CN115041297A - 一种配矿的选矿方法 - Google Patents
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- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
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Abstract
本发明属于矿业领域，涉及一种配矿的选矿方法，包括如下步骤：采场取样、样品手选、样品破碎、筛分制样、一段磨矿、一段磁选、二段磨矿、二段磁选、磁选精矿脱磁、三段磁选、磁选尾矿开展浮选实验准备，并进行浮选实验与样品化验分析。本申请通过实验获得实验精矿产品，对实验精矿进行元素化验分析，以选别实验数据作为各采场矿石进入选矿生产后的产品指标预判依据。
Description
技术领域
本发明属于矿业领域，涉及一种配矿的选矿方法。
背景技术
矿山井下矿体呈东西走向分布，东西跨度约2km，随着矿山生产规模的不断扩大，采矿出矿规模逐渐拉开，从以往的东部集中出矿发展为东部西部多点开采、多点出矿。但不同采矿地点的矿石性质存在差异，尤其西部部分出矿地点矿石集中出矿会导致选矿精矿产品各种指标问题的发生。根据生产过程中统计，经常出现的指标问题主要为：铁精矿品位不达标、铁精矿含硫品位超标、铁精矿含锌品位超标、硫精矿品位不达标等产品质量问题。
因缺乏对井下不同区域的矿石性质的了解，生产中难以实现有效配矿，一般在产品出现铁精矿品位不达标、铁精矿含硫品位超标、铁精矿含锌品位超标、硫精矿品位不达标等指标问题时难以尽快解决。
发明内容
本申请提供一种配矿的选矿方法，对井下各出矿点分别进行矿石样品取样，对矿石样品进行选矿实验研究，通过实验获得实验精矿产品，对实验精矿进行元素化验分析，以选别实验数据作为各采场矿石进入选矿生产后的产品指标预判依据。
为实现上述技术目的，本申请采取的技术方案为：一种配矿的选矿方法，包括如下步骤：采场取样、样品手选、样品破碎、筛分制样、一段磨矿、一段磁选、二段磨矿、二段磁选、磁选精矿脱磁、三段磁选、磁选尾矿开展浮选实验准备，并进行浮选实验与样品化验分析；
其中，采场取样，取样时兼顾矿石和废石，矿石贫化与实际生产尽量保持一致；样品手选，手选后样品铁品位控制在30％-40％，使磁选尾矿产率为50％-60％；一段磨矿的磨矿量根据原矿样品化验TFe品位，以精矿TFe品位65％，尾矿TFe品位10％，磁选尾矿1kg，计算一段磁选需要的原矿量；样品化验分析包括磁选精矿化验分析TFe、S和Zn元素；浮选精矿、中矿化验分析Cu、S、As和Zn元素；尾矿化验分析Cu、S、TFe和mFe元素。
作为本申请改进的技术方案，样品破碎：样品经过颚式破碎机、辊式破碎机破碎，经2mm圆孔筛筛分，-2mm粒级作为磨矿磁选实验原矿，+2mm粒级继续破碎至2mm以下。
作为本申请改进的技术方案，筛分制样：破碎筛分至2mm以下样品以缩分器缩分的方式取100g样品，用研磨机研磨后送化验分析TFe、mfe、S、Cu、Pb、Zn和As；其余样品作为磨矿磁选实验原矿。
作为本申请改进的技术方案，一段磨矿，一段磨矿设备为锥形球磨机，一段磨矿浓度为70％，磨矿时间5min，磨矿目标细度为-200目含量55％-70％；磨矿后样品为一段磁选原矿；
二段磨矿，二段磨矿设备为锥形球磨机，磨矿浓度为70％±5％，磨矿时间为2-4分钟；磨矿后样品细度为-200目含量为75％-80％。
作为本申请改进的技术方案，一段磁选，一段磨矿后的矿浆样品进行一段磁选，选别后磁选精矿进行二段磨矿，磁选尾矿沉降备用；其中，一段磁选采用的磁选设备为多用鼓形弱磁选机，选别方式为半逆流湿式磁选，磁选场强为电磁调节，一段磁选场强为200mT；
二段磁选，二段磨矿后的矿浆样品进行二段磁选，选别后磁精矿进行精矿脱磁，磁选尾矿与一段磁选尾矿混合沉降备用；二段磁选磁选设备与一段磁选相同，磁选场强为电磁调节，二段磁选场强为180mT；
三段磁选，进行脱磁后的二段磁选精矿进行第三段磁选，磁选设备与一段磁选相同，磁选场强为电磁调节，三段磁选场强为160mT，选别后精矿为磁选实验精矿，精矿样品烘干后制样；磁选尾矿与一段磁选尾矿混合沉降备用。
作为本申请改进的技术方案，磁选尾矿开展浮选实验准备包括：
实验条件：磁选尾矿的浮选实验浓度为32％±5％，经一次粗选一次扫选，粗选刮矿3min，扫选刮矿2min，扫选尾矿为最终尾矿；
实验矿浆：磁选尾矿静置待自然沉降完全后倒掉上层澄清液，底部矿浆沉淀备用。
作为本申请改进的技术方案，浮选实验包括依次展开的：浮选粗选实验与浮选扫选实验。
作为本申请改进的技术方案，浮选粗选实验包括：将自然沉降后的磁选尾矿上层澄清液倒掉，底部矿浆倒入浮选槽内并加水至刻度线，此时矿浆浓度在30-35％之间；开启浮选机电源及搅拌，使矿浆得到充分搅拌后分别加入药剂，搅拌3min后开启充气，30s后开始刮矿，刮矿时间3min；关闭充气及刮板，泡沫为粗选精矿，粗选尾矿接着开展扫选实验。
作为本申请改进的技术方案，浮选扫选实验包括：粗选实验完成后的尾矿为扫选实验原矿，加入药剂，搅拌2min后开启充气，30s后开始刮矿，刮矿时间2min，关闭充气及刮板，泡沫为中矿，扫选尾矿即为最终尾矿。
作为本申请改进的技术方案，还包括在进行浮选实验与样品化验分析前进行样品烘干制样：磁选精矿、浮选粗选精矿、中矿、尾矿均放入烘箱内，待样品完全烘干后称重并记录数据；按照堆锥四分法制备样品，取样一份经三头研磨机充分研磨后装袋用于化验分析，并留取副样一份备份；其中磁选精矿及浮选尾矿另取100g筛分测-200目粒级含量。
有益效果
本申请通过实验数据分析，将井下不同出矿点矿石性质按照采场区域统计，综合分析各采场矿石性质及选别后产品指标数据。根据实验数据，生产过程中合理进行配矿，避免部分产品指标较差的区域集中出矿，减少产品指标异常出现的频率，在产品指标出现问题时对照采场样品选别实验数据查找可能造成指标异常的出矿源头，及时调整出矿地点，尽快解决产品指标问题。
附图说明
图1绘示本申请选矿方法的流程示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图,对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例,本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。除非另作定义,此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。
为了减少产品质量问题的发生，对井下各出矿点分别进行矿石样品取样，对矿石样品进行选矿实验研究，通过实验获得实验精矿产品，对实验精矿进行元素化验分析，以选别实验数据作为各采场矿石进入选矿生产后的产品指标预判依据。各个出矿地点的矿石实验数据提供生产技术部门作为井下生产配矿的参考，通过合理配矿减少生产中产品异常指标的发生。在产品指标出现问题时针对出现的问题参照实验数据及时调整出矿方案，尽快解决生产质量问题。实验数据主要分析各出矿点矿石经选别后铁精矿铁品位是否能达到65％，铁精矿含锌是否超过0.1％，铁精矿含硫是否高于0.35％，选别后尾矿磁性铁品位是否高于0.85％，浮选中粗选精矿硫品位是否高于25％，对选别指标进行分析，作为实验结论和配矿指导意见。
具体应用步骤整体如图1所示，具体实施时包括：
1、采场取样，由技术人员到近期准备生产出矿的采场进行取样，取样时兼顾矿石和废石，取样时矿石贫化(废石混入)与实际生产尽量保持一致，达到取样后样品品位与生产出矿品位一致的目的。
2、样品手选，选矿试验技术员对采场取出的矿石样品进行手选，手选后样品铁品位控制在30％-40％，使磁选尾矿(浮选原矿)产率为50％-60％。
3、样品破碎、筛分制样：样品经过颚式破碎机、辊式破碎机破碎，2mm圆孔筛筛分，-2mm粒级作为磨矿磁选实验原矿，+2mm粒级继续破碎至2mm以下。破碎筛分至2mm以下样品以缩分器缩分的方式取100g左右样品用研磨机研磨后送化验分析TFe、mfe、S、Cu、Pb、Zn和As；其余样品作为磨矿磁选实验原矿。原矿TFe品位分析主要作为计算一段磨矿时原矿量的计算用，mFe品位主要分析矿石中是否含有氧化矿，作为尾矿mFe品位异常分析的依据，如果原矿Cu、S品位出现明显的偏低或偏高，在磁选尾矿进行浮选实验时需要对浮选药剂单耗做响应调整，正常情况下原矿化验分析数据仅作为对原矿性质了解用。
4、一段磨矿，一段磨矿设备为锥形球磨机(XMQ-350*160)，一段磨矿浓度为70％，磨矿时间5min，磨矿目标细度为-200目含量55％-70％。磨矿量根据原矿样品化验TFe品位，以精矿TFe品位65％，尾矿TFe品位10％，磁选尾矿1kg，计算一段磁选需要的原矿量(2kg左右)。磨矿后样品为一段磁选原矿。
5、一段磁选，一段磨矿后的矿浆样品进行一段磁选，磁选设备为多用鼓形弱磁选机，选别方式为半逆流湿式磁选，磁选场强为电磁调节，一段磁选场强为200mT，选别后精矿进行二段磨矿，磁选尾矿沉降备用。
6、二段磨矿，二段磨矿设备为锥形球磨机(XMQ-240*90)，磨矿浓度为70％左右，磨矿时间根据矿量、精矿细度(手摸预估)确定，大致为2-4分钟。磨矿后样品细度为75％-80％左右。目的为使最终选别磁选精矿细度与选矿生产一致，-200目含量为75％-80％。
7、二段磁选，二段磨矿后的矿浆样品进行二段磁选，磁选设备与一段磁选相同，磁选场强为电磁调节，二段磁选场强为180mT，选别后精矿进行精矿脱磁，磁选尾矿与一段磁选尾矿混合沉降备用。
8、磁选精矿脱磁，因二段磁选后精矿磁性铁品位一般为60％以上，磁性矿物容易形成磁团包夹脉石矿物，影响如不消除磁团聚情况，将影响三段磁选精矿的品位。为消除磁团聚，对二段磁选精矿进行脱磁，脱磁设备为实验用脉冲脱磁器。
9、三段磁选，进行脱磁后的二段磁选精矿进行第三段磁选，磁选设备与一段磁选相同，磁选场强为电磁调节，三段磁选场强为160mT，选别后精矿为磁选实验精矿，精矿样品烘干后制样。磁选尾矿与一段磁选尾矿混合沉降备用。
10、磁选尾矿开展浮选实验准备
①实验条件：磁选尾矿的浮选实验浓度为32％±5％，经一次粗选一次扫选，粗选刮矿3min，扫选刮矿2min，扫选尾矿为最终尾矿。
②实验矿浆：磁选尾矿静置待自然沉降完全后倒掉上层澄清液，底部矿浆沉淀备用。
③实验设备：根据磁选实验推算此次浮选实验使用3L浮选机较为合适，并检查浮选机运转是否正常以及充气装置和刮板是否运转正常。
④实验药剂准备：实验用药剂与选矿生产一致分比为AT606、AT608。
⑤药剂单耗确定：根据实际生产中的药剂单耗推算本次实验药剂单耗AT606为粗选55g/t，扫选30g/t，总计85g/t；AT608为粗选50g/t，扫选25g/t，总计75g/t。
⑥实验其他所需材料准备：药剂注射器、计时器等。
11、浮选粗选实验
将自然沉降后的磁选尾矿上层澄清液倒掉，底部矿浆倒入浮选槽内并加水至刻度线，此时矿浆浓度约为30-35％之间。开启浮选机电源及搅拌，使矿浆得到充分搅拌后分别加入AT606及AT608药剂，搅拌3min后开启充气，30s后开始刮矿，刮矿时间3min。关闭充气及刮板，泡沫为粗选精矿，粗选尾矿接着开展扫选实验。
12、浮选扫选实验
粗选实验完成后的尾矿为扫选实验原矿，分别加入AT606和AT608药剂，搅拌2min后开启充气，30s后开始刮矿，刮矿时间2min，关闭充气及刮板，泡沫为中矿，扫选尾矿即为最终尾矿。
13、样品烘干制样
磁选精矿、浮选粗选精矿、中矿、尾矿均放入烘箱内，待样品完全烘干后称重并记录数据。按照堆锥四分法制备样品，取样一份经三头研磨机充分研磨后装袋用于化验分析，并留取副样一份备份。其中磁选精矿及浮选尾矿另取100g筛分测-200目粒级含量。
14、样品化验分析
制样完成的样品送化验分析。磁选精矿化验分析TFe、S和Zn元素；浮选精矿、中矿化验分析Cu、S、As和Zn元素；尾矿化验分析Cu、S、TFe和mFe元素。主要目的为根据选别结果预判采场矿石进入选矿生产后的产品指标。
15、实验数据整理分析
整理统计实验过程中所有数据，包括样品干重、各元素品位及产品粒度含量等并计算各产品产率。
16、形成实验结论：根据实验结果分析经过磁选后的铁精矿指标、回收率及有害元素含量，经过混合浮选后混合精矿的产品指标及尾矿指标，一实验数据实验出矿点的矿石分选指标，正常分选指标应满足铁精矿品位≥65％，含硫≤0.35％，含锌<0.1％。如指标存在问题，则根据指标异常情况作为井下合理配矿及选矿生产调节提供参考依据。
具体配矿验证
实验指标分析示例：
以上五组实验数据中，指标分析统计如下：
1、选别后铁精矿品位不能达到65％的采场为14362采场、18261采场。
2、选别后铁精矿含硫品位高于0.35％的采场为06281采场。
3、选别后铁精矿含锌品位高于0.1％的采场为16261采场。
4、选别后混合浮选精矿硫品位明显偏低，生产中容易造成硫精矿品位低于45％的采场为18261采场，混合精矿含硫仅为13.57％。
5、选别后根据浮选尾矿磁性铁含量分析，生产中容易造成尾矿磁性铁偏高的采场为14362采场、06281采场。
6、00291采场相对其他采场实验选别指标较好。
虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明。本发明所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本发明的保护范围当视权利要求书所界定者为准。
Claims (10)
1.一种配矿的选矿方法，其特征在于，包括如下步骤：采场取样、样品手选、样品破碎、筛分制样、一段磨矿、一段磁选、二段磨矿、二段磁选、磁选精矿脱磁、三段磁选、磁选尾矿开展浮选实验准备，并进行浮选实验与样品化验分析；
其中，采场取样，取样时兼顾矿石和废石，矿石贫化与实际生产尽量保持一致；样品手选，手选后样品铁品位控制在30％-40％，使磁选尾矿产率为50％-60％；一段磨矿的磨矿量根据原矿样品化验TFe品位，以精矿TFe品位65％，尾矿TFe品位10％，磁选尾矿1kg，计算一段磁选需要的原矿量；样品化验分析包括磁选精矿化验分析TFe、S和Zn元素；浮选精矿、中矿化验分析Cu、S、As和Zn元素；尾矿化验分析Cu、S、TFe和mFe元素。
2.根据权利要求1所述的一种配矿的选矿方法，其特征在于，样品破碎：样品经过颚式破碎机、辊式破碎机破碎，经2mm圆孔筛筛分，-2mm粒级作为磨矿磁选实验原矿，+2mm粒级继续破碎至2mm以下。
3.根据权利要求1所述的一种配矿的选矿方法，其特征在于，筛分制样：破碎筛分至2mm以下样品以缩分器缩分的方式取100g样品，用研磨机研磨后送化验分析TFe、mfe、S、Cu、Pb、Zn和As；其余样品作为磨矿磁选实验原矿。
4.根据权利要求1所述的一种配矿的选矿方法，其特征在于，一段磨矿，一段磨矿设备为锥形球磨机，一段磨矿浓度为70％，磨矿时间5min，磨矿目标细度为-200目含量55％-70％；磨矿后样品为一段磁选原矿；
二段磨矿，二段磨矿设备为锥形球磨机，磨矿浓度为70％±5％，磨矿时间为2-4分钟；磨矿后样品细度为-200目含量为75％-80％。
5.根据权利要求1所述的一种配矿的选矿方法，其特征在于，一段磁选，一段磨矿后的矿浆样品进行一段磁选，选别后磁选精矿进行二段磨矿，磁选尾矿沉降备用；其中，一段磁选采用的磁选设备为多用鼓形弱磁选机，选别方式为半逆流湿式磁选，磁选场强为电磁调节，一段磁选场强为200mT；
二段磁选，二段磨矿后的矿浆样品进行二段磁选，选别后磁精矿进行精矿脱磁，磁选尾矿与一段磁选尾矿混合沉降备用；二段磁选磁选设备与一段磁选相同，磁选场强为电磁调节，二段磁选场强为180mT；
三段磁选，进行脱磁后的二段磁选精矿进行第三段磁选，磁选设备与一段磁选相同，磁选场强为电磁调节，三段磁选场强为160mT，选别后精矿为磁选实验精矿，精矿样品烘干后制样；磁选尾矿与一段磁选尾矿混合沉降备用。
6.根据权利要求1所述的一种配矿的选矿方法，其特征在于，磁选尾矿开展浮选实验准备包括：
实验条件：磁选尾矿的浮选实验浓度为32％±5％，经一次粗选一次扫选，粗选刮矿3min，扫选刮矿2min，扫选尾矿为最终尾矿；
实验矿浆：磁选尾矿静置待自然沉降完全后倒掉上层澄清液，底部矿浆沉淀备用。
7.根据权利要求1所述的一种配矿的选矿方法，其特征在于，浮选实验包括依次展开的：浮选粗选实验与浮选扫选实验。
8.根据权利要求7所述的一种配矿的选矿方法，其特征在于，浮选粗选实验包括：将自然沉降后的磁选尾矿上层澄清液倒掉，底部矿浆倒入浮选槽内并加水至刻度线，此时矿浆浓度在30-35％之间；开启浮选机电源及搅拌，使矿浆得到充分搅拌后分别加入药剂，搅拌3min后开启充气，30s后开始刮矿，刮矿时间3min；关闭充气及刮板，泡沫为粗选精矿，粗选尾矿接着开展扫选实验。
9.根据权利要求7所述的一种配矿的选矿方法，其特征在于，浮选扫选实验包括：粗选实验完成后的尾矿为扫选实验原矿，加入药剂，搅拌2min后开启充气，30s后开始刮矿，刮矿时间2min，关闭充气及刮板，泡沫为中矿，扫选尾矿即为最终尾矿。
10.根据权利要求1所述的一种配矿的选矿方法，其特征在于，还包括在进行浮选实验与样品化验分析前进行样品烘干制样：磁选精矿、浮选粗选精矿、中矿、尾矿均放入烘箱内，待样品完全烘干后称重并记录数据；按照堆锥四分法制备样品，取样一份经三头研磨机充分研磨后装袋用于化验分析，并留取副样一份备份；其中磁选精矿及浮选尾矿另取100g筛分测-200目粒级含量。
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