CN115043364A - 一种基于电力系统的智能检修辅助装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电力设备技术领域，具体为一种基于电力系统的智能检修辅助装置，包括操作台，所述操作台的下表面铰接有举升架，所述举升架的底端固定连接有传动组件，所述传动组件的下方滑动连接有加固组件，所述操作台的下表面左右两侧均固定连接有限位组件，通过防护圈的设置，可以在操作台不受举升力的时候，通过操作台对连接件产生瞬间向下的拉力，使防护圈与电线杆之间呈倾斜的连接状态，防护圈与电线杆之间的接触面改变，利用杠杆作用，借助操作台自身重量，使防护圈另一侧紧扣在电线杆上，产生较大的摩擦力，此时防护圈与电线杆之间保持相对固定，以保证工作人员在遇到意外情况的时候不会瞬间回落至地面。

Description

一种基于电力系统的智能检修辅助装置

技术领域

本发明涉及电力设备技术领域，具体为一种基于电力系统的智能检修辅助装置。

背景技术

电力系统是由发电、供电(输电、变电、配电)、用电设施以及为保障其正常运行所需的的调节控制及继电保护和安全自动装置、计量装置、调度自动化、电力通信等二次设施构成的统一整体。

其中变压器属于电力系统中的一部分，通常变压器都是通过两根电线杆来进行架设的，在对变压器进行检修的过程中需要通过举升设备将工作人员送至高处的变压器进行检修。

但是，现有的检修辅助装置存在以下缺点：

1、现有的举升设备通常采用液压装置将作为动力来源，将设备进行举升，将工作人员送入高处的变压器进行检修，当出现意外情况液压装置失效的时候，设备会快速回落，此时在高处的工作人员会非常的危险，同时设备上放置的检修工具也会瞬间掉落，对地面的辅助工作人员也容易造成伤害；

2、现有的举升设备在进行举升工作的时候通常是采用将底座固定，但是随着设备举升高度的提高设备的重心在逐渐升高，由于设备通常是放置在户外使用，当遇到较大的风的时候，举升设备的稳定性会大大降低，影响举升设备的安全使用。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种基于电力系统的智能检修辅助装置，由以下具体技术手段所达成：

一种基于电力系统的智能检修辅助装置，包括操作台，所述操作台的下表面铰接有举升架，所述举升架的底端固定连接有传动组件，所述传动组件的下方滑动连接有加固组件，所述操作台的下表面左右两侧均固定连接有限位组件，所述限位组件远离操作台的一端卡接有防护组件；

所述限位组件远离操作台的一端卡接有连接件，所述连接件的右侧固定连接有防护圈，所述防护圈的圆周面均匀分布有多组限位件，多组所述限位件远离防护圈的一端共同固定连接有限位圈，所述防护圈和限位圈均通过拼接板进行拼接，所述限位圈的圆周面右侧开设有两个贯通槽。

进一步的，所述操作台的下表面左右两侧均固定连接有安装板，所述安装板远离操作台的一端铰接有第一连接座，所述第一连接座的下表面固定连接有调节板，所述调节板远离第一连接座的一端转动连接有第二连接座，所述第二连接座上铰接有卡接板。

进一步的，所述传动组件的下方滑动连接有固定座，所述固定座的上表面滑动连接有调节块，所述调节块贯穿固定座的上表面，所述固定座的内表面左右两侧且位于调节块的下方均固定连接有多个限位铰架，所述限位铰架远离固定座内表面的一端通过导向杆滑动连接有加固件，所述限位铰架的下方设置有推动块，所述推动块与固定座的内表面固定连接。

进一步的，所述举升架的底端固定连接有承托板,所述承托板的下表面左右两侧均固定连接有多个限位柱，所述限位柱远离承托板的一端通过复位弹簧与加固组件弹性连接，所述承托板的下表面中间位置处固定连接有推动柱。

进一步的，所述限位铰架远离固定座内表面的一端铰接有加固条，所述加固条的内部通过限位弹簧弹性连接有限位钉板，所述加固条的内部且位于远离限位钉板的一侧固定连接有多个支撑杆，多个所述支撑杆的内部共同滑动连接有移动推杆，所述加固条的上表面滑动连接有位移块，所述位移块贯穿加固条。

进一步的，所述限位组件远离操作台的一端卡接有连接壳，所述连接壳的上表面固定连接有固定壳，所述固定壳的上表面滑动连接有限位挡块，所述限位挡块贯穿固定壳和连接壳，所述固定壳的内部且位于限位挡块的两侧固定连接有磁块，所述连接壳的右侧固定连接有多个顶杆。

进一步的，所述限位圈的圆周面固定连接有第一万向座，所述第一万向座远离限位圈的一侧固定连接有连接外壳，所述连接外壳的内部通过连接弹簧弹性连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离连接外壳的一端固定连接有第二万向座，所述第二万向座远离伸缩杆的一端与第二万向座固定连接。

进一步的，所述移动推杆的位置与限位钉板的位置相对应，所述加固条与限位钉板相贴合。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

1、该基于电力系统的智能检修辅助装置，通过防护圈的设置，可以在操作台不受举升力的时候，通过操作台对连接件产生瞬间向下的拉力，使防护圈与电线杆之间呈倾斜的连接状态,防护圈与电线杆之间的接触面改变，利用杠杆作用，借助操作台自身重量，使防护圈另一侧紧扣在电线杆上，产生较大的摩擦力，此时防护圈与电线杆之间保持相对固定，以保证工作人员在遇到意外情况的时候不会瞬间回落至地面，保证工作人员的作业安全，同时也避免在举升设备快速回落时对地面辅助人员造成伤害。

2、该基于电力系统的智能检修辅助装置，通过调节板的设置，可以在举升设备工作的过程中使举升设备的顶端收到拉力，当举升设备受到风力的时候，举升设备不会由于重心过高而导致举升设备的顶端产生晃动的情况，以保证工作人员在作业的过程中受到风力，工作人员能够安全正常的进行检修工作。

3、该基于电力系统的智能检修辅助装置，通过加固件的设置，可以在工作人员上至举升设备后，同时开始对举升设备进行加固，以保证工作人员在开始工作的时候，举升设备就处于稳固状态，并且增大加固组件与地面的接触面积，在将工作人员举升至高处的时候更加的稳定，同时进一步的提高工作人员在工作过程中的安全度。

4、该基于电力系统的智能检修辅助装置，通过加固条的设置，可以增大固定座与地面的接触面积，使举升设备在工作的时候的重心更低，更加稳固，通过限位钉板的设置，可以在加固条插入地面之后，使加固条插入地面的部分可以受到来自地面不同方向的力，使插入地面的加固条更加稳固。

附图说明

图1为本发明的外观示意图；

图2为本发明的主视图；

图3为本发明防护组件的示意图；

图4为本发明加固组件的示意图；

图5为本发明图4中A部分的放大图；

图6为本发明传动组件的主视剖视图；

图7为本发明连接件的主视剖视图；

图8为本发明限位件的主视剖视图；

图9为本发明作业对象图。

图中：1、操作台；2、举升架；3、传动组件；4、加固组件；5、限位组件；6、防护组件；31、承托板；32、推动柱；33、限位柱；34、复位弹簧；41、固定座；42、调节块；43、限位铰架；44、加固件；45、推动块；51、第一连接座；52、第二连接座；53、卡接板；54、调节板；55、安装板；61、连接件；62、贯通槽；63、限位件；64、拼接板；65、防护圈；66、限位圈；441、支撑杆；442、位移块；443、加固条；444、移动推杆；445、限位钉板；446、限位弹簧；611、磁块；612、限位挡块；613、固定壳；614、连接壳；615、顶杆；631、伸缩杆；632、连接外壳；633、连接弹簧；634、第一万向座；635、第二万向座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和图9，一种基于电力系统的智能检修辅助装置，包括操作台1，操作台1的下表面铰接有举升架2，举升架2的底端固定连接有传动组件3，传动组件3的下方滑动连接有加固组件4，操作台1的下表面左右两侧均固定连接有限位组件5，限位组件5远离操作台1的一端卡接有防护组件6。

在具体使用时，首先将加固组件4放置在合适的位置，然后调节限位组件5使防护组件6套设在加固组件4两侧的电线杆上，然后工作人员站立在操作台1上，此时通过举升架2将操作台1进行举升，将工作人员举升至合适的高度开始进行检修工作。

请参阅图2和图6，举升架2的底端固定连接有承托板31,承托板31的下表面左右两侧均固定连接有多个限位柱33，限位柱33远离承托板31的一端通过复位弹簧34与加固组件4弹性连接，承托板31的下表面中间位置处固定连接有推动柱32，当操作台1上未放置任何东西时，此时在复位弹簧34的作用下，承托板31与加固组件4之间存在一定距离的间隙。

在具体使用时，当操作台1上的重力增加的时候，此时操作台1对承托板31的压力增大，承托板31推动限位柱33和推动柱32向下滑动。

请参阅图4和图5，传动组件3的下方滑动连接有固定座41，固定座41的上表面滑动连接有调节块42，调节块42贯穿固定座41的上表面，固定座41的内表面左右两侧且位于调节块42的下方均固定连接有多个限位铰架43，限位铰架43远离固定座41内表面的一端通过导向杆滑动连接有加固件44，限位铰架43的下方设置有推动块45，推动块45与固定座41的内表面固定连接，固定座41的侧面开设有与加固件44相对应的斜槽，调节块42的底端为斜面设置。

通过加固件44的设置，可以在工作人员上至举升设备后，同时开始对举升设备进行加固，以保证工作人员在开始工作的时候，举升设备就处于稳固状态，并且增大加固组件4与地面的接触面积，在将工作人员举升至高处的时候更加的稳定，同时进一步的提高工作人员在工作过程中的安全度。

在具体使用时，调节块42受力在固定座41上向下滑动，由于调节块42的底端为斜面设置，调节块42在向下滑动的过程中将加固件44向远离其的方向推动，在限位铰架43上的导向滑杆和固定座41侧面开设的槽的共同作用下，使加固件44斜向下滑动。

请参阅图5，限位铰架43远离固定座41内表面的一端铰接有加固条443，加固条443的内部通过限位弹簧446弹性连接有限位钉板445，加固条443的内部且位于远离限位钉板445的一侧固定连接有多个支撑杆441，多个支撑杆441的内部共同滑动连接有移动推杆444，加固条443的上表面滑动连接有位移块442，位移块442贯穿加固条443，限位钉板445的与移动推杆444的贴合面远离移动推杆444的一侧设置有凸起，凸起的厚度大于移动推杆444的厚度，移动推杆444的位置与限位钉板445的位置相对应，加固条443与限位钉板445相贴合。

通过加固条443的设置，可以增大固定座41与地面的接触面积，使举升设备在工作的时候的重心更低，更加稳固，通过限位钉板445的设置，可以在加固条443插入地面之后，使加固条443插入地面的部分可以受到来自地面不同方向的力，使插入地面的加固条443更加稳固。

在具体使用时，加固条443斜向下滑动，当位移块442经过推动块45的时候，位移块442向加固条443的内部滑动，同时推动移动推杆444在支撑杆441上滑动，当移动推杆444滑动至限位钉板445上的凸起位置的时候，移动推杆444将限位钉板445向加固条443的外侧推出，同时将限位弹簧446拉伸。

请参阅图1，操作台1的下表面左右两侧均固定连接有安装板55，安装板55远离操作台1的一端铰接有第一连接座51，第一连接座51的下表面固定连接有调节板54，调节板54远离第一连接座51的一端转动连接有第二连接座52，第二连接座52上铰接有卡接板53。

通过调节板54的设置，可以在举升设备工作的过程中使举升设备的顶端收到拉力，当举升设备受到风力的时候，举升设备不会由于重心过高而导致举升设备的顶端产生晃动的情况，以保证工作人员在作业的过程中受到风力，工作人员能够安全正常的进行检修工作。

在具体使用时，首先根据举升设备的位置调节调节板54的伸缩长度，同时根据举升设备的放置位置，通过第一连接座51和第二连接座52调节调节板54与操作台1之间的角度，以便于调节板54在举升设备工作的过程中对举升设备的顶端作用更好角度的拉力。

请参阅图3，卡接板53远离第二连接座52的一端卡接有连接件61，连接件61的右侧固定连接有防护圈65，防护圈65的圆周面均匀分布有多组限位件63，多组限位件63远离防护圈65的一端共同固定连接有限位圈66，防护圈65和限位圈66均通过拼接板64进行拼接，限位圈66的圆周面右侧开设有两个贯通槽62，防护圈65和限位圈66为两部分构成，通过拼接板64进行拼接，采用螺栓进行固定。

通过防护圈65的设置，可以在操作台1不受举升力的时候，通过操作台1对连接件61产生瞬间向下的拉力，使防护圈65与电线杆之间呈倾斜的连接状态，,防护圈65与电线杆之间的接触面改变，利用杠杆作用，借助操作台1自身重量，使防护圈65另一侧紧扣在电线杆上，产生较大的摩擦力，此时防护圈65与电线杆之间保持相对固定，以保证工作人员在遇到意外情况的时候不会瞬间回落至地面，保证工作人员的作业安全，同时也避免在举升设备快速回落时对地面辅助人员造成伤害。

在具体使用时，首先将两部分的防护圈65和限位圈66通过拼接板64拼接在电线杆上，然后用螺栓进行固定，当连接件61瞬间受到过大的拉力的时候，连接件61在贯通槽62的内部滑动，同时拉动防护圈65使防护圈65的在限位圈66内部的位置发生改变，同时在限位件63的作用下，使限位圈66的位置不会改变过多，以此增大限位圈66和防护圈65作用在电线杆上的力。

请参阅图7，限位组件5远离操作台1的一端卡接有连接壳614，连接壳614的上表面固定连接有固定壳613，固定壳613的上表面滑动连接有限位挡块612，限位挡块612贯穿固定壳613和连接壳614，固定壳613的内部且位于限位挡块612的两侧固定连接有磁块611，连接壳614的右侧固定连接有多个顶杆615。

在具体使用时，当连接卡接板53和连接壳614的时候，首先将限位挡块612从固定壳613上抽出，然后将卡接板53卡合在连接壳614的内部，然后将限位挡块612放入至固定壳613的内部，将卡接板53在连接壳614的内部进行限位，同时在磁块611的作用下，在限位挡块612不受外部拉力的时候限位挡块612不会与固定壳613脱落。

请参阅图8，限位圈66的圆周面固定连接有第一万向座634，第一万向座634远离限位圈66的一侧固定连接有连接外壳632，连接外壳632的内部通过连接弹簧633弹性连接有伸缩杆631，伸缩杆631远离连接外壳632的一端固定连接有第二万向座635，第二万向座635远离伸缩杆631的一端与第二万向座635固定连接。

在具体使用时，通过第一万向座634和第二万向座635与连接外壳632和伸缩杆631的设置可以使防护圈65和限位圈66之间的相对位置能够灵活地进行改变。

工作原理：在使用时，首先在将固定座41放置在合适的工作位置之后，通过传动组件3推动调节块42使加固条443向固定座41的外侧伸出，插入地面，以此增大固定座41与地面的接触面积，降低设备的重心，然后通过调节调节板54的长度，使防护圈65和限位圈66套设在电线杆上，然后通过举升架2将操作台1上的工作人员举升至工作位置，此时工作人员开始进行检修工作，在工作的过程中通过限位组件5保持举升设备顶端的稳定，以保证工作人员能够正常的进行检修工作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种基于电力系统的智能检修辅助装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的下表面铰接有举升架(2)，所述举升架(2)的底端固定连接有传动组件(3)，所述传动组件(3)的下方滑动连接有加固组件(4)，所述操作台(1)的下表面左右两侧均固定连接有限位组件(5)，所述限位组件(5)远离操作台(1)的一端卡接有防护组件(6)；

所述限位组件(5)远离操作台(1)的一端卡接有连接件(61)，所述连接件(61)的右侧固定连接有防护圈(65)，所述防护圈(65)的圆周面均匀分布有多组限位件(63)，多组所述限位件(63)远离防护圈(65)的一端共同固定连接有限位圈(66)，所述防护圈(65)和限位圈(66)均通过拼接板(64)进行拼接，所述限位圈(66)的圆周面右侧开设有两个贯通槽(62)。

2.根据权利要求1所述的一种基于电力系统的智能检修辅助装置，其特征在于：所述操作台(1)的下表面左右两侧均固定连接有安装板(55)，所述安装板(55)远离操作台(1)的一端铰接有第一连接座(51)，所述第一连接座(51)的下表面固定连接有调节板(54)，所述调节板(54)远离第一连接座(51)的一端转动连接有第二连接座(52)，所述第二连接座(52)上铰接有卡接板(53)。

3.根据权利要求1所述的一种基于电力系统的智能检修辅助装置，其特征在于：所述传动组件(3)的下方滑动连接有固定座(41)，所述固定座(41)的上表面滑动连接有调节块(42)，所述调节块(42)贯穿固定座(41)的上表面，所述固定座(41)的内表面左右两侧且位于调节块(42)的下方均固定连接有多个限位铰架(43)，所述限位铰架(43)远离固定座(41)内表面的一端通过导向杆滑动连接有加固件(44)，所述限位铰架(43)的下方设置有推动块(45)，所述推动块(45)与固定座(41)的内表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种基于电力系统的智能检修辅助装置，其特征在于：所述举升架(2)的底端固定连接有承托板(31),所述承托板(31)的下表面左右两侧均固定连接有多个限位柱(33)，所述限位柱(33)远离承托板(31)的一端通过复位弹簧(34)与加固组件(4)弹性连接，所述承托板(31)的下表面中间位置处固定连接有推动柱(32)。

5.根据权利要求3所述的一种基于电力系统的智能检修辅助装置，其特征在于：所述限位铰架(43)远离固定座(41)内表面的一端铰接有加固条(443)，所述加固条(443)的内部通过限位弹簧(446)弹性连接有限位钉板(445)，所述加固条(443)的内部且位于远离限位钉板(445)的一侧固定连接有多个支撑杆(441)，多个所述支撑杆(441)的内部共同滑动连接有移动推杆(444)，所述加固条(443)的上表面滑动连接有位移块(442)，所述位移块(442)贯穿加固条(443)。

6.根据权利要求1所述的一种基于电力系统的智能检修辅助装置，其特征在于：所述限位组件(5)远离操作台(1)的一端卡接有连接壳(614)，所述连接壳(614)的上表面固定连接有固定壳(613)，所述固定壳(613)的上表面滑动连接有限位挡块(612)，所述限位挡块(612)贯穿固定壳(613)和连接壳(614)，所述固定壳(613)的内部且位于限位挡块(612)的两侧固定连接有磁块(611)，所述连接壳(614)的右侧固定连接有多个顶杆(615)。

7.根据权利要求1所述的一种基于电力系统的智能检修辅助装置，其特征在于：所述限位圈(66)的圆周面固定连接有第一万向座(634)，所述第一万向座(634)远离限位圈(66)的一侧固定连接有连接外壳(632)，所述连接外壳(632)的内部通过连接弹簧(633)弹性连接有伸缩杆(631)，所述伸缩杆(631)远离连接外壳(632)的一端固定连接有第二万向座(635)，所述第二万向座(635)远离伸缩杆(631)的一端与第二万向座(635)固定连接。

8.根据权利要求5所述的一种基于电力系统的智能检修辅助装置，其特征在于：所述移动推杆(444)的位置与限位钉板(445)的位置相对应，所述加固条(443)与限位钉板(445)相贴合。

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