CN115044796A - 一种无氯高效精炼剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种无氯高效精炼剂及其制备方法，无氯高效精炼按照各组分所占的重量百分比计，铝合金精炼剂组成为：电解铝槽底大修渣10~80%，生产铝钛硼合金盐渣下角料1～60％，萤石颗粒1~30%，制备方法如下，将电解铝槽底大修渣放入破碎搅拌机，搅碎后放入反应池内浸泡氢氧化钠溶液，捞出表面碳粉，将池底的沉淀物进行干燥；干燥后拿出添加生产铝钛硼合金盐渣下角料，在高温熔炼炉内进行混合熔炼，熔炼浇筑得到固体材料；将固体材料送入破碎机破碎，筛分得到固体颗粒；将固体颗粒放入搅拌机内，加入萤石颗粒充分搅拌，得到无氯高效精炼剂，用以解决目前的精炼剂的制造成本较高，以及通过氯盐来制作精炼剂会导致环境污染严重的技术问题。
Description
技术领域
本发明主要涉及合金熔炼技术领域，具体涉及一种无氯高效精炼剂及其制备方法。
背景技术
铝合金熔炼过程中，经常会存在杂质，并且由于铝元素的化学活性很强，因此很容易产生夹杂和气泡等缺陷。夹杂和气泡在金属凝固以后会分布在合金内部，对合金性能产生很大的影响。因此，为了提高铝材和铝合金的性能，必须充分去除熔体中的氧化夹杂和气体。所以，精炼剂对于合金的冶炼来说至关重要。
发明人在具体的实施例操作过程中，发现了以下缺陷：
在精炼剂制作的过程中，需要用到各种各样的原材料，材料成本的提升会导致精炼剂的制造成本提升，并且如果通过氯盐来制作精炼剂会导致环境污染严重。
发明内容
1.发明要解决的技术问题
本发明的提供了一种无氯高效精炼剂及其制备方法，用以解决上述背景技术中存在各种材料导致精炼剂的制造成本提升，通过氯盐来制作精炼剂会导致环境污染严重的技术问题。
2.技术方案
为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：一种无氯高效精炼剂，按照各组分所占的重量百分比计，铝合金精炼剂组成为：电解铝槽底大修渣10~80%，生产铝钛硼合金盐渣下角料1～60％，萤石颗粒1~30%。
进一步的，所述电解铝槽底大修渣的主要成份是电解质，碳渣和氟化铝。
进一步的，所述萤石颗粒的主要成份是氟化钙。
一种无氯高效精炼剂的制备方法，包括以下步骤
将电解铝槽底大修渣破碎机破碎，得到混合粉末，电解铝槽底大修渣的主要成份是电解质，碳渣和氟化铝；
将混合粉末放入反应池内，浸泡氢氧化钠溶液，进行充分反应；
将反应池表面渣碳捞出，得到较为纯净的电解质和氟化铝混合物粉末，在将电解质和氟化铝混合物粉末打捞放入干燥炉内进行干燥，得到干燥混合物粉末；
在干燥的混合物粉末内添加生产铝钛硼合金时产生盐渣下角料，盐渣下角料主要成份是氟铝酸钾混合物，在高温熔炼炉内进行高温混合熔炼，熔炼浇铸得到固体材料；
将固体材料送破碎机破，筛分得到指定大小的固体颗粒；
将固体颗粒放入搅拌机内，加入相同或者近似尺寸的萤石颗粒充分搅拌，得到无氯高效精炼剂。
进一步的，所述混合粉末平均粒度为四十目筛下，固体颗粒平均粒度为1-3mm，萤石颗粒平均粒度为1-3mm。
进一步的，所述干燥炉内的温度为150~300℃。
进一步的，所述高温熔炼炉内的温度保持在600~750℃并保温，充分反应20~40分钟。
3.有益效果
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
本发明设计合理，利用固体废料电解铝槽底大修渣与生产铝钛硼合金盐渣下角料制作无氯高效的精炼剂，减少了对环境的污染，并且本申请中用到的原料大多为废料的重复利用，节约了制作成本，提高了商品竞争力。
实施例
一种无氯高效精炼剂，按照各组分所占的重量百分比计，铝合金精炼剂组成为：电解铝槽底大修渣10~80%，生产铝钛硼合金盐渣下角料1～60％，萤石颗粒1~30%。
所述电解铝槽底大修渣的主要成份是电解质，碳渣和氟化铝。
所述萤石颗粒的主要成份是氟化钙。
一种无氯高效精炼剂的制备方法，包括以下步骤
将电解铝槽底大修渣破碎机破碎，得到混合粉末，电解铝槽底大修渣的主要成份是电解质，碳渣和氟化铝；
将混合粉末放入反应池内，浸泡氢氧化钠溶液，进行充分反应，氢氧化钠可以对混合粉末中的炭渣进行过滤，电解铝槽底大修渣的混合粉末颜色发黑，加入氢氧化钠溶液净化，捞去表面碳渣，得到较为纯净的电解质和氟化铝混合物粉，；
将反应池底部的沉淀物放进干燥炉内进行干燥，得到混合物；
在混合物内添加生产铝钛硼合金盐渣下角料，盐渣下角料主要成份是氟铝酸钾混合物，在高温熔炼炉内进行高温混合熔炼，熔炼浇筑得到固体材料；
将固体材料送入破碎机破碎，筛分得到指定大小的固体颗粒；
将固体颗粒放入搅拌机内，加入相同或者近似尺寸的萤石颗粒充分搅拌，得到无氯颗粒精炼剂。
所述混合粉末平均粒度为四十目筛下，固体颗粒平均粒度为1-3mm，萤石颗粒平均粒度为1-3mm。
所述干燥炉内的温度为150~300℃。
所述高温熔炼炉内的温度保持在600~750℃并保温，充分反应20~40分钟。
具体的，本实施例中一种无氯高效精炼剂及制备方法如下：
按照各组分所占的重量百分比计，铝合金精炼剂组成为60％电解铝槽底大修渣+30％生产铝钛硼合金盐渣下角料+10％萤石颗粒。
将电解铝槽底大修渣破碎机破碎，得到混合粉末，混合粉末平均粒度为四十目.
将混合粉末放入反应池内，浸泡氢氧化钠溶液，进行充分反应，去除反应池表面的碳渣。
捞出反应池底部的沉淀物，放入干燥炉内进行持续干燥，干燥炉温度设置为160℃，得到混合物。
在混合物内添加生产铝钛硼合金盐渣下角料，在高温熔炼炉内进行高温混合熔炼，熔炼浇筑得到固体材料，高温熔炼炉温度保持在700℃并保温，充分反应30分钟；
将固体材料放入碎石机内，打成平均粒度为2mm的固体颗粒，在将固体颗粒与平均粒度为2mm萤石颗粒进行搅拌，得到无氯高效精炼剂，进行干燥密封，包装出厂。
以上所述实施例仅表达了本发明的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围；因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (7)
1.一种无氯高效精炼剂，其特征在于：按照各组分所占的重量百分比计，铝合金精炼剂组成为：电解铝槽底大修渣10~80%，生产铝钛硼合金盐渣下角料1～60％，萤石颗粒1~30%。
2.根据权利要求1所述的一种无氯高效精炼剂，其特征在于：所述电解铝槽底大修渣的主要成份是电解质，碳渣和氟化铝。
3.根据权利要求1所述的一种无氯高效精炼剂，其特征在于：所述萤石颗粒的主要成份是氟化钙。
4.一种无氯高效精炼剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤
将电解铝槽底大修渣破碎机破碎，得到混合粉末，电解铝槽底大修渣的主要成份是电解质，碳渣和氟化铝；
将混合粉末放入反应池内，浸泡氢氧化钠溶液，进行充分反应；
将反应池表面渣碳捞出，得到较为纯净的电解质和氟化铝混合物粉末，在将电解质和氟化铝混合物粉末打捞放入干燥炉内进行干燥，得到干燥混合物粉末；
在干燥的混合物粉末内添加生产铝钛硼合金时产生盐渣下角料，盐渣下角料主要成份是氟铝酸钾混合物，在高温熔炼炉内进行高温混合熔炼，熔炼浇铸得到固体材料；
将固体材料送破碎机破，筛分得到指定大小的固体颗粒；
将固体颗粒放入搅拌机内，加入相同或者近似尺寸的萤石颗粒充分搅拌，得到无氯高效精炼剂。
5.根据权利要求4所述的一种无氯高效精炼剂的制备方法，其特征在于：所述混合粉末平均粒度为四十目筛下，固体颗粒平均粒度为1-3mm，萤石颗粒平均粒度为1-3mm。
6.根据权利要求4所述的一种无氯高效精炼剂的制备方法，其特征在于：所述干燥炉内的温度为150~300℃。
7.根据权利要求4所述的一一种无氯高效精炼剂的制备方法，其特征在于：所述高温熔炼炉内的温度保持在600~750℃并保温，充分反应20~40分钟。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220913 |
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