CN115038831A - 非织造纤维网和制备该纤维网的方法 - Google Patents

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Abstract

本文提供了一种非织造纤维网，所述非织造纤维网包含至少一个第一均匀层，所述至少一个第一均匀层由纤维分离的天然植物基纤维、个体化的天然植物基纤维和短纤维中的至少一种的共混物组成。所述非织造纤维网不含粘结剂、粘合剂或热粘合纤维，并且所述至少一个均匀层的基重为20g/m2至100g/m2。当纤维分离的天然植物基纤维、个体化的天然植物基纤维和短纤维中的所述至少一种的加权平均纤维长度大于约4.0mm时，所述非织造纤维网是不满足根据IND A/ED ANA GD4的分散性要求的不可分散产品，并且当纤维分离的天然植物基纤维、个体化的天然植物基纤维和短纤维中的所述至少一种的加权平均纤维长度小于约4.0mm时，所述非织造纤维网是根据IND A/ED ANA GD4定义的可分散产品。本文提供了制备所述非织造纤维网的方法。

Description

非织造纤维网和制备该纤维网的方法
技术领域
本发明涉及非织造纤维网组成物，其不含粘结剂、粘合剂和热粘合纤维，并且经济且可用于多种用途。根据其结构和组成物，该纤维网可根据INDA/EDANA GD4为可分散的，也可能是不可分散的。本发明还涉及一种制备非织造纤维网的连续方法，该方法采用最少的操作次数并提供经济的非织造纤维网制品，取决于制品的结构和组成物，该制品可用于多种用途。
背景技术
非织造基底用于生产通常使用一次并丢弃的各种消费品。此类产品包括一次性清洁擦拭物、一次性尿布、一次性成人失禁产品、医院中通常使用的用于吸收体液的一次性垫，以及用于从角质基底上除去化妆品和其它材料的化妆工具或化妆垫。
此类商业产品构成了具有不断增加的增长潜力和功效扩大的工业，特别是具有改进的性能特性，同时具有较低的成本和/或小的环境影响。许多此类产品可能通过填埋或污水系统进入环境，并且因此，一方面需要生产简单、含有极少量或不含具有差生物降解性的化学组分(例如粘结剂、粘合剂或热塑性聚合物)且仍具有性能所需的良好湿拉伸强度的非织造纤维网组成物。在此类产品中，水分散性被认为是优点。在不同范围的非织造组成物内，水分散性可能不是有用的特征，并且其它性能如高拉伸强度结合低成本和小的环境影响可能是重要的参数。
常规地，非织造的一次性擦拭产品可通过工业上称为“气流成网(airlace)”和“液压纺丝(hydraspun)”方法的两种基本技术之一来生产。不同的生产者可以基于预期的最终用途和可用的生产设备来变化地实施这些技术，但是保留了操作的基本原理。
气流成网方法结合了以下操作：将短纤维长度的纤维和木浆纤维的气流成网的纤维网沉积到非织造载体层或前体基非织造纤维网上，并使气流成网层与非织造载体水刺。在Ouellette的U.S.8,250,719和其中描述的参考文献中描述了该技术。除了采用载体纤维网之外，Ouellette还描述了用热空气或喷射粘合剂粘合气流成网纤维。
根据Manning等人的U.S.4,755,421中描述的“液压纺丝”方法，将纸浆和人造纤维的湿法成网的纤维网水刺并干燥。然而，Viazmensky等人的U.S.5,292,581表明这些产品的湿强度差，并描述了加入粘结剂显著提高了强度。最近，Annis等人的U.S.7,732,357描述了粘结剂纤维在非织造片材中的用途，所述非织造片材在加热时通过至少部分熔融而活化并形成纤维与纤维的粘合。粘结剂纤维包含聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯及其混合物。
申请人在2016年7月19日公布的美国专利9,394,637和2019年9月17日公布的美国专利10,415,116中描述了用于生产特定组成物的非织造纤维网的连续方法。
然而，仍然需要不包括粘合剂、粘结剂或粘结剂纤维的非织造纤维网，其生产经济并且具有由组成物的材料决定的性能特性。具体的非织造纤维网可以是可分散的或不可分散的。
还需要一种更通用的方法来制备各种构造材料的非织造纤维网，该方法的实施方便且经济。
发明内容
因此，本发明的目的是提供各种具有由构造材料和组成物决定的性能特性的非织造纤维网。第二个目的是提供一种生产各种非织造纤维网的通用方法，该方法包括最少的加工操作，不使用粘合剂、粘结剂或粘合纤维，并提供一种非织造纤维网，该纤维网具有有利于采用各种可用材料(包括从可持续植物来源获得的材料)的所选最终用途的特性。
根据本发明已经实现了这些和其他目的，本发明的第一实施例包括非织造纤维网，其包含：
至少一个第一均匀层，所述至少一个第一均匀层由纤维分离的或个体化的天然植物基纤维和短纤维中的至少一种的共混物组成；其中所述至少一个均匀层不包含粘结剂、粘合剂或热粘合纤维，所述至少一个均匀层的基重为20g/m2至100g/m2，其中
当纤维分离的天然植物基纤维或个体化的天然植物基纤维和短纤维中的所述至少一种的加权平均纤维长度大于约4.0mm时，所述非织造纤维网是不满足根据INDA/EDANAGD4的分散性要求的不可分散产品，并且
当纤维分离的天然植物基纤维或个体化的天然植物基纤维和短纤维中的所述至少一种的加权平均纤维长度小于约4.0mm时，所述非织造纤维网是根据INDA/EDANA GD4定义的可分散产品。
在第一实施例的一个方面，非织造纤维网包含纤维分离的天然植物基纤维；其中所述纤维分离的天然植物基纤维是选自由木浆、棉浆、不同于木材和棉的天然植物的浆、棉、棉短绒、棉精梳机、竹子、韧皮、苎麻、大麻、木棉、亚麻、黄麻、剑麻和马尼拉麻组成的组中的至少一种。
在第一实施例的另一方面，非织造纤维网包含个体化的天然植物基纤维；其中所述个体化的天然植物基纤维是选自由亚麻纤维、大麻纤维、黄麻纤维、苎麻纤维、荨麻纤维、鹰爪豆属纤维和洋麻植物纤维组成的组中的至少一种。
在第一实施例的另一方面，非织造纤维网包含短纤维，所述短纤维是选自由再生纤维素纤维、棉、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚丙烯、聚乳酸、聚乳酸酯、聚乳酸酰胺、乳蛋白和尼龙组成的组中的至少一种。
根据第一实施例，在非织造纤维网中可以包含纤维分离的天然植物基纤维和/或个体化的天然植物基纤维和/或短纤维的组合。
在第一实施例的另一方面，所述纤维分离的或个体化的天然植物基纤维的长度加权平均纤维长度为0.5mm至8.0mm。
在第一实施例的另一方面，短纤维的纤维长度为3mm至100mm。
在第一实施例的另一方面，短纤维的细度为0.1旦尼尔至10旦尼尔。
在第一实施例的另一方面，非织造纤维网的基重为15g/m2至100g/m2，并且在另外的方面，根据非织造标准程序(NWSP)110.4所测定，非织造纤维网的MD/CD比小于4。
在第二实施例中，本发明提供一种制备根据第一实施例的非织造纤维网的方法，其包含：
制备纤维分离的天然植物基纤维、个体化的天然植物基纤维和短纤维中的至少一种的均匀干混合物；
将所述混合物干法成网以获得至少一个均匀的干法成网纤维网；
对所述干法成网纤维网进行水刺以在至少一侧上固结所述纤维网；以及
干燥水刺纤维网以获得所述非织造纤维网；其中
所述干法成网和水刺在连续操作中进行，
不使用粘结剂、粘合剂或热粘合纤维，并且
所述非织造纤维网的厚度为0.25mm至2mm。
在第二实施例的一方面，所述干法成网包含使所述均匀干混合物穿过多孔圆筒，并在小孔载体上进行气流成网。
在第三实施例中，本发明提供一种制备根据第一实施例的非织造纤维网的方法，其包含：
制备由分离纤维的天然植物基纤维、个体化的天然植物基纤维和短纤维中的至少一种组成的均匀干混合物；
将所述混合物梳理和干法成网以获得至少一个均匀的干法成网纤维网；
对所述干法成网纤维网进行水刺以在至少一侧上固结所述纤维网；以及
干燥水刺纤维网以获得所述非织造纤维网；其中
所述梳理、干法成网和水刺在连续操作中进行，
不使用粘结剂、粘合剂或热粘合纤维，并且
所述非织造纤维网的厚度为0.25mm至2mm。
在第三实施例的一方面，所述干法成网包含将经梳理的均匀干混合物传递到小孔载体上。
附图说明
图1示出了根据本发明第二实施例的连续系统的示意图。
图2示出了根据本发明第三实施例的连续系统的示意图。
具体实施方式
根据以下描述，除非另外指明，否则所描述的所有数值范围包括所有子范围和它们之间的所有值。所有重量含量值是以总重量计。以下描述提供了本发明和特定优选实施例的一般描述。然而，本领域普通技术人员将认识到，在不脱离本发明的主旨的情况下，本发明的许多变化是可能的。本说明书和以下权利要求书旨在包括所有此类变化。
在以下描述中，“植物基纤维”意指由植物产生和/或从植物提取的纤维，并且不包括再生类型的纤维素的纤维。术语“非织造”是指具有无规交织的单个纤维的结构的纤维网或织物，并且不具有如与针织或机织织物相关联的限定图案。
在第一实施例中，本发明提供一种非织造网，其包含：
至少一个第一均匀层，所述至少一个第一均匀层由纤维分离的天然植物基纤维、个体化的天然植物基纤维和短纤维中的至少一种的共混物组成；其中所述至少一个均匀层不包含粘结剂、粘合剂或热粘合纤维，所述至少一个均匀层的基重为20g/m2至100g/m2，并且进一步地，其中当纤维分离的天然植物基纤维或个体化的天然植物基纤维和短纤维中的所述至少一种的加权平均纤维长度大于约4.0mm时，所述非织造纤维网是不满足根据INDA/EDANA GD4的分散性要求的不可分散产品，并且当纤维分离的天然植物基纤维或个体化的天然植物基纤维和短纤维中的所述至少一种的加权平均纤维长度小于约4.0mm时，所述非织造纤维网是根据INDA/EDANAGD4定义的可分散产品。
纤维分离的天然植物基纤维可以是选自由木浆、棉浆、不同于木材和棉的天然植物的浆、棉、棉短绒、棉精梳机、竹子、韧皮、苎麻、大麻、木棉、亚麻、黄麻、剑麻和马尼拉麻组成的组中的至少一种。该列表不是限制性的，并且可以被纤维分离的任何天然植物的纤维都可以在本发明中使用。
根据本发明，术语“纤维分离”是指通过机械方法获得的纤维，其中干燥状态的纸浆被分解成单个纤维的阶段。通常，纤维分离可以在锤磨机或锤磨机型装置中进行。这种结构与造纸工业中通常使用的纸浆不同，所述纸浆通过施加剪切力和压缩力在湿阶段精制过程中原纤化，以破坏纤维细胞壁并在纤维表面上形成微观毛发，从而增加可用于粘合的表面积。
纤维分离的天然植物基纤维可以具有0.5mm至8.0mm，优选1.0mm至7.0mm，并且最优选2.0mm至6.0mm的纤维长度。可以使用任何天然植物基纤维的混合物。
个体化的天然植物基纤维可以是选自由亚麻纤维、大麻纤维、黄麻纤维、苎麻纤维、荨麻纤维、鹰爪豆属纤维和洋麻植物纤维组成的组中的至少一种韧皮纤维。术语“个体化”是指韧皮纤维已经被机械地或通过化学或酶促处理“个体化”为单根纤维。化学或酶促方法可以除去将单个纤维粘合的果胶，而机械方法不会除去果胶。
个体化的天然植物基纤维可具有3.0mm至100mm，优选4.0mm至50mm，并且最优选6.0mm至40mm的纤维长度。
短纤维可以是选自由再生纤维素纤维、棉、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚丙烯、聚乳酸、聚乳酸酯、聚乳酸酰胺、乳蛋白和尼龙组成的组中的至少一种纤维，并且短纤维的长度可以为3.0mm至100mm，优选4.0mm至50mm，并且最优选6.0mm至40mm。
短纤维的细度可为0.1旦尼尔至10旦尼尔，优选1.0旦尼尔至8.0旦尼尔，并且最优选2.0旦尼尔至6.0旦尼尔。
短纤维的横截面几何形状可以是本领域已知的任何形状，并且例如可以是扁平、圆形、三叶形或X形。如本领域技术人员所理解的，可以采用形状的组合以获得目标性能特性。
根据本发明的第一实施例，在用后面描述的方法获得的非织造纤维网中可以使用纤维分离的天然植物基纤维、个体化的天然植物基纤维和短纤维中的任何一种或任何组合。因此，由每种类型的纤维提供的特性和特征可被共混以获得具有选定性能和效用的均匀分布纤维的非织造纤维网。
非织造纤维网可包含选自纤维分离的天然植物基纤维、个体化的天然植物基纤维和短纤维的单一类型的纤维，或可包含任何可能组合的三种类型纤维的组成物和重量含量％。在一个方面，非织造纤维网可包含10重量％至90重量％的纤维分离的天然植物基纤维和/或个体化的天然植物基纤维；以及10重量％至90重量％的短纤维。
非织造纤维网可包含如上所述的一个第一均匀层。此外，根据本发明的非织造纤维网可包括如上所述的多个堆叠层，其中单个非织造纤维网层具有相同的组成物或具有本文所述的作为第二均匀层的纤维分离的天然植物基纤维、个体化的天然植物基纤维和短纤维中的至少一种的不同组成物。由多种不同层组成物构成的纤维网可被设计成具有特定最终用途所需的特性，并且可包括多种不同的均匀组成物，例如第三均匀层、第四均匀层等。因此，非织造纤维网可包含1至10层，每层具有相同的组成物，或者各层可具有不同的组成物。
本发明人惊奇地发现，根据INDA/EDANA GD4测定的分散性可与非织造纤维网中包括的纤维的加权平均长度相关。因此，当组合加权平均长度大于约4.0mm的纤维时，可获得根据INDA/EDANA GD4不可分散的非织造纤维网。应注意，当术语“约”与贯穿本说明书的数值相关联时，其具有包括该值多达10％的变化的含义。因此，在本发明的情况下，与分散性相关联的加权平均长度值可在3.6mm至4.4mm之间变化，其中所述变化可归因于非织造纤维网中包括的特定纤维。
可影响分散性与加权平均纤维长度的关系的要素或变量可包括纤维的组成物、各种组分纤维的长度、短纤维的横截面几何形状、干法成网的方法和在水刺操作中施加到纤维网的能量。
非织造纤维网的基重可为15g/m2至100g/m2，并且将根据所选的组分纤维组成物和用于生产非织造纤维网的方法而变化。如本领域技术人员所理解的，基重可以通过选择生产方法中的纤维组成物和变量来控制，并且可以根据所有这些变量的选择来确定用于特定最终用途。
由于如上所述的非织造纤维网的组成物和下文所述的制造方法，根据非织造标准程序(NWSP)110.4测量的纤维网在垂直于纵向(MD)的方向(CD)上的湿拉伸强度为至少2.5N/5cm。CD湿拉伸强度可与纤维网的纤维组成物的加权平均长度相关，并且至少2.5N/5cm的值可适用于其中加权平均纤维长度小于约4mm的组成物。当加权平均纤维长度大于约4mm时，CD湿拉伸强度可为至少5N/5cm。如上所述，这些值可以根据包含在特定组成物中的纤维以及生产方法而变化。
根据NWSP 110.4测量的纤维网的MD/CD比小于约4，优选小于约3，并且最优选小于约2。
在第二实施例中，本发明提供了一种制备上述均匀纤维网的方法。所述方法包括制备纤维分离的天然植物基纤维、个体化的天然植物基纤维和短纤维中的至少一种的均匀干混合物；将所述混合物干法成网以获得均匀的干法成网纤维网；对所述干法成网纤维网进行水刺以在至少一侧上固结所述纤维网；以及干燥水刺纤维网以获得所述非织造纤维网；其中所述干法成网和水刺在连续操作中进行，不使用粘结剂、粘合剂或热粘合纤维，并且单层非织造纤维网的厚度为0.25mm至2mm。
通常，生产具有均匀分布在纤维网结构内的组分纤维的干燥非织造纤维网的任何干法成网操作都可包括在本发明内。纤维的均匀分布可以通过显微镜观察纤维网来评估。纤维通过透镜的视场以均匀的浓度出现。
在Laursen等人的U.S.4,640,810中大体描述了一种形成气流成网纤维网的方法。将所选择的纤维混合物干混成均匀的混合物，并且同时将其负载在输送到分布器单元的空气流中。分布器单元包含旋转的圆筒或圆桶，所述圆筒或圆桶有孔、狭槽或其它适当形状的孔，其设计成允许纤维通过到小孔载体上。圆桶的构造和孔的配置和大小可根据所使用的纤维混合物的特征而变化，以获得独特的纤维网构造。在气流、圆桶内的机械搅拌和从载体下面的抽吸的任何组合的影响下，纤维被引导通过多孔圆桶的开口并在载体的表面上形成均匀纤维分布的纤维网。可通过控制包括纤维含量和大小、圆桶孔大小和形状、空气流速、从载体底部施加的抽吸的程度和载体速度的工艺变量来改变干燥纤维网的缠结高度和程度。也可以改变其它设备控制以提供独特的缠结构造。
纤维网的宽度取决于所采用的空气成形设备的类型，并且可在1m至6m之间变化。例如由Dan－Web、Oerlikon和Anpap Oy提供的常规商业单元的宽度为2m至5m。
根据本发明，形成的气流成网纤维网被直接和连续地输送到水刺单元或射流喷网单元，在那里气流成网纤维网被一系列高压水喷嘴冲击以机械地缠结或固结纤维并形成非织造纤维网。喷嘴可以垂直于载体的表面定向，或者成一定角度，以向纤维网提供独特的特性。喷嘴可被放置成从一侧，优选地从顶侧或从顶侧和底侧两者固结纤维网。喷嘴的压力可以为0.04巴/kg/h/m至15巴/kg/h/m，优选0.1巴/kg/h/m至10巴/kg/h/m，并且最优选0.3巴/kg/h/m至4巴/kg/h/m。
图1示意性地示出了用于生产具有气流成网前体的非织造纤维网的单元布置的实施例。空气成形系统显示为单元(7)，其中将纤维分离的天然植物基纤维、个体化的天然植物基纤维和短纤维(1)、(2)中的至少一种的共混物在供应单元(3)中均匀混合，并且然后转移到具有穿孔(5)的旋转圆筒(4)中。纤维分离的天然植物基纤维、个体化的天然植物基纤维和短纤维中的至少一种的共混物穿过穿孔到达小孔载体(6)上，该载体输送气流成网纤维网通过水刺单元(8)。在水刺单元(8)中，气流成网纤维网沿一系列载体带传递并暴露于以数字顺序表示的高压喷嘴。喷嘴11、12和13撞击纤维网的顶部，而喷嘴21和22冲击相对侧或底侧。示意性的喷嘴11-13、21-22、31-33、41-43和51-52表示横跨纤维网宽度的喷嘴组，并且喷嘴组可定位和布置成赋予横跨纤维网的缠结的变化的完整性。因此，根据非织造纤维网的预期最终用途，缠结可为图案化的或无规的。来自单元(8)的固结纤维网在干燥单元(9)中进行干燥。
非织造纤维网的悬垂性、柔软性和舒适手感可通过由高压喷嘴递送的能量和纤维网通过设备的行进速度来控制。根据本发明，通过控制水压和纤维网通过射流喷网设备的速度以及不存在粘合剂、粘结剂或粘合纤维，可获得具有不同强度、吸收性、柔软性和厚度的非织造纤维网。
射流喷网或水刺装置可从Fleissner GmbH(德国)和Andritz Perfojet(法国)购得。
在上述基本实施例的一个变型中，可在射流喷网之前制备和堆叠多个气流成网纤维网，以便可生产较厚的非织造纤维网。各堆叠层可具有相同的纤维组成物，或可具有针对非织造纤维网的预期最终用途选择的不同组成物，如前所述。在每个这种可能的实施例中，缠结可通过改变水喷射压力和纤维网通过射流喷网单元的行进速度来实现。根据本发明，不使用粘结剂、粘合剂或粘合纤维。
在射流喷网之后，湿非织造纤维网可被干燥并卷绕用于运输和储存。
在第三实施例中，本发明提供另一种制备根据第一实施例的非织造均匀纤维网的方法。第三实施例的方法包括制备由分离纤维的天然植物基纤维、个体化的天然植物基纤维和短纤维中的至少一种组成的均匀干混合物；将所述混合物梳理和干法成网以获得至少一个均匀的干法成网纤维网；对所述干法成网纤维网进行水刺以在至少一侧上固结所述纤维网；以及干燥水刺纤维网以获得所述非织造纤维网。通常，纤维以打开的捆包的形式提供，并且然后粗开的纤维(或纤维块)被传送到纤维开松机，并进一步传送(通常通过空气)到梳理机，在此它们被梳理，然后通过落纱从主筒中取出。在落纱机之后，纤维可以通过辊或在辊下通过以获得小程度的固结和水平和高度上的均匀性，之后它通过带(小孔载体)以转移到水刺部分。这在图2中示意性地示出，其中将纤维分离的天然植物基纤维、个体化的天然植物基纤维和短纤维中的至少一种的共混物从供应单元(1)经由传送带(2)进料到刺辊(3)和梳理机卷绕机(4)上，在所述梳理机卷绕机上梳理纤维，并且然后收集在落纱机(5)上并通过辊(7)并干法成网到小孔载体(6)上，所述载体将气流成网纤维网输送通过水刺单元(8)，并且然后到达干燥单元(9)，如上面关于图1所述。
梳理、干法成网和水刺可以在连续操作中进行。
梳理提供了一种使纤维解缠结并相互混合以产生沉积在小孔载体上的均匀连续干燥纤维网的机械方法。这通过使纤维在覆盖有针布的不同移动表面之间通过来实现。它打碎纤维的绺和未组织的团块，并且然后将各个纤维排列为彼此平行。纤维的机械梳理是一种已知的制备干法成网纤维网的方法，并可在梳理设备如Trutzschler-Fliessner EWK-413梳理机中进行，该梳理机可从德国门兴格拉德巴赫(Moenchengladbach)的Trutzschler购得。如本领域技术人员所认识到的，可类似地使用其它市售梳理单元。
一旦形成干法成网的梳理均匀纤维网，可通过前述的射流喷网法或水刺法和设备对其进行加工。
在另一实施例中，在干燥之前，水刺纤维网可通过水压花方法或通过热压花进行压花。
对于厚度为0.25mm至2mm的非织造纤维网，通过第二实施例和第三实施例的方法获得的非织造纤维网的基重可为20g/m2至100g/m2，优选40g/m2至80g/m2。然而，当堆叠多个气流成网纤维网时，基重和厚度可能不在这些范围内。基重可通过控制气流成网或梳理和射流喷网操作中所述的工艺变量和本技术领域技术人员常规已知的其它工艺变量来改变。
根据本发明的非织造纤维网可被设计和构造用于多种用途。因为纤维网不含粘结剂、粘合剂和粘合纤维，所以纤维网易于处理，并且在所述的选定组成物中是可分散的，并且甚至可在标准马桶系统中是可冲洗的。可能的最终用途可包括擦拭物，包括婴儿擦拭物、化妆品擦拭物、会阴擦拭物、一次性毛巾、家用清洁擦拭物(例如厨房擦拭物、浴室擦拭物或硬表面擦拭物)、消毒和除菌擦拭物、专用清洁擦拭物(例如玻璃擦拭物、镜子擦拭物、皮革擦拭物、电子产品擦拭物、透镜擦拭物和抛光擦拭物)、医用清洁擦拭物、消毒擦拭物等。产品的其它实例包括吸附剂、医疗用品(例如手术单、罩衣和伤口护理产品)、用于工业应用的个人防护产品(例如防护连衣工作服、护袖等)、用于汽车应用的防护覆盖物和用于船舶应用的防护覆盖物。可将非织造织物掺入到吸收芯、衬里、外罩或个人护理制品(例如尿布(婴儿或成人)、训练裤、女性护理制品(垫和棉塞)和护理垫)的其它部件中。
呈现以上描述以使本领域技术人员能够制作和使用本公开的实施例和方面，且在特定应用和其要求的上下文中提供以上描述。对优选实施例的各种修改对于本领域技术人员将是显而易见的，并且在不脱离本公开的精神和范围的情况下，本文定义的一般原理可以应用于其它实施例和应用。因此，本公开不旨在限于所示的实施例，而是要符合与本文公开的原理和特征一致的最宽范围。在这点上，从广义上考虑，本公开内的某些实施例可能没有示出本公开的每个益处。

Claims (27)

1.一种非织造纤维网，其包含：
至少一个第一均匀层，所述至少一个第一均匀层由纤维分离的天然植物基纤维、个体化的天然植物基纤维和短纤维中的至少一种的共混物组成；
其中
所述至少一个均匀层不包含粘结剂、粘合剂或热粘合纤维，
所述至少一个均匀层的基重为20g/m2至100g/m2，
其中
当纤维分离的天然植物基纤维或个体化的天然植物基纤维和短纤维中的所述至少一种的加权平均纤维长度大于约4.0mm时，所述非织造纤维网是不满足根据INDA/EDANA GD4的分散性要求的不可分散产品，并且
当纤维分离的天然植物基纤维或个体化的天然植物基纤维和短纤维中的所述至少一种的加权平均纤维长度小于约4.0mm时，所述非织造纤维网是根据INDA/EDANA GD4定义的可分散产品。
2.根据权利要求1所述的非织造纤维网，其包含纤维分离的天然植物基纤维；其中所述纤维分离的天然植物基纤维是选自由木浆、棉浆、不同于木材和棉的天然植物的浆、棉、棉短绒、棉精梳机、竹子、韧皮、苎麻、大麻、木棉、亚麻、黄麻、剑麻和马尼拉麻组成的组中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的非织造纤维网，其包含个体化的天然植物基纤维；其中所述个体化的天然植物基纤维是选自由亚麻纤维、大麻纤维、黄麻纤维、苎麻纤维、荨麻纤维、鹰爪豆属纤维和洋麻植物纤维组成的组中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的非织造纤维网，其包含短纤维：其中
所述短纤维是选自由再生纤维素纤维、棉、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚丙烯、聚乳酸、聚乳酸酯、聚乳酸酰胺、乳蛋白和尼龙组成的组中的至少一种。
5.根据权利要求2所述的非织造纤维网，其中所述纤维分离的天然植物基纤维的长度加权平均纤维长度为0.5mm至8.0mm。
6.根据权利要求3所述的非织造纤维网，其中所述个体化的天然植物基纤维的长度加权平均纤维长度为3mm至100mm。
7.根据权利要求4所述的非织造纤维网，其中所述短纤维的纤维长度为3mm至100mm。
8.根据权利要求4所述的非织造纤维网，其中所述短纤维的细度为0.1旦尼尔至10旦尼尔。
9.根据权利要求4所述的非织造纤维网，其中所述短纤维的横截面几何形状是选自由扁平、圆形、三叶形和X形组成的几何形状组中的一种。
10.根据权利要求1所述的非织造纤维网，其中
所述非织造纤维网的基重为25g/m2至100g/m2。
11.根据权利要求1所述的非织造纤维网，其中
MD/CD比小于约4。
12.根据权利要求1所述的非织造纤维网，
其中所述纤维分离的天然植物基纤维或个体化的天然植物基纤维和所述短纤维的加权平均纤维长度小于约4.0mm，并且
CD湿拉伸强度为至少2.5N/5cm。
13.根据权利要求1所述的非织造纤维网，
其中所述纤维分离的天然植物基纤维或个体化的天然植物基纤维和所述短纤维的加权平均纤维长度大于约4.0mm，并且
CD湿拉伸强度为至少5N/5cm。
14.根据权利要求1所述的非织造纤维网，其包含：
10重量％至90重量％的纤维分离的天然植物基纤维或个体化的天然植物基纤维；以及
10重量％至90重量％的短纤维。
15.根据权利要求1所述的非织造纤维网，其包含至少两个第一均匀层。
16.根据权利要求1所述的非织造纤维网，其进一步包含至少一个第二均匀层，所述至少一个第二均匀层由纤维分离的天然植物基纤维或个体化的天然植物基纤维和短纤维中的至少一种的共混物组成；其中
所述至少一个第二均匀层不包含粘结剂、粘合剂或热粘合纤维，
所述至少一个第二均匀层的基重为20g/m2至100g/m2，并且
所述至少一个第一均匀层和所述至少一个第二均匀层具有不同的组成物。
17.一种制备根据权利要求1所述的非织造纤维网的方法，其包含：
制备纤维分离的天然植物基纤维、个体化的天然植物基纤维和短纤维中的至少一种的均匀干混合物；
将所述混合物干法成网以获得至少一个均匀的干法成网纤维网；
对所述干法成网纤维网进行水刺以在至少一侧上固结所述纤维网；以及
干燥水刺纤维网以获得所述非织造纤维网；
其中
所述干法成网和水刺在连续操作中进行，
不使用粘结剂、粘合剂或热粘合纤维，并且
所述非织造纤维网的厚度为0.25mm至2mm。
18.根据权利要求17所述的方法，其中所述均匀干混合物包含10重量％至90重量％的纤维分离的天然植物基纤维和/或个体化的天然植物基纤维；以及
10重量％至90重量％的短纤维。
19.根据权利要求17所述的方法，其中所述干法成网包含使所述均匀干混合物穿过多孔圆筒，并在小孔载体上进行气流成网。
20.根据权利要求17所述的方法，其中所述均匀的干法成网纤维网在远离小孔载体的所述纤维网的上侧上进行水刺。
21.根据权利要求17所述的方法，其中所述均匀的干法成网纤维网在远离小孔载体的所述纤维网的上侧和在所述小孔载体的一侧上进行水刺。
22.根据权利要求17所述的方法，其中均匀的气流成网纤维网在远离小孔载体的所述纤维网的上侧上进行水刺。
23.根据权利要求17所述的方法，其中均匀的气流成网纤维网在远离小孔载体的所述纤维网的上侧和在所述小孔载体的一侧上进行水刺。
24.一种制备根据权利要求1所述的非织造纤维网的方法，其包含：
制备由分离纤维的天然植物基纤维或个体化的天然植物基纤维和短纤维中的至少一种组成的均匀干混合物；
将所述混合物梳理和干法成网以获得至少一个均匀的干法成网纤维网；
对所述干法成网纤维网进行水刺以在至少一侧上固结所述纤维网；以及
干燥水刺纤维网以获得所述非织造纤维网；
其中
所述梳理、干法成网和水刺在连续操作中进行，
不使用粘结剂、粘合剂或热粘合纤维，并且
所述非织造纤维网的厚度为0.25mm至2mm。
25.根据权利要求24所述的方法，其中所述干法成网包含将经梳理的均匀干混合物传递到小孔载体上。
26.根据权利要求24所述的方法，其中经梳理的均匀的干法成网纤维网在远离小孔载体的所述纤维网的上侧上进行水刺。
27.根据权利要求24所述的方法，其中经梳理的均匀的干法成网纤维网在远离小孔载体的所述纤维网的上侧和在所述小孔载体的一侧上进行水刺。
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