CN115039323A - 用于分离和交叉绕组的线端的工具以及用于制造绕组的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于分离和交叉绕组的线端（118）的工具（100），其中，该绕组由形成线端的多个线元件形成，该工具具有第一和第二工具部件（130、160），其中，第一工具部件（130）在其面对第二工具部件（160）的内周边（139）上具有多个第一容纳部（132）以用于容纳多个第一线端，并且其中，第二工具部件在其面对第一工具部件的外周边（169）上具有多个第二容纳部（162）以用于容纳多个第二线端，第一和第二工具部件能够沿工具的周边方向（106）相对彼此扭转以用于交叉线端，其中，沿周边方向在多个第一容纳部和/或多个第二容纳部之间设置有多个径向取向的加载接片（155）以用于使线端沿工具的径向方向（104）间隔开。

Description

用于分离和交叉绕组的线端的工具以及用于制造绕组的方法

技术领域

本发明涉及一种用于分离和交叉电机的绕组的线端的工具，其中，绕组由形成线端的多个线元件形成。

背景技术

从现有技术中已知了用于分离的工具以及用于交叉线元件的线端以用于制造用于电机的绕组的工具。在用于分离的工具中，线元件的相应的线端沿径向方向彼此间隔开。在分离之后，将线元件从用于分离的工具中移除并且为了交叉而布置在用于交叉的工具中。在交叉时，径向外部的和内部的线端在用于交叉的工具中相对于彼此弯曲。对此备选地，这两个过程也能够以相反的顺序执行，从而也能够在交叉后进行分离。

发明内容

本发明涉及一种用于分离和交叉电机的绕组的线端的工具，其中，绕组由形成线端的多个线元件形成，该工具具有彼此同心地布置的第一和第二工具部件，其中，第一工具部件在其面对第二工具部件的内周边上具有多个槽形的第一容纳部以用于容纳多个第一线端，并且其中，第二工具部件在其面对第一工具部件的外周边上具有多个槽形的第二容纳部以用于容纳多个第二线端，其中，第一和第二工具部件能够沿工具的周边方向相对彼此扭转以用于交叉线端，并且其中，沿周边方向在多个槽形的第一容纳部和/或多个槽形的第二容纳部之间设置有多个径向取向的加载接片以用于使线端沿工具的径向方向间隔开。

因此，本发明能够实现提供单个工具，在该工具中能够实现线元件的线端的分离和交叉，其中，能够避免复杂且耗时的工具更换。

第一工具部件和/或第二工具部件优选具有加载接片。

因此，能够提供一种紧凑的工具，其中能够简单且不复杂地实现线端的预分离。

根据一种实施方式，可沿工具的轴向方向移动的分离元件设置用于沿工具的径向方向在多个第一与第二线端之间形成间隙。

因此，能够安全且可靠地形成间隙，该间隙能够在要相应制造的绕组中优选用作电分离平面。

优选地，将用于沿工具的轴向方向移动分离元件的操纵元件分配给分离元件。

因此，能够实现以简单的方式和方法操纵分离元件。

优选地，沿工具的径向方向在第一与第二工具部件之间设置第一和第二中间工具部件，该第一和第二中间工具部件分别沿工具的周边方向具有多个径向的通孔以用于布置多个第一和/或第二线端的线端，其中，第一和/或第二中间工具部件至少分别部分地具有径向取向的加载接片。

因此，能够简单且不复杂地实现加载接片在用于分离和交叉线端的工具上的坚固且稳定的布置。

多个槽形的第一容纳部、多个槽形的第二容纳部和多个径向的通孔优选沿工具的周边方向分别统一地且均匀地彼此间隔开地布置并且以相同的数量设置。

因此，能够实现以简单的方式和方法将线端适当地布置在用于分离和交叉的工具上。

优选地，分别给第一和/或第二工具部件以及第一和/或第二中间工具部件分配操纵元件以用于沿工具的周边方向扭转。

因此，能够实现不复杂且舒适的操纵，其中，每个工具部件或中间工具部件能够单独扭转。

根据一种实施方式，第一工具部件和第一中间工具部件以及第二工具部件和第二中间工具部件分别能够相互同步地扭转以用于交叉线端。

因此能够安全且可靠地实现交叉，其中，分配给第一工具部件和第一中间工具部件的线端以及分配给第二工具部件和第二中间工具部件的线端能够分别共同弯曲或交叉。

此外，本发明提供一种用来制造用于电机的绕组的方法，该方法具有以下步骤：

a）至少部分地将线端布置在工具的分配的槽形的容纳部中，其中，将多个第一线元件布置在工具的第一工具部件的多个槽形的第一容纳部中，并且/或者将多个第二线端布置在工具的第二工具部件的多个槽形的第二容纳部中，

b）通过沿工具的周边方向第一次扭转至少工具的第一或第二工具部件来预分离线端，其中，多个第一和第二线端沿径向方向间隔开，

c）通过沿工具的轴向方向指向地移动工具的用于形成间隙、尤其电分离平面的分离元件来分离多个第一和第二线端，以及

d）通过沿工具的周边方向第二次扭转工具的第一和/或第二工具部件来交叉线端。

因此提供一种用来制造用于电机的绕组的方法，其中绕组的线端在单个工具中被分离和交叉。

优选地，加载接片布置在第一和/或第二工具部件上，该加载接片在预分离时通过将线端加载到分配的槽形的容纳部和/或通孔中而使多个第一和第二线端沿径向方向间隔开。

因此，能够以简单的方式和方法实现预分离。

根据一种实施方式，分离元件在分离时沿工具的轴向方向浸入工具中至少直到达到加载接片。

因此，能够容易且不复杂地实现预分离。

优选设置另外的分离步骤，其中在至少一个经扭转的第一和/或第二工具部件转动回到其初始位置中之后，分离元件沿工具的轴向方向以超出加载接片的方式浸入工具中以用于扩大间隙。

因此，能够实现合适的完全的分离以及紧随其随的经简化的交叉。

优选地，在交叉时，第一和第二工具部件沿相反的转动方向扭转。

因此，能够简单且不复杂地实现交叉。

具有绕组的电机也是有利的，其中，绕组在使用根据本发明的工具的情况下被制造。该电机能够特别便宜地制造。

具有绕组的电机此外是有利的，其中，绕组通过根据本发明的方法被制造。这种电机是特别可靠的。

附图说明

根据附图所示的实施例在以下描述中详细阐述本发明。其中：

图1示出了用于分离和交叉线端的工具以及具有线端的定子的透视图，

图2示出了图1的工具中的线端在预分离之前的截面图，

图3示出了在预分离之前的图2中的工具透视图，

图4示出了图1和图2的工具中的线端在预分离时的截面图，

图5示出了在预分离时的图4的工具的透视图，

图6示出了图1至图5的工具中的线端在分离时的截面图，

图7示出了在分离时的图6的工具的透视图，

图8示出了图1至图7的工具中的线端在进一步的分离时的截面图，

图9示出了在进一步的分离时的图8的工具的透视图，

图10示出了在交叉后的线端的透视图，

图11示出了从第一侧观察的图1至图9的工具的透视图，

图12示出了从与第一侧对置的第二侧观察的图11的工具的透视图；并且

图13示出了按照根据本发明的方法、利用根据本发明的工具制造的电机。

具体实施方式

在附图中，具有相同或类似的功能的元件设有相同的附图标记并且仅更精确地描述一次。

图1示出了具有第一和第二轴向端部101、102的、用来分离和交叉用于电机的绕组（图10中的600）的线端118的工具100以及具有多个线元件116的定子芯110，该线元件构造线端118并且形成绕组（图10中的600）。根据一种实施方式，线元件116构造为U形。在此，线端118中的两个线端分别分配给线元件116。对此备选地，线元件116例如也能够构造为I形，其中，各一个线端118分配给单个线元件116等。

定子芯110优选具有至少近似环形的基本形状，其中，在其内周边上设置有多个槽112。槽112构造用于容纳线元件116。解释性地，绝缘元件114布置在槽112中。绝缘元件114优选构造为绝缘纸。

根据图1所示的实施方式，槽112如上面所描述的那样构造在定子芯110的内周边上。然而要指出的是，槽112也能够构造在外周边上或者构造为定子芯110中的凹部。

优选地，多个线元件116中的预设的数量的线元件沿径向方向104布置在槽112中。解释性地，多个线元件116中的如此多的线元件布置在每个槽112中，使得刚好八个线端118分别从每个槽112伸出。

工具100优选构造用于分离和交叉线端118并且优选具有至少一个第一和第二工具部件130、160，它们解释性地彼此同心地布置。优选地，第一和第二工具部件130、160能够沿工具100的周边方向106相对于彼此扭转以用于交叉线端118。

在此，第一工具部件130在其面对第二工具部件160的内周边139上优选具有多个槽形的第一容纳部132以用于容纳多个第一线端（图2中的220）。类似地，第二工具部件160在其面对第一工具部件130的外周边169上优选具有多个槽形的第二容纳部162以用于容纳多个第二线端（图2中的222）。

优选地，多个径向取向的加载接片155沿周边方向106设置在多个槽形的第一容纳部132和/或多个槽形的第二容纳部162之间。径向取向的加载接片155在此构造用于沿工具100的径向方向104分离或间隔开线端118。

根据一种实施方式，第一和/或第二工具部件130、160具有加载接片155。特别地，加载接片155布置在第一和/或第二工具部件130、160上，优选与其一体式地构造。第一和第二工具部件130、160优选分别具有环形的基体131、161。在此，第一和第二工具部件130、160的槽形的容纳部132、162布置在面对工具100的第二轴向端部102的端部上。

此外，优选给工具100分配可沿工具100的轴向方向105移动的分离元件170。分离元件170具有柱形的基体171。优选地，用于构造间隙（图4中的410）的分离元件170沿工具100的径向方向104构造在多个第一与第二线端（图2中的220、222）之间。优选地，分离元件170在其面对工具100的第二轴向端部102的端部上具有接片状的分离区段175。

优选地，分离区段175分别分配有尖部176。凹部172优选分别布置在两个沿周边方向106相邻的分离区段175之间。此外，优选在分离区段175的径向内侧上分别布置有留空部或缺口177。

当分离区段175必须沿轴向方向移动超过加载接片155时，优选使用留空部177。在该情况下能够确保的是，在随后的交叉中，加载接片155能够分别浸入相应的留空部177中，并且因此第二中间工具部件150能够相对于分离元件170扭转。

解释性地，沿工具100的径向方向104，在第一与第二工具部件130、160之间设置有第一和第二中间工具部件140、150。第一和/或第二中间工具部件140、150也能够备选地集成到第一和/或第二工具部件130、160中并且示例性地分别具有环形的基体141、151。此外，第一和第二中间工具部件140、150分别沿工具100的周边方向106具有多个沿径向方向104构造的或径向的通孔142、152以用于布置多个第一和/或第二线端（图2中的220、222）的线端118。在此，第一和/或第二中间工具部件140、150至少分别部分地具有径向取向的加载接片155。

优选地，加载接片155能够布置在第一和/或第二工具部件130、160上和/或第一和/或第二中间工具部件140、150上。此外，加载接片155优选布置在第一和/或第二工具部件130、160的面对第二轴向端部102的端部159上和/或第一和/或第二中间工具部件140、150上。

解释性地，加载接片155布置在第二中间工具部件150的端部159处。在此，加载接片155能够沿相应的部件或第一和/或第二工具部件130、160和/或第一和/或第二中间工具部件140、150的整个周边布置。然而，加载接片155也能够仅沿周边方向106区段式地布置在第一和/或第二工具部件130、160和/或第一和/或第二中间工具部件140、150上。

优选地，多个槽形的第一容纳部132、多个槽形的第二容纳部162和多个径向的通孔142、152沿工具100的周边方向106分别统一地且优选均匀地彼此间隔开地布置以及以相同的数量设置。此外，分离元件170优选布置在第一和第二中间工具部件140、150之间。在此，分离区段175的容纳部177优选构造用于区段式地容纳加载接片155。

在用于制造用于电机的绕组（图10中的600）的方法中，工具100以其第二轴向端部102沿轴向方向105布置在线端118的区域中。在此，线端（图2中的211-218）优选至少部分地布置在工具100的分配的槽形的容纳部132、162或132、142、152、162中。在此示例性地，多个第一线端（图2中的220）布置在工具100的第一工具部件130的多个槽形的第一容纳部132中，并且/或者多个第二线端（图2中的222）布置在第二工具部件160的多个槽形的第二容纳部162中。

随后，通过至少第一或第二工具部件130、160沿工具100的周边方向106的第一次扭转来预分离线端（图2中的211-218）。在此，多个第一和第二线端（图2中的220、222）沿径向方向104间隔开。

优选地，在预分离中，加载接片155通过将线端118加载到分配的槽形的容纳部132和/或通孔142中来沿径向方向104加载多个第一和第二线端（图2中的220、222）。此外，在预分离中，分离元件170沿轴向方向105被浸入工具100中至少直到达到加载接片155。

然而要指出的是，分离元件170直到达到加载接片155的运动也应用个性化地已经能够足以构造相应地需要的间隙。在该情况下，在预分离之后不进行另外的如下所描述的实施的分离步骤，而是相反通过预分离已经实现了完全的分离。

在另外的方法步骤中，通过沿工具100的轴向方向105指向地移动用于在多个第一与第二线端（图2中的220、222）之间形成间隙（图4中的410）的分离元件170来实现分离多个第一和第二线端（图2中的220、222）。在此，优选构造电分离平面（图4中的412）。

在此，为了完全分离，在至少一个经扭转的第一和/或第二工具部件130、160在预分离后转回到其初始位置之后，分离元件170优选沿轴向方向105以超出加载接片155的方式浸入工具100中以用于扩大间隙（图4中的410）。

随后，在最后的方法步骤中，优选通过沿工具100的周边方向106第二次扭转第一和/或第二工具部件130、160来实现交叉线端（图2中的211-218）。第一和第二工具部件130、160优选在交叉时沿相反的转动方向扭转。

图2示出了具有线端118的图1的定子芯110和图1的工具100，该工具具有第一和第二工具部件130、160、第一和第二中间工具部件140、150以及分离元件170。解释性地且示例性地，多个线端118具有八个线端211-218。线端211-218沿径向方向104布置。在此，四个径向外部的线端211-214形成多个第一线端220，并且四个径向内部的线端215-218形成多个第二线端222。

线端211-218优选至少部分地布置在工具100中。在图2所示的基本位置中，线端217和218布置在第二工具部件160的容纳部162中，并且线端215和216布置在第二中间工具部件150的通孔152中。线端211-214优选布置在分离元件170的区域中。

此外，图2示出了由第一工具部件130的容纳部132和第一中间工具部件140的通孔142形成的容纳部299。

图3示出了图2的布置在第二中间工具部件150的通孔152和图1的第二工具部件160的容纳部162中的线端215-218。此外，图3示出了线端211-214在第一工具部件130或第一中间工具部件140的容纳部132或通孔142外部的布置。此外，图3示出了图1的分离元件170解释性地沿轴向方向105（参见图1）在线端211-218上方的布置。此外在此优选地，分配给第二中间工具部件150的加载接片155沿周边方向106（参见图1）布置在多个第一与第二线端220、222之间。

图4示出了图1的定子芯110连同图2的线端211-218以及图1的工具100。在图4中，第二中间工具部件150已经沿周边方向106（参见图1）扭转，从而使得线端211-214通过加载接片155加载到通孔142中。这表示预分离的过程。

示例性地，沿图1的周边方向106扭转、示例性地逆时针地扭转大约3º。然而要指出的是，相应的转动角度能够根据分别要制造的定子类型而变化，并且在此说明的3º的角度仅具有示例性的特性并且不应被视为对本发明的限制。在此，在线端214与215之间形成间隙410。优选地，间隙410形成在多个第一与第二线端220、222之间。

解释性地，间隙410如此形成，使得两个相同数量的线端211-218彼此分离。然而要指出的是，间隙410也能够沿径向方向104形成任何其他的位置上。

此外也存在以下可能性，即：在工具100内能够产生多个间隙410和/或分离平面412。在此，间隙410和/或分离平面412能够通过具有带有不同的直径的加载接片155或分离元件170的多个附加的工具部件或中间工具部件产生。由此，所需的工具部件和/或中间工具部件的所需的数量也相应增加。

图5示出了图4的经预分离的线端211-218，其中，线端211-214通过加载接片155沿径向方向104径向向外加载或加载到通孔142中。此外，图5示出了通过第二中间工具部件150沿周边方向106的扭转而扭转的线端215和216。优选地，第二中间工具部件150和第二工具部件160彼此同步扭转，从而在图5中线端215-218共同沿周边方向106相对于线端211-214扭转地布置。

图6示出了根据第一变型方案的制造方法的分离步骤，其中，图1的分离元件170浸入间隙410中。在此，分离元件170的尖部176将线端211-214加载到容纳部132或通孔142中。

优选地，尖部176以其面对加载接片155的端部沿轴向方向105（参见图1）安置在加载接片155上。间隙410通过根据第一变型方案的分离而扩大，从而优选形成电分离平面412。

图7示出了图6的经分离的线端211-218，其中，线端211-214如在图6中所描述的那样通过分离元件170加载到容纳部132或通孔142中。此外，图7示出了沿周边方向106相对于线端211-214扭转的线端215-218。

图8示出了一种根据第二变型方案的备选的和可选的分离步骤，其中第二中间工具部件150扭转回到图2的初始位置。在初始位置中，图1的分离元件170能够沿轴向方向105（参见图1）超过加载接片155地、尤其在该加载接片旁浸入到间隙410中。在此，线端211-214被进一步加载到容纳部132或通孔142中。分离元件170在此优选以其容纳部177布置在加载接片155的区域中，其中，分离元件170即使在随后的交叉中也保持在该位置中。

图9示出了图8的另外的分离步骤并且示出了分离区段175在第二中间工具部件150的沿周边方向106相邻的两个加载接片155之间的布置。通过转回到图2的基本位置中，线端211-218沿径向方向104布置在相同的高度上或者并不彼此错开地取向。

图10示出了图1的定子芯110以及在交叉之后的图2的线端211-218。在交叉时，第一工具部件130和第一中间工具部件140优选共同沿周边方向106扭转，并且/或者第二中间工具部件150和第二工具部件160沿相反的周边方向106扭转。示例性地，沿周边方向106扭转例如5º。然而要指出的是，相应的转动角度能够根据相应地要制造的定子类型而变化，并且在此说明的5º角度具有仅示例性的特性并且不应被视为对本发明的限制。在此，第一工具部件130和第一中间工具部件140以及第二工具部件160和第二中间工具部件150分别彼此同步扭转。

示例性地，通过交叉形成绕组600。解释性地，在图10中，线端211-214逆时针地弯曲或交叉，并且线端215-218顺时针地弯曲或交叉。间隙410形成在多个第一线端220的线端与多个第二线端222的线端之间。在交叉时，加载接片155沿周边方向106运动通过分离元件170的容纳部177（参见图9）。

图11示出了工具100的一种示例性的设计方案，该工具具有第一和第二工具部件130、160、第一和第二中间工具部件140、150以及图1的分离元件170。

图12示出了图11的工具100并且示出了用于操纵第一和/或第二工具部件130、160、第一和/或第二中间工具部件140、150和/或分离元件170的操纵元件530、540、550、560、570。优选地，给分离元件170分配操纵元件570以用于沿图1的轴向方向105移动分离元件170。优选地，操纵元件570通过气缸沿轴向方向105移动。

此外，给第一和/或第二工具部件130、160以及第一和/或第二中间工具部件140、150分别分配操纵元件530、560、540、550以用于沿周边方向106扭转。优选地，给第一工具部件130分配操纵元件530并且给第二工具部件160分配操纵元件560。此外，给第一中间工具部件140分配操纵元件540并且给第二中间工具部件150分配操纵元件550。

根据一种实施方式，操纵元件530、560、540、550、570具有环形的基体。此外，操纵元件530、540、550、560、570优选通过连接元件、尤其是销和/或螺钉与分别分配的工具部件130、160、中间工具部件140、150和/或分离元件170连接。

此外，操纵元件530、540、550、560优选沿图1中的轴向方向105通过螺钉元件固定。此外，优选布置有用于转矩传输的销。在此，形成用于转矩传输的形状锁合的力传输。

要指出的是，第一工具部件130和第一中间工具部件140能够通过共同的操纵元件沿周边方向106扭转，并且/或者第二工具部件160和第二中间工具部件150能够通过共同的操纵元件沿周边方向106可扭转地布置。通过设计有四个操纵元件530、540、550、560，各个工具部件130、160或中间工具部件140、150也分别能够单独地并且沿不同的方向扭转。

Claims (15)

1.一种用于分离和交叉用于电机的绕组（600）的线端（118）的工具（100），其中，所述绕组（600）由形成线端（118）的多个线元件（211-218）形成，所述工具具有彼此同心地布置的第一和第二工具部件（130、160），其中，所述第一工具部件（130）在其面对所述第二工具部件（160）的内周边（139）上具有多个槽形的第一容纳部（132）以用于容纳多个第一线端（220），并且其中，所述第二工具部件（160）在其面对所述第一工具部件（130）的外周边（169）上具有多个槽形的第二容纳部（162）以用于容纳多个第二线端（222），其中，所述第一和第二工具部件（130、160）能够沿所述工具（100）的周边方向（106）相对彼此扭转以用于交叉所述线端（118），并且其中，沿所述周边方向（106）在所述多个槽形的第一容纳部（132）和/或所述多个槽形的第二容纳部（162）之间设置有多个径向取向的加载接片（155）以用于使所述线端（118；220、222）沿所述工具（100）的径向方向（104）间隔开。

2.根据权利要求1所述的工具，其特征在于，所述第一工具部件（130）和/或所述第二工具部件（160）具有所述加载接片（155）。

3.根据权利要求1或2所述的工具，其特征在于，能沿所述工具（100）的轴向方向（105）移动的分离元件（170）设置用于沿所述工具（100）的径向方向（104）在多个第一与第二线端（220、222）之间形成间隙（410）。

4.根据权利要求3所述的工具，其特征在于，用于沿所述工具（100）的轴向方向（105）移动所述分离元件（170）的操纵元件（570）分配给所述分离元件（170）。

5.根据前述权利要求中任一项所述的工具，其特征在于，沿所述工具（100）的径向方向（104）在所述第一与第二工具部件（130、160）之间设置第一和第二中间工具部件（140、150），所述第一和第二中间工具部件分别沿所述工具（100）的周边方向（106）具有多个径向的通孔（142、152）以用于布置多个第一和/或第二线端（220、222）的线端，其中，所述第一和/或第二中间工具部件（140、150）至少分别部分地具有所述径向取向的加载接片（155）。

6.根据权利要求5所述的工具，其特征在于，所述多个槽形的第一容纳部（132）、所述多个槽形的第二容纳部（162）和所述多个径向的通孔（142、152）沿所述工具（100）的周边方向（106）分别统一地且均匀地彼此间隔开地布置并且以相同的数量设置。

7.根据权利要求5或6所述的工具，其特征在于，分别给所述第一和/或第二工具部件（130、160）以及所述第一和/或第二中间工具部件（140、150）分配操纵元件（530、560、540、550）以用于沿所述工具（100）的周边方向（106）扭转。

8.根据权利要求5至7中任一项所述的工具，其特征在于，所述第一工具部件（130）和所述第一中间工具部件（140）以及所述第二工具部件（160）和所述第二中间工具部件（150）能够分别相互同步地扭转以用于交叉所述线端（211-218）。

9.一种用来制造用于电机的绕组（600）的方法，所述方法具有以下步骤：

a）至少部分地将线端（211-218）布置在根据权利要求1至8中任一项所述的工具（100）的分配的槽形的容纳部（132、162）中，其中，多个第一线元件（220）位于所述工具（100）的第一工具部件（130）的多个槽形的第一容纳部（132）中，并且/或者多个第二线端（222）布置在所述工具（100）的第二工具部件（160）的多个槽形的第二容纳部（162）中，

b）通过沿所述工具（100）的周边方向（106）第一次扭转至少所述工具（100）的第一或第二工具部件（130、160）来预分离所述线端（211-218），其中，所述多个第一和第二线端（220、222）沿径向方向（104）间隔开，

c）通过沿所述工具（100）的轴向方向（105）指向地移动所述工具（100）的用于形成间隙（410）、尤其电分离平面（412）的分离元件（170）来分离所述多个第一和第二线端（220、222），以及

d）通过沿所述工具（100）的周边方向（106）第二次扭转所述工具（100）的第一和/或第二工具部件（130、160）来交叉所述线端（211-218）。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，在所述第一和/或第二工具部件（130、160）上布置有加载接片（155），所述加载接片在预分离时通过将所述线端（220、222）加载到所述分配的槽形的容纳部（132）和/或通孔（142）中而使所述多个第一和第二线端（220、222）沿径向方向（104）间隔开。

11.根据权利要求9或10所述的方法，其特征在于，所述分离元件（170）在分离时沿所述工具（100）的轴向方向（105）浸入工具（100）中至少直到达到所述加载接片（155）。

12.根据权利要求9至11中任一项所述的方法，其特征在于设置有另外的分离步骤，其中在至少一个经扭转的第一和/或第二工具部件（130、160）转动回到其初始位置中之后，所述分离元件（170）沿所述工具（100）的轴向方向（105）以超出所述加载接片（155）的方式浸入所述工具（100）中以用于扩大所述间隙（410）。

13.根据权利要求9至12中任一项所述的方法，其特征在于，在交叉时，所述第一和第二工具部件（130、160）沿相反的转动方向扭转。

14.一种电机（300），其具有在使用根据权利要求1至8中任一项所述的工具（100）的情况下制造的绕组（600）。

15.一种电机（300），其具有在使用根据权利要求9至13中任一项所述的方法的情况下制造的绕组（600）。

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