且形成于主卡爪安装体所述一端和副卡爪安装体所述一端的之一处，铰接槽为槽结构且形成于主卡爪安装体所述一端和副卡爪安装体所述一端的另一处，较佳地实现主卡爪安装体和副卡爪安装体间的铰接连接。

作为优选，回拉件的两端分别形成用于与前定位抱箍和后定位抱箍配合的前连接部和后连接部，前定位抱箍对应前连接部处形成前连接体，后定位抱箍对应后连接部处形成后连接体，前连接体和后连接体的构造用于实现回拉件与钢化玻璃件的外周不形成干涉。

本发明中，通过前连接体和后连接体的设置，使得前连接体和后连接体分别与回拉件对应的前连接部和后连接部间相连接，较佳地实现回拉件连接于对应的定位抱箍上，同时，避免回拉件与绝缘子串钢化玻璃件间的挤压，造成钢化玻璃件的损坏。

作为优选，回拉件沿绝缘子串周向均匀分布有至少2个，较佳地使前定位抱箍和后定位抱箍间受力均匀，便于通过回拉件调节前定位抱箍和后定位抱箍的间距。

作为优选，前连接体与前连接部间通过前铰接副铰接连接。

作为优选，后连接体与后连接部间通过后铰接副铰接连接。

作为优选，回拉件为机械丝杠或液压丝杠，较佳地便于操作人员在线上操作，对前定位抱箍和后定位抱箍间的距离进行调整。

附图说明

图1为实施例中的绝缘子串的示意图；

图2为实施例中的玻璃绝缘子的剖视示意图；

图3为实施例中的用于输电线路绝缘子的更换装置的结构示意图；

图4为实施例中的前定位抱箍在绝缘子处的剖视示意图；

图5为实施例中的后定位抱箍在绝缘子处的剖视示意图

图6为实施例中的定位抱箍的示意图；

图7为实施例中的主卡主安装体的结构示意图；

图8为实施例中的副卡爪安装体的结构示意图；

图9为实施例中的锁紧件的结构示意图；

图10为实施例中的卡爪调节机构的结构示意图；

图11为实施例中的定位件的结构示意图；

图12为实施例中的螺杆件的结构示意图；

图13为实施例中的前爪的结构示意图；

图14为实施例中的后爪的结构示意图；

图15为实施例中的回拉件的结构示意图。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本发明进行解释而并非限定。

实施例1

为了实现对已投入使用的绝缘子串中的任意片绝缘子进行更换的目的，本实施例提供了一种用于输电线路绝缘子的更换装置，其包括设备主体。

如图3所示，本实施例中的设备主体具有回拉机构及定位抱箍，定位抱箍包括用于分别设于回拉机构两端的前定位抱箍110和后定位抱箍120。其中，前定位抱箍110用于与位于待更换绝缘子前端的绝缘子进行配合，后定位抱箍120用于位于待更换绝缘子后端的绝缘子进行配合，回拉机构用于实现对前定位抱箍110和后定位抱箍120件的间距的调节及保持。

基于此种结构使得，在具体使用时，能够通过前定位抱箍110和后定位抱箍120自前端的绝缘子和后端的绝缘子进行抱紧，之后通过回拉机构能够实现待更换绝缘子处的拉力解除，此时即可较为便捷地实现对待更换绝缘子的更换，故而较佳地实现了对已投入使用的绝缘子串中的任意绝缘子的线上更换。

考虑到绝缘子串中的所有绝缘子的连接较为紧密，且并无过多可供抱紧的位置，故本实施例中的定位抱箍处能够通过具有例如卡爪等结构实现与对应绝缘子的较佳配合；其中，卡爪能够采用下文所述的卡爪副的形式实现，在下文所述的卡爪副中，其包括用于分别与前定位抱箍110和后定位抱箍120进行配合的前爪140a和后爪140b，故而能够较佳地实现与对应绝缘子的配合。应当理解的是，下文所给出的卡爪140或卡爪副等结构仅提供了一种优选的方案，该优选的方案仅旨在于对本发明的方案进行解释而非限制；实际上，卡爪140或卡爪副也能够采用现有的其它构造实现。

此外，考虑到定位抱箍需要兼容直径尺寸在一定范围变化的绝缘子，故在定位抱箍处具有卡爪140时，定位抱箍处能够具有下文所述的卡爪调节机构以实现卡爪140的装配，故而能够较佳地匹配多种型号的绝缘子，且能够较佳地对抱紧力进行调节。应当理解的是，下文所给出的卡爪调节机构仅提供了一种优选的方案，该优选的方案仅旨在于对本发明的方案进行解释而非限制；实际上，卡爪调节机构也能够采用现有的其它构造实现。

为了实现对前定位抱箍110和后定位抱箍120间的间距进行较佳调整的目的，本实施例中的回拉机构能够采用下文所述的结构。应当理解的是，下文所给出的回拉机构仅提供了一种优选的方案，该优选的方案仅旨在于对本发明的方案进行解释而非限制；实际上，回拉机构也能够采用现有的其它构造实现。

此外，为了实现对定位抱箍与对应绝缘子间的较佳配合，本实施例中的定位抱箍能够具有下文所述的锁紧机构，故而能够较佳地实现定位抱箍与对应绝缘子间的装配。

实施例2

如图4～5、13～14所示，本实施例中的卡爪副包括用于间隔设置的前爪140a和后爪140b，前爪140a和后爪140b用于相配合地与同一绝缘子串100处的不同绝缘子间进行配合；

前爪140a具有前爪主体部1010和前爪卡口部1020，后爪140b具有后爪主体部1110和后爪卡口部1120；

前爪主体部1010和后爪主体部1110用于实现前爪140a和后爪140b的间隔装配，前爪卡口部1020用于自钢帽凸缘221的远钢化玻璃件210侧与对应钢帽220配合，后爪卡口部1120用于自钢帽凸缘221的近钢化玻璃件210侧与对应钢帽220配合。

本实施例中，一个前爪140a和一个后爪140b构成了卡爪副，其在实际使用过程中，可通过设置多组卡爪副来保证定位抱箍在绝缘子串上的抱紧效果；本实施例中，通过前爪卡口部1020和后爪卡口部1120与钢帽220对应位置处进行配合，实现前定位抱箍110和后定位抱箍120在绝缘子串上的抱紧，较佳地解决因绝缘子间连接紧密导致定位抱箍在绝缘子串上抱紧不便的问题。

本实施例中，前爪主体部1010具有用于与对应钢帽220相配合的前爪主体一端和远离对应钢帽220的前爪主体另一端，前爪主体部1010还具有用于装配的前爪主体上平面1011和与该上平面相对设置的前爪主体下斜面1012，该上平面及该下斜面间构造成使前爪主体部1010的厚度由所述前爪主体另一端至所述前爪主体一端逐渐增大。

通过本实施例中的构造，使得前爪主体部1010的厚度由远离钢帽220的另一端至一端逐渐增大，使得前爪主体部1010越靠近钢帽220其强度越大，从而较佳地保证了前爪140a的强度，保证其通过前爪卡口部1020与钢帽220配合使前定位抱箍110得到抱紧。

本实施例中，前爪卡口部1020形成于所述前爪主体部1010一端处，前爪卡口部1020具有用于与对应钢帽220的侧壁相配合的呈圆弧弯曲的第一配合面1021。

通过本实施例中的构造，使得通过第一配合面1021与钢帽220位于钢帽凸缘221的远钢化玻璃件210侧的侧壁相贴合，较佳地实现通过前爪140a使前定位抱箍在钢帽220处的抱紧，同时，通过前爪卡口部1020与钢帽凸缘221间的配合，使前爪140a得到定位，便于前爪140a受力，便于回拉机构对前定位抱箍110和后定位抱箍120间的间距的调节及保持。

本实施例中，第一配合面1021的宽度与前爪主体部1010在所述前爪主体一端处的厚度相同，较佳地保证前爪卡口部1020的强度，便于其与钢帽220的配合。

本实施例中，后爪主体部1110具有用于与对应钢帽220相配合的后爪主体一端和远离对应钢帽220的后爪主体另一端，后爪主体部1110还具有用于装配的后爪主体上平面1111和与该上平面相对设置的后爪主体下斜面1112，该上平面及该下斜面间构造成使后爪主体部1110的厚度由所述后爪主体另一端至所述后爪主体一端逐渐增大。

通过本实施例中的构造，使得后爪主体部1110的厚度由远离钢帽220的另一端至一端逐渐增大，使得后爪主体部1110越靠近钢帽220其强度越大，从而较佳地保证了后爪140b的强度，保证其通过后爪卡口部1120与钢帽220配合使后定位抱箍110得到抱紧。

本实施例中，后爪卡口部1120形成于所述后爪主体一端处，后爪卡口部1120具有用于与对应钢帽220位于钢帽凸缘221及钢化玻璃件210间的侧壁相配合的呈圆弧弯曲的第二配合面1121。

通过本实施例中的构造，通过第二配合面1121与钢帽220位于钢帽凸缘221及钢化玻璃件210间的侧壁相贴合，较佳地保证后爪卡口部1120与钢帽220的配合。

本实施例中，后爪卡口部1120近所述后爪主体上平面1111的侧面形成第三配合面1122，第三配合面1122用于与相应钢帽凸缘221的外侧壁相配合；后爪卡口部1120还具有与第三配合面1122相对的后爪卡口部下平面，所述后爪卡口部下平面与第三配合面1122间构造成使后爪卡口部1120的厚度在远离后爪主体部1110的方向逐渐变小。

通过本实施例中的构造，使得第三配合面1122能够与钢帽凸缘221的侧壁相贴合，同时配合第二配合面1121与钢帽220位于钢帽凸缘221及钢化玻璃件210间的侧壁相贴合，较佳地使得后爪卡口部1120能够卡入钢帽凸缘221与钢化玻璃件210间，较佳地实现通过后爪140b使后定位抱箍在钢帽220处的抱紧，同时，通过第三配合面1122与钢帽凸缘221配合，保证了后爪140b的受力，便于回拉机构对前定位抱箍110和后定位抱箍120间的间距的调节及保持。

本实施例中，前爪主体部1010具有形成于所述前爪主体上平面1011处的前爪装配部710a，前爪装配部710a用于实现前爪140a的可活动装配。

通过本实施例中的构造，较佳地实现前爪140a在前定位抱箍110的装配。

本实施例中，后爪主体部1110具有形成于所述后爪主体上平面1111处的后爪装配部710b，后爪装配部710b用于实现后爪140b的可活动装配。

通过本实施例中的构造，较佳地实现后爪140b在后定位抱箍120处的装配。

实施例3

如图6～8、10～12所示，本实施例中的卡爪调节机构包括设于卡爪140处的卡爪装配部710、设于定位抱箍处的卡爪装配槽431以及调节组件，定位抱箍包括两个呈非闭合圆环形且相互配合的卡爪安装体310装配形成的定位抱箍本体300，卡爪装配槽431沿卡爪安装体310径向设置，卡爪140沿径向可滑动地设于卡爪装配槽431处；调节组件与卡爪装配部710和卡爪安装体310中的之一沿径向相对固定地进行配合，调节组件与卡爪装配部710和卡爪安装体310中的另一沿径向可调节地进行配合。

本实施例中，卡爪140通过卡爪装配部710可滑动地装配于卡爪装配槽431处，通过卡爪调节机构的设置，使得操作人员在实际操作时，通过卡爪调节机构能够调节卡爪140沿卡爪装配槽431移动，使卡爪140的位置能够调节，使定位抱箍能够适配同一吨位、不同钢帽尺寸的的绝缘子串，从而使用于输电线路绝缘子的更换装置的适用性更广。

本实施例中，调节组件包括螺杆件720、设于所述之一处的安装件以及设于所述另一处的螺纹件，安装件用于与螺杆件720形成转动配合，螺纹件用于与螺杆件720形成螺纹配合。

本实施例中，通过安装件实现螺杆件720可转动地安装于卡爪装配部710和卡爪安装体310中的之一处，使螺杆件720与其所述之一沿径向相对固定地进行配合；通过螺纹件实现螺杆件720转动驱动螺纹件带动卡爪装配部710和卡爪安装体310中的另一移动，实现螺杆件720与其所述另一沿径向可调节地进行配合。

本实施例中，安装件包括形成于所述之一处的第一安装槽432，螺纹件包括形成于所述另一处的第二安装槽711；第一安装槽432和第二安装槽711的侧壁共同形成用于与螺纹件720的侧壁进行配合的圆周装配面。

通过本实施例中构造，较佳地实现螺杆件720在卡爪装配部710和卡爪安装体310处的安装。

本实施例中，所述之一处设定位件730，定位件730用于实现螺杆件720与所述之一间在径向上的相对固定配合，较佳地实现螺杆件720在所述之一处的拆装。

本实施例中，所述之一处设定位件730，定位件730用于实现螺杆件720与所述之一间在径向上的相对固定配合；

定位件730包括构造成向内周凸出于第一安装槽432的凸起结构，凸起结构与第一安装槽432在径向上相对固定配合，螺杆件720的对应侧壁处形成向内周收缩的凹槽结构，凹槽结构与凸起结构在螺杆件720的径向上形成干涉。

通过本实施例中的构造，使得通过凸起结构和凹槽结构的相互配合设置，较佳地实现定位件730能够对螺杆件720的径向限位，较佳地实现螺杆件720与所述之一间的径向相对固定。

本实施例中，所述之一为卡爪安装体310，定位件730包括可拆卸地设于卡爪安装体310处的定位块810，卡爪安装体310的对应端面与第一安装槽432的侧壁间形成用于与定位块810配合的定位块装配孔433；凸起结构形成于定位块810的内端处，定位块810的外端形成定位块安装结构。

通过本实施例中定位块装配孔433和定位块810的设置，使得定位块810装配在定位块装配孔433内，实现定位730件在卡爪安装体310内的安装，较佳地实现凸起结构与第一安装槽432在径向上相对固定配合。

本实施例中，定位块安装结构包括向外周突出于定位块810的定位块安装板811，所述对应端面处形成用于与定位块安装板811配合的安装板装配槽434，定位块安装板811通过连接件可拆卸地设于安装板装配槽434处，较佳地实现定位件730在卡爪安装体310处的拆装。

本实施例中，凹槽结构包括间隔设置的2个环形卡槽911，该2个环形卡槽911间形成环形部912，凸起结构对应环形部912处形成相配合的定位卡槽821；

凸起结构对应任一环形卡槽911处均形成相配合的定位卡环831。

通过本实施例中的构造，较佳地实现螺杆件720可转动地安装于所述之一处。

本实施例中，卡爪装配部710与卡爪安装体310处设置限位结构，限位结构用于对卡爪140的径向行程进行限位。

本实施例中，限位结构包括沿卡爪安装体310的径向设于卡爪装配部710处的限位槽712以及设于卡爪安装体310处的限位销，卡爪安装体310对应限位销处设置限位销装配孔435，限位销通过限位销装配孔435与限位槽712形成干涉。

通过本实施例中的构造，使得限位销插入限位销装配孔435内并插入限位槽712内，使限位销能够对卡爪140沿卡爪装配槽431移动的距离进行限制，较佳地实现定位抱适配直径尺寸在一定范围变化的绝缘子。

本实施例中，螺杆件720的外端部形成内六角槽921。

通过本实施例中的构造，较佳地使得操作人员在实际操作时，通过六角扳手驱动螺杆件720转动，实现卡爪140的移动调节。

实施例4

如图6、15所示，本实施例中的回拉机构包括用于与前定位抱箍110和后定位抱箍120进行配合的回拉件130，前定位抱箍110和后定位抱箍120用于与同一绝缘子串100处的不同绝缘子间进行配合，回拉件130用于对前定位抱箍110和后定位抱箍120间的间距进行调整；

回拉件130的两端分别形成用于与前定位抱箍110和后定位抱箍120配合的前连接部131和后连接部132，前定位抱箍110对应前连接部131处形成前连接体111，后定位抱箍120对应后连接部132处形成后连接体121，前连接体111和后连接体121的构造用于实现回拉件130与钢化玻璃件210的外周不形成干涉。

本实施例中，通过前连接体111和后连接体121的设置，使得前连接体111和后连接体121分别与回拉件130对应的前连接部131和后连接部132间相连接，较佳地实现回拉件130连接于对应的定位抱箍上，同时，避免回拉件130与绝缘子串钢化玻璃件210间的挤压，造成钢化玻璃件210的损坏。

本实施例中，回拉件130沿绝缘子串100周向均匀分布有至少2个，使得前定位抱箍110和后定位抱箍120间受力均匀，便于通过回拉件130调节前定位抱箍110和后定位抱箍120的间距。

本实施例中，前连接体111与前连接部131间通过前铰接副铰接连接。

本实施例中，前铰接副具有前铰接块、前铰接槽1211以及前铰接轴，前铰接块和前铰接槽1211通过前铰接轴形成铰接配合；前铰接块为凸起结构且形成于前连接体111和前连接部131的之一处，前铰接槽1211为槽结构且形成于前连接体111和前连接部131的另一处。

通过本实施例中的构造，较佳地实现前连接体111和前连接部131间的铰接连接。

本实施例中，后连接体121与后连接部132间通过后铰接副铰接连接。

本实施例中，后铰接副具有后铰接块、后铰接槽1212以及后铰接轴，后铰接块和后铰接槽1212通过后铰接轴形成铰接配合；后铰接块为凸起结构且形成于后连接体121和后连接部132的之一处，后铰接槽1212为槽结构且形成于后连接体121和后连接部132的另一处。

通过本实施例中的构造，较佳地实现后连接体121和后连接部132间的铰接连接。

本实施例中，回拉件130为机械丝杠或液压丝杠。

通过采用本实施例中的机械丝杠或液压丝杠，便于操作人员在线上作业，对前定位抱箍110和后定位抱箍120间的距离进行调整。

本实施例中，前连接体111一体地设于前定位抱箍110的圆周侧处且沿前定位抱箍110的径向向外延伸，较佳地形成前连接体。

本实施例中，后连接体121一体地设于后定位抱箍120的圆周侧处且沿后定位抱箍120的径向向外延伸，较佳地形成后连接体。

实施例5

如图6～9所示，本实施例中的锁紧机构包括用于相互配合的两个卡爪安装体310，两个卡爪安装体310呈非闭合圆环形且装配形成定位抱箍本体300，所述两个卡爪安装体310中的之一为主卡主安装体310a，所述两个卡爪安装体310中的另一为副卡爪安装体310b，主卡爪安装体310a和副卡爪安装体310b间装配形成定位抱箍本体300；主卡爪安装体310a的一端通过铰接副330与副卡爪安装体310b对应一端铰接，主卡爪安装体310a的另一端通过卡扣件340与副卡爪安装体310b对应另一端可拆卸连接。

本实施例中，通过铰接副330的设置，较佳地实现主卡爪安装体310a一端和副卡爪安装体310b一端间的转动连接，通过卡扣件340的设置，较佳地实现主卡爪安装体310a另一端和副卡爪安装体310b另一端部间的可拆卸连接，从而使得通过卡扣件340能够实现前定位抱箍110和后定位抱箍120开合，便于前定位抱箍110和后定位抱箍120与对应绝缘子间的装配。

本实施例中，卡扣件340包括设于主卡爪安装体310a所述另一端处的主连接部、设于副卡爪安装体310b所述另一端处的副连接部及用于实现副连接部与主连接部间锁止的锁紧件，主连接部具有定位槽411，副连接部具有伸入定位槽411内的定位板511，定位板511与定位槽411的对应侧壁用于在定位抱箍本体300的轴向上形成对主连接部和副连接部间的定位。

通过本实施例中的构造，使得定位板511伸入定位槽411内时定位板511的两侧面与定位槽411对应的侧壁相互贴合，较佳地使主卡爪安装体310a所述另一端和副卡爪安装体310b所述另一端连接时，其沿定位抱箍本体300轴向得到定位，较佳地避免卡扣件340连接处的晃动，从而较佳地使安装于定位抱箍上的卡爪140位于同一平面上，便于其与对应钢帽220配合。

本实施例中，主连接部包括两相对设置的第一连接耳410，两第一连接耳410之间构成定位槽411，副连接部具有供对应第一连接耳410伸入的阶梯槽512，阶梯槽512的一侧壁由定位板511构成且与对应第一连接耳410的内侧壁相互限位，阶梯槽512另一侧壁与对应第一连接耳410的端面相互限位。

通过本实施例中的构造，使得第一连接耳410位于对应的阶梯槽512内，能够较佳地使通过卡扣件340连接主卡爪安装体310a所述另一端和副卡爪安装体310b所述另一端时，其能够在沿定位抱箍本体300轴向得到定位，同时，通过阶梯槽512另一侧壁与对应第一连接耳410的端面相互限位，能够较佳地实现卡扣件340连接主连接部和副连接部时的受力，便于主卡爪安装体310a和副卡爪安装体310b间的安装。

本实施例中，锁紧件设于主连接部处且用于将副连接部锁止于主连接部处。

本实施例中，锁紧件包括可转动地设于两第一连接耳410之间且轴向与定位抱箍本体300轴向平行的锁紧销轴610，锁紧销轴610上设有轴向与锁紧销轴610垂直的锁紧螺杆611，锁紧螺杆611上螺纹设有用于将阶梯槽512所述另一侧壁抵紧在对应第一连接耳410的端面处的螺母612。

本实施例中，副连接部具有供锁紧螺杆611绕锁紧销轴610旋转卡入的开口槽513，锁紧螺杆611卡入开口槽513内时远离锁紧销轴610的端部伸出开口槽513，螺母612螺纹连接在锁紧螺杆611的伸出开口槽513的端部且抵紧在副连接部的侧面上。

本实施例中，副连接部具有供锁紧螺杆611绕锁紧销轴610旋转卡入的开口槽513，锁紧螺杆611卡入开口槽513内时远离锁紧销轴610的端部伸出开口槽513，螺母612螺纹连接在锁紧螺杆611的伸出开口槽513的端部且抵紧在副连接部的侧面上。

通过本实施例中的构造，使得锁紧件在使用时，通过拨动锁紧螺杆611使其随着锁紧销轴610转动卡入开口槽513内，此时通过拧紧螺母612使其抵紧在副连接部的侧面上实现主连接部和副连接部间的连接，较佳地实现定位抱箍的锁止，通过拧紧螺母612解除其抵紧在副连接部的侧面上，拨动锁紧螺杆611使其转出开口槽513解除主连接部和副连接部间的连接，较佳地实现定位抱箍的打开，便于其与钢帽220处的配合。

本实施例中，定位板511端面上设有锁紧销轴610外侧壁相配合的弧形限位槽514，较佳地使主连接部和副连接部沿定位抱箍本体300周向得到定位。

本实施例中，铰接副330具有铰接块520、铰接槽421以及铰接轴，铰接块520和铰接槽421通过铰接轴形成铰接配合；铰接块520为凸起结构且形成于主卡爪安装体310a所述一端和副卡爪安装体310b所述一端的之一处，铰接槽421为槽结构且形成于主卡爪安装体310a所述一端和副卡爪安装体310b所述一端的另一处。

通过本实施例中的构造，较佳地实现主卡爪安装体310a所述一端和副卡爪安装体310b所述一端间的铰接连接。

本实施例中，铰接块520设于副卡爪安装体310b所述一端处，副卡爪安装体310b所述一端且位于两侧面处均设有凹槽521，两凹槽521间的副卡爪安装体310b构造成铰接块520。

本实施例中，铰接槽421设于主卡爪安装体310a所述一端处，主卡爪安装体310a所述一端处相对设有两第二连接耳420，两第二连接耳420之间构成铰接槽421。

实施例6

本发明还提供了一种定位抱箍/卡具，定位抱箍具有实施例2所提供的卡爪副、实施例3所提供的卡爪调节机构以及实施例5所提供的锁紧机构中的任一或多个。

本实施例作为一个优选实施例，其同时具有实施例2所提供的卡爪副、实施例3所提供的卡爪调节机构以及实施例5所提供的锁紧机构。

实施例7

本实施例提供了一种用于输电线路绝缘子更换的线上系统，其具有实施例6中的定位抱箍/卡具以及回拉机构。

实施例8

基于实施例7中的输电线路绝缘子更换的线上系统，本实施例提供了一种用于输电线路绝缘子的更换工法，其具体包括如下步骤：

S1、通过拧动螺母611并转动锁紧螺杆612使其转出开口槽513，使定位抱箍能够打开；

S2、将打开的定位抱箍卡入绝缘子串对应的绝缘子处，转动锁紧螺杆612使其卡入开口槽513内并拧紧螺母611，使定位抱箍锁止于绝缘子串处；

S3、通过转动螺杆件720驱动定位抱箍处的前爪140a和后爪140b装配于钢帽220的对应处，使前定位抱箍110和后定位抱箍120得到抱紧；

S4、通过回拉件130对前定位抱箍110和后定位抱箍120间的间距进行调小，使待更换绝缘子处的拉力解除，便于将待更换绝缘子取下，安装新的绝缘子；

S5、通过回拉件130对前定位抱箍110和后定位抱箍120间的间距进行复位；

S6、通过拧动螺母611并转动锁紧螺杆612使其转出开口槽513，使定位抱箍能够打开，将装配于绝缘子串100上的前定位抱箍110和后定位抱箍120拆下。

总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。

Claims (12)

1.一种用于更换输电线路绝缘子的通用卡具，其特征在于：包括用于设于同一绝缘子串(100)不同位置绝缘子处的前定位抱箍(110)和后定位抱箍(120)，前定位抱箍(110)和后定位抱箍(120)间设有用于对前定位抱箍(110)和后定位抱箍(120)间的间距进行调整的回拉件(130)；

前定位抱箍(110)和后定位抱箍(120)均包括两个呈非闭合圆环形且相互配合的卡爪安装体(310)装配形成的定位抱箍本体(300)，所述两个卡爪安装体(310)中的之一为主卡主安装体(310a)，所述两个卡爪安装体(310)中的另一为副卡爪安装体(310b)，主卡爪安装体(310a)的一端通过铰接副(330)与副卡爪安装体(310b)对应一端铰接，主卡爪安装体(310a)的另一端通过卡扣件(340)与副卡爪安装体(310b)对应另一端可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于更换输电线路绝缘子的通用卡具，其特征在于：卡扣件(340)包括设于主卡爪安装体(310a)所述另一端处的主连接部、设于副卡爪安装体(310b)所述另一端处的副连接部及用于实现副连接部与主连接部间锁止的锁紧件，主连接部具有定位槽(411)，副连接部具有伸入定位槽(411)内的定位板(511)，定位板(511)与定位槽(411)的对应侧壁用于在定位抱箍本体(300)的轴向上形成对主连接部和副连接部间的定位。

3.根据权利要求2所述的一种用于更换输电线路绝缘子的通用卡具，其特征在于：主连接部包括两相对设置的第一连接耳(410)，两第一连接耳(410)之间构成定位槽(411)，副连接部具有供对应第一连接耳(410)伸入的阶梯槽(512)，阶梯槽(512)的一侧壁由定位板(511)构成且与对应第一连接耳(410)的内侧壁相互限位，阶梯槽(512)另一侧壁与对应第一连接耳(410)的端面相互限位。

4.根据权利要求3所述的一种用于更换输电线路绝缘子的通用卡具，其特征在于：锁紧件包括可转动地设于两第一连接耳(410)之间且轴向与定位抱箍本体(300)轴向平行的锁紧销轴(610)，锁紧销轴(610)上设有轴向与锁紧销轴(610)垂直的锁紧螺杆(611)，锁紧螺杆(611)上螺纹设有用于将阶梯槽(512)所述另一侧壁抵紧在对应第一连接耳(410)的端面处的螺母(612)。

5.根据权利要求4所述的一种用于更换输电线路绝缘子的通用卡具，其特征在于：副连接部具有供锁紧螺杆(611)绕锁紧销轴(610)旋转卡入的开口槽(513)，锁紧螺杆(611)卡入开口槽(513)内时远离锁紧销轴(610)的端部伸出开口槽(513)，螺母(612)螺纹连接在锁紧螺杆(611)的伸出开口槽(513)的端部且抵紧在副连接部的侧面上。

6.根据权利要求4所述的一种用于更换输电线路绝缘子的通用卡具，其特征在于：定位板(511)端面上设有锁紧销轴(610)外侧壁相配合的弧形限位槽(514)。

7.根据权利要求1所述的一种用于更换输电线路绝缘子的通用卡具，其特征在于：铰接副(330)具有铰接块(520)、铰接槽(421)以及铰接轴，铰接块(520)和铰接槽(421)通过铰接轴形成铰接配合；铰接块(520)为凸起结构且形成于主卡爪安装体(310a)所述一端和副卡爪安装体(310b)所述一端的之一处，铰接槽(421)为槽结构且形成于主卡爪安装体(310a)所述一端和副卡爪安装体(310b)所述一端的另一处。

8.根据权利要求1所述的一种用于更换输电线路绝缘子的通用卡具，其特征在于：回拉件(130)的两端分别形成用于与前定位抱箍(110)和后定位抱箍(120)配合的前连接部(131)和后连接部(132)，前定位抱箍(110)对应前连接部(131)处形成前连接体(111)，后定位抱箍(120)对应后连接部(132)处形成后连接体(121)，前连接体(111)和后连接体(121)的构造用于实现回拉件(130)与瓷片(210)的外周不形成干涉。

9.根据权利要求8所述的一种用于更换输电线路绝缘子的通用卡具，其特征在于：回拉件(120)沿绝缘子串(100)周向均匀分布有至少2个。

10.根据权利要求8所述的一种用于更换输电线路绝缘子的通用卡具，其特征在于：前连接体(111)与前连接部(131)间通过前铰接副铰接连接。

11.根据权利要求8所述的一种用于更换输电线路绝缘子的通用卡具，其特征在于：后连接体(121)与后连接部(132)间通过后铰接副铰接连接。

12.根据权利要求8所述的一种用于更换输电线路绝缘子的通用卡具，其特征在于：回拉件(130)为机械丝杠或液压丝杠。

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