CN115040961A - 一种钢坯火焰清理烟尘处理系统及其处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种钢坯火焰清理烟尘处理系统及其处理方法，包括朝向火焰清理位置的罩体、喷射冷却介质的喷嘴、吸附杂质的吸附机构、分离杂质颗粒物的分离机构、冷却杂质的冷却机构和过滤杂质的过滤机构；所述罩体、所述吸附机构、所述分离机构、所述冷却机构和所述过滤机构依次连通；所述喷嘴的喷射端朝向所述罩体入口。解决了现有方案中湿式烟尘处理时烟气处理效果不理想，且烟尘处理时用水量大，水份接触杂质时会产生物理性爆炸，会带来安全隐患的问题。

Description

一种钢坯火焰清理烟尘处理系统及其处理方法

技术领域

本发明涉及烟尘处理领域，尤其涉及一种钢坯火焰清理烟尘处理系统及其处理方法。

背景技术

随着我们国家钢铁业生产水平的不断提高，很多钢铁企业生产的产品定位逐渐向高精尖发展，生产高质量、高附加值的产品已成为钢铁企业提高经济效益的主要途径。钢坯的表面质量对产品质量有较大的影响，所以钢坯的表面清理技术的应用成为必然。随着高附加值且品质优良的板材市场需要的增加，火焰清理作为可提高板材质量的有效手段之一，板坯在轧制之前用火焰清理机去除表面缺陷已成为各大钢铁企业必不可少的生产工艺过程。

在钢坯生产中，火焰清理是保证钢坯质量的重要工序，它利用高温火焰的气割和熔除作用去除钢坯表面的氧化皮和缺陷，达到剥皮检验和缺陷精整的目的。通过火焰清理皮下气孔、夹渣、横裂、端面裂纹等缺陷，能够将纵裂、夹渣、凹坑等缺陷快速清除。

在火焰清理过程中产生大量熔渣和烟尘，为钢铁企业防治大气污染的主要源头之一。火焰清理机工作时，由于采用高压水冲洗氧化铁皮，致使烟气含湿量饱和。再加上烟气量大，尘粒亲水性好。目前，大多数钢铁企业均设置采用湿式电除尘器的火焰清理机烟气净化系统，对钢坯火焰清理过程中产生熔渣及烟尘废气进行净化处理。使得湿式烟尘处理时烟气处理效果不理想，且烟尘处理时用水量大，水份接触杂质时会产生物理性爆炸，会带来安全隐患。如何解决这个问题变得至关重要。

发明内容

针对上述现有技术的缺点，本发明的目的是提供一种钢坯火焰清理烟尘处理系统，以解决现有技术中湿式烟尘处理时烟气处理效果不理想，且烟尘处理时用水量大，水份接触杂质时会产生物理性爆炸，会带来安全隐患的问题。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种钢坯火焰清理烟尘处理系统；

包括朝向火焰清理位置的罩体、喷射冷却介质的喷嘴、吸附杂质的吸附机构、分离杂质颗粒物的分离机构、冷却杂质的冷却机构和过滤杂质的过滤机构；所述罩体、所述吸附机构、所述分离机构、所述冷却机构和所述过滤机构依次连通；所述喷嘴的喷射端朝向所述罩体入口。

进一步的技术方案为：所述罩体朝向火焰清理位置逐渐向外延伸；所述罩体上并列开设齿形；所述齿形限制杂质向火焰清理方向移动；所述罩体与火焰清理的水平位置呈锐角的夹角。

进一步的技术方案为：所述吸附机构分别连通所述分离机构和所述罩体；所述吸附机构上开设有连通第一气源的喷射口；所述喷射口朝向所述分离机构。

进一步的技术方案为：所述分离机构包括分离筒、排出杂质的连接筒和分离杂质颗粒物的旋风分离段；所述吸附机构连通所述分离筒上靠近所述旋风分离段位置；所述旋风分离段围绕所述连接筒设置在所述分离筒内；所述分离筒沿杂质颗粒物流动方向逐渐收窄。

进一步的技术方案为：所述冷却机构包括连通所述分离机构的第一端部、连通所述过滤机构的第二端部、输送杂质的管部和冷却杂质的风机；所述管部分别连通所述第一端部和所述第二端部；所述风机设置在所述管部上。

进一步的技术方案为：所述过滤机构包括过滤罩、将过滤罩内分隔的隔板和过滤杂质的滤筒；所述滤筒置于所述过滤罩内所述隔板一侧；所述过滤罩内所述隔板一侧连通所述过滤罩进口；所述滤筒连通所述过滤罩内所述隔板另一侧；所述过滤罩内所述隔板另一侧连通所述过滤罩出口。

进一步的技术方案为：还包括引风机和烟囱；所述引风机进口连通所述过滤机构；所述引风机出口连通所述烟囱。

进一步的技术方案为：所述喷嘴包括连通第二气源的外筒、连通水源的内筒和设置在所述内筒出口的板体；所述内筒设置在所述外筒内；所述板体并列开设有板孔；所述板孔向外延伸；所述外筒出口逐渐收窄并向冷却介质流动方向延伸。

进一步的技术方案为：所述板体上旋转设置有导向块；所述导向块向所述外筒方向逐渐延伸；所述导向块上开设有导向槽；所述导向槽围绕所述导向块螺旋开设。

一种钢坯火焰清理烟尘处理方法，

当钢坯火焰清理烟尘处理系统工作时，钢坯火焰清理烟尘处理方法包括以下步骤：

步骤a：倾斜设置火焰烧嘴，使杂质落入罩体内；火焰烧嘴倾斜角度为：70～80°；火焰烧嘴加热温度为：970～1020℃；

步骤b：倾斜设置喷嘴，喷嘴喷射冷却介质接触罩体内杂质降温；冷却介质包括25～35％体积含量的水份和65～75％体积含量的第二气体；喷嘴倾斜角度为：20～25°；

步骤c：吸附机构向分离机构内喷射第一气体；第一气体吸附杂质并将杂质带入分离机构内；

步骤d：杂质进入分离机构内，杂质颗粒物在旋风分离段完成分离；杂质颗粒物积聚在分离筒内，杂质从连接筒排出进入冷却机构；

步骤e：杂质进入冷却机构内，杂质从第一端部通过管部进入第二端部后排出；杂质通过管部时风机吸附杂质热量；

步骤f：杂质进入过滤机构内，第一气体经过滤筒时，杂质过滤在滤筒外；引风机吸附第一气体并沿烟囱排出。

与现有技术相比，本发明的有益技术效果如下：(1)吸附机构将杂质吸附并输送入分离机构内完成杂质颗粒物的分离，杂质通过冷却机构完成对杂质的冷却，杂质通过过滤机构将杂质过滤，杂质通过吸附机构、分离机构、冷却机构和过滤机构时，完成对杂质的过滤，过滤效果较好，满足钢坯火焰清理烟尘处理的排放标准；(2)杂质飞溅到罩体内时，杂质被吸附到吸附机构内，部分杂质落入到齿形间，避免部分杂质回落到火焰清理位置，影响火焰清理的进行，通过罩体与火焰清理的水平位置呈锐角的夹角，使得杂质可以顺畅的飞溅到罩体内；(3)吸附机构通过较快流速的第一气体将杂质吹入分离机构内，分离机构通过旋风分离段完成杂质颗粒物的分离；(4)通过第一气体和杂质沿管部流动时，通过风机完成对杂质的降温，使得杂质温度达到过滤机构的过滤温度要求，通过滤筒完成对杂质的过滤，使得排出的烟尘达到排放标准；(5)通过喷嘴通过对水份和第二气体的混合，避免了直接喷水降温产生物理保证，避免了除尘时产生安全隐患；(6)通过高速流动的第二气体可以将杂质吹入吸附机构内，通过水珠接触杂质，水珠汽化，对火焰处理过程中飞溅产生的杂质进行急冷粒化，避免杂质粘黏在板件、烧嘴和罩体上；(7)水珠在接触高温杂质时，会发生汽化，水珠会发生破裂，水珠破裂过程中对齿形间杂质形成推力，将杂质推出齿形间，避免部分杂质填塞齿形；(8)水份带动导向块沿板体上旋转，通过导向块将水份扩散后接触第二气体，使得水份可以均匀的分散在第二气体内，保证了冷却介质的冷却效果的持续性；(9)冷却介质中主要为气体，通过第二气体可以将杂质吹入到靠近吸附机构的位置，同时第二气体可以带走一部分热量，第二气体中加入一定量的水份，水份起到降低杂质温度的作用，冷却介质中水份为水珠状，当水份接触到杂质时进行急冷粒化，避免杂质粘黏在板件、烧嘴和罩体上，水珠在接触高温杂质时，会发生汽化，水份并不会随着杂质进入到吸附机构内，实现吸附机构、分离机构、冷却机构和过滤机构对杂质的干式除尘，相比湿式中喷水降温，后续进行静电除尘和污水处理，简化了工艺流程且降低了用水量。

附图说明

图1示出了本发明第一实施例钢坯火焰清理烟尘处理系统的结构示意图。

图2示出了本发明第一实施例罩体的结构示意图。

图3示出了本发明第一实施例喷嘴的结构示意图。

图4示出了本发明第一实施例分离机构的结构示意图。

图5示出了本发明第一实施例冷却机构的结构示意图。

图6示出了本发明第一实施例过滤机构的结构示意图。

图7示出了本发明第二实施例钢坯火焰清理烟尘处理方法的工艺流程图。

附图中标记：1、罩体；11、齿形；2、喷嘴；21、外筒；22、内筒；23、板体；24、板孔；25、导向块；26、导向槽；3、吸附机构；31、喷射口；4、分离机构；41、分离筒；42、连接筒；43、旋风分离段；5、冷却机构；51、第一端部；52、第二端部；53、管部；54、风机；6、过滤机构；61、过滤罩；62、隔板；63、滤筒；7、引风机；8、烟囱。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施方式对本发明提出的装置作进一步详细说明。根据下面说明，本发明的优点和特征将更清楚。需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施方式的目的。为了使本发明的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

图1示出了本发明第一实施例钢坯火焰清理烟尘处理系统的结构示意图。图2示出了本发明第一实施例罩体的结构示意图。图3示出了本发明第一实施例喷嘴的结构示意图。图4示出了本发明第一实施例分离机构的结构示意图。

图5示出了本发明第一实施例冷却机构的结构示意图。图6示出了本发明第一实施例过滤机构的结构示意图。结合图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本发明公开了一种钢坯火焰清理烟尘处理系统。图中X的方向为本发明结构示意图的上端，图中Y的方向为本发明结构示意图的右端。

钢坯火焰清理烟尘处理系统包括朝向火焰清理位置的罩体1、喷射冷却介质的喷嘴2、吸附杂质的吸附机构3、分离杂质颗粒物的分离机构4、冷却杂质的冷却机构5和过滤杂质的过滤机构6。罩体1、吸附机构3、分离机构4、冷却机构5和过滤机构6依次连通。喷嘴2的喷射端朝向罩体1入口。

在对板件进行火焰清理时，采用火焰烧嘴接触板件表面，将易燃气体通过火焰喷射至板件缺陷位置，使得板件上部分金属熔化，将熔渣清除。优选的，杂质为烟尘。

火焰清理时会产生杂质，杂质会飞溅到罩体1内。杂质在飞溅的过程中，喷嘴2喷射的冷却介质接触杂质，完成对杂质的快速冷却粒化形成杂质，避免熔渣粘黏在罩体1内、火焰烧嘴上和板件表面。

吸附机构3将杂质吸附并输送入分离机构4内完成杂质颗粒物的分离，杂质通过冷却机构5完成对杂质的冷却，杂质通过过滤机构6将杂质过滤。杂质通过吸附机构3、分离机构4、冷却机构5和过滤机构6时，完成对杂质的过滤，过滤效果较好，满足钢坯火焰清理烟尘处理的排放标准。

罩体1朝向火焰清理位置逐渐向外延伸。罩体1上并列开设齿形11。齿形11限制杂质向火焰清理方向移动。罩体1与火焰清理的水平位置呈锐角的夹角。

罩体1从左向右逐渐向外延伸。齿形11前后方向开设在罩体1内的下端。杂质飞溅到罩体1内时，杂质被吸附到吸附机构3内，部分杂质落入到齿形11间，避免部分杂质回落到火焰清理位置，影响火焰清理的进行。通过罩体1与火焰清理的水平位置呈锐角的夹角，使得杂质可以顺畅的飞溅到罩体1内。

吸附机构3分别连通分离机构4和罩体1。吸附机构3上开设有连通第一气源的喷射口31。喷射口31朝向分离机构4。

第一气源的第一气体通过喷射口31进入吸附机构3内。第一气体沿吸附机构3内向分离机构4方向流动，使得在吸附机构3连通罩体1的一端形成负压区域。罩体1内的杂质被负压吸附到吸附机构3内，在第一气体的带动下，第一气体带动杂质流入分离机构4内。

通过吸附机构3连通第一气源，完成对罩体1内杂质的吸附，并带动杂质进入分离机构4内，第一气体在分离机构4内形成较快的气流，在分离机构4内完成杂质颗粒物的分离。

分离机构4包括分离筒41、排出杂质的连接筒42和分离杂质颗粒物的旋风分离段43。吸附机构3连通分离筒41上靠近旋风分离段43位置。旋风分离段43围绕连接筒42设置在分离筒41内。分离筒41沿杂质颗粒物流动方向逐渐收窄。

分离筒41为上下方向设置。连接筒42上下方向设置在分离筒41的上端。连接筒42的上端连通冷却机构5。连接筒42的下端连通分离筒41。旋风分离段43位于分离筒41内表面与连接筒42外表面之间。优选的，旋风分离段43为螺旋状。分离筒41上端的外侧连通吸附机构3。分离筒41的下端由上往下逐渐收窄。

第一气体带动杂质进入分离筒41内，杂质碰触到连接筒42外表面，完成杂质颗粒物的分离。第一气体流速较快，第一气体带动杂质沿旋风分离段43螺旋向下流动。在流动过程中杂质颗粒物逐渐分离落入到分离筒41内的下端，第一气体带动杂质则从连接筒42向上流动排出。

吸附机构3通过较快流速的第一气体将杂质吹入分离机构4内，分离机构4通过旋风分离段43完成杂质颗粒物的分离。

冷却机构5包括连通分离机构4的第一端部51、连通过滤机构6的第二端部52、输送杂质的管部53和冷却杂质的风机54。管部53分别连通第一端部51和第二端部52。风机54设置在管部53上。

管部53的上端连通第一端部51。管部53的下端连通第二端部52。优选的，管部53为多个。管部53为上下方向设置。风机54位于管部53的侧面。

分离机构4内第一气体和杂质进入到第一端部51内，第一端部51内第一气体和杂质沿管部53自上而下流动，杂质的热量传递到管部53上，风机54将管部53上热量吸附排出。管部53内第一气体和杂质流入到第二端部52内后排出。

通过第一气体和杂质沿管部53流动时，通过风机54完成对杂质的降温，使得杂质温度达到过滤机构6的过滤温度要求。

过滤机构6包括过滤罩61、将过滤罩61内分隔的隔板62和过滤杂质的滤筒63。滤筒63置于过滤罩61内隔板62一侧。过滤罩61内隔板62一侧连通过滤罩61进口。滤筒63连通过滤罩61内隔板62另一侧。过滤罩61内隔板62另一侧连通过滤罩61出口。

隔板62水平方向设置在过滤罩61内。滤筒63上下方向设置在过滤罩61内。滤筒63的上端连接隔板62。滤筒63置于过滤罩61内隔板62的下侧。过滤罩61进口为过滤罩61上端。过滤罩61上端连通过滤罩61内隔板62的上侧。冷却机构5内第一气体和杂质进入过滤罩61内隔板62的下侧，第一气体进入滤筒63内，杂质被过滤在滤筒63上，第一气体流入过滤罩61内隔板62的上侧后排出。优选的，滤筒63材质为耐高温陶瓷滤料或耐高温金属滤料。

通过滤筒63完成对杂质的过滤，使得排出的烟尘达到排放标准。

钢坯火焰清理烟尘处理系统还包括引风机7和烟囱8。引风机7进口连通过滤机构6。引风机7出口连通烟囱8。

引风机7的进口连通过滤罩61内隔板62的上侧。引风机7的出口连通烟囱8的下端。烟囱8为上下方向设置。烟囱8的上端排出第一气体。

通过引风机7将过滤罩61内隔板62上侧的第一气体吸附，并将第一气体输送到烟囱8，第一气体在烟囱8内自下而上流动后排出。通过引风机7对第一气体的吸附，使得第一气体可以快速的通过滤筒63，提高了过滤机构6的过滤效率。

喷嘴2包括连通第二气源的外筒21、连通水源的内筒22和设置在内筒22出口的板体23。内筒22设置在外筒21内。板体23并列开设有板孔24。板孔24向外延伸。外筒21出口逐渐收窄并向冷却介质流动方向延伸。

内筒22同轴设置在外筒21内。外筒21的第一端靠近板件，外筒21的第一端喷射第二气体。外筒21的第二端远离板件，外筒21的第二端连通第二气源。内筒22的第一端靠近板件，内筒22的第一端喷水。内筒22的第二端远离板件，内筒22的第二端连通水源。

板体23设置在内筒22的第一端，板孔24并列开设在板体23上。内筒22内水份通过板体23喷射出，水份沿板孔24流动，通过板孔24改变水份的流动方向，水份从板孔24喷出后与第二气体接触进行混合。

优选的，冷却介质为水份和第二气体的混合介质。喷嘴2通过对水份和第二气体的混合，使得冷却介质为高速流动的第二气体内含有若干水珠。通过高速流动的第二气体可以将杂质吹入吸附机构3内，通过水珠接触杂质，水珠汽化，对火焰处理过程中飞溅产生的杂质进行急冷粒化，避免杂质粘黏在板件、烧嘴和罩体1上。

通过喷嘴2通过对水份和第二气体的混合，避免了直接喷水降温产生物理保证，避免了除尘时产生安全隐患。

钢坯火焰清理烟尘处理系统工作过程中会有部分杂质落入到齿形11间，长时间后部分杂质会填塞齿形11，影响齿形11阻止部分杂质回落到火焰清理位置。由于冷却介质含有若干水珠，水珠在接触高温杂质时，会发生汽化，水珠会发生破裂，水珠破裂过程中对齿形11间杂质形成推力，将杂质推出齿形11间，避免部分杂质填塞齿形11。

板体23上旋转设置有导向块25。导向块25向外筒21方向逐渐延伸。导向块25上开设有导向槽26。导向槽26围绕导向块25螺旋开设。

优选的，导向块25为锥形。导向槽26围绕导向块25的外表面螺旋开设。水份喷出时接触导向块25，水份沿导向槽26流动，水份带动导向块25沿板体23上旋转，通过导向块25将水份扩散后接触第二气体，使得水份可以均匀的分散在第二气体内，保证了冷却介质的冷却效果的持续性。

第二实施例：

图7示出了本发明第二实施例钢坯火焰清理烟尘处理方法的工艺流程图。结合图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，所示，

钢坯火焰清理烟尘处理方法，当钢坯火焰清理烟尘处理系统工作时，钢坯火焰清理烟尘处理方法包括以下步骤：

步骤a：倾斜设置火焰烧嘴，使杂质落入罩体1内。火焰烧嘴倾斜角度为：70～80°。火焰烧嘴加热温度为：970～1020℃。

由于罩体1进口位于火焰烧嘴的左侧。火焰烧嘴的下端向左倾斜。板件为水平放置。板件右侧表面与板件上表面的夹角控制在70～80°。火焰烧嘴加热板体形成的杂质会向左飞溅落入到罩体1内。

步骤b：倾斜设置喷嘴2，喷嘴2喷射冷却介质接触罩体1内杂质降温。冷却介质包括25～35％体积含量的水份和65～75％体积含量的第二气体。喷嘴2倾斜角度为：20～25°。

杂质在飞溅的过程中和落入到罩体1内后，喷嘴2喷射的冷却介质对杂质起到降温的作用。冷却介质中对水份和第二气体的含量做出了含量的限定。冷却介质中主要为气体，通过第二气体可以将杂质吹入到靠近吸附机构3的位置，同时第二气体可以带走一部分热量。第二气体中加入一定量的水份，水份起到降低杂质温度的作用，冷却介质中水份为水珠状，当水份接触到杂质时进行急冷粒化，避免杂质粘黏在板件、烧嘴和罩体1上。水珠在接触高温杂质时，会发生汽化，水份并不会随着杂质进入到吸附机构3内，实现吸附机构3、分离机构4、冷却机构5和过滤机构6对杂质的干式除尘。相比湿式中喷水降温，后续进行静电除尘和污水处理，简化了工艺流程且降低了用水量。

步骤c：吸附机构3向分离机构4内喷射第一气体。第一气体吸附杂质并将杂质带入分离机构4内。

吸附机构3喷射第一气体，在吸附机构3与罩体1连接位置形成真空吸附区域，使得杂质被吸入到吸附机构3内。吸附机构3喷射出的第一气体带动杂质可以快速的流入分离机构4内。

步骤d：杂质进入分离机构4内，杂质颗粒物在旋风分离段43完成分离。杂质颗粒物积聚在分离筒41内，杂质从连接筒42排出进入冷却机构5。

第一气体带动杂质可以快速的流入分离机构4内，第一气体和杂质在旋风分离段43呈螺旋向下的路径流动，在流动过程中杂质颗粒物完成分离，第一气体和杂质沿分离筒41向上流动，第一气体和杂质从连接筒42排出进入冷却机构5，杂质颗粒物则落入分离筒41内底部积聚。

步骤e：杂质进入冷却机构5内，杂质从第一端部51通过管部53进入第二端部52后排出。杂质通过管部53时风机54吸附杂质热量。

杂质进入冷却机构5内后，杂质进入第一端部51内，再通过管部53进入第二端部52内，最后杂质从第二端部52内排出进入过滤机构6内。杂质沿管部53流动时，杂质的热量传递到管部53上，风机54反向管部53一侧吹风将管部53的热量带出，完成对杂质的降温。

步骤f：杂质进入过滤机构6内，第一气体经过滤筒63时，杂质过滤在滤筒63外。引风机7吸附第一气体并沿烟囱8排出。

杂质进入过滤机构6内，杂质被滤筒63过滤，第一气体进入到滤筒63内，引风机7产生吸力，将滤筒63内第一气体吸出并沿烟囱8排出。

以下通过两个实施例描述钢坯火焰清理烟尘的处理方法：

第三实施例：

当钢坯火焰清理烟尘处理系统工作时，钢坯火焰清理烟尘处理方法包括以下步骤：

步骤a：倾斜设置火焰烧嘴，使杂质落入罩体1内。火焰烧嘴倾斜角度为：70°。火焰烧嘴加热温度为：970℃。

步骤b：倾斜设置喷嘴2，喷嘴2喷射冷却介质接触罩体1内杂质降温。冷却介质包括25％体积含量的水份和75％体积含量的第二气体。喷嘴2倾斜角度为：25°。

步骤c：吸附机构3向分离机构4内喷射第一气体。第一气体吸附杂质并将杂质带入分离机构4内。

步骤d：杂质进入分离机构4内，杂质颗粒物在旋风分离段43完成分离。杂质颗粒物积聚在分离筒41内，杂质从连接筒42排出进入冷却机构5。

步骤e：杂质进入冷却机构5内，杂质从第一端部51通过管部53进入第二端部52后排出。杂质通过管部53时风机54吸附杂质热量。

步骤f：杂质进入过滤机构6内，第一气体经过滤筒63时，杂质过滤在滤筒63外。引风机7吸附第一气体并沿烟囱8排出。

第四实施例：

当钢坯火焰清理烟尘处理系统工作时，钢坯火焰清理烟尘处理方法包括以下步骤：

步骤a：倾斜设置火焰烧嘴，使杂质落入罩体1内。火焰烧嘴倾斜角度为：80°。火焰烧嘴加热温度为：1020℃。

步骤b：倾斜设置喷嘴2，喷嘴2喷射冷却介质接触罩体1内杂质降温。冷却介质包括35％体积含量的水份和65％体积含量的第二气体。喷嘴2倾斜角度为：20°。

步骤c：吸附机构3向分离机构4内喷射第一气体。第一气体吸附杂质并将杂质带入分离机构4内。

步骤d：杂质进入分离机构4内，杂质颗粒物在旋风分离段43完成分离。杂质颗粒物积聚在分离筒41内，杂质从连接筒42排出进入冷却机构5。

步骤e：杂质进入冷却机构5内，杂质从第一端部51通过管部53进入第二端部52后排出。杂质通过管部53时风机54吸附杂质热量。

步骤f：杂质进入过滤机构6内，第一气体经过滤筒63时，杂质过滤在滤筒63外。引风机7吸附第一气体并沿烟囱8排出。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种钢坯火焰清理烟尘处理系统，其特征在于：包括朝向火焰清理位置的罩体、喷射冷却介质的喷嘴、吸附杂质的吸附机构、分离杂质颗粒物的分离机构、冷却杂质的冷却机构和过滤杂质的过滤机构；所述罩体、所述吸附机构、所述分离机构、所述冷却机构和所述过滤机构依次连通；所述喷嘴的喷射端朝向所述罩体入口。

2.如权利要求1所述的钢坯火焰清理烟尘处理系统，其特征在于：所述罩体朝向火焰清理位置逐渐向外延伸；所述罩体上并列开设齿形；所述齿形限制杂质向火焰清理方向移动；所述罩体与火焰清理的水平位置呈锐角的夹角。

3.如权利要求1所述的钢坯火焰清理烟尘处理系统，其特征在于：所述吸附机构分别连通所述分离机构和所述罩体；所述吸附机构上开设有连通第一气源的喷射口；所述喷射口朝向所述分离机构。

4.如权利要求1所述的钢坯火焰清理烟尘处理系统，其特征在于：所述分离机构包括分离筒、排出杂质的连接筒和分离杂质颗粒物的旋风分离段；所述吸附机构连通所述分离筒上靠近所述旋风分离段位置；所述旋风分离段围绕所述连接筒设置在所述分离筒内；所述分离筒沿杂质颗粒物流动方向逐渐收窄。

5.如权利要求1所述的钢坯火焰清理烟尘处理系统，其特征在于：所述冷却机构包括连通所述分离机构的第一端部、连通所述过滤机构的第二端部、输送杂质的管部和冷却杂质的风机；所述管部分别连通所述第一端部和所述第二端部；所述风机设置在所述管部上。

6.如权利要求1所述的钢坯火焰清理烟尘处理系统，其特征在于：所述过滤机构包括过滤罩、将过滤罩内分隔的隔板和过滤杂质的滤筒；所述滤筒置于所述过滤罩内所述隔板一侧；所述过滤罩内所述隔板一侧连通所述过滤罩进口；所述滤筒连通所述过滤罩内所述隔板另一侧；所述过滤罩内所述隔板另一侧连通所述过滤罩出口。

7.如权利要求1所述的钢坯火焰清理烟尘处理系统，其特征在于：还包括引风机和烟囱；所述引风机进口连通所述过滤机构；所述引风机出口连通所述烟囱。

8.如权利要求1所述的钢坯火焰清理烟尘处理系统，其特征在于：所述喷嘴包括连通第二气源的外筒、连通水源的内筒和设置在所述内筒出口的板体；所述内筒设置在所述外筒内；所述板体并列开设有板孔；所述板孔向外延伸；所述外筒出口逐渐收窄并向冷却介质流动方向延伸。

9.如权利要求8所述的钢坯火焰清理烟尘处理系统，其特征在于：所述板体上旋转设置有导向块；所述导向块向所述外筒方向逐渐延伸；所述导向块上开设有导向槽；所述导向槽围绕所述导向块螺旋开设。

10.一种钢坯火焰清理烟尘处理方法，其特征在于：当钢坯火焰清理烟尘处理系统工作时，钢坯火焰清理烟尘处理方法包括以下步骤：

步骤a：倾斜设置火焰烧嘴，使杂质落入罩体内；火焰烧嘴倾斜角度为：70～80°；火焰烧嘴加热温度为：970～1020℃；

步骤b：倾斜设置喷嘴，喷嘴喷射冷却介质接触罩体内杂质降温；冷却介质包括25～35％体积含量的水份和65～75％体积含量的第二气体；喷嘴倾斜角度为：20～25°；

步骤c：吸附机构向分离机构内喷射第一气体；第一气体吸附杂质并将杂质带入分离机构内；

步骤d：杂质进入分离机构内，杂质颗粒物在旋风分离段完成分离；杂质颗粒物积聚在分离筒内，杂质从连接筒排出进入冷却机构；

步骤e：杂质进入冷却机构内，杂质从第一端部通过管部进入第二端部后排出；杂质通过管部时风机吸附杂质热量；

步骤f：杂质进入过滤机构内，第一气体经过滤筒时，杂质过滤在滤筒外；引风机吸附第一气体并沿烟囱排出。

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