CN115041751A - 一种高精度联轴器铰孔装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高精度联轴器铰孔装置,主要涉及联轴器铰孔领域。包括手持部,所述手持部内设有驱动装置,所述手持部一端转动设有与驱动装置连接的铰孔部,所述铰孔部通过驱动装置驱动转动,所述铰孔部外侧沿周向间隔均匀的设有多个铰刀,所述铰孔部靠近手持部的一端设有激光准直仪,所述激光准直仪向铰刀所在的方向发射激光。本发明的有益效果在于:同时搭配检验和铰孔装置,可在铰孔的同时对其进行检验,节省施工工序和时间,大幅度提高了铰孔效率,且规避传统方式的累计误差,确保了测量检验的准确度,有效降低时间成本。
Description
技术领域
本发明涉及联轴器铰孔领域,具体是一种高精度联轴器铰孔装置。
背景技术
在工业领域,往往一座工厂配备成百上千套由联轴器组成的设备,如泵、电机、风机等;当前机电工程行业,联轴器也是作为转动机械的主要连接组件,其同心度指标的精准程度,也影响着后续运转的稳定与安全。
通常,关键的大型设备,其各转动部件间的联轴器的铰孔是在现场进行的(如汽轮发电机组等);其主要铰孔方式是采用手工铰刀或电动铰刀,通过内径百分表、卡尺等计量工器具的配合,将存有高差的位置进行磨平处理,以达到满足联轴器螺栓顺利安全的同心度要求。
但是在铰孔过程中,需要对两半的联轴器同心度反复检验、再修整,致使工序繁多;传统的在测量过程中采用内径百分表、卡尺等计量工器具对孔径修整情况进行测量,然后再用铰刀进行修整的方式,其测量结果存在计量器具本身的误差以及测量人员的读数误差,往往会影响数据的准确性;以660MW发电站汽轮发电机组为例,完成铰孔的时间大致需要20天,且是“黑白班”交替进行,大部分时间都耗费在反复的检验、再修整工序上,极大程度上阻碍后续联轴器连接等工序,降低工作效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高精度联轴器铰孔装置,它同时搭配检验和铰孔装置,可在铰孔的同时对其进行检验,节省施工工序和时间,大幅度提高了铰孔效率,且规避传统方式的累计误差,确保了测量检验的准确度,有效降低时间成本。
本发明为实现上述目的,通过以下技术方案实现:
一种高精度联轴器铰孔装置,包括手持部,所述手持部内设有驱动装置,所述手持部一端转动设有与驱动装置连接的铰孔部,所述铰孔部通过驱动装置驱动转动,所述铰孔部外侧沿周向间隔均匀的设有多个铰刀,所述铰孔部靠近手持部的一端设有激光准直仪,所述激光准直仪向铰刀所在的方向发射激光。
进一步的,所述铰孔部外侧沿周向设有多个分别与铰刀数量、位置相对应的安装架,所述铰刀与对应安装架可拆卸连接,所述安装架为可伸缩结构且内部设有调节机构。
进一步的,所述调节机构包括弹簧。
进一步的,所述驱动装置为电机。
进一步的,所述手持部上设有与电机相适应的散热孔。
进一步的,所述手持部上设有电动开关。
对比现有技术,本发明的有益效果在于:
1、简便性。本装置同时搭配激光准直仪和铰孔所需的铰孔部、铰刀,可在铰孔的同时对其进行检验,节省施工工序,大幅度提高了铰孔效率;
2、精准度高。本装置采用激光准直原理,对联轴器两孔的同心度进行精确测量,规避传统测量方式的累计误差,确保了测量检验的准确度;
3、时间成本低。利用本装置,可大幅度节约检验、再修整的工序所占用的时间,有效降低时间成本,进一步提高施工效率。
附图说明
附图1是本发明的结构示意图。
附图2是本发明的激光准直校验同心度原理图。
附图3是本发明的流程图。
附图4是本发明的附图1中A部放大图。
附图中所示标号:
1、铰孔部;2、安装架;3、铰刀;4、弹簧;5、激光准直仪;6、电机;7、电动开关;8、散热孔;9、同心度测量板;10、联轴器孔;11、手持部。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。应理解,这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解,在阅读了本发明讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
本发明所述是一种高精度联轴器铰孔装置,主体结构包括手持部11,所述手持部11内设有驱动装置,所述驱动装置为电机6,所述手持部11上设有控制电机6启停的电动开关7,所述手持部11一端转动设有与电机6输出端连接的铰孔部1,所述铰孔部1通过电机6驱动转动,所述铰孔部1外侧沿周向间隔均匀的设有多个铰刀3,铰刀3的长度方向与铰孔部1的轴向平行,所述铰孔部1靠近手持部11的一端设有激光准直仪5,通过激光准直仪5在铰孔过程中对同心度进行检验,并且在最后能对同心度进行测量,节省施工工序,提高效率,保证测量结果的准确性,所述激光准直仪5向铰刀3所在的方向发射激光。
优选的,所述铰孔部1外侧沿周向设有多个分别与铰刀3数量、位置相对应的安装架2,所述铰刀3与对应安装架2可拆卸连接,便于铰刀3的打磨更换,所述安装架2为可伸缩结构且内部设有调节机构,使本装置能适用不同孔径的联轴器孔,适用范围更广。
优选的,所述调节机构包括弹簧4,利用弹簧4的弹性使本装置能适用不同孔径的联轴器孔进行铰孔,适用范围广。
优选的,所述手持部11上设有与电机6相适应的散热孔8,防止内部电机6过热,保证电机6正常的工作温度。
使用时,首先根据需铰孔的联轴器孔10的孔径大小选取适合的铰刀3;根据孔径大小,将铰刀3安装在配有弹簧4的安装架2上,并放入联轴器孔10内;打开激光准直仪5,同时打开电动开关7,开始铰孔施工;施工过程中,根据附图2的激光准直校验同心度原理图和附图3的流程图,及时监控激光在同心度测量板9上的情况,确定是否符合要求,直到铰孔完成。
本装置同时搭配激光准直仪和铰孔所需的铰孔部、铰刀,可在铰孔的同时对其进行检验,节省施工工序,大幅度提高了铰孔效率;采用激光准直原理,对联轴器两孔的同心度进行精确测量,规避传统测量方式的累计误差,确保了测量检验的准确度;可大幅度节约检验、再修整的工序所占用的时间,有效降低时间成本,进一步提高施工效率。
Claims (6)
1.一种高精度联轴器铰孔装置,其特征在于:包括手持部(11),所述手持部(11)内设有驱动装置,所述手持部(11)一端转动设有与驱动装置连接的铰孔部(1),所述铰孔部(1)通过驱动装置驱动转动,所述铰孔部(1)外侧沿周向间隔均匀的设有多个铰刀(3),所述铰孔部(1)靠近手持部(11)的一端设有激光准直仪(5),所述激光准直仪(5)向铰刀(3)所在的方向发射激光。
2.根据权利要求1所述一种高精度联轴器铰孔装置,其特征在于:所述铰孔部(1)外侧沿周向设有多个分别与铰刀(3)数量、位置相对应的安装架(2),所述铰刀(3)与对应安装架(2)可拆卸连接,所述安装架(2)为可伸缩结构且内部设有调节机构。
3.根据权利要求2所述一种高精度联轴器铰孔装置,其特征在于:所述调节机构包括弹簧(4)。
4.根据权利要求1所述一种高精度联轴器铰孔装置,其特征在于:所述驱动装置为电机(6)。
5.根据权利要求4所述一种高精度联轴器铰孔装置,其特征在于:所述手持部(11)上设有与电机(6)相适应的散热孔(8)。
6.根据权利要求1所述一种高精度联轴器铰孔装置,其特征在于:所述手持部(11)上设有电动开关(7)。
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