CN115045422A - 一种建筑玻璃幕墙安装结构及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种建筑玻璃幕墙安装结构，包括主龙骨、横龙骨和玻璃本体，主龙骨有固定座，固定座内设置有驱动装置，驱动装置包括蜗杆、蜗轮、主动齿轮和从动齿轮，蜗杆转动设置在固定座内，蜗杆与蜗轮啮合，主动齿轮与蜗轮连接，主动齿轮和从动齿轮啮合，主龙骨与从动齿轮连接，固定座外设置有旋钮，固定座与墙面连接，主龙骨的底部滑动连接有连接龙骨，连接龙骨的底部铰接有底座，工作人员通过转动旋钮带动主龙骨转动，然后工作人员将底座与地面固定连接，并用限位件对连接龙骨滑动进行固定，然后将横龙骨安装在主龙骨上，接着将玻璃本体安装在主龙骨和横龙骨上，使主龙骨能够适应不同玻璃幕墙的倾斜角度，提高了适用性。

Description

一种建筑玻璃幕墙安装结构及其施工方法

技术领域

本申请涉及幕墙安装的技术领域，尤其是涉及一种建筑玻璃幕墙安装结构及其施工方法。

背景技术

玻璃幕墙（reflection glass curtainwall），是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构。墙体有单层和双层玻璃两种。玻璃幕墙是一种美观新颖的建筑墙体装饰方法，是现代主义高层建筑时代的显著特征。

目前，为了减少室外阳光对室内的直射以及减少玻璃幕墙反光对周围环境的影响，工作人员会将玻璃幕墙沿水平方向向下倾斜安装。倾斜安装的玻璃幕墙安装结构包括竖龙骨、横龙骨和玻璃本体，在外墙固定安装两个C型钢，将主龙骨倾斜安装在两个C型钢之间，然后使用固定螺栓将主龙骨和C型钢进行固定连接，然后将玻璃本体通过限位螺栓固定在竖龙骨和横龙骨上。

针对上述的相关技术，发明人发现存在有以下缺陷：主龙骨的倾斜角度决定了玻璃幕墙的倾斜角度，主龙骨的倾斜角度不同会导致主龙骨的长度也不同，工作人员需要精确计算出主龙骨的倾斜角度，然后根据倾斜角度，加工出合适的主龙骨长度，一旦客户突然改变玻璃幕墙的倾斜角度，或者安装工人根据施工现场需要对玻璃幕墙的倾斜角度进行调整，会使主龙骨过长或过短，导致主龙骨需要重新加工，不仅安装倾斜的玻璃幕墙的安装效率低，而且主龙骨的适用性差。

发明内容

为了既提高安装倾斜的玻璃幕墙的安装效率还提高主龙骨的长度适应不同玻璃幕墙的倾斜角度，本申请提供一种建筑玻璃幕墙安装结构及其施工方法。

本申请提供的一种建筑玻璃幕墙安装结构及其施工方法采用如下的技术方案：

一种建筑玻璃幕墙安装结构，包括主龙骨、横龙骨和玻璃本体，所述主龙骨的顶部铰接有固定座，所述固定座内设置有用于驱使主龙骨转动的驱动装置，所述驱动装置包括蜗杆、蜗轮、主动齿轮和从动齿轮，所述蜗杆转动设置在固定座内，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述主动齿轮与蜗轮同轴固定连接，所述主动齿轮和从动齿轮啮合，所述主龙骨与从动齿轮同轴固定连接，所述固定座外设置有用于驱使蜗杆转动的旋钮，所述固定座用于与墙面固定连接，所述主龙骨的底部滑动连接有连接龙骨，所述连接龙骨的底部铰接有底座，所述底座用于与地面固定连接，所述主龙骨上设置有用于限制连接龙骨滑动的限位件，所述横龙骨间隔设置在主龙骨上，所述玻璃本体设置在主龙骨和横龙骨上。

通过采用上述技术方案，工作人员调节主龙骨安装角度时，转动旋钮，旋钮驱使蜗杆转动，使蜗轮带动主动齿轮转动，主动齿轮和从动齿轮啮合，带动主龙骨转动，然后工作人员将底座与地面固定连接，并用限位件对连接龙骨滑动进行固定，然后将横龙骨安装在主龙骨上，接着将玻璃本体安装在主龙骨和横龙骨上，工作人员根据旋钮可以调节主龙骨的倾斜角度，通过连接龙骨使底座安装在地面上，省去了施工现场改变主龙骨倾斜角度导致主龙骨需要重新加工的工作过程，提高安装倾斜的玻璃幕墙的安装效率，并且，连接龙骨滑动在主龙骨内，使主龙骨的长度可伸缩，使主龙骨能够适应不同玻璃幕墙的倾斜角度，提高了适用性。

可选的，所述固定座的外侧壁上设置有角度刻度线，所述固定座的外侧壁上转动设置有指示杆，所述指示杆滑动连接在刻度线上，所述指示杆与从动齿轮同轴固定连接。

通过采用上述技术方案，从动齿轮转动，驱使指示杆转动，工作人员根据指示杆在角度刻度线上的读数旋转旋钮，将主龙骨旋转到倾斜角度，一方面，省去了工作人员使用角度检测设备检测主龙骨倾斜角度的问题，另一方面，工作人员将每个主龙骨的指示杆转动至相同的角度刻度线上，可以保障每个主龙骨的倾斜角度一致性的问题，提高倾斜安装玻璃幕墙的安装效率。

可选的，所述旋钮上固定设置有滑动杆，所述蜗杆上开设有滑动槽，所述滑动杆滑动连接在滑动槽内，所述滑动杆远离旋钮的一端设置有限位块，所述滑动槽的侧壁上开设有限位槽，所述限位块滑动连接在限位槽内，所述限位槽的侧壁沿限位槽的侧壁的周向设置有固定块，所述限位块与固定块卡接。

通过采用上述技术方案，当工作人员将主龙骨旋转到位后，工作人员将旋钮向靠近固定座的方向移动，使限位块与固定块分离，此时工作人员即使再旋转旋钮都无法调节主龙骨的倾斜角度，提高安全性。

可选的，所述主龙骨上开设有与主龙骨内部连通的连通孔，所述主龙骨内滑动连接有限位板，所述限位板从连通孔伸出并固定设置有角钢，所述角钢滑动连接在横龙骨内，所述角钢上设置有固定螺栓，所述固定螺栓穿过角钢、主龙骨并穿设在限位板内，所述横龙骨滑动连接在角钢上。

通过采用上述技术方案，横龙骨通过角钢安装在主龙骨上，固定横龙骨稳固。

可选的，所述角钢上开设有滑动孔，所述滑动孔内滑动连接有挡块，所述横龙骨的内侧壁上开设有挡槽，所述挡块滑动连接在挡槽内，挡块上开设有固定槽，所述固定螺栓能与固定槽卡接。

通过采用上述技术方案，工作人员将横龙骨在角钢上滑动的过程中，在挡槽的侧壁推动下，挡块向靠近主龙骨的方向移动，并使挡块的固定槽与固定螺栓卡接，有效防止固定螺栓与角钢之间发生相对转动，提高角钢与主龙骨连接的稳定性，有效保障玻璃本体安装的稳定性。

可选的，所述横龙骨和主龙骨上均设置有轨道，所述轨道上滑动连接有垫块，所述轨道上开设有导槽，所述垫块滑动连接在导槽内，所述轨道上设置有用于固定垫块的限位螺栓，所述垫块上设置有卡块，所述玻璃本体沿玻璃本体的侧壁的周向开设有垫槽，所述卡块的两端分别卡接到相邻的垫槽内。

通过采用上述技术方案，工作人员将垫块分别滑动连接在横龙骨和主龙骨的轨道内，工作人员滑动垫块，使卡块卡接到垫槽内，将玻璃本体与横龙骨和主龙骨连接，有效保障玻璃本体安装稳固性。

可选的，所述横龙骨上滑动连接有支撑块，所述支撑块的顶部设置有卡接部，所述卡接部卡接到垫槽。

通过采用上述技术方案，支撑块对玻璃本体的底部接触，支撑块与垫块的协同作用共同对玻璃本体进行支撑，提高对玻璃本体的支撑效果。

可选的，所述主龙骨上设置有吊环，所述吊环上套设有吊索，所述吊索与墙体固定连接。

通过采用上述技术方案，吊环将主龙骨与墙体连接，提高主龙骨的稳定性。

可选的，所述主龙骨远离玻璃本体的一侧固定设置有防护网。

通过采用上述技术方案，防护网对玻璃本体进行防护，有效避免建筑物内有物体与玻璃本体接触，提高玻璃本体的完整性。

一种建筑玻璃幕墙安装结构的施工方法，包括以下步骤：

S1:将固定座固定安装在墙顶，然后转动旋钮，根据指示杆移动带角度刻度线上的位置，将主龙骨转动至合适角度；

S2：将底座固定安装在地面上，然后使用限位件对连接龙骨进行固定；

S3：调节角钢位置，然后使用固定螺栓将角钢进行固定，然后将横龙骨滑动连接在角钢上，使固定螺栓与固定槽卡接，并抵接在主龙骨上；

S4：将玻璃本体的底部放置在支撑块的顶部，然后将垫块滑动到合适位置后，将玻璃本体的垫槽与卡接部卡接；

S5：将吊索的一端与墙体固定连接、另一端与吊环连接；

S6：在主龙骨上安装防护网。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

作人员根据旋钮可以调节主龙骨的倾斜角度，通过连接龙骨使底座安装在地面上，省去了施工现场改变主龙骨倾斜角度导致主龙骨需要重新加工的工作过程，提高安装倾斜的玻璃幕墙的安装效率，并且，连接龙骨滑动在主龙骨内，使主龙骨的长度可伸缩，使主龙骨能够适应不同玻璃幕墙的倾斜角度，提高了适用性；

从动齿轮转动，驱使指示杆转动，工作人员根据指示杆在角度刻度线上的读数旋转旋钮，将主龙骨旋转到倾斜角度，一方面，省去了工作人员使用角度检测设备检测主龙骨倾斜角度的问题，另一方面，工作人员将每个主龙骨的指示杆转动至相同的角度刻度线上，可以保障每个主龙骨的倾斜角度一致性的问题，提高倾斜安装玻璃幕墙的安装效率；

当工作人员将主龙骨旋转到位后，工作人员将旋钮向靠近固定座的方向移动，使限位块与固定块分离，此时工作人员即使再旋转旋钮都无法调节主龙骨的倾斜角度，提高安全性。

附图说明

图1是本申请实施例的建筑玻璃幕墙安装结构的整体结构示意图。

图2是本申请实施例固定座的局部剖视图。

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

图4是图1中B部分的局部放大示意图。

图5是本申请实施例的主龙骨的局部剖视图。

图6是本申请实施例角钢和横龙骨的爆炸结构示意图。

图7是本申请实施例垫块、支撑块和玻璃本体的连接结构示意图。

附图标记说明：1、主龙骨；2、横龙骨；3、玻璃本体；31、垫槽；4、固定座；5、驱动装置；51、蜗杆；511、滑动槽；512、限位槽；52、蜗轮；53、主动齿轮；54、从动齿轮；6、旋钮；7、连接龙骨；8、底座；9、限位件；10、角度刻度线；11、指示杆；12、滑动杆；13、限位块；14、固定块；15、连通孔；16、限位板；17、角钢；171、滑动孔；18、固定螺栓；19、挡块；20、挡槽；21、固定槽；22、轨道；221、导槽；23、垫块；24、限位螺栓；25、卡块；26、卡接部；27、支撑块；28、吊环；29、吊索；30、防护网。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种建筑玻璃幕墙安装结构。

参照图1，建筑玻璃幕墙安装结构包括主龙骨1、横龙骨2和玻璃本体3，主龙骨1的顶部铰接有固定座4，固定座4内设置有用于驱使主龙骨1转动的驱动装置5，固定座4固定安装在墙面上。主龙骨1的底部滑动连接有连接龙骨7，连接龙骨7的底部铰接有底座8，主龙骨1上设置有用于限制连接龙骨7滑动的限位件9，横龙骨2间隔设置在主龙骨1上，玻璃本体3设置在主龙骨1和横龙骨2上。

工作人员通过驱动装置5调节主龙骨1的转动角度，然后滑动连接龙骨7并使底座8固定在地面上，然后通过限位件9对连接龙骨7进行固定，然后安装横龙骨2和玻璃本体3，省去了施工现场改变主龙骨1倾斜角度导致主龙骨1需要重新加工的工作过程，提高安装倾斜的玻璃幕墙的安装效率，并且，连接龙骨7滑动在主龙骨1内，使主龙骨1的长度可伸缩，使主龙骨1能够适应不同玻璃幕墙的倾斜角度，提高了适用性。

主龙骨1采用镀锌方钢管，镀锌方钢管的内部中空且底部开口，主龙骨1的顶部与固定座4铰接，工作人员沿建筑物的宽度方向间隔安装有多个。

固定座4采用合金材质制成的座体，固定座4的内部中空。固定座4的底部开设有用于供主龙骨1转动的转动孔。固定座4通过螺栓固定安装在靠近墙体的墙面上。

参照图1、图2，驱动装置5包括蜗杆51、蜗轮52、主动齿轮53和从动齿轮54，蜗杆51转动安装在固定座4内侧壁上，蜗轮52转动安装在固定座4的内侧壁上，蜗杆51与蜗轮52啮合。主动齿轮53安装有两个，两个主动齿轮53分别同轴固定安装在蜗轮52的两侧，两个主动齿轮53上均啮合有一个从动齿轮54，主龙骨1同轴固定安装在两个从动齿轮54之间。固定座4外转动安装有用于驱使蜗杆51转动的旋钮6，蜗杆51从固定座4内伸出并与旋钮6同轴连接。

工作人员调节主龙骨1安装角度时，转动旋钮6，旋钮6驱使蜗杆51转动，使蜗轮52带动主动齿轮53转动，主动齿轮53和从动齿轮54啮合，带动主龙骨1转动，然后工作人员将底座8与地面固定连接，并用限位件9对连接龙骨7滑动进行固定，蜗轮52蜗杆51带有自锁功能，只有蜗杆51才能带动蜗轮52转动，使得工作人员不使用旋钮6时，主龙骨1无法转动，固定主龙骨1的角度稳固。

参照图1、图2、图3，旋钮6同轴固定安装有滑动杆12，蜗杆51上开设有滑动槽511，滑动杆12滑动连接在滑动槽511内，滑动杆12远离旋钮6的一端同轴固定安装有限位块13，限位块13为多边形块，在本实施例中，限位块13为矩形块。滑动槽511的侧壁上开设有限位槽512，限位块13滑动连接在限位槽512内，限位槽512的侧壁沿限位槽512的侧壁的周向固定安装有固定块14，限位块13与固定块14的内侧壁卡接。

旋转主龙骨1时，工作人员将旋钮6向远离固定座4的方向移动，使限位块13与固定块14卡接，然后转动旋钮6，使主龙骨1相对于固定座4之间发生转动，当工作人员将主龙骨1旋转到位后，工作人员将旋钮6向靠近固定座4的方向移动，使限位块13与固定块14分离，此时工作人员即使再旋转旋钮6都无法调节主龙骨1的倾斜角度，有效避免工作人员误触旋钮6使主龙骨1的倾斜角度发生改变，提高安全性。

参照图1、图2，固定座4的外侧壁上设置有角度刻度线10，固定座4的外侧壁上转动安装有指示杆11，指示杆11沿从动齿轮54的转动方向滑动连接在刻度线上，指示杆11与从动齿轮54同轴固定连接。

从动齿轮54转动驱使指示杆11转动，工作人员根据指示杆11在角度刻度线10上的读数旋转旋钮6，将主龙骨1旋转到倾斜角度，一方面，省去了工作人员使用角度检测设备检测主龙骨1倾斜角度的问题，另一方面，工作人员将每个主龙骨1的指示杆11转动至相同的角度刻度线10上，可以保障每个主龙骨1的倾斜角度一致性的问题，提高倾斜安装玻璃幕墙的安装效率。

主龙骨1的底部滑动连接有连接龙骨7，连接龙骨7的尺寸与主龙骨1的尺寸小，连接龙骨7采用镀锌方钢管，连接龙骨7的底部从主龙骨1的底部伸出，连接龙骨7的底部铰接有底座8，底座8通过螺栓固定安装在地面上。主龙骨1上设置有用于限制连接龙骨7滑动的限位件9，限位件9采用螺栓和螺母，螺栓穿过主龙骨1和连接龙骨7并从主龙骨1穿出，螺母螺纹连接在螺栓上，螺母抵紧在主龙骨1上。

工作人员调节主龙骨1的倾斜角度，然后滑动连接龙骨7使底座8抵紧在地面上，使主龙骨1的长度可伸缩，使主龙骨1能够适应不同玻璃幕墙的倾斜角度，提高了适用性。

参照图1、图5、图6，角钢17沿主龙骨1的长度方向间隔安装在主龙骨1，角钢17对立安装在主龙骨1的两侧。主龙骨1的两侧的侧壁上分别开设有与主龙骨1内部连通的连通孔15，主龙骨1内沿主龙骨1的长度方向滑动连接有限位板16，限位板16的两侧从连通孔15伸出并与两个对立安装的角钢17固定连接。角钢17上阵列安装有固定螺栓18，固定螺栓18穿过角钢17、主龙骨1、限位板16并从主龙骨1穿出，然后螺纹连接有螺母，螺母抵紧在主龙骨1上。

横龙骨2采用镀锌方钢，横龙骨2的两侧开口且内部中空，横龙骨2沿水平方向滑动连接在角钢17上，角钢17位于横龙骨2内。横龙骨2通过角钢17沿主龙骨1的长度方向间隔安装在主龙骨1上。

角钢17上沿水平方向开设有滑动孔171，滑动孔171沿水平方向滑动连接有挡块19，挡块19滑动连接在角钢17的顶部，挡块19从滑动孔171的底部穿出并一体成型有挡板。横龙骨2的内侧壁上开设有挡槽20，挡块19沿水平方向滑动连接在挡槽20内，挡板靠近主龙骨1的一侧开设有固定槽21，固定槽21沿主龙骨1的长度方向间隔开设有两个，一个固定槽21与固定螺栓18卡接、另一个固定槽21与螺纹连接在固定螺栓18的螺母卡接。

工作人员将横龙骨2在角钢17上滑动的过程中，在挡槽20的侧壁推动下，挡块19向靠近主龙骨1的方向移动，并使挡块19的固定槽21与固定螺栓18卡接，有效防止固定螺栓18与角钢17之间发生相对转动，提高角钢17与主龙骨1连接的稳定性，有效保障玻璃本体3安装的稳定性。

参照图1、图7，玻璃本体3包括玻璃和外边框，玻璃固定安装在外边框内。横龙骨2和主龙骨1上均安装有轨道22，主龙骨1的轨道22和横龙骨2的轨道22相互连通。轨道22上开设与导槽221，导槽221包括第一导槽221和第二导槽221，主龙骨1的轨道22沿主龙骨1的长度方向开设有第一导槽221，横龙骨2的轨道22沿横龙骨2的长度方向开设有第二导槽221。主龙骨1和横龙骨2的轨道22上均滑动连接有垫块23，垫块23远离轨道22的一端安装有卡块25，玻璃本体3沿玻璃本体3的侧壁的周向开设有垫槽31，垫槽31开设在外边框上，使横龙骨2上的卡块25的两端分别卡接到主龙骨1长度方向相邻两个玻璃本体3的垫槽31内，主龙骨1上的卡块25的两端分别卡接到横龙骨2的长度方向相邻两个玻璃本体3的垫槽31内。轨道22上安装有用于固定垫块23的限位螺栓24，限位螺栓24穿过卡块25、垫块23并与导槽221螺纹连接。

通过卡块25不仅将玻璃本体3安装在横龙骨2和主龙骨1上，并且横龙骨2上的卡块25的两端分别卡接到主龙骨1长度方向相邻两个玻璃本体3的垫槽31内，主龙骨1上的卡块25的两端分别卡接到横龙骨2的长度方向相邻两个玻璃本体3的垫槽31内，使得玻璃本体3与相邻的玻璃本体3形成一个整体，当其中一个玻璃本体3发生移动时，相邻的玻璃本体3通过卡块25和垫槽31对移动的玻璃本体3进行阻碍，使玻璃本体3安装在主龙骨1和横龙骨2上更加稳固。

横龙骨2上沿横龙骨2的长度方向滑动连接有支撑块27，支撑块27滑动连接在垫槽31内，支撑块27的顶部一体成型有卡接部26，卡接部26卡接到垫槽31内，支撑块27上安装有用于限制支撑块27滑动的限制螺栓。支撑块27对玻璃本体3的底部接触，支撑块27与垫块23的协同作用共同对玻璃本体3进行支撑，提高对玻璃本体3的支撑效果。

参照图1，在主龙骨1远离玻璃本体3的一侧固定安装有吊环28，吊环28上套设有吊索29，吊索29与墙体固定连接，吊索29采用钢丝绳，吊索29的两端分别与吊环28和墙体固定连接。对倾斜向下的主龙骨1进行辅助支撑，提高主龙骨1的稳定性。

主龙骨1远离玻璃本体3的一侧固定安装有防护网30。防护网30对玻璃本体3进行防护，有效避免建筑物内有物体与玻璃本体3接触，提高玻璃本体3的完整性。

工作人员在相邻的玻璃本体3之间安装有橡胶泡沫棒和密封胶使得玻璃本体3粘附在主龙骨1和横龙骨2上稳固。

本申请实施例还公开一种建筑玻璃幕墙安装结构的施工方法，包括以下步骤：

S1:将固定座4固定安装在墙顶，然后转动旋钮6，根据指示杆11移动带角度刻度线10上的位置，将主龙骨1转动至合适角度；

S2：将底座8固定安装在地面上，然后使用限位件9对连接龙骨7进行固定；

S3：调节角钢17位置，然后使用固定螺栓18将角钢17进行固定，然后将横龙骨2滑动连接在角钢17上，使固定螺栓18与固定槽21卡接，并抵接在主龙骨1上；

S4：将玻璃本体3的底部放置在支撑块27的顶部，然后将垫块23滑动到合适位置后，将玻璃本体3的垫槽31与卡接部26卡接；

S5：将吊索29的一端与墙体固定连接、另一端与吊环28连接；

S6：在主龙骨1上安装防护网30。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种建筑玻璃幕墙安装结构，包括主龙骨（1）、横龙骨（2）和玻璃本体（3），其特征在于：所述主龙骨（1）的顶部铰接有固定座（4），所述固定座（4）内设置有用于驱使主龙骨（1）转动的驱动装置（5），所述驱动装置（5）包括蜗杆（51）、蜗轮（52）、主动齿轮（53）和从动齿轮（54），所述蜗杆（51）转动设置在固定座（4）内，所述蜗杆（51）与蜗轮（52）啮合，所述主动齿轮（53）与蜗轮（52）同轴固定连接，所述主动齿轮（53）和从动齿轮（54）啮合，所述主龙骨（1）与从动齿轮（54）同轴固定连接，所述固定座（4）外设置有用于驱使蜗杆（51）转动的旋钮（6），所述固定座（4）用于与墙面固定连接，所述主龙骨（1）的底部滑动连接有连接龙骨（7），所述连接龙骨（7）的底部铰接有底座（8），所述底座（8）用于与地面固定连接，所述主龙骨（1）上设置有用于限制连接龙骨（7）滑动的限位件（9），所述横龙骨（2）间隔设置在主龙骨（1）上，所述玻璃本体（3）设置在主龙骨（1）和横龙骨（2）上。

2.根据权利要求1所述的一种建筑玻璃幕墙安装结构，其特征在于：所述固定座（4）的外侧壁上设置有角度刻度线（10），所述固定座（4）的外侧壁上转动设置有指示杆（11），所述指示杆（11）滑动连接在刻度线上，所述指示杆（11）与从动齿轮（54）同轴固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种建筑玻璃幕墙安装结构，其特征在于：所述旋钮（6）上固定设置有滑动杆（12），所述蜗杆（51）上开设有滑动槽（511），所述滑动杆（12）滑动连接在滑动槽（511）内，所述滑动杆（12）远离旋钮（6）的一端设置有限位块（13），所述滑动槽（511）的侧壁上开设有限位槽（512），所述限位块（13）滑动连接在限位槽（512）内，所述限位槽（512）的侧壁沿限位槽（512）的侧壁的周向设置有固定块（14），所述限位块（13）与固定块（14）卡接。

4.根据权利要求3所述的一种建筑玻璃幕墙安装结构，其特征在于：所述主龙骨（1）上开设有与主龙骨（1）内部连通的连通孔（15），所述主龙骨（1）内滑动连接有限位板（16），所述限位板（16）从连通孔（15）伸出并固定设置有角钢（17），所述角钢（17）滑动连接在横龙骨（2）内，所述角钢（17）上设置有固定螺栓（18），所述固定螺栓（18）穿过角钢（17）、主龙骨（1）并穿设在限位板（16）内，所述横龙骨（2）滑动连接在角钢（17）上。

5.根据权利要求4所述的一种建筑玻璃幕墙安装结构，其特征在于：所述角钢（17）上开设有滑动孔（171），所述滑动孔（171）内滑动连接有挡块（19），所述横龙骨（2）的内侧壁上开设有挡槽（20），所述挡块（19）滑动连接在挡槽（20）内，挡块（19）上开设有固定槽（21），所述固定螺栓（18）能与固定槽（21）卡接。

6.根据权利要求1所述的一种建筑玻璃幕墙安装结构，其特征在于：所述横龙骨（2）和主龙骨（1）上均设置有轨道（22），所述轨道（22）上滑动连接有垫块（23），所述轨道（22）上开设有导槽（221），所述垫块（23）滑动连接在导槽（221）内，所述轨道（22）上设置有用于固定垫块（23）的限位螺栓（24），所述垫块（23）上设置有卡块（25），所述玻璃本体（3）沿玻璃本体（3）的侧壁的周向开设有垫槽（31），所述卡块（25）的两端分别卡接到相邻的垫槽（31）内。

7.根据权利要求6所述的一种建筑玻璃幕墙安装结构，其特征在于：所述横龙骨（2）上滑动连接有支撑块（27），所述支撑块（27）的顶部设置有卡接部（26），所述卡接部（26）卡接到垫槽（31）。

8.根据权利要求1所述的一种建筑玻璃幕墙安装结构，其特征在于：所述主龙骨（1）上设置有吊环（28），所述吊环（28）上套设有吊索（29），所述吊索（29）与墙体固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种建筑玻璃幕墙安装结构，其特征在于：所述主龙骨（1）远离玻璃本体（3）的一侧固定设置有防护网（30）。

10.一种用于权利要求1-9任意一项所述的建筑玻璃幕墙安装结构的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1:将固定座（4）固定安装在墙顶，然后转动旋钮（6），根据指示杆（11）移动带角度刻度线（10）上的位置，将主龙骨（1）转动至合适角度；

S2：将底座（8）固定安装在地面上，然后使用限位件（9）对连接龙骨（7）进行固定；

S3：调节角钢（17）位置，然后使用固定螺栓（18）将角钢（17）进行固定，然后将横龙骨（2）滑动连接在角钢（17）上，使固定螺栓（18）与固定槽（21）卡接，并抵接在主龙骨（1）上；

S4：将玻璃本体（3）的底部放置在支撑块（27）的顶部，然后将垫块（23）滑动到合适位置后，将玻璃本体（3）的垫槽（31）与卡接部（26）卡接；

S5：将吊索（29）的一端与墙体固定连接、另一端与吊环（28）连接；

S6：在主龙骨（1）上安装防护网（30）。

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