CN115042291A - 一种板材刮边装置及板材的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种板材刮边装置及板材的加工方法，包括固定板和两个刮刀，还包括：两个滑块，所述固定板内相对开设有两个滑槽，所述滑块滑动穿设于对应的滑槽内，所述刮刀倾斜装设于滑块内，所述滑块位于对应滑槽外的一端设有锁死组件；调节组件，所述滑块内的中间位置处开设有储存槽，所述储存槽内穿设有滚轮，所述滚轮与两个滑块之间通过调节组件相连接。该改进型刮边装置通过两个胶轮和一个滚轮进行刮刀的定位，使得装置可以进行板材弧形边的刮边处理，同时胶轮在遇到凹凸位置可以自动进行相应的位置调整，使得装置可以平顺移动，且不会对板材造成一定的损伤，装置使用方便。

Description

一种板材刮边装置及板材的加工方法

技术领域

本发明涉及板材刮边装置的技术领域，具体为一种板材刮边装置及板材的加工方法。

背景技术

木质家具的板材断面多设有封边带，以对板材的断面进行固封，避免水分等对板材的破坏，也能阻止板材内部的甲醛挥发，同时达到装饰美观的效果。现在一般都采用封边机进行封闭，再通过修边机进行修整。

如公开号为CN111645166A的一种板材刮边装置及板材的加工方法，一种板材刮边装置包括至少一个加工单元，所述的加工单元包括刮边刀片、基座和动力装置，所述的刮边刀片滑动设置于基座的上方或下方，且所述的刮边刀片可做竖直方向的滑动，所述动力装置与刮边刀片连接且驱动刮边刀片做竖直方向滑动。本发明通过设备代替了人工，提高了工作效率，节约了劳动力，且可以对不同厚度的板材进行加工，提高了设备的适应性。

在现如今的家装行业中，部分装修人员在墙壁上手动打制与墙壁一体的家具，在家具打制完成后一般在板材断口装设封边带，并通过刮边装置对板材的断口进行刮边处理，该专利刮边装置通过两个安装块对刮刀进行定位，使得装置只能对板材的平边件刮边处理，且由于安装块于板材贴合，在板材顶部设置有凸面花纹时，安装块与凸面花纹卡合，使得装置无法平顺的移动且会对板材造成一定的损伤，使得装置的使用极为不便。

所以我们提出了一种板材刮边装置及板材的加工方法，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种板材刮边装置及板材的加工方法，以解决上述背景技术提出的目前市场上的刮边装置由于安装块的夹持定位使得装置只能对板材的平边件刮边处理，且由于安装块与凸面花纹卡合，使得装置无法平顺的移动，且会对板材造成一定的损伤，最终使得装置的使用极为不便的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种板材刮边装置及板材的加工方法，包括固定板和两个刮刀；

还包括：

两个滑块，所述固定板内相对开设有两个滑槽，所述滑块滑动穿设于对应的滑槽内，所述刮刀倾斜装设于滑块内，所述滑块位于对应滑槽外的一端设有锁死组件；

调节组件，所述滑块内的中间位置处开设有储存槽，所述储存槽内穿设有滚轮，所述滚轮与两个滑块之间通过调节组件相连接。

所述锁死组件包括胶轮，所述滑块内开设有螺纹槽和限位槽，且螺纹槽与对应的限位槽相通，所述刮刀为T字形设置，且刮刀滑动穿设于限位槽内，所述螺纹槽内螺纹穿设有定位块，所述胶轮通过轴承转动套设于定位块位于对应螺纹槽外的一端。

通过采用上述技术方案，通过限位槽的内壁由刮刀的大部分位置对刮刀进行限位固定，防止刮刀由于受力绷断飞溅，增强了装置的安全性。

优选的，所述定位块内开设有第一方槽，所述胶轮内对应第一方槽的位置处开设有第二方槽，所述第一方槽内滑动穿设有方杆，所述胶轮内的中心位置处螺纹穿设有螺纹杆，且螺纹杆位于对应胶轮内的一端插入对应的方杆内并通过轴承与对应的方杆转动连接，所述螺纹杆是由第一螺纹轴和六棱块一体浇筑制成。

通过采用上述技术方案，胶轮与定位定位块之间通过方杆与第一方槽的内壁和第二方槽的内壁的卡合，固定胶轮与定位块之间的位置，方便了定位块的拆装，同时通过胶轮代替滑块与板材接触，防止滑块的边角划伤板材。

优选的，所述调节组件包括软质套，所述滚轮的上下两端与储存槽的内壁相接触，所述滚轮的外周侧固定套设有软质套。

通过采用上述技术方案，通过储存槽的内壁由滚轮的两端对滚轮进行限位，防止滚轮产生倾角，并通过软质套增加板材与滚轮之间的摩擦力，方便了滚轮的转动。

优选的，所述滚轮的中心位置处通过轴承转动穿设有圆杆，所述圆杆的两端分别延伸至两个滑槽内，且圆杆通过轴承与固定板转动连接，所述圆杆的两端均固定装设有第二螺纹轴，且第二螺纹轴延伸至对应滑槽的外侧并通过轴承与固定板转动连接，所述滚轮与圆杆之间通过限位单元相连接，所述第二螺纹轴与两个滑块之间通过连接单元相连接。

通过采用上述技术方案，通过第二螺纹轴、限位单元和链接单元相互配合，进而使得滚轮在转动的过程中带动两个滑块向板材方向移动，进而自动调整刮刀的位置，不用另外操作调节方便了装置的使用。

优选的，所述限位单元包括若干卡块，所述圆杆的外周侧开设有若干圆槽，所述卡块滑动穿设于对应的圆槽内，所述卡块与对应的圆槽的内壁之间设有第一弹簧，且第一弹簧的两端分别与对应的卡块和对应圆槽的内壁固定连接，所述滚轮内对应若干卡块的位置处开设有若干半球槽，所述卡块位于对应圆槽外的部分插入对应的半球槽内，所述卡块位于对应半球槽内的一端为半球形设置。

通过采用上述技术方案，圆杆与滚轮之间通过卡块与半球槽内壁之间的卡合进行动力连接，使得胶轮在与板材接触后，自动断开圆杆与滚轮之间的动力连接，防止第二螺纹轴与滑块之间的螺纹连接影响滚轮的转动。

优选的，所述连接单元包括方形块，所述滑块内相对开设有两个圆孔，且对应的两个圆孔之间开设有矩形槽，所述矩形槽的内部与对应的两个圆孔的内部相通，所述第二螺纹轴贯穿对应的圆孔和对应的矩形槽，且第二螺纹轴的外周壁与对应圆孔的内壁相接触，所述方形块螺纹套设于对应第二螺纹轴的外周侧，且方形块与对应矩形槽的内壁滑动连接，所述方形块与对应矩形槽的内壁之间设有若干第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与对应的方形块和对应矩形槽的内壁固定连接。

通过采用上述技术方案，通过放方形块在矩形槽内的滑动，使得胶轮在遇到凹凸位置可以自动进行相应的位置调整，方便了装置的使用。

一种板材的加工方法：

步骤一、首先将装设完封边带的板材固定放置于操作台上，然后手持固定板将滚轮对板材的切边，并使滚轮与封边带接触；

步骤二、手持固定板并沿着封边带缓慢推动，进而推动滚轮向一个方向移动，滚轮在移动时同时进行自转，从而通过调节组件带动两个滑块向板材方向移动，在胶轮与板材接触后刮刀的刀锋刺入封边带中，并通过锁死组件锁死刮刀的位置；

步骤三、手持固定板沿着板材的封边带移动，刮刀将部分多余的封边带刮除，反向进行上述操作将另一部分多余的封边带刮除，反复进行上述操作可逐步将多余的封边带刮除。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该改进型刮边装置通过两个胶轮和一个滚轮进行刮刀的定位，使得装置可以进行板材弧形边的刮边处理，同时胶轮在遇到凹凸位置可以自动进行相应的位置调整，使得装置可以平顺移动，且不会对板材造成一定的损伤，装置使用方便，其具体内容如下；

1、设置有胶轮和滚轮，通过胶轮和滚轮进行刮刀的位置固定，并通过滚轮在板材断口封边带上的转动，带动刮刀沿着封边带和板材断口面按特定轨迹移动，进而进而使得装置可以板材弧形边的刮边处理，方便了装置的使用；

2、设置有第二弹簧和方形块，在胶轮遇到板面的凸面花纹和凹坑时，第二弹簧伸缩或拉伸，进而使得滑块在滑槽内进行相应的滑动，从而使得胶轮根据板材凸面花纹和凹坑进行相应的位置调整，从而使得刮刀的位置保持稳定，使得板材凸面花纹和凹坑不会影响装置的运行，方便了装置的使用。

附图说明

图1为本发明整体示意图；

图2为本发明固定板的内部结构示意图；

图3为本发明图2中A处的放大结构示意图；

图4为本发明图2中B处的放大结构示意图；

图5为本发明图2中C处的放大结构示意图；

图6为本发明刮刀的安装结构示意图。

图中：1、固定板；2、刮刀；3、锁死组件；31、螺纹槽；32、限位槽；33、定位块；34、第一方槽；35、第二方槽；36、方杆；37、螺纹杆；371、第一螺纹轴；372、六棱块；38、胶轮；4、调节组件；42、圆杆；43、第二螺纹轴；44、限位单元；441、圆槽；442、卡块；443、第一弹簧；444、半球槽；45、连接单元；451、圆孔；452、矩形槽；453、方形块；454、第二弹簧；5、滑槽；6、滑块；7、储存槽；8、滚轮；9、软质套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图2、图3及图6，本发明提供一种技术方案：一种板材刮边装置及板材的加工方法，包括固定板1和两个刮刀2，还包括：两个滑块6，固定板1内相对开设有两个滑槽5，滑块6滑动穿设于对应的滑槽5内，刮刀2倾斜装设于滑块6内，滑块6位于对应滑槽5外的一端设有锁死组件3。锁死组件3包括胶轮38，滑块6内开设有螺纹槽31和限位槽32，且螺纹槽31与对应的限位槽32相通，螺纹孔的开口位于滑块6位于对应滑槽5外的一端，刮刀2为T字形设置，且刮刀2滑动穿设于限位槽32内，螺纹槽31内螺纹穿设有定位块33，胶轮38通过轴承转动套设于定位块33位于对应螺纹槽31外的一端，定位块33内开设有第一方槽34，胶轮38内对应第一方槽34的位置处开设有第二方槽35，第一方槽34内滑动穿设有方杆36，方杆36的边角为弧形设置，胶轮38内的中心位置处螺纹穿设有螺纹杆37，且螺纹杆37位于对应胶轮38内的一端插入对应的方杆36内并通过轴承与对应的方杆36转动连接，螺纹杆37是由第一螺纹轴371和六棱块372一体浇筑制成。通过限位槽32的内壁由刮刀2的大部分位置对刮刀2进行限位固定，防止刮刀2由于受力绷断飞溅，胶轮38与定位定位块33之间通过方杆36与第一方槽34的内壁和第二方槽35的内壁的卡合，固定胶轮38与定位块33之间的位置，同时通过胶轮38代替滑块6与板材接触，防止滑块6的边角与板材接触。

根据图1-2所示，调节组件4，滑块6内的中间位置处开设有储存槽7，储存槽7为三通槽，储存槽7内穿设有滚轮8，滚轮8与两个滑块6之间通过调节组件4相连接。调节组件4包括软质套9，滚轮8的上下两端与储存槽7的内壁相接触，滚轮8的外周侧固定套设有软质套9，滚轮8的中心位置处通过轴承转动穿设有圆杆42，圆杆42的两端分别延伸至两个滑槽5内，且圆杆42通过轴承与固定板1转动连接，圆杆42的两端均固定装设有第二螺纹轴43，且第二螺纹轴43延伸至对应滑槽5的外侧并通过轴承与固定板1转动连接。通过储存槽7的内壁由滚轮8的两端对滚轮8进行限位，防止滚轮8产生倾角，并通过软质套9增加板材与滚轮8之间的摩擦力。

根据图4，滚轮8与圆杆42之间通过限位单元44相连接。限位单元44包括若干卡块442，圆杆42的外周侧开设有若干圆槽441，卡块442滑动穿设于对应的圆槽441内，卡块442与对应的圆槽441的内壁之间设有第一弹簧443，且第一弹簧443的两端分别与对应的卡块442和对应圆槽441的内壁固定连接，滚轮8内对应若干卡块442的位置处开设有若干半球槽444，卡块442位于对应圆槽441外的部分插入对应的半球槽444内，卡块442位于对应半球槽444内的一端为半球形设置。圆杆42与滚轮8之间通过卡块442与半球槽444内壁之间的卡合进行动力连接，使得胶轮38在与板材接触后，自动断开圆杆42与滚轮8之间的动力连接。

根据图5所示，第二螺纹轴43与两个滑块6之间通过连接单元45相连接。连接单元45包括方形块453，滑块6内相对开设有两个圆孔451，且对应的两个圆孔451之间开设有矩形槽452，矩形槽452的内部与对应的两个圆孔451的内部相通，第二螺纹轴43贯穿对应的圆孔451和对应的矩形槽452，且第二螺纹轴43的外周壁与对应圆孔451的内壁相接触，方形块453螺纹套设于对应第二螺纹轴43的外周侧，且方形块453与对应矩形槽452的内壁滑动连接，方形块453与对应矩形槽452的内壁之间设有若干第二弹簧454，第二弹簧454的两端分别与对应的方形块453和对应矩形槽452的内壁固定连接，第二弹簧454为硬质弹簧。通过放方形块453在矩形槽452内的滑动，使得胶轮38在遇到凹凸位置可以自动进行相应的位置调整，通过第二螺纹轴43、限位单元44和链接单元相互配合，进而使得滚轮8在转动的过程中带动两个滑块6向板材方向移动，进而自动调整刮刀2的位置。

一种板材的加工方法：

步骤一、首先将装设完封边带的板材固定放置于操作台上，然后手持固定板1将滚轮8对板材的切边，并使滚轮8与封边带接触；

步骤二、手持固定板1并沿着封边带缓慢推动，进而推动滚轮8向一个方向移动，滚轮8在移动时同时进行自转，从而通过调节组件4带动两个滑块6向板材方向移动，在胶轮38与板材接触后刮刀2的刀锋刺入封边带中，并通过锁死组件3锁死刮刀2的位置；

步骤三、手持固定板1沿着板材的封边带移动，刮刀2将部分多余的封边带刮除，反向进行上述操作将另一部分多余的封边带刮除，反复进行上述操作可逐步将多余的封边带刮除。

实施例一：如图1、图2、图3、图4及图6所示，手持固定板1并沿着封边带缓慢推动，由于软质套9与封边带之间的摩擦力，使得滚轮8随之转动，同时第一弹簧443推动卡块442插入半球槽444内，由于卡块442与半球槽444内壁之间的卡合滚轮8在转动时带动圆杆42转动，进而带动第二螺纹轴43转动，拉动滑块6向板材方向移动，在两个胶轮38与板材接触时，由于两个胶轮38与板材之间的卡合，螺纹轴无法转动，同时由于滚轮8的转动，卡块442被半球槽444内壁挤入圆槽441中，卡块442对滚轮8与圆杆42之间的卡合定位状态解除，滚轮8依然可以进行转动，这时通过两个胶轮38、滚轮8和板材的相互可和，将两个刮刀2固定在板材两侧的特定位置，同时使得刮刀2的刀锋插入封边带内，继续推动固定板1，滚轮8按压着保留封边带并沿着板材休整面移动，刮刀2将部分多余的封边带刮除，同时通过滚轮8对封边带中间位置的按压，使得刮刀2在修整时不会轻易将封边带挤变形影响封边带与板材之间的连接。

实施例二：如图1-6所示，根据实施例一进行板材的刮边操作，在滚轮8转动时，第二螺纹轴43拉动方形块453向板材方向移动，并通过第二弹簧454带动滑块6一同向板材方向移动，进行刮刀2的位置调整，在进行板材的刮边操作时，在胶轮38遇到板面的凸面花纹和凹坑时，第二弹簧454伸缩或拉伸，推动方形块453在矩形槽452内滑动，进而使得滑块6在滑槽5内进行相应的滑动，从而使得胶轮38根据板材凸面花纹和凹坑进行相应的位置调整，使得刮刀2稳定处于相对固定的位置。

工作原理：首先将刮刀2插入限位槽32内，然后通过六棱块372转第一螺纹轴371，将方杆36推出第二方槽35中，通过胶轮38带动定位块33转动，进而将定位块33拧入螺纹槽31中，通过限位槽32内壁和定位块33与刮刀2之间的卡合将刮刀2稳定的固定在滑块6内，根据上述可进行刮刀2的更换，在刮刀2装设完成后，将装设完封边带的板材固定放置于操作台上，然后手持固定板1将滚轮8对板材的切边，并使滚轮8与封边带接触，最后根据实施例一和实施例二所示沿着板材断口处的封边带反复移动，进行板材的刮边操作。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种板材刮边装置，包括固定板(1)和两个刮刀(2)；

其特征在于，还包括：

两个滑块(6)，所述固定板(1)内相对开设有两个滑槽(5)，所述滑块(6)滑动穿设于对应的滑槽(5)内，所述刮刀(2)倾斜装设于滑块(6)内，所述滑块(6)位于对应滑槽(5)外的一端设有锁死组件(3)；

调节组件(4)，所述滑块(6)内的中间位置处开设有储存槽(7)，所述储存槽(7)内穿设有滚轮(8)，所述滚轮(8)与两个滑块(6)之间通过调节组件(4)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种板材刮边装置及，其特征在于：所述锁死组件(3)包括胶轮(38)，所述滑块(6)内开设有螺纹槽(31)和限位槽(32)，且螺纹槽(31)与对应的限位槽(32)相通，所述刮刀(2)为T字形设置，且刮刀(2)滑动穿设于限位槽(32)内，所述螺纹槽(31)内螺纹穿设有定位块(33)，所述胶轮(38)通过轴承转动套设于定位块(33)位于对应螺纹槽(31)外的一端。

3.根据权利要求2所述的一种板材刮边装置及，其特征在于：所述定位块(33)内开设有第一方槽(34)，所述胶轮(38)内对应第一方槽(34)的位置处开设有第二方槽(35)，所述第一方槽(34)内滑动穿设有方杆(36)，所述胶轮(38)内的中心位置处螺纹穿设有螺纹杆(37)，且螺纹杆(37)位于对应胶轮(38)内的一端插入对应的方杆(36)内并通过轴承与对应的方杆(36)转动连接，所述螺纹杆(37)是由第一螺纹轴(371)和六棱块(372)一体浇筑制成。

4.根据权利要求3所述的一种板材刮边装置及，其特征在于：所述调节组件(4)包括软质套(9)，所述滚轮(8)的上下两端与储存槽(7)的内壁相接触，所述滚轮(8)的外周侧固定套设有软质套(9)。

5.根据权利要求4所述的一种板材刮边装置及，其特征在于：所述滚轮(8)的中心位置处通过轴承转动穿设有圆杆(42)，所述圆杆(42)的两端分别延伸至两个滑槽(5)内，且圆杆(42)通过轴承与固定板(1)转动连接，所述圆杆(42)的两端均固定装设有第二螺纹轴(43)，且第二螺纹轴(43)延伸至对应滑槽(5)的外侧并通过轴承与固定板(1)转动连接，所述滚轮(8)与圆杆(42)之间通过限位单元(44)相连接，所述第二螺纹轴(43)与两个滑块(6)之间通过连接单元(45)相连接。

6.根据权利要求5所述的一种板材刮边装置及，其特征在于：所述限位单元(44)包括若干卡块(442)，所述圆杆(42)的外周侧开设有若干圆槽(441)，所述卡块(442)滑动穿设于对应的圆槽(441)内，所述卡块(442)与对应的圆槽(441)的内壁之间设有第一弹簧(443)，且第一弹簧(443)的两端分别与对应的卡块(442)和对应圆槽(441)的内壁固定连接，所述滚轮(8)内对应若干卡块(442)的位置处开设有若干半球槽(444)，所述卡块(442)位于对应圆槽(441)外的部分插入对应的半球槽(444)内，所述卡块(442)位于对应半球槽(444)内的一端为半球形设置。

7.根据权利要求6所述的一种板材刮边装置及，其特征在于：所述连接单元(45)包括方形块(453)，所述滑块(6)内相对开设有两个圆孔(451)，且对应的两个圆孔(451)之间开设有矩形槽(452)，所述矩形槽(452)的内部与对应的两个圆孔(451)的内部相通，所述第二螺纹轴(43)贯穿对应的圆孔(451)和对应的矩形槽(452)，且第二螺纹轴(43)的外周壁与对应圆孔(451)的内壁相接触，所述方形块(453)螺纹套设于对应第二螺纹轴(43)的外周侧，且方形块(453)与对应矩形槽(452)的内壁滑动连接，所述方形块(453)与对应矩形槽(452)的内壁之间设有若干第二弹簧(454)，所述第二弹簧(454)的两端分别与对应的方形块(453)和对应矩形槽(452)的内壁固定连接。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种板材的加工方法，其特征在于：

步骤一、首先将装设完封边带的板材固定放置于操作台上，然后手持固定板(1)将滚轮(8)对板材的切边，并使滚轮(8)与封边带接触；

步骤二、手持固定板(1)并沿着封边带缓慢推动，进而推动滚轮(8)向一个方向移动，滚轮(8)在移动时同时进行自转，从而通过调节组件(4)带动两个滑块(6)向板材方向移动，在胶轮(38)与板材接触后刮刀(2)的刀锋刺入封边带中，并通过锁死组件(3)锁死刮刀(2)的位置；

步骤三、手持固定板(1)沿着板材的封边带移动，刮刀(2)将部分多余的封边带刮除，反向进行上述操作将另一部分多余的封边带刮除，反复进行上述操作可逐步将多余的封边带刮除。

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