CN115044385A - 一种应用超高硫气肥煤生产低硫焦炭的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种应用超高硫气肥煤生产低硫焦炭的方法，涉及炼焦配煤技术领域，所述方法包括以下步骤：将超高硫气肥煤与其他炼焦煤按如下重量百分比配煤：超高硫气肥煤10％～15％，高挥发分中低硫煤45％～55％，低挥发分中低硫煤30％～45％，得到配合煤；对配合煤进行粉碎，再进行捣固，在捣固焦炉上炼焦，得到干熄焦。本发明应用超高硫气肥煤并控制硫份转化的方向，不仅在确保焦炭硫份合格前提下实现超高硫气肥煤的应用，降低了配煤成本，还扩大了炼焦用煤资源。

Description

一种应用超高硫气肥煤生产低硫焦炭的方法

技术领域

本发明涉及炼焦配煤技术领域，尤其是涉及一种应用超高硫气肥煤生产低硫焦炭的方法。

背景技术

我国低硫炼焦煤资源紧缺，导致低硫煤价格偏高；而高硫煤虽然价格较同质量低硫煤低，但由于高炉对焦炭硫份要求较严，导致高硫煤无法大比例配用。如果能在保证焦炭硫份合格的前提下，提高高硫煤配用比例将有效降低配煤成本，扩大炼焦煤资源。

专利CN 112322315A公开了一种利用高硫炼焦煤配煤炼焦的硫分定向脱除方法，是在高硫炼焦煤中加入其质量25～50wt％的供氢添加剂，利用炼焦过程中供氢添加剂分解产生的富氢活性基进行原位内部供氢，使改性炼焦配煤中的硫更多的以含硫气体的形式释放，降低焦炭中的硫含量。高硫炼焦煤中硫含量1.5～3wt％。专利CN 110724545 A公开了一种高硫焦煤参与炼焦的焦炭硫分控制方法，通过控制配合煤的焦炭硫分影响因子计算值K和固-软温度区间计算值△T使高硫焦煤中的硫固化到焦炭中硫的比例尽可能低，从而避免过多地增加高炉硫负荷。所述高硫焦煤的硫分1.0％≤S_td≤3.0％。专利CN 100340635 C公开了一种降低焦炭硫分的新工艺，通过向炼焦过程中添加专用驱硫剂，以驱赶出配煤中的硫，平均脱硫率在30％以上，从而最大限度地降低焦炭硫分。

然而目前一般应用的高硫煤硫份都在3.0％以下，对于3.0％以上的超高硫煤的研究与应用还很少，特别对于3.0％以上的超高硫气肥煤的应用尚未见报道。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种应用超高硫气肥煤生产低硫焦炭的方法，通过应用超高硫气肥煤并控制硫份转化的方向，不仅在确保焦炭硫份合格前提下实现超高硫气肥煤的应用，降低了配煤成本，还扩大了炼焦用煤资源。

本发明的目的之二在于提供一种生产低硫焦炭用配合煤。

为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：

本发明一方面提供了一种应用超高硫气肥煤生产低硫焦炭的方法，包括以下步骤：

(1)将超高硫气肥煤与其他炼焦煤按如下重量百分比配煤：超高硫气肥煤10％～15％(例如10％、11％、12％、13％、14％、15％)，高挥发分中低硫煤45％～55％(例如45％、46％、47％、48％、49％、50％、51％、52％、53％、54％、55％)，低挥发分中低硫煤30％～45％(例如30％、31％、32％、33％、34％、35％、36％、37％、38％、39％、40％、41％、42％、43％、44％、45％)，得到配合煤；

(2)对配合煤进行粉碎，再进行捣固，在捣固焦炉上炼焦，得到低硫焦炭。

步骤(1)

本步骤中，所述超高硫气肥煤的硫分3％<S_td<4％，可挥发硫≥30％，挥发分35％≤V_daf≤43％，灰分A_d<11％，最大流动度≥20000ddpm；

硫分的测试标准参照GB/T214-2007《煤中全硫的测定方法》；挥发分的测试标准参照GB/T212-2008《煤的工业分析方法》；最大流动度测试标准参照GB/T25213-2010《煤的塑性测定恒力矩吉氏塑性仪法》。

可挥发硫含量测定和计算方法为：取粒度小于0.2mm的一般分析试验煤样(1±0.01)g倒入坩埚中，然后将煤样摊平，盖上盖，放在坩埚架上。再放入950℃的马弗炉中加热7min，后从炉中取出坩埚，放在空气中冷却5min左右，移入干燥器中冷却至室温(约20min)后，得到焦样。再按照《焦炭全硫含量的测定方法》(GB/T2286-2008)测定焦样硫份。煤硫份与焦硫份的差值定义为可挥发硫。

可挥发硫含量也可按以下模型预测得到：

煤硫分S_td小于1％时，可挥发硫＝1.242×A_d+0.123×V_daf+18.140×S_td-15.444；

煤硫分S_td大于等于1％时，可挥发硫＝0.097×A_d+0.59×V_daf+2.208×S_td+1.73。

其中，A_d是灰分，V_daf是挥发分，S_td是硫分。

在一些实施方式中，所述超高硫气肥煤的水分10％～15％，灰分A_d 7％～9％，挥发分V_daf38％～43％，硫分S_td 3.5％～4％，可挥发硫30％～36％，粘结指数G 95～100，最大流动度70000～100000ddpm。

本步骤中，所述高挥发分中低硫煤由满足以下条件的至少两种煤组成：硫分S_td<1.0％，挥发分35％≤V_daf≤45％，灰分A_d<11％；

对高挥发分中低硫煤所包含的煤的种类和数量不做特别限制，只要每种煤均各自满足上述要求即可。

在一些实施方式中，以超高硫气肥煤、高挥发分中低硫煤和低挥发分中低硫煤的总和为基准，高挥发分中低硫煤包括：弱粘煤6％～9％、气煤17％～20％、1/3焦煤22％～26％；所述弱粘煤、气煤、1/3焦煤的硫分S_td<1.0％，挥发分35％≤V_daf≤45％，灰分A_d<11％。

在一些实施方式中，以超高硫气肥煤、高挥发分中低硫煤和低挥发分中低硫煤的总和为基准，高挥发分中低硫煤包括：弱粘煤7％～9％、气煤15％～18％、1/3焦煤18％～22％、高挥发分肥煤5％～6％；所述弱粘煤、气煤、1/3焦煤、高挥发分肥煤的硫分S_td<1.0％，挥发分35％≤V_daf≤45％，灰分A_d<11％。

本步骤中，所述低挥发分中低硫煤由满足以下条件的至少两种煤组成：硫分S_td<1.0％，挥发分V_daf<28％，灰分A_d<12％；

对低挥发分中低硫煤所包含的煤的种类和数量不做特别限制，只要每种煤均各自满足上述要求即可。

在一些实施方式中，以超高硫气肥煤、高挥发分中低硫煤和低挥发分中低硫煤的总和为基准，低挥发分中低硫煤包括：焦煤8％～14％、瘦煤8％～18％、贫瘦煤10～20％或贫煤5％～11％；所述焦煤、瘦煤、贫瘦煤或贫煤的硫分S_td<1.0％，挥发分V_daf<28％，灰分A_d<12％。

在一些实施方式中，以超高硫气肥煤、高挥发分中低硫煤和低挥发分中低硫煤的总和为基准，低挥发分中低硫煤包括：低挥发分肥煤10％～12％、瘦煤6％～11％、贫瘦煤10％～15％；所述低挥发分肥煤、瘦煤和贫瘦煤的硫分S_td<1.0％，挥发分V_daf<28％，灰分A_d<12％。

步骤(1)所得的配合煤的质量指标为：挥发分V_daf 29％～32％，硫分S_td≤0.85％，可挥发硫≥18％，灰分A_d≤10％，粘结指数G≥65。

步骤(2)

本步骤进行备煤、炼焦生产，包括：对配合煤进行粉碎；再进行捣固；在捣固焦炉上生产，采用干熄焦技术炼焦，得到低硫焦炭。

在一些实施方式中，粉碎后小于3mm的比例87％～90％；

在一些实施方式中，捣固堆密度控制在1.0～1.1t/m³。

步骤(2)所得的低硫焦炭达到以下质量指标：硫分S_td≤0.70％，灰分A_d≤13％，抗碎强度M₂₅≥90％，耐磨强度M₁₀≤6％，反应性CRI≤26％，反应后强度CSR≥65％。

本发明另一方面提供了一种生产低硫焦炭用配合煤，在所述配合煤中，各种炼焦煤的重量百分比如下：超高硫气肥煤10％～15％，高挥发分中低硫煤45％～55％，低挥发分中低硫煤30％～45％；

其中，所述超高硫气肥煤的硫分3％<S_td<4％，可挥发硫≥30％，挥发分35％≤V_daf≤43％，灰分A_d<11％，最大流动度≥20000ddpm；

所述高挥发分中低硫煤由满足以下条件的至少两种煤组成：硫分S_td<1.0％，挥发分35％≤V_daf≤45％，灰分A_d<11％；

所述低挥发分中低硫煤由满足以下条件的至少两种煤组成：硫分S_td<1.0％，挥发分V_daf<28％，灰分A_d<12％。

关于超高硫气肥煤、高挥发分中低硫煤和低挥发分中低硫煤的描述同上文所述，不再赘述。

在一些实施方式中，在所述配合煤中，各种炼焦煤的重量百分比如下：超高硫气肥煤10％～15％，弱粘煤7％～9％，气煤15％～18％，1/3焦煤18％～22％，高挥发分肥煤5％～6％，焦煤8％～14％，瘦煤13％～18％，贫瘦煤10％～15％。

在一些实施方式中，在所述配合煤中，各种炼焦煤的重量百分比如下：超高硫气肥煤10％～15％，弱粘煤6％～9％，气煤17％～20％，1/3焦煤22％～26％，低挥发分肥煤10％～12％，瘦煤6％～11％，贫瘦煤10％～15％。

在一些实施方式中，在所述配合煤中，各种炼焦煤的重量百分比如下：超高硫气肥煤10％～15％，弱粘煤6％～9％，气煤17％～20％，1/3焦煤22％～26％，焦煤10％～14％，瘦煤13％～20％，贫煤5％～11％。

在一些实施方式中，在所述配合煤中，各种炼焦煤的重量百分比如下：超高硫气肥煤10％～15％，弱粘煤6％～9％，气煤17％～20％，1/3焦煤22％～26％，焦煤10％～14％，瘦煤8％～15％，贫瘦煤15％～20％。

本发明的技术方案具有以下有益效果：

本发明充分应用可挥发硫较高的超高硫气肥煤，结合大比例应用高挥发分中低硫煤，利用这些煤种热解产生的大量富氢活性组分，通过配煤协同作用控制硫份转化的方向，使煤中硫更多的以含硫气体的形式释放，达到了焦炭硫份合格的目的。此外，超高硫气肥煤拥有高流动度和强粘结性，在常规焦煤和肥煤比例保持不变情况下，结合贫瘦煤、贫煤的骨架瘦化作用，克服气肥煤挥发分高，热稳定性差问题，进一步提高了焦炭冷态、热态强度。

1、实现了硫份3.0以上超高硫气肥煤的大比例应用，生产出低硫焦炭；

2、通过超高硫气肥煤与贫瘦煤、贫煤结合情况，焦炭冷态、热态强度得到提升；

3、扩大了弱粘煤、贫瘦煤、贫煤等低粘结性劣质煤比例，降低了焦煤、肥煤等优质炼焦煤的消耗。

在上文中已经详细地描述了本发明，但是上述实施方式本质上仅是例示性，且并不欲限制本发明。此外，本文并不受前述现有技术或发明内容或以下实施例中所描述的任何理论的限制。

除非另有明确说明，在整个申请文件中的数值范围包括其中的任何子范围和以其中给定值的最小子单位递增的任何数值。除非另有明确说明，在整个申请文件中的数值表示对包括与给定值的微小偏差以及具有大约所提及的值以及具有所提及的精确值的实施方案的范围的近似度量或限制。除了在详细描述最后提供的工作实施例之外，本申请文件(包括所附权利要求)中的参数(例如，数量或条件)的所有数值在所有情况下都应被理解为被术语“大约”修饰，不管“大约”是否实际出现在该数值之前。“大约”表示所述的数值允许稍微不精确(在该值上有一些接近精确；大约或合理地接近该值；近似)。如果“大约”提供的不精确性在本领域中没有以这个普通含义来理解，则本文所用的“大约”至少表示可以通过测量和使用这些参数的普通方法产生的变化。例如，“大约”可以包括小于或等于10％，小于或等于5％，小于或等于4％，小于或等于3％，小于或等于2％，小于或等于1％或者小于或等于0.5％的变化。

附图说明

图1为硫分大于等于1％的煤挥发分与可挥发硫的关系图。

图2为煤硫分与可挥发硫的关系图。

图3为煤灰分与可挥发硫的关系图。

图4为煤硫份大于等于1％时可挥发硫预测值与实际值对比图。

图5为煤硫份小于1％时可挥发硫预测值与实际值对比图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明，需要说明的是，提供以下实施例仅出于说明目的并不构成对本发明要求保护范围的限制。

除特殊说明外，在实施例中所采用的原料、试剂、方法等均为本领域常规的原料、试剂、方法。

实施例中使用的各种炼焦煤的质量参数如表1所示。

表1

	灰分/％	挥发分/％	硫分/％	可挥发硫/％	G值	流动度/ddpm
							弱粘煤	4.49	37.3	0.30	0.8	14	0
气煤	8.73	38.4	0.40	8.6	75	1560
							1/3焦煤	9.13	36.9	0.38	8.4	87	5400
高挥发分肥煤	10.90	35.8	1.00	19.9	94	45852
							低挥发分肥煤	11.90	27.7	0.20	7.2	92	27500
焦煤	8.90	19.2	0.60	8.8	84	100
							瘦煤	10.40	18.0	0.40	7.6	58	10
贫瘦煤	9.90	14.9	0.30	5.0	14	0
							贫煤	10.70	12.7	0.89	14.8	0	0

实施例1

选择河北邢台地区一种超高硫气肥煤，具体指标如表2：

表2河北邢台超高硫气肥煤指标

水分/％	灰分/％	挥发分/％	硫份/％	可挥发硫/％	G值	流动度/ddpm
							12	8.3	38.6	3.9	33.3％	97	99844

将该超高硫气肥煤与其他炼焦煤按一定比例配合，所述各煤及其重量百分比如下：超高硫气肥煤12％，高挥发分中低硫煤50％、低挥发分中低硫煤38％。其中，高挥发分中低硫煤中弱粘煤8％、气煤17％、1/3焦煤20％、高挥发分肥煤5％；低挥发分中低硫煤中焦煤10％、瘦煤15％、贫瘦煤13％。

测定配合煤质量指标为：挥发分V_daf为29.9％，硫分为0.84％，可挥发硫占总硫百分比为22.5％，灰分为8.95％，粘结指数G为67，满足要求。然后对配合煤进行粉碎，粉碎后小于3mm的比例89.5％；再进行捣固，捣固堆密度为1.06t/m³；在5.5m捣固焦炉上生产，结焦时间为26h，采用干熄焦。所得焦炭质量如下：硫分0.68％，灰分12.12％，抗碎强度M₂₅为92.5％，耐磨强度M₁₀为4.9％，反应性CRI为22.8％，反应后强度CSR为68.7％，如表3。

表3为配煤比、配合煤质量及5.5m捣固焦炉焦炭质量指标

可知，配用硫份3.9％的超高硫气肥煤12％后，焦炭硫份仅为0.68％，焦炭强度指标高，满足高炉对焦炭质量要求。

实施例2

选用河北邢台地区一种超高硫气肥煤，具体指标如表2。

将该超高硫气肥煤与其他炼焦煤按一定比例配合，所述各煤及其重量百分比如下：超高硫气肥煤15％，高挥发分中低硫煤52％、低挥发分中低硫煤33％。其中，高挥发分中低硫煤中弱粘煤8％、气煤18％、1/3焦煤26％，低挥发分中低硫煤中低挥发分肥煤12％；瘦煤8％、贫瘦煤13％。

测定配合煤质量指标为：挥发分V_daf为31.6％，硫分为0.85％，可挥发硫占总硫百分比为24.6％，灰分为9.1％，粘结指数G为70，满足要求。然后对配合煤进行粉碎，粉碎后小于3mm的比例88.5％；再进行捣固，捣固堆密度为1.05t/m³；在5.5m捣固焦炉上生产，结焦时间为26h，采用干熄焦，所得焦炭质量如下：硫分0.69％，灰分12.7％，抗碎强度M₂₅为92.0％，耐磨强度M₁₀为5.5％，反应性CRI为19.8％，反应后强度CSR为70.2％，如表4。

表4为配煤比、配合煤质量及5.5m捣固焦炉焦炭质量指标

可知，配用硫份3.9％的超高硫气肥煤15％后，焦炭硫份仅为0.69％，焦炭强度指标高，满足高炉对焦炭质量要求。

实施例3

选用山东枣庄地区一种超高硫气肥煤，具体指标如表5。

表5山东枣庄超高硫气肥煤指标

将该超高硫气肥煤与其他炼焦煤按一定比例配合，所述各煤及其重量百分比如下：超高硫气肥煤10％，高挥发分中低硫煤55％、低挥发分中低硫煤35％。其中，高挥发分中低硫煤中弱粘煤9％、气煤20％、1/3焦煤26％，低挥发分中低硫煤中焦煤10％、瘦煤14％、贫煤11％。

测定配合煤质量指标为：挥发分V_daf为30.7％，硫分为0.83％，可挥发硫占总硫百分比为21.2％，灰分为8.83％，粘结指数G为66，满足要求。然后对配合煤进行粉碎，粉碎后小于3mm的比例89.4％；再进行捣固，捣固堆密度为1.06t/m³；在5.5m捣固焦炉上生产，结焦时间为26h，采用干熄焦，所得焦炭质量如下：硫分0.66％，灰分12.1％，抗碎强度M₂₅为93.4％，耐磨强度M₁₀为5.7％，反应性CRI为20.6％，反应后强度CSR为69.5％，如表6。

表6为配煤比、配合煤质量及5.5m捣固焦炉焦炭质量指标

可知，配用硫份3.7％的超高硫气肥煤10％后，焦炭硫份仅为0.66％，焦炭强度指标高，满足高炉对焦炭质量要求。

实施例4

选用山东枣庄地区一种超高硫气肥煤，具体指标如表5。

将该超高硫气肥煤与其他炼焦煤按一定比例配合，所述各煤及其重量百分比如下：超高硫气肥煤13％，高挥发分中低硫煤48％、低挥发分中低硫煤39％。其中，高挥发分中低硫煤中弱粘煤6％、气煤20％、1/3焦煤22％，低挥发分中低硫煤中焦煤14％、瘦煤8％、贫瘦煤17％。

测定配合煤质量指标为：挥发分V_daf为30.2％，硫分为0.84％，可挥发硫占总硫百分比为23.5％，灰分为8.8％，粘结指数G为67，满足要求。然后对配合煤进行粉碎，粉碎后小于3mm的比例89.5％；再进行捣固，捣固堆密度为1.05t/m³；在5.5m捣固焦炉上生产，结焦时间为26h，采用干熄焦，所得焦炭质量如下：硫分0.67％，灰分12.0％，抗碎强度M₂₅为94.0％，耐磨强度M₁₀为5.1％，反应性CRI为21.2％，反应后强度CSR为68.6％，如表7。

表7为配煤比、配合煤质量及5.5m捣固焦炉焦炭质量指标

可知，配用硫份3.7％的超高硫气肥煤13％后，焦炭硫份仅为0.67％，焦炭强度指标高，满足高炉对焦炭质量要求。

对比例1

选用河北邢台地区一种超高硫气肥煤，具体指标如表2。

将该超高硫气肥煤与其他炼焦煤按一定比例配合，所述各煤及其重量百分比如下：超高硫气肥煤15％，高挥发分中低硫煤42％、低挥发分中低硫煤43％。其中，高挥发分中低硫煤中弱粘煤8％、气煤18％、1/3焦煤16％，低挥发分中低硫煤中肥煤22％；贫瘦煤18％、贫煤13％。与实施例2相比，高挥发分中低硫煤低10％，其他煤种均相同。

测定配合煤质量指标为：挥发分V_daf为27.8％，硫分为0.84％，可挥发硫占总硫百分比为11.9％，灰分为9.6％，粘结指数G为73。然后对配合煤进行粉碎，粉碎后小于3mm的比例88.6％；再进行捣固，捣固堆密度为1.05t/m³；在5.5m捣固焦炉上生产，结焦时间为26h，采用干熄焦，所得焦炭质量如下：硫分0.74％，灰分12.6％，抗碎强度M₂₅为93.0％，耐磨强度M₁₀为5.6％，反应性CRI为20.5％，反应后强度CSR为70.8％。

可知，配用硫份3.9％的超高硫气肥煤15％后，由于高挥发分中低硫煤低于要求，使得配合煤挥发分V_daf为27.8％，可挥发硫占总硫百分比为11.9％，未满足要求，导致焦炭硫份为0.74％，超标。

对比例2

选用山西临汾地区一种超高硫焦煤，具体指标如表8。与超高硫气肥煤差别在于挥发分较低，可挥发硫低于30％。

表8山西临汾超高硫焦煤指标

将该超高硫焦煤与其他炼焦煤按一定比例配合，所述各煤及其重量百分比如下：超高硫焦煤13％、其他煤种及配比与实施例4相同(弱粘煤6％、气煤20％、1/3焦煤22％、焦煤14％、贫瘦煤17％、贫煤8％)。

测定配合煤质量指标为：挥发分V_daf为28.2％，硫分为0.83％，可挥发硫占总硫百分比为13.2％，灰分为9.6％，粘结指数G为67。然后对配合煤进行粉碎，粉碎后小于3mm的比例89.4％；再进行捣固，捣固堆密度为1.05t/m³；在5.5m捣固焦炉上生产，结焦时间为26h，采用干熄焦，所得焦炭质量如下：硫分0.72％，灰分12.8％，抗碎强度M₂₅为92.7％，耐磨强度M₁₀为5.9％，反应性CRI为23.5％，反应后强度CSR为67.8％。

可知，配用硫份3.6％的超高硫焦煤13％后，配合煤可挥发硫占总硫百分比为13.2％，使焦炭硫份为0.72％超标，未达到控制目标；且焦炭强度低于实施例4，配煤价每吨比实施例4高约31元。

试验例1

不同高硫煤的硫份转化差别较大，有些高硫煤的硫份更多残留在焦炭中，可挥发硫比例低；而部分高硫煤可挥发硫比例高，更多的以含硫气体的形式转化到煤气中。

本发明通过实验证明了可挥发硫主要受煤挥发分、硫含量及灰分影响，具体试验过程：

通过对40多种入厂煤和国内市场10余种高硫煤进行各指标检测，得到了各煤的可挥发硫、挥发分、硫含量及灰分数据，根据数据分析得到可挥发硫与其他指标的关系。

如图1至3；图1为硫分大于1％的煤挥发分与可挥发硫的关系图，可看出挥发分与可挥发硫成正比，高于35％的煤其可挥发硫在30％以上，这主要是因为高挥发分煤的煤化程度低，受氢能力强，更容易生产自由基组分，促进了形态硫的分解，形成含硫气体释放。从图2可看出本身含硫高的煤其可挥发硫含量也越高。图3说明了可挥发硫还与煤灰分有一定相关性，灰分越高可挥发硫越低。根据以上数据和关系建立以下模型：

煤硫分S_td小于1％时，可挥发硫＝1.242×A_d+0.123×V_daf+18.140×S_td-15.444；

煤硫分S_td大于等于1％时，可挥发硫＝0.097×A_d+0.59×V_daf+2.208×S_td+1.73。

图4和图5为实测值和两个公式的预测值之间的对比，横坐标是实验次数，纵坐标是百分比。

试验例2

试验过程：选取一种超高硫气肥煤、气煤和贫瘦煤，通过按照不同比例配煤，然后分别进行40kg小焦炉炼焦实验得到各焦炭，测定各焦炭硫分，对比可挥发硫。

试验结果：如表9。

表9

通过配煤适当增加高挥发低硫煤(气煤、1/3焦煤等)并提高整个配合煤挥发分，可达到配煤协同驱硫效果，而配用低挥发低硫煤却无法提高可挥发硫。

以上各实施例仅用以举例说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：在没有脱离本发明权利要求所限定的精神和实质的范围内，可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换仍然在本发明权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种应用超高硫气肥煤生产低硫焦炭的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

(1)将超高硫气肥煤与其他炼焦煤按如下重量百分比配煤：超高硫气肥煤10％～15％，高挥发分中低硫煤45％～55％，低挥发分中低硫煤30％～45％，得到配合煤；

其中，所述超高硫气肥煤的硫分3％<S_td<4％，可挥发硫≥30％，挥发分35％≤V_daf≤43％，灰分A_d<11％，最大流动度≥20000ddpm；

所述高挥发分中低硫煤由满足以下条件的至少两种煤组成：硫分S_td<1.0％，挥发分35％≤V_daf≤45％，灰分A_d<11％；

所述低挥发分中低硫煤由满足以下条件的至少两种煤组成：硫分S_td<1.0％，挥发分V_daf<28％，灰分A_d<12％；

(2)对配合煤进行粉碎，再进行捣固，在捣固焦炉上炼焦，得到低硫焦炭。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述超高硫气肥煤的水分10％～15％，灰分A_d 7％～9％，挥发分V_daf 38％～43％，硫分S_td 3.5％～4％，可挥发硫30％～36％，粘结指数G 95～100，最大流动度70000～100000ddpm。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，以超高硫气肥煤、高挥发分中低硫煤和低挥发分中低硫煤的总和为基准，高挥发分中低硫煤包括：弱粘煤6％～9％、气煤17％～20％、1/3焦煤22％～26％。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，以超高硫气肥煤、高挥发分中低硫煤和低挥发分中低硫煤的总和为基准，高挥发分中低硫煤包括：弱粘煤7％～9％、气煤15％～18％、1/3焦煤18％～22％、高挥发分肥煤5％～6％。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，以超高硫气肥煤、高挥发分中低硫煤和低挥发分中低硫煤的总和为基准，低挥发分中低硫煤包括：焦煤8％～14％、瘦煤8％～18％、贫瘦煤10～20％或贫煤5％～11％。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，以超高硫气肥煤、高挥发分中低硫煤和低挥发分中低硫煤的总和为基准，低挥发分中低硫煤包括：低挥发分肥煤10％～12％、瘦煤6％～11％、贫瘦煤10％～15％。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)所得的配合煤的质量指标为：挥发分V_daf 29％～32％，硫分S_td≤0.85％，可挥发硫≥18％，灰分A_d≤10％，粘结指数G≥65。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)所得的低硫焦炭达到以下质量指标：硫分S_td≤0.70％，灰分A_d≤13％，抗碎强度M₂₅≥90％，耐磨强度M₁₀≤6％，反应性CRI≤26％，反应后强度CSR≥65％。

9.一种生产低硫焦炭用配合煤，其特征在于，在所述配合煤中，各种炼焦煤的重量百分比如下：超高硫气肥煤10％～15％，高挥发分中低硫煤45％～55％，低挥发分中低硫煤30％～45％；

其中，所述超高硫气肥煤的硫分3％<S_td<4％，可挥发硫≥30％，挥发分35％≤V_daf≤43％，灰分A_d<11％，最大流动度≥20000ddpm；

所述高挥发分中低硫煤由满足以下条件的至少两种煤组成：硫分S_td<1.0％，挥发分35％≤V_daf≤45％，灰分A_d<11％；

所述低挥发分中低硫煤由满足以下条件的至少两种煤组成：硫分S_td<1.0％，挥发分V_daf<28％，灰分A_d<12％。

10.根据权利要求9所述的生产低硫焦炭用配合煤，其特征在于，在所述配合煤中，各种炼焦煤的重量百分比如下：超高硫气肥煤10％～15％，弱粘煤7％～9％，气煤15％～18％，1/3焦煤18％～22％，高挥发分肥煤5％～6％，焦煤8％～14％，瘦煤13％～18％，贫瘦煤10％～15％；

优选地，在所述配合煤中，各种炼焦煤的重量百分比如下：超高硫气肥煤10％～15％，弱粘煤6％～9％，气煤17％～20％，1/3焦煤22％～26％，低挥发分肥煤10％～12％，瘦煤6％～11％，贫瘦煤10％～15％；

优选地，在所述配合煤中，各种炼焦煤的重量百分比如下：超高硫气肥煤10％～15％，弱粘煤6％～9％，气煤17％～20％，1/3焦煤22％～26％，焦煤10％～14％，瘦煤13％～20％，贫煤5％～11％；

优选地，在所述配合煤中，各种炼焦煤的重量百分比如下：超高硫气肥煤10％～15％，弱粘煤6％～9％，气煤17％～20％，1/3焦煤22％～26％，焦煤10％～14％，瘦煤8％～15％，贫瘦煤15％～20％。

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