CN115043155A - 一种吊挂生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种吊挂生产线，包括壳体，所述壳体包括外壳和盖板，所述盖板盖接在外壳的上部；所述外壳的底部开设有环形通孔，所述环形通孔所在位置两侧内壁上等距嵌装有多个第二滚珠；所述外壳内部底表面对应环形通孔开设位置两侧等距嵌装有多个第一滚珠；所述外壳的内部安装有环形输送机构，所述环形输送机构的边部等距连接有多个滑块，所述滑块背离连接环形输送机构的一侧滑动连接在导轨上，所述导轨连接在外壳的内壁上。本发明吊挂生产线中，吊挂架上部工字型架接板可以稳定连接在外壳的下部，除了可以保证吊挂架整体输送时的稳定性之外，还通过降低工字型架接板与外壳之间的摩擦力来降低驱动机构负载，从而降低驱动机构驱动所需能源消耗。
Description
技术领域
本发明属于吊挂生产线技术领域，特别涉及一种吊挂生产线。
背景技术
在服装生产中，服装吊挂流水生产线是服装生产的执行系统。吊挂生产线根据输送物件的方法，可分为通用和轻型的牵引式悬挂输送、通用积放式和轻型积放式的推式悬挂输送。悬挂链，采用滚珠轴承作为链条走轮，导轨均选用16Mn材质经过深加工而成，使用寿命在5年以上。链条节距常用的有150/200/240/250等，单点承重也各不一样。同时通过选择吊具类型，可增加链条的单点承重。该输送线能随意转弯、爬升，能适应各种地理环境条件。
现有的吊挂生产线已然能够满足服装生产的输送需求，但是现有的吊挂生产线在对吊挂架进行输送时还有以下缺陷，1)、吊挂架会因移动惯性产生晃动，噪声大甚至还会影响加工；
2)、吊挂架上悬挂物体之后整体的移动摩擦力增加较大，会直接增加驱动机构的负载，所需驱动力大，不仅会对驱动机构寿命产生影响，而且能源消耗也会增加。
如何提供一种吊挂生产线，如何避免吊挂架输送过程中产生晃动，减少吊挂架的移动摩擦力从而降低驱动能源消耗，成为急需解决的问题。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种吊挂生产线，用于解决现有技术中吊挂架会因移动惯性产生晃动，噪声大甚至还会影响加工；吊挂架上悬挂物体之后整体的移动摩擦力增加较大，会直接增加驱动机构的负载，所需驱动力大，不仅会对驱动机构寿命产生影响，而且能源消耗也会增加的问题。
为实现上述目的，本发明提供一种吊挂生产线，包括壳体，所述壳体包括外壳和盖板，所述盖板盖接在外壳的上部；
所述外壳的底部开设有环形通孔，所述环形通孔所在位置两侧内壁上等距嵌装有多个第二滚珠第二滚珠；所述外壳内部底表面对应环形通孔开设位置两侧等距嵌装有多个第一滚珠；通过采用这种技术方案：第一滚珠降低外壳内部对应环形通孔两侧底表面的摩擦力，第二滚珠降低环形通孔所在内壁的摩擦力；
所述外壳的内部安装有环形输送机构，所述环形输送机构的边部等距连接有多个滑块，所述滑块背离连接环形输送机构的一侧滑动连接在导轨上，所述导轨连接在外壳的内壁上；通过采用这种技术方案：滑块可以在环形输送机构的作用下进行环形移动，导轨可以实现滑块的滑动限位，配合环形输送机构保证滑块环形移动过程的稳定性；
所述滑块的下侧限位插接有工字型架接板，所述工字型架接板的下侧连接有吊挂钩；通过采用这种技术方案：通过限位插接实现与工字型架接板完成对接，为后期工字型架接板的简便拆装提供前提；吊挂钩提供底部的吊挂作业；
所述工字型架接板由环形通孔贯穿至外壳的外部，所述工字型架接板的中间柱侧表面与第二滚珠第二滚珠接触，所述工字型架接板的侧方位凹槽内部顶表面压置在第一滚珠上。通过采用这种技术方案：工字型架接板由环形通孔贯穿外壳时，工字型架接板与外壳通过滚珠间接接触，从而降低工字型架接板与外壳之间接触的摩擦力，后期工字型架接板移动不费力。
于本发明的一实施例中，所述外壳的底部对应环形通孔的一处位置两侧均设置有调节位，所述调节位的内部通过螺钉连接有调节板，两侧所述调节板的覆盖范围大于工字型架接板的外径。通过采用这种技术方案：调节板拆下之后，工字型架接板能够由调节位处进行放入和取出，增加装置吊挂数目的可调功能，并且调整方便快捷。
于本发明的一实施例中，所述环形输送机构包括转动连接在外壳内部两侧的两个驱动盘，两个所述驱动盘的外侧套置有输送带；所述滑块对应连接在输送带的外表面上。
于本发明的一实施例中，还包括驱动机构，所述驱动机构为驱动电机，所述驱动电机通过传动链连接齿轮，所述齿轮与驱动盘的转动轴固定连接。
于本发明的一实施例中，所述滑块背离连接环形输送机构的一侧开设有导接槽；所述滑块通过导接槽与导轨限位滑动连接。通过采用这种技术方案：实现滑块与导轨的限位滑接，保证滑块滑动过程中的稳定性。
于本发明的一实施例中，所述滑块的下表面中部位置连接有插接柱，所述插接柱为直棱柱；所述滑块通过插接柱插接在工字型架接板上。通过采用这种技术方案：插接柱提供滑块下侧的插接组件，设置为直棱柱可以避免插接后出现相对转动。
于本发明的一实施例中，所述工字型架接板的上表面中部位置连接有插接槽，所述插接槽的槽型与插接柱上下对应；所述工字型架接板对应通过插接槽与滑块插接。通过采用这种技术方案：实现工字型架接板与滑块的上下对应限位插接。
于本发明的一实施例中，所述第一滚珠的上端面所在面高于外壳的内部底表面所在面，且第一滚珠与嵌装槽之间填有润滑油。通过采用这种技术方案：润滑油可以进一步降低接触之间的摩擦力。
于本发明的一实施例中，所述第二滚珠第二滚珠凸出环形通孔所在位置两侧内壁表面，且第二滚珠第二滚珠与嵌装槽之间填有润滑油。通过采用这种技术方案：润滑油可以进一步降低接触之间的摩擦力。
如上所述，本发明的一种吊挂生产线，具有以下有益效果：采用该结构的吊挂生产线，吊挂架上部工字型架接板可以稳定连接在外壳的下部，除了可以保证吊挂架整体输送时的稳定性之外，还通过降低工字型架接板与外壳之间的摩擦力来降低驱动机构负载，从而降低驱动机构驱动所需能源消耗；工字型架接板在外壳上连接数目以及间距可调，实用性较高；推广应用具有良好的经济效益和社会效益。
附图说明
图1是本发明的主视图。
图2是本发明的俯视图。
图3是本发明的去盖板状态俯视图。
图4是本发明的仰视图。
图5是图3中A处放大图。
图6是图4中B处放大图。
图7是本发明的架接板对接结构剖面图。
图8是本发明的架接板结构图。
图9是本发明的滑块结构图。
图中：1.外壳；2.驱动盘；3.输送带；4.滑块；5.导轨；6.环形通孔；7.工字型架接板；8.调节板；9.第一滚珠；10.第二钢珠；11.调节位；12.盖板；13.齿轮；14.插接柱；15.插接槽；16.吊挂钩；17.导接槽。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
请参阅图1-9，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
请参阅图2-8，一种吊挂生产线，包括壳体，壳体包括外壳1和盖板12，盖板12盖接在外壳1的上部；
进一步的，外壳1的底部开设有环形通孔6，环形通孔6在位置两侧内壁上等距嵌装有多个第二滚珠10；外壳1内部底表面对应环形通孔6开设位置两侧等距嵌装有多个第一滚珠9；
通过采用这种技术方案：第一滚珠9降低外壳1内部对应环形通孔6两侧底表面的摩擦力，第二滚珠降低环形通孔6在内壁的摩擦力。
进一步的，外壳1的内部安装有环形输送机构，环形输送机构的边部等距连接有多个滑块4，滑块4背离连接环形输送机构的一侧滑动连接在导轨5上，导轨5连接在外壳1的内壁上；
通过采用这种技术方案：滑块4可以在环形输送机构的作用下进行环形移动，导轨5可以实现滑块4的滑动限位，配合环形输送机构保证滑块4环形移动过程的稳定性。
进一步的，滑块4的下侧限位插接有工字型架接板7，工字型架接板7的下侧连接有吊挂钩16；
通过采用这种技术方案：通过限位插接实现与工字型架接板7完成对接，为后期工字型架接板7的简便拆装提供前提；吊挂钩16提供底部的吊挂作业，并与工字型架接板7整体构成吊挂架。
进一步的，工字型架接板7由环形通孔6贯穿至外壳1的外部，工字型架接板7的中间柱侧表面与第二滚珠10接触，工字型架接板7的侧方位凹槽内部顶表面压置在第一滚珠9上。
通过采用这种技术方案：工字型架接板7由环形通孔6贯穿外壳1时，工字型架接板7与外壳1通过滚珠间接接触，从而降低工字型架接板7与外壳1之间接触的摩擦力，后期工字型架接板7移动不费力。
请参阅图1-3，环形输送机构包括转动连接在外壳1内部两侧的两个驱动盘2，两个驱动盘2的外侧套置有输送带3；滑块4对应连接在输送带3的外表面上；
还包括驱动机构，驱动机构为驱动电机，驱动电机通过传动链连接齿轮13，齿轮13与驱动盘2的转动轴固定连接。
请参阅图4和图6，外壳1的底部对应环形通孔6的一处位置两侧均设置有调节位11，调节位11的内部通过螺钉连接有调节板8，两侧调节板8的覆盖范围大于工字型架接板7的外径。
通过采用这种技术方案：调节板8拆下之后，工字型架接板7能够由调节位11处进行放入和取出，增加装置吊挂数目的可调功能，并且调整方便快捷。
请参阅图7，滑块4的下表面中部位置连接有插接柱14，插接柱14为直棱柱；滑块4通过插接柱14插接在工字型架接板7上；
通过采用这种技术方案：插接柱14提供滑块4下侧的插接组件，设置为直棱柱可以避免插接后出现相对转动；
工字型架接板7的上表面中部位置连接有插接槽15，插接槽15的槽型与插接柱14上下对应；工字型架接板7对应通过插接槽15与滑块4插接；
通过采用这种技术方案：实现工字型架接板7与滑块4的上下对应限位插接；
第一滚珠9的上端面所在面高于外壳1的内部底表面所在面，且第一滚珠9与嵌装槽之间填有润滑油；
第二滚珠10凸出环形通孔6所在位置两侧内壁表面，且第二滚珠10与嵌装槽之间填有润滑油。
通过采用这种技术方案：润滑油可以进一步降低接触面之间的摩擦力。
请参阅图9，滑块4背离连接环形输送机构的一侧开设有导接槽17；滑块4通过导接槽17与导轨5限位滑动连接。
通过采用这种技术方案：实现滑块4与导轨5的限位滑接，保证滑块4滑动过程中的稳定性。
具体实施时，进行吊挂输送作业之前，拆除外壳1下表面调节位11上的调节板8，根据生产线所需吊挂数目准备相应数量的吊挂架，安装第一个吊挂架时，将该吊挂架上部工字型架接板7对准调节位11伸至外壳1的内部，在这个过程中，确保工字型架接板7与外壳1内部一个滑块4进行上下限位插接，然后手动推动工字型架接板7带动滑块4整体移动，使工字型架接板7远离调节位11并卡在环形通孔6内部，完成第一个吊挂架的安装，再根据所需吊挂架数目确定吊挂架之间的间距，当第一个吊挂架上工字型架接板7离调节位11达到该间距时，重复以上第一个吊挂架的安装步骤，进行第二个吊挂架的安装，以此类推，完成所需数目吊挂架的安装，然后将调节板8重新安装至调节位11即可；在进行吊挂输送作业时，将所需吊挂输送物挂在吊挂架上，启动驱动电机带动外壳1内部驱动盘2转动，驱动盘2转动带动输送带3进行转动，进而带动表面的滑块4进行移动，滑块4滑动设置在导辊5上，可以保证移动时自身稳定性，并且滑块4与外壳1内部底表面之间形成限位，限制吊挂架上工字型架接板7的位置，避免工字型架接板7产生晃动，从而增加吊挂架输送过程中的稳定性，除此之外，工字型架接板7与外壳1接触面之间通过滚珠减摩，配合外壳1直接承受吊挂架重量增加时的竖向力，输送所需驱动负载降低，除了能够降低驱动能源消耗之外，还能够增加驱动机构的使用寿命。
综上所述，本发明的一种吊挂生产线，具有以下有益效果：采用该结构的吊挂生产线，吊挂架上部工字型架接板7可以稳定连接在外壳1的下部，除了可以保证吊挂架整体输送时的稳定性之外，还通过滚珠降低工字型架接板7与外壳1之间的摩擦力来降低驱动机构负载，从而降低驱动机构驱动所需能源消耗；工字型架接板7在外壳1上连接数目以及间距可调，实用性较高；推广应用具有良好的经济效益和社会效益。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (10)
1.一种吊挂生产线，包括壳体，其特征在于：所述壳体包括外壳(1)和盖板(12)，所述盖板(12)盖接在外壳(1)的上部；
所述外壳(1)的底部开设有环形通孔(6)，所述环形通孔(6)所在位置两侧内壁上等距嵌装有多个第二滚珠(10)；所述外壳(1)内部底表面对应环形通孔(6)开设位置两侧等距嵌装有多个第一滚珠(9)；
所述外壳(1)的内部安装有环形输送机构，所述环形输送机构的边部等距连接有多个滑块(4)，所述滑块(4)背离连接环形输送机构的一侧滑动连接在导轨(5)上，所述导轨(5)连接在外壳(1)的内壁上；
所述滑块(4)的下侧限位插接有工字型架接板(7)，所述工字型架接板(7)的下侧连接有吊挂钩(16)；
所述工字型架接板(7)由环形通孔(6)贯穿至外壳(1)的外部，所述工字型架接板(7)的中间柱侧表面与第二滚珠(10)接触，所述工字型架接板(7)的侧方位凹槽内部顶表面压置在第一滚珠(9)上。
2.根据权利要求1所述的一种吊挂生产线，其特征在于：所述外壳(1)的底部对应环形通孔(6)的一处位置两侧均设置有调节位(11)，所述调节位(11)的内部通过螺钉连接有调节板(8)，两侧所述调节板(8)的覆盖范围大于工字型架接板(7)的外径。
3.根据权利要求1所述的一种吊挂生产线，其特征在于：所述环形输送机构包括转动连接在外壳(1)内部两侧的两个驱动盘(2)，两个所述驱动盘(2)的外侧套置有输送带(3)；所述滑块(4)对应连接在输送带(3)的外表面上。
4.根据权利要求1所述的一种吊挂生产线，其特征在于：还包括驱动机构，所述驱动机构为驱动电机，所述驱动电机通过传动链连接齿轮(13)，所述齿轮(13)与驱动盘(2)的转动轴固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种吊挂生产线，其特征在于：所述滑块(4)背离连接环形输送机构的一侧开设有导接槽(17)；所述滑块(4)通过导接槽(17)与导轨(5)限位滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种吊挂生产线，其特征在于：所述滑块(4)的下表面中部位置连接有插接柱(14)，所述插接柱(14)为直棱柱；所述滑块(4)通过插接柱(14)插接在工字型架接板(7)上。
7.根据权利要求1所述的一种吊挂生产线，其特征在于：所述工字型架接板(7)的上表面中部位置连接有插接槽(15)，所述插接槽(15)的槽型与插接柱(14)上下对应；所述工字型架接板(7)对应通过插接槽(15)与滑块(4)插接。
8.根据权利要求1所述的一种吊挂生产线，其特征在于：所述第一滚珠(9)的上端面所在面高于外壳(1)的内部底表面所在面，且第一滚珠(9)与嵌装槽之间填有润滑油。
9.根据权利要求1所述的一种吊挂生产线，其特征在于：所述第二滚珠(10)凸出环形通孔(6)所在位置两侧内壁表面，且第二滚珠(10)与嵌装槽之间填有润滑油。
10.根据权利要求1所述的一种吊挂生产线，其特征在于：所述工字型架接板(7)和吊挂钩(16)形成吊挂架。
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